CN107569885A - 滤板进料孔自动清理装置及方法 - Google Patents

Abstract

滤板进料孔自动清理装置及方法，设置滑板座安装在压滤机两侧拉板器滑道上面，框架体安装在滑板座，拉板器和框架体安装在同一个滑板座，驱动夹耳安装在气缸体活塞杆，固定夹板焊接在支撑架，曲张臂通过定位销轴连接固定夹板，在曲张臂上端设置驱动孔，该驱动孔设置驱动销轴连接驱动夹耳，在曲张臂下端设有推料法兰，清理方法：清理运行全部由PLC程序自动控制，包括拉板器拉开滤板，设置拉开的滤板距离终点100‑200毫米时滤板暂停3‑6秒，气缸电磁阀打开，气流进入气缸体推动活塞杆前行驱动曲张臂，曲张臂根据斜面角度使推料法兰快速进入滤板进料孔，推出进料孔中的沉淀物料，依次循环拉板器把压滤机安装的全部滤板拉开自动清理完毕。

Description

滤板进料孔自动清理装置及方法

技术领域

本发明属于过滤设备压滤机领域，更进一步地说，涉及一种滤板进料孔自动清理装置及方法。

背景技术

滤板是安装在压滤机上面的过滤元件，物料过滤时通过进料泵的压力进入滤板上端进料孔，再经过进料孔通道进入滤板腔室形成滤饼，由于经济的发展使用压滤机过滤的物料种类逐渐增多，有的物料过滤时进料完成后需进行保压，以便降低滤饼中的水分，但是由于有的物料浓度大沉淀快，在保压过程中沉淀物料很容易把滤板上端进料孔堵塞，然而形成再进料过滤时物料不能顺利进入滤室，因而造成物料不能过滤或者进料时间长，从而使过滤效率低，直接影响过滤效率。

发明内容

本发明目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种滤板进料孔自动清理装置及方法。

为了实现上述目的，本发明提供的滤板进料孔自动清理装置及方法，设置滑板座，所述的滑板座安装在压滤机两侧拉板器滑道上面，设置框架体，所述的框架体安装在滑板座，拉板器和框架体安装在同一个滑板座，滑板座在拉板器滑道上面运行由PLC程序自动控制，在框架体上端焊接支撑架，设置气缸体总成，所述的气缸体总成安装在支撑架，设置驱动夹耳，所述的驱动夹耳安装在气缸体活塞杆，设置固定夹板，所述的固定夹板焊接在支撑架，设置曲张臂，所述的曲张臂设有定位孔，曲张臂的定位孔设有定位销轴，曲张臂通过定位销轴连接固定夹板，曲张臂以定位孔为基点设置斜度连接驱动夹耳，在曲张臂上端设置驱动孔，该驱动孔设置驱动销轴，所述的驱动销轴连接驱动夹耳，在曲张臂下端设有推料法兰，该推料法兰连接进料孔。

清理方法：清理运行全部由PLC程序自动控制，包括拉板器拉开滤板，设有气缸电磁阀控制气缸总成运行，程序设置拉板器拉开第一块滤板清理开始，设置拉开的滤板距离终点100-200毫米时，设置滤板暂停3-6秒，气缸电磁阀打开，气流进入气缸体推动活塞杆前行驱动曲张臂，气缸体总成根据后端轴扁连接销轴自动调整传动角度，曲张臂根据斜面角度使推料法兰快速进入滤板进料孔，推出进料孔中的沉淀物料，推出沉淀物料在滤板距终点距离100-200毫米空间落下，然后气缸体根据工作原理活塞杆自动退回，同时带动曲张臂复回原位，拉板器再把滤板拉至终点，第一块滤板清理结束，然后拉板器再取第二块滤板拉开清理开始，依次循环拉板器把压滤机安装的全部滤板拉开自动清理完毕。

所述的气缸体总成安装在支撑架，气缸体总成后端设有轴扁，支撑架设有夹耳，使用气缸销轴连接安装在支撑架。

所述的曲张臂以定位孔为基点设置斜度连接驱动夹耳，曲张臂以定位孔为基点设置斜度为30°角度连接驱动夹耳。

由本发明实施该滤板进料孔自动清理装置及方法能够快速把沉淀物料清理干净效果，该装置及方法气缸体活塞杆由气缸电磁阀控制，使用PLC可编程控制器程序控制气缸电磁阀运行，该装置由拉板器配合运行工作，因而框架体和拉板器安装在同一个滑板座，该结构具有同步协调一致，气缸体活塞杆安装驱动夹耳连接曲张臂，通过曲张臂设置法兰清除滤板进料孔沉淀物料，气缸体总成后端设有轴扁插入支撑架夹耳，再使用气缸销轴连接在一起，该连接方式使气缸体安装为活动状态，能够调节活塞杆驱动夹耳连接曲张臂运行传动角度，压滤机安装自动清理装置能够快速清理滤板进料孔沉淀物料，滤板进料孔通过清理后过滤物料快速进入滤室，缩短进料时间，提高过滤效率。

