WO2018186688A1 - 난방필름전용 전원커넥터 - Google Patents

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WO2018186688A1
WO2018186688A1 PCT/KR2018/003995 KR2018003995W WO2018186688A1 WO 2018186688 A1 WO2018186688 A1 WO 2018186688A1 KR 2018003995 W KR2018003995 W KR 2018003995W WO 2018186688 A1 WO2018186688 A1 WO 2018186688A1
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Definitions

  • the present invention relates to a power supply connector for heating film only, is formed in a rectangular thin plate shape, the power inlet plug is formed on the right side, the first electrode for the heating film connection is formed on the upper side, the power inlet plug on the left side A male connector to which an internally connected power cable is connected; It is formed in a rectangular thin plate shape, the power cable is connected to the right side, the second electrode for heating film connection is formed on the upper side, the left side is internally connected to the power cable, the power is connected to the power inlet plug A female connector formed with a drawout outlet;
  • the power cable is length-adjusted according to the copper foil electrode distance of the heating film, plate-connected to the copper foil electrode of the heating film to be planar construction, the power connection of the plurality of arranged heating film is the continuous connection of the male connector and the female connector Characterized in that performed.
  • planar heating element using carbon heating film is easy to control temperature, hygienic, and no noise, so that the heating device of apartments, general houses, pensions, etc., heating of commercial buildings, industrial heating of workshops, warehouses, barracks, etc. Widely used in devices and the like.
  • the heating film is generally installed on the floor for floor heating.
  • the apparatus for supplying power to the heating film is generally used as an indoor power plug or the like, or arbitrarily cut the cable as shown in FIG.
  • connection of the heating film and the power supply is carried out by arbitrary construction as shown in FIG. 16 (B-1: front side, B-2: rear side), and it is dangerous to protrude spirals, resulting in poor connection to a high current flow connection. There is a problem that increases the risk of fire due to heat generated.
  • the present invention is to solve the above problems, can be easily connected to the power supply of the heating film, reducing the construction effort and cost, the power connection dedicated heating film to be part of the planar construction of the heating film It is an object to provide a power connector.
  • the present invention is formed in a rectangular thin plate shape, the power inlet plug 12 is formed on the right side, the first electrode 11 for wiring the heating film is formed on the upper side, A male connector 1 to which a power cable 3 internally connected to the power inlet plug 12 is connected; It is formed in a rectangular thin plate shape, the power cable 3 is connected to the right side, the second electrode 21 for wiring the heating film is formed on the upper side, and the internal connection to the power cable 3 on the left side.
  • the power cable is length-adjusted according to the copper foil electrode distance of the heating film, plate-connected to the copper foil electrode of the heating film to be planar construction, the power connection of the plurality of arranged heating film is the continuous connection of the male connector and the female connector It is a technical gist of a heating film dedicated power supply connector, characterized in that carried out as.
  • the female connector and the male connector is formed with a heating film mounting slot for inserting the heating film on the upper side to set the coupling position, insert the heating film into the heating film mounting slot to determine the electrode fastening position, the heating It is preferable that the first electrode 11 for film connection and the second electrode 21 for heating film connection be connected to the copper foil electrode of the heating film.
  • the first electrode 11 for connecting the heating film and the second electrode 21 for connecting the heating film are formed of a thin plate-shaped electrode having a perforated hole, and inserted between the laminating film of the heating film and the copper foil electrode of the heating film. It is preferable to be a power connector for heating film, characterized in that the through-hole is fixed to the copper foil electrode of the heating film by fixing with a punching tack with the through-hole.
  • the heating film dedicated power connector is to form the power inlet plug 12 with a plug that is connected to three wires (active wire, center wire, ground wire) of single-phase indoor power source, the first electrode 11 for wiring the heating film It is preferably formed to include a ground electrode, and the power cable and the power supply outlet is configured to include a ground line, it is preferable to be a power connector for heating film, characterized in that used exclusively for the heating film formed with a ground electrode.
  • the female connector 2 further includes a plug plug 6 inserted into the power supply outlet 22, so that the male connector 1 of the other power connector 2 fastened to the female connector 2. If there is no), it is preferable to be a power connector for the heating film, characterized in that the plug plug 6 is inserted to perform electrical safety.
  • the present invention it is possible to easily perform the power connection of the heating film, to reduce the construction effort and cost, and to provide a power connector for heating film dedicated to the power connection construction to be part of the planar construction of the heating film There is an advantage.
