CN110506368A - 电热膜专用电源接头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电热膜专用电源接头，其特征在于，包括：公接头，以四边形薄板形状形成，在右侧边形成电源引入插头，在上侧边形成电热膜接线用第1电极，左侧边连接到与上述电源引入插头内部接线的电源线缆；以及，母接头，以四边形薄板形状形成，右侧边连接到上述电源线缆，在上侧边形成电热膜接线用第2电极，左侧边与上述电源线缆内部接线，形成有与上述电源引入插头接线的电源引出插座；其中，上述电源线缆根据电热膜的铜箔电极距离调整长度，板状接线到平面施工的电热膜的铜箔电极，多个排列的电热膜的电源连接是通过上述公接头与母接头的连续连接而实现。通过本发明，能够提供一种可以简单地实现电热膜和形成有接地的接地型电热膜的电源连接以及接地，从而节省施工工作量以及成本的电热膜专用电源接头。

Description

电热膜专用电源接头
技术领域
本发明涉及一种电热膜专用电源接头，其特征在于，包括：公接头，以四边形薄板形状形成，在右侧边形成电源引入插头，在上侧边形成电热膜接线用第1电极，左侧边连接到与上述电源引入插头内部接线的电源线缆；以及，母接头，以四边形薄板形状形成，右侧边连接到上述电源线缆，在上侧边形成电热膜接线用第2电极，左侧边与上述电源线缆内部接线，形成有与上述电源引入插头接线的电源引出插座；其中，上述电源线缆根据电热膜的铜箔电极距离调整长度，板状接线到平面施工的电热膜的铜箔电极，多个排列的电热膜的电源连接是通过上述公接头与母接头的连续连接而实现。
背景技术
通常，利用碳电热膜的面状发热体具有如温度调节容易、卫生、无噪音等优点，因此被广泛适用于如公寓、一般住宅、旅馆等居住用采暖装置或商用建筑的采暖装置或车间、仓库、简易房等的工业用采暖装置等。
除此之外，还有如大韩民国专利申请编号第1020110069867号、大韩民国专利申请编号第1020010068850号等对发热体与屏蔽膜进行一体化的产品。
通常，电热膜为了实现地板采暖而采用在地板上平面施工的方式。
但是，虽然电热膜以较薄的平面形状形成，但是向电热膜供应电源的装置却通常是直接使用室内的电源插头等或按照如图16所示的方式任意地对线缆进行切割使用。
如果采用如上述所的现有技术方式，在用于向电热膜供应电源的接头从地板上突出时会因为完成施工之后的平面上的突出而导致外观不美观的问题，并进一步造成执行电热膜施工之后的地板的维护、保养不方便的问题。
此外，当电热膜与电源之间的连接采用如图16所示的(B-1：正面，B-2：背面)任意施工方式时，可能会因为裸线的突出而造成危险，还可能会因为有高电流流过的接触部的接触不良而造成发热现象并因此导致火灾危险性变高的问题。
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于解决如上所述的现有问题而提供一种能够简单地实施电热膜的电源连接、节省施工工作量以及成本、使电源连接施工成为电热膜的平面施工的一部分的电热膜专用电源接头。
用于解决问题的方案
为了达成如上所述的目的，本发明的技术要旨在于提供一种电热膜专用电源接头，其特征在于，包括：公接头1，以四边形薄板形状形成，在右侧边形成电源引入插头12，在上侧边形成电热膜接线用第1电极11，左侧边连接到与上述电源引入插头12内部接线的电源线缆3；以及，母接头2，以四边形薄板形状形成，右侧边连接到上述电源线缆3，在上侧边形成电热膜接线用第2电极21，在左侧边形成与上述电源线缆3内部接线并有与上述电源引入插头12接线的电源引出插座22；其中，上述电源线缆根据电热膜的铜箔电极距离调整长度，板状接线到平面施工的电热膜的铜箔电极，多个排列的电热膜的电源连接是通过上述公接头与母接头的连续连接而实现。
其中，适用本发明的电热膜专用电源接头的特征在于：在上述母接头与公接头的上侧边形成通过嵌入电热膜而设定结合位置的电热膜安装槽，在通过将电热膜插入到上述电热膜安装槽而确定电极结合位置之后，将上述电热膜接线用第1电极11以及电热膜接线用第2电极21接线到电热膜的铜箔电极。