附图说明

下面附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的滤板进料孔自动清理装置及方法结构示意图。

图2是图1的正面示意图。

图3是图1的工作原理示意图。

图4是图1的驱动方式示意图。

图中的1.拉板器滑道，2.滑板座，3.拉板器，4.框架体，5.支撑架，6.气缸体总成，7.驱动夹耳，8.曲张臂，9.固定夹板，10 滤板，11.进料孔，12.定位销轴，13.气缸销轴，14.驱动销轴，15.推料法兰。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种滤板进料孔自动清理装置及方法，该装置使用下列方式来实施完成，设置滑板座2安装在压滤机两侧拉板器滑道1上面，该滑板座2为加长型能够安装拉板器3和框架体4，滑板座2在拉板器滑道1上面运行由PLC程序自动控制，拉板器3和框架体4安装在同一个滑板座2工作，使用PLC程序驱动电机带动链轮和链条连接滑板座2传动，焊接框架体4使用的材料为型材长方形管，材质为碳素结构钢，框架体4也可以使用不锈钢长方形管材，在框架体4上面焊接支撑架5，支撑架5设有斜度加强筋，焊接支撑架5使用的材料为型材长方形管，气缸体总成6安装在支撑架5上面，在气缸体总成6后端设有轴扁，支撑架5焊接夹耳，气缸体总成6后端轴扁插入夹耳中，使用气缸销轴13连接轴扁和夹耳安装在支撑架5上面，气缸体总成6处于活动状态，设置驱动夹耳7安装在气缸体活塞杆，设置固定夹板9焊接在支撑架5，设置曲张臂8，所述的曲张臂8设有定位孔，曲张臂8的定位孔设有定位销轴12和固定夹板9连接，曲张臂8上端设置斜度面，曲张臂8以定位孔为基点设置斜度面为30°角度连接驱动夹耳7，在曲张臂8上端斜度面设置驱动孔，该驱动孔连接驱动夹耳7孔接口，制作曲张臂8使用的材料为中板，材质为碳素结构钢，经切割或锻打再机加工成型，钻孔使用的设备为Z50-16型摇臂钻床，设置驱动销轴14插入驱动孔和驱动夹耳7孔连接，在曲张臂8的下端设有推料法兰15，该推料法兰15连接滤板10的进料孔11推出沉淀物料。

清理方法：清理运行全部由PLC程序自动控制，包括拉板器3拉开滤板10，设有气缸电磁阀控制气缸体总成6运行，程序设置拉板器3拉开第一块滤板10清理开始，设置拉开的滤板10距离终点100-200毫米时，设置滤板10暂停3-6秒，气缸电磁阀打开，气流进入气缸体推动活塞杆前行驱动曲张臂8，气缸体总成6根据后端轴扁连接销轴自动调整传动角度，曲张臂8根据斜面角度使推料法兰快速进入滤板10进料孔11，推出进料孔11中沉淀物料，推出物料在滤板10距终点距离100-200毫米空间落下，然后气缸体根据工作原理活塞杆自动退回，同时带动曲张臂8复回原位，拉板器3再把滤板10拉至终点，第一块滤板10清理结束，然后拉板器3再取第二块滤板10拉开清理开始，依次循环拉板器3把压滤机安装的全部滤板10拉开自动清理完毕。

Claims (3)

1.滤板进料孔自动清理装置及方法，其特征在于：设置滑板座，所述的滑板座安装在压滤机两侧拉板器滑道上面，设置框架体，所述的框架体安装在滑板座，拉板器和框架体安装在同一个滑板座，滑板座在拉板器滑道上面运行由PLC程序自动控制，在框架体上端焊接支撑架，设置气缸体总成，所述的气缸体总成安装在支撑架，设置驱动夹耳，所述的驱动夹耳安装在气缸体活塞杆，设置固定夹板，所述的固定夹板焊接在支撑架，设置曲张臂，所述的曲张臂设有定位孔，曲张臂的定位孔设有定位销轴，曲张臂通过定位销轴连接固定夹板，曲张臂以定位孔为基点设置斜度连接驱动夹耳，在曲张臂上端设置驱动孔，该驱动孔设置驱动销轴，所述的驱动销轴连接驱动夹耳，在曲张臂下端设有推料法兰，该推料法兰连接进料孔，清理方法：清理运行全部由PLC程序自动控制，包括拉板器拉开滤板，设有气缸电磁阀控制气缸总成运行，程序设置拉板器拉开第一块滤板清理开始，设置拉开的滤板距离终点100-200毫米时，设置滤板暂停3-6秒，气缸电磁阀打开，气流进入气缸体推动活塞杆前行驱动曲张臂，气缸体总成根据后端轴扁连接销轴自动调整传动角度，曲张臂根据斜面角度使推料法兰快速进入滤板进料孔，推出进料孔中的沉淀物料，推出沉淀物料在滤板距终点距离100-200毫米空间落下，然后气缸体根据工作原理活塞杆自动退回，同时带动曲张臂复回原位，拉板器再把滤板拉至终点，第一块滤板清理结束，然后拉板器再取第二块滤板拉开清理开始，依次循环拉板器把压滤机安装的全部滤板拉开自动清理完毕。

2.根据权利要求1所述的滤板进料孔自动清理装置及方法，其特征在于：所述的气缸体总成安装在支撑架，气缸体总成后端设有轴扁，支撑架设有夹耳，使用气缸销轴连接安装在支撑架。

3.根据权利要求1所述的滤板进料孔自动清理装置及方法，其特征在于：所述的曲张臂以定位孔为基点设置斜度连接驱动夹耳，曲张臂以定位孔为基点设置斜度为30°角度连接驱动夹耳。