  • Figure 3 is an enlarged perspective view of the male connector of the present invention
  • Figure 4 is a perspective view of the connection of the male connector and the heating film of the present invention
  • FIG. 5 is a laminated structure diagram of a heating film
  • FIG. 11 is an enlarged view of a portion A of FIG. 10.
  • Figure 13 is a structural diagram showing the wiring method inside the male connector of the present invention
  • FIG. 14 is a structural diagram showing a wiring method inside a male connector according to still another embodiment of the present invention.
  • 15 is an exemplary view of use according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of the present invention
  • Figure 3 is an enlarged perspective view of the male connector of the present invention
  • Figure 4 is a connection perspective view of the male connector and the heating film of the present invention
  • Figure 5 is a laminated structure of the heating film
  • Figures 6 to 9 are photographs taken in sequence the process of connecting the present invention to the heating film
  • Figure 10 is an illustration of the use of the present invention
  • Figure 11 is a part
  • FIG. 13 is a structure diagram showing a wiring method inside the male connector according to the present invention
  • FIG. Figure 15 is a structural diagram showing a wiring method
  • Figure 15 is an exemplary view showing a use according to another embodiment of the present invention
  • Figure 16 is a heating film power connection picture of the prior art method.
  • FIG. 1 In the following description, the positions of FIG. 1 are borrowed to explain the positions of the components of the present invention which are left, right, up, and left.
  • the present invention relates to a power connector for a heating film, wherein a power inlet plug 12, a heating film mounting slot 40, and a first electrode 11 for connecting a heating film are formed.
  • the second electrode 21 for connecting the heating film, the heating film mounting slot 40, and the female connector 2 having the power drawing outlet 22 are connected to each other by the power cable 3.
  • the male connector 1 and the female connector 2 are formed in a rectangular thin plate shape and are connected to a power cable 3.
  • the thin plate shape of the male connector 1 and the female connector 2 has a great meaning, since the present invention is used exclusively for the heating film 5.
  • the heating film 5 is used for floor heating, it is common to have a flat construction as illustrated in FIG. 10, so that the connector supplying power to the heating film 5 protrudes from the floor, which is not good in appearance after construction. This will cause inconvenience in maintaining and preserving the constructed floor.
  • the present invention forms the male connector 1 and the female connector 2 in a thin plate shape as shown in FIGS. 1 and 2 so as not to protrude from the construction surface of the heating film 5.
  • the male connector 1 and the female connector 2 are formed in a symmetrical structure with respect to the power cable 3.
  • the male connector 1 has a power inlet plug 12 formed on the right side, a first electrode 11 for connecting a heating film on the upper side thereof, and an internal connection on the power inlet plug 12 on the left side.
  • Power cable 3 is connected.
  • the heating film 5 is generally connected to a thermostat and is supplied with power.
  • the thermostat includes a controller 70 connected to the indoor plug 71 and a power outlet 7 that outputs power. Is formed.
  • the power inlet plug 12 of the present invention has a shape that is fastened to the power outlet 7 as shown in FIG.
  • the female connector 2 is connected to the power cable 3 on the right side, the second electrode 21 for wiring the heating film is formed on the upper side, the left side is internally connected to the power cable (3) A power draw outlet 22 is formed to be connected to the power draw plug 12.
  • the male connector 1 and the female connector 2 are named by the structure in which the power inlet plug 12 and the power outlet 22 are connected to each other as shown in FIG.
  • the power cable connecting the male connector 1 and the female connector 2 is adjusted in length according to the copper foil electrode distance of the heating film.
  • the plate-like connection of the copper foil electrode portion of the heating film to be planar construction, the power connector for heating film dedicated to be a part of the plane constructed with the heating film (hereinafter referred to as "planar construction") is provided.
  • the power inlet plug 12 of the present invention is configured in a shape that is fastened to the power outlet 7 as shown in Figure 10, the power supply for the heating film dedicated to the predecessor of the present invention is part of the planar construction
  • the power inlet plug 12 and the power supply outlet 22 and the power outlet 7 connected thereto are also configured in a thin plate shape.
  • the heating films 5 connected to the power connector for heating film only according to the present invention are arranged side by side, and adjacent male connectors ( When 1) and the female connector 2 are connected to each other, power is continuously connected to each heating film.