此外，适用本发明的电热膜专用电源接头的特征在于：上述电热膜接线用第1电极11以及电热膜接线用第2电极21以穿孔形成通孔的薄板形电极形成，在插入到电热膜的层压膜而与电热膜的铜箔电极之间之后，通过利用穿孔图钉与电热膜一起固定到上述通孔而接线到电热膜的铜箔电极。
此外，适用本发明的电热膜专用电源接头的特征在于：上述电热膜专用电源接头的上述电源引入插头12由与单相室内电源3线(火线、零线、地线)连接的插头构成，上述电热膜接线用第1电极11包括接地电极，上述电源线缆以及电源引出插座包括接地线路，从而专用于形成有接地电极的电热膜。
此外，适用本发明的电热膜专用电源接头的特征在于：上述母接头2，还包括：封端插头6，插入到上述电源引出插座22；借此，在没有与母接头2结合的其他电源接头2的公接头1时，通过插入上述封端插头6而确保电气安全。
发明效果
通过如上所述的本发明，能够提供一种能够简单地实施电热膜的电源连接、节省施工工作量以及成本、使电源连接施工成为电热膜的平面施工的一部分的电热膜专用电源接头。
附图说明
图1是本发明的正面图。
图2是本发明的斜视图。
图3是本发明的公接头的放大斜视图。
图4是本发明的公接头与电热膜之间的接线斜视图。
图5是电热膜的层叠结构图。
图6至图9是依次对将本发明接线到电热膜上的过程进行拍照的照片。
图10是本发明的使用示例图。
图11是图10的A部分的放大图。
图12是本发明的又一实例的结构图。
图13是本发明的公接头内部的接线方式的结构图。
图14是本发明的又一实施例的公接头内部的接线方式的结构图。
图15是本发明的又一实例的使用示例图。
图16是现有技术方式的电热膜电源接线照片。
具体实施方式
接下来，将结合附图对本发明进行说明，在对本发明进行说明的过程中，当判定对相关公知技术或构成的具体说明可能会导致本发明的要旨变得不清晰时，将对相关的详细说明进行省略。
此外，后续术语是在考虑到在本发明中的功能的前提下定义的术语，可能会根据使用者、应用者的意图或惯例等发生变化，因此应以对本发明进行说明的本说明书中的整体内容为基础做出定义。
图1是本发明的正面图，图2是本发明的斜视图，图3是本发明的公接头的放大斜视图，图4是本发明的公接头与电热膜之间的接线斜视图，图5是电热膜的层叠结构图，图6至图9是依次对将本发明接线到电热膜上的过程进行拍照的照片，图10是本发明的使用示例图，图11是图10的A部分的放大图，图12是本发明的又一实例的结构图，图13是本发明的公接头内部的接线方式的结构图，图14是本发明的又一实施例的公接头内部的接线方式的结构图，图15是本发明的又一实例的使用示例图，图16是现有技术方式的电热膜电源接线照片。
(在接下来的说明中，左、右、上、下是为了对本发明的构成要素位置进行说明而参考图1中的位置做出的定义。)
如图1以及图2所示，本发明涉及一种电热膜专用电源接头，包括：公接头1，形成有电源引入插头12、电热膜安装槽40以及电热膜接线用第1电极11；以及，母接头2，形成有电热膜接线用第2电极21、电热膜安装槽40以及电源引出插座22；其中，上述公接头1以及母接头2是通过电源线缆3连接构成。
如图1所示，上述公接头1以及母接头2以四边形薄板形状构成，是通过电源线缆3连接的电源连接端。
在本发明中，上述公接头1以及母接头2的薄板形状具有非常重要的意义，这是因为本发明是专用于电热膜5。
电热膜5是用于地板采暖，如图10所示，通常采用平面施工的方式，当用于向电热膜5供应电源的接头从地板突出时，会造成完成施工之后的外观不美观的问题，还会造成执行采暖施工之后的地板的维护、保养不方便的问题。
为了解决如上所述的问题，本发明通过在上述公接头1以及母接头2中采用如图1以及图2所示的薄板形状而避免电热膜5从施工面突出。
参阅图1以及图2，本发明中的上述公接头1以及母接头2以相对于电源线缆3左右对称的结构形成。
上述公接头1在右侧边形成电源引入插头12，在上侧边形成电热膜接线用第1电极11，左侧边连接到与上述电源引入插头12内部接线的电源线缆3。
如图10所示，电热膜5通常连接到温度调节器并接收电源供应，上述温度调节器由电源连接到室内插头71的控制器70以及用于输出电源的电源插座7构成。
本发明的上述电源引入插头12如图10所示，以结合到上述电源插座7的形状构成。
上述母接头2的右侧边连接到上述电源线缆，在上侧边形成电热膜接线用第2电极21，在左侧边形成与上述电源线缆3内部接线并与上述电源引入插头12接线的电源引出插座22。
上述公接头1以及母接头2的名称，是根据利用上述电源引入插头12以及电源引出插座22以如图10所示的方式相互接线的结构命名。
对上述公接头1以及母接头2进行连接的电源线缆，将根据电热膜的铜箔电极距离调整长度。
通过如上所述构成的本发明，能够提供一种板状接线到平面施工的电热膜的铜箔电极部并在施工过程中与电热膜一起构成施工平面的一部分(以下简称为“平面施工”)的电热膜专用电源接头。
此外，本发明的上述电源引入插头12以如图10所示的结合到上述电源插座7的形状构成，因为本发明的目的在于提供一种构成平面施工的一部分的电热膜专用电源接头，因此上述电源引入插头12和与其接线的电源引出插座22以及电源插座7同样以薄板形状构成。
此外，如图10所示，因为电热膜5会根据其施工面积采用多个连续排列的施工方式，因此能够通过并排排列对本发明的电热膜专用电源接头进行接线的电热膜并将相邻的公接头1以及母接头2相互连接而实现各个电热膜的电源连续连接。
因此，本发明能够提供一种不需要为了向远离室内电源引入部的电热膜5连接电源而单独实施复杂的布线工程，仅通过相邻接头之间的连接即可简单地完成施工，而且能够在不损伤电热膜施工面的平面状态的情况下构成平面施工的一部分的电热膜专用电源接头。
此外，本发明的上述母接头2以及公接头1如图3所示，在上侧边形成通过嵌入电热膜5而设定结合位置的电热膜安装槽40。
上述电热膜安装槽40如图4所示，是用于嵌入电热膜的空间，用于对将上述电热膜接线用第1电极11以及电热膜接线用第2电极21接线到电热膜的铜箔电极的位置进行固定。
即，本发明的电热膜专用电源接头如图10所示，其目的在于通过使接线到相邻排列的电热膜上的电热膜专用电源接头的连续连接而供应电源，因此要求在电热膜5上的本发明的接线位置全部相同。
上述电热膜安装槽40就是为了实现上述目的而配备，在按照如图4所示的方式将电热膜5插入到电热膜安装槽40上时，将上述电热膜接线用第1电极11以及电热膜接线用第2电极21接线到电热膜的铜箔电极50上的位置将因为插入距离而受到限制，从而确定其接线位置。
如上所述的本发明在采用多个电热膜5的施工过程中，能够通过在将各个电热膜5插入到上述电热膜安装槽40中而确定相同的电极结合位置之后将上述电热膜接线用第1电极11以及电热膜接线用第2电极21接线到电热膜的铜箔电极而形成具有相同的接线位置的电热膜5。
此外，上述电热膜安装槽40在确定电热膜5的接线位置之外，还能够起到如图4所示的通过将电热膜5的一部分插入到本发明而强化电热膜5与本发明之间的结合并对电热膜5的结合部进行保护的效果。
如图1至图4所示，本发明的电热膜接线用第1电极11以及电热膜接线用第2电极21同样因为考虑到平面施工的技术目的而以在端部穿孔形成通孔210的薄板形电极形成。
上述电热膜接线用第1电极11以及电热膜接线用第2电极21以薄板形电极形成既是为了构成平面施工的一部分，也是为了准备电热膜的接线。
即，通过将上述电热膜接线用第1电极11以及电热膜接线用第2电极21以薄板形电极形成，如图6所示，能够通过在将电热膜5的层压膜51、52撑开之后插入而与电热膜的铜箔电极50接触。
接下来，为了对本发明的实施进行说明，将对电热膜5的结构进行说明。
图5是接地型电热膜的层叠结构，是用于对本发明的实施方式进行说明的示例，通常来讲没有接地电极11-1的电热膜5的使用更为普遍。
如图5所示，上述电热膜5是以下部层压膜51、碳浆料54以及上部层压膜52的顺序依次层叠构成，为了向上述碳浆料54供应电源，在上述碳浆料54的左右两边将形成以银浆料53为介质接触的电热膜的铜箔电极50。