  • the female connector 2 and the male connector 1 of the present invention is formed with a heating film mounting slot 40 to set the coupling position by inserting the heating film 5 on the upper side as shown in FIG. There is a characteristic.
  • the heating film mounting slot 40 is a space into which the heating film is inserted, as shown in FIG. 4, wherein the heating film connection first electrode 11 and the heating film connection second electrode 21 are formed in the heating film. It functions to fix the position to be connected to the copper foil electrode.
  • the power connector for the heating film of the present invention is intended to continuously supply power to the heating film dedicated power connector connected to the heating film arranged in the neighborhood as shown in Figure 10, which is a heating film (5) This is possible only when the position at which the present invention is bound is the same.
  • the heating film mounting slot 40 is provided for this purpose, when the heating film 5 is inserted into the heating film mounting slot 40 as shown in FIG. 4, the first electrode 11 for connecting the heating film and the heating film.
  • the position at which the wiring second electrode 21 is connected to the copper foil electrode 50 of the heating film is constrained by the insertion distance to determine the wiring position.
  • the present invention inserts the heating film 5 into the heating film mounting slot 40 in the case of constructing the heating film 5, and sets the electrode fastening position in the same manner.
  • the heating films 5 having the same connection position can be formed.
  • the heating film mounting slot 40 in addition to determining the connection position of the heating film 5, as shown in Figure 4 as part of the heating film 5 is inserted into the present invention, heating film 5 and the present While strengthening the fastening of the invention, there is an effect of protecting the fastening portion of the heating film (5).
  • the first electrode 11 for connecting the heating film and the second electrode 21 for connecting the heating film of the present invention also have a through hole 210 at an end for technical consideration for planar construction. It is formed of a perforated thin plate electrode.
  • the first electrode 11 for connecting the heating film and the second electrode 21 for connecting the heating film are formed as a thin plate electrode, which is a part of planar construction, but also for preparing the connection to the heating film. Do.
  • the laminating film of the heating film 5 51 and 52 are opened and inserted to connect to the copper foil electrode 50 of the heating film.
  • the heating film 5 is an example for explaining the practice of the present invention as a laminated structure of the grounding type heating film, and in general, the heating film 5 without the grounding electrode 11-1 will be applied more often.
  • the heating film 5 is sequentially laminated in the order of the lower laminating film 51, the carbon paste 54, and the upper laminating film 52, and supplies power to the carbon paste 54.
  • the copper paste electrode 50 of the heating film is formed by connecting the silver paste 53 to both left and right sides of the carbon paste 54.
  • Ground type heating film is a ground film (5-1) formed of a carbon pattern film (5-12), a surface laminating film (5-13), a ground copper foil electrode (5-11) is added to the heating film (5) It is stacked.
  • the first electrode 11 for connecting the heating film and the second electrode 21 for connecting the heating film are connected to the heating film 5 of FIG. 5. Opening and laminating the laminating films 51 and 52 to be connected to the copper foil electrode 50 of the heating film, and inserted into the heating film mounting slot 40 as shown in FIG. As shown in FIG. 9, the punching pushpin 8 as shown in FIG. 8 is fixed and connected to the copper foil electrode 50 of the heating film.
  • the punching tack 8 is inserted into the through hole 210, as shown in Figure 9, it means a fixing pin for both sides are pressed to secure the insert.
  • the punching tack 8 fixes the first electrode 11 for connecting the heating film and the second electrode 21 for connecting the heating film to the copper foil electrode 50 of the heating film. Fastening is possible.
  • the first electrode 11 for connecting the heating film and the second electrode 21 for connecting the heating film are inserted between the laminating films 51 and 52 of the heating film, as shown in FIG. 9. There is a characteristic of this insulation construction.
  • the insulation process is further added after construction to promote safety, in the case of the present invention, when the punching tack 8 is formed of an insulator, the electrode connection construction is finished in an insulation process, and thus shows a large difference from the prior art method shown in FIG. .
  • the heating film dedicated power connector is connected to the power inlet plug 12 single-phase indoor power three wires (active line, center line, ground line) And a ground electrode 11-1 formed on the first electrode 11 for connecting the heating film, and the power cable 3 and the power supply outlet 22 include a ground line.
  • a power connector for the ground-type heating film it can be used exclusively for the heating film formed with a ground electrode.