接地型电热膜是在上述电热膜5上追加层叠形成由碳图案膜5-12、表面层压膜5-13以及接地铜箔电极5-11构成的接地膜5-1。
在接下来的说明中，将对在一般电热膜与接地型电热膜中的本发明的实施方式进行说明。
在将本发明接线到一般电热膜中时，首先按照如图6所示的方式在通过撑开图5的上述电热膜5的层压膜51、52之后插入电热膜接线用第1电极11以及电热膜接线用第2电极21而与电热膜的铜箔电极50接触，接下来按照如图7所示的方式插入到电热膜安装槽40，然后利用如图8所示的穿孔图钉8以如图9所示的方式进行固定，从而接线到电热膜的铜箔电极50。
上述穿孔图钉8是指通过在按照如图9所示的方式插入到通孔210之后对两侧进行挤压而对插入部进行固定的固定销。
在本发明中，通过利用上述穿孔图钉8将上述电热膜接线用第1电极11以及电热膜接线用第2电极21固定到电热膜的铜箔电极，能够在施工现场简单地实现结合。
本发明如图9所示，因为电热膜接线用第1电极11以及电热膜接线用第2电极21将被插入到电热膜的层压膜51、52之间，因此能够实现电极接触施工时的绝缘施工。虽然能够通过在完成施工之后追加实施绝缘工程而确保安全，但是在本发明中只需要利用绝缘体形成穿孔图钉8即可使电极接触施工完成绝缘工程，因此与图16中所图示的现有技术方式有很大的不同。
在将本发明接线到接地型电热膜时，如图12所示，上述电热膜专用电源接头的上述电源引入插头12由与单相室内电源3线(火线、零线、地线)连接的插头构成，上述电热膜接线用第1电极11包括接地电极11-1，上述电源线缆3以及电源引出插座22包括接地线路，从而构成接地型电热膜专用电源接头，借此，能够专用于形成有接地电极的电热膜中。
此外，如图10所示，上述电源引出插座22部分在独立使用时或者在多个连续连接使用时都会出现最后一个部分无结合的状态。
在如上所述的情况下，如图10以及图11所示，因为在上述电源引出插座22中会有电气安全事故的危险，因此本发明的上述母接头2，还包括：封端插头6，插入到上述电源引出插座22。
借此，在没有结合到上述母接头2上的公接头1的情况下，能够通过将上述封端插头6插入到上述电源引出插座22而预防电气安全事故。
此外，上述公接头1以及母接头2如图13所示，能够通过在将各个电极通过焊接作业固定到PCB基板上之后投入到模具内部并利用如PVC等耐热性树脂进行成型作业的方式构成。为了说明的便利，将仅对如图13所示的公接头1的结构进行说明。因为相关的说明同样能够适用于母接头2，因此将省略重复的说明。如图所示，电源线缆3的电线、电热膜接线用第1电极11以及电源引入插头12的电极端子都将被配置在中央的PCB基板上并通过焊接作业15进行固定，上述电源线缆3的电线、电热膜接线用第1电极11以及电源引入插头12的电极端子的相互之间的连接也将通过焊接作业15完成。此外，在如上所述的利用PCB基板实现电气连接时，如果发生相互重叠即相互交叉的情况，则能够通过同时利用PCB基板的正面以及背面而避免相互发生重叠。在完成如上所述的焊接作业之后将其投入到模具内部并利用如PCV等耐热性树脂执行模具作业，从而形成如图3所示的公接头1。
但是，在如上所述的配备有利用PCB基板以及焊接作业制造的上述公接头1以及母接头2的电热膜专用电源接头中，因为制造工程过于复杂且需要由作业人员通过手动作业进行处理，因此可能会导致焊接厚度不稳定的问题。在如上所述的焊接厚度不同的情况下，可能会因为不同焊接厚度下的电流流量不同而出现过电流所造成的过热现象。而且，因为采用如上所述的制造方式，将难以有效实现接头的轻薄化。
因此，本发明不排除在上述公接头1以及母接头2的结构中不使用上述PCB基板进行成型的情况。接下来为了说明的便利，将仅对如图14所示的公接头1的结构进行说明。因为相关的说明同样能够适用于母接头2，因此将省略重复的说明。如图14所示，准备在一侧配备用于插入固定电源线缆3的电线的插座的一字形金属端子以及在一侧配备用于插入固定电源线缆3的电线的插座的T字形金属端子，然后按照如图所示的方式配置。此时，为了避免金属端子之间发生短路，上述金属端子11、12的相互重叠的部分将采用如图所示的形成段差的折曲方式。通过如上所述的折曲迂回的方式，能够使上述公接头1的厚度变薄。此外，在上述金属端子11、12相互重叠的部分，通过在上述金属端子11、12之间配备绝缘体60而提升相互重叠的金属端子11、12之间的绝缘性并借此确保安全为宜。接下来，将其投入到模具并利用如PCV等耐热性树脂执行模具作业，从而形成如图3所示的公接头1。
此时，作为上述绝缘体60能够采用具有200℃左右或更高的耐热性的硅或尼龙树脂绝缘体，但是其原材料并不限定于此，只要是能够确保金属之间的绝缘性且具有耐热性的原材料就都可以使用。
此外，在图15中图示了本发明的又一实施例。如图所示，将配备于电热膜5两侧的铜箔电极50中的一侧铜箔电极延长形成到在上述电热膜5的下端部接近于另一侧铜箔电极的距离。
此外，通过配备在上侧边形成2个电热膜接线用电极、在下侧边形成电源引入插头12以及在左侧以及右侧分别配备电源引出插座22的母接头20，将上述各个电热膜接线用电极连接到上述电热膜5的各个铜箔电极50。
按照如图15所示的方式准备多个连接有上述母接头20的上述电热膜5。
此外，准备在上述电源线缆3的两端形成有在一侧配备电源引入插头12而在另一侧连接有电源线缆3的公接头的电源接头。即，准备仅由公接头构成的公接头专用接头。
如上所述，上述电热膜5通过连接到从室内插座71接收电源的控制器70延长形成的电源插座7而接收电源的供应。如本实施例所述，连接有上述母接头20的电热膜5能够通过将配备于上述母接头20的下侧边上的电源引出插头12连接到上述电源插座7而接收电源的供应。但是如图15所示，在本实施例的各个电热膜5中均连接有上述母接头20，因此能够将电源连接到与上述控制器70最接近的电热膜5上。
此外，如图所示，能够通过将上述公接头专用电源接头分别连接到连接有电源插座7的母接头20的左右侧边的电源引出插座22而与相邻的电热膜5的母接头20连接，从而向相邻的各个电热膜5供应电源。
在本实施例中，能够向位于与上述控制器70最接近的位置上的电热膜5连接电源，因此能够摆脱上述控制器70位置的限制，从而不需要进行长距离布线工程。此外，因为能够利用上述公接头专用电源接头从上述有电源供应的电热膜5的母接头20向相邻的电热膜5连续供应电源，因此能够实现非常简单地完成施工。
此外，因为除了与上述电源插座7直接连接的母接头20之外的其他母接头的各个电源引入插头12处于暴露的状态，因此上述母接头20，还包括：保护帽60，对上述电源引入插头12进行覆盖。借此，能够通过将上述保护帽60覆盖到除与上述电源插座7直接连接的母接头20之外的其他母接头中的暴露的各个电源引入插头12而预防漏电事故。
在上述内容中为了对本发明进行说明而图示的附图只是对本发明进行具体化的一个实施例，如图所示，为了实现本发明的要旨，能够对多种形态进行组合。
因此，本发明并不限定于如上所述的实施例，在不脱离如下所述的权利要求书中所请求的本发明之要旨的范围内，具有本发明所属技术领域之一般知识的人员均能够对本发明进行多种变更实施。

Claims (8)

1.一种电热膜专用电源接头，其特征在于，包括：
公接头(1)，以四边形薄板形状形成，在右侧边形成电源引入插头(12)，在上侧边形成电热膜接线用第1电极(11)，左侧边连接到与上述电源引入插头(12)内部接线的电源线缆(3)；以及，
母接头(2)，以四边形薄板形状形成，右侧边连接到上述电源线缆(3)，在上侧边形成电热膜接线用第2电极(21)，在左侧边形成与上述电源线缆(3)内部接线并有与上述电源引入插头(12)接线的电源引出插座(22)；
其中，上述电源线缆(3)，是根据电热膜的铜箔电极(50)距离调整长度，
从而板状接线到平面施工的电热膜的铜箔电极(50)，且多个排列的电热膜(5)的电源连接是通过上述公接头(1)与母接头(2)的连续连接而实现。
2.根据权利要求1所述的电热膜专用电源接头，其特征在于：
上述母接头(2)与公接头(1)，
在上侧边形成通过嵌入电热膜(5)而设定结合位置的电热膜安装槽(40)，在通过将电热膜(5)插入到上述电热膜安装槽(40)而确定电极结合位置之后，将上述电热膜接线用第1电极(11)以及电热膜接线用第2电极(21)接线到电热膜的铜箔电极(50)。
3.根据权利要求2所述的电热膜专用电源接头，其特征在于：
上述电热膜接线用第1电极(11)以及电热膜接线用第2电极(21)以在端部穿孔形成通孔(210)的薄板形电极形成，在插入到电热膜的层压膜(51、52)而与电热膜的铜箔电极(50)之间之后，通过利用穿孔图钉(8)与电热膜(5)一起固定到上述通孔(210)而接线到电热膜的铜箔电极(50)。
4.根据权利要求2所述的电热膜专用电源接头，其特征在于：
在上述电热膜专用电源接头中，
上述电源引入插头(12)由与单相室内电源3线(火线、零线、地线)连接的插头构成，
上述电热膜接线用第1电极(11)包括接地电极(11-1)，
上述电源线缆(3)以及电源引出插座(22)包括接地线路，
从而构成接地型电热膜专用电源接头。
5.根据权利要求1所述的电热膜专用电源接头，其特征在于：
上述母接头(2)，还包括：
封端插头(6)，插入到上述电源引出插座(22)；
借此，在没有与母接头(2)结合的其他电源接头(2)的公接头(1)时，通过插入上述封端插头(6)而确保电气安全。
6.根据权利要求1所述的电热膜专用电源接头，其特征在于：
上述母接头(1)以及公接头(2)，
通过焊接(15)作业将电热膜接线用第1电极(11)或第2电极(21)、电源线缆(3)的电线以及电源引入插头(12)的电极端子固定到PCB基板上，并在上述PCB基板的正面和/或背面上通过焊接(15)作业对上述电线以及电极端子进行电气连接之后，将其投入到模具内并利用耐热性树脂进行成型，
或，
准备并配置在一侧配备用于插入固定电源线缆(3)的电线的插座的一个以上的一字形金属端子和/或在一侧配备用于插入固定电源线缆(3)的电线的插座的T字形金属端子，为了避免上述金属端子相互发生短路，上述金属端子(11、12)相互重叠的部分以形成段差的折曲方式形成，在上述金属端子(11、12)相互重叠的部分的上述金属端子(11、12)之间配置绝缘体(60)之后将其投入到模具并利用耐热性树脂成型。
7.一种电热膜专用电源接头，其特征在于，包括：
公接头专用接头，以四边形薄板形状形成，在上述电源线缆(3)的两端分别配备两个公接头(1)，上述公接头(1)在一侧边形成由薄板形电极构成的电源引入插头(12)，另一侧边连接到与上述电源引入插头(12)内部接线的电源线缆(3)；
母接头(20)，以四边形薄板形状形成，在上侧边形成由薄板形电极构成的2个电热膜接线用电极，在左侧边以及右侧边分别形成于上述电源引入插头(12)结合的电源引出插座(22)，在下侧边形成与上述电热膜接线用电极内部接线且形成有由薄板形电极构成的电源引入插头；
通过将上述母接头(20)的2个上述电热膜接线用电极分别板状接线到在平面施工的电热膜(5)的两侧形成的各个铜箔电极(50)上，能够在各个电热膜(5)上连接上述母接头(20)并向连接到从多个排列的上述电热膜(5)中选择的某一个电热膜(5)的母接头(20)的上述电源引入插头供应总电源，
多个排列的上述电热膜(5)之间的电源连接是通过将上述公接头专用接头的上述电源引入插头12连接到在上述各个母接头(20)的左右侧边形成的上述各个电源引出插座22而实现电源的连续连接。
8.根据权利要求7所述的电热膜专用电源接头，其特征在于：
上述母接头(20)，还包括：
保护帽(60)，对上述电源引入插头(12)进行覆盖；
其中，当没有结合到上述母接头(20)的上述电源引入插头(12)的电源插座(7)时，通过将上述保护帽(60)覆盖到上述母接头(20)的上述电源引入插头(12)而实现电气安全。
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