  • the power supply outlet outlet portion 22 is not necessarily bound when the last portion is used when used independently or when a plurality of consecutive connections are used.
  • the plug plug 6 is inserted into the power supply outlet 22 so that an electrical safety accident can be prevented.
  • each electrode is fixed by a soldering operation on the PCB substrate and put into a mold to form a heat-resistant resin such as PVC Can be formed.
  • a soldering operation on the PCB substrate and put into a mold to form a heat-resistant resin such as PVC Can be formed.
  • FIG. 13 only the structure of the male connector 1 will be described. Since the same applies to the female connector 2, redundant description is omitted.
  • the wires of the power cable 3, the first electrode 11 for connecting the heating film and the electrode terminals of the power inlet plug 12 are all disposed on the central PCB substrate and are connected to the soldering operation 15.
  • connection between the electric wire of the power cable 3, the first electrode 11 for connecting the heating film and the electrode terminal of the power supply plug 12 is also made by the soldering operation (15).
  • the electrical connection using such a PCB substrate when overlapping with each other, that is, when intersecting, by using both the front and rear of the PCB substrate is connected so as not to overlap with each other.
  • the male connector 1 as shown in FIG. 3 is molded by inserting the same into a mold and performing a mold operation with a heat resistant resin such as PCV.
  • the manufacturing process is very complicated, and the worker processes by hand so that the soldering It happens that the thickness of is not constant.
  • the thickness of the solder is different in this way, the amount of current flows according to the thickness of the solder, and overcurrent may flow to generate heat.
  • it is difficult to make the connector thin because of the manufacturing method as described above.
  • the present invention does not exclude the case where the structures of each of the male connector 1 and the female connector 2 are molded without using the PCB board.
  • FIG. 14 only the structure of the male connector 1 will be described. Since the same applies to the female connector 2, redundant description is omitted.
  • a T-shaped metal terminal having a straight metal terminal having a socket into which wires of the power cable 3 are inserted and fixed at one side and a socket into which the wires of the power cable 3 are inserted and fixed at one side thereof. It is arranged as shown in the drawing. In this case, the portions where the metal terminals 11 and 12 overlap with each other are formed to be bent stepwise as shown in the figure so that the metal terminals do not short-circuit each other.
  • the male connector 1 can be made thin by the method of bending and bypassing it.
  • an insulator 60 between the metal terminals 11 and 12 in a portion where the metal terminals 11 and 12 overlap each other it is possible to increase the insulation between the metal terminals 11 and 12 overlapping each other. More preferred for safety.
  • the male connector 1 as shown in FIG. 3 is molded by inserting the same into a mold and performing a mold operation with a heat resistant resin such as PCV.
  • the insulator 60 may be a silicon or nylon resin insulator having heat resistance of about 200 ° C. or more, but the material is not limited thereto, and any material may be used as long as it ensures insulation between metals and has heat resistance. It's okay.
  • the copper foil electrode of one side of the copper foil electrode 50 provided on both sides of the heating film 5 extends from the lower end of the heating film 5 to a distance close to the other copper foil electrode.
  • heating film wiring electrodes are formed on the upper side, and a power inlet plug 12 is formed on the lower side, and a female connector 20 having power outlets 22 on each of the left and right sides thereof.
  • each of the heating film connection electrode is connected to each copper foil electrode 50 of the heating film (5).
  • a plurality of heating films 5 to which the female connector 20 is connected are prepared as shown in FIG. 15.
  • one side is provided with a power inlet plug 12, the other side is a male connector to which the power cable 3 is connected, the power connector is provided at both ends of the power cable (3). That is, a male connector dedicated connector composed of only male connectors is prepared.
  • the heating film 5 is connected to the power outlet 7 extending from the controller 70 connected to the indoor plug 71 and is supplied with power.
  • the heating film 5 is connected to the female connector 20, by connecting the power inlet plug 12 provided on the lower side of the female connector 20 to the power outlet 7 The power is supplied.
  • the female connector 20 is connected to each heating film 5 so that power is supplied to the heating film 5 closest to the controller 70. I can connect it.
  • the male connector of the heating film 5 adjacent to each other by connecting the power connector dedicated to the male connector to the power supply outlet 22 on the left and right sides of the female connector 20 to which the power outlet 7 is connected ( It is connected to the 20 to supply power to each adjacent heating film (5).
  • the power can be connected to the heating film 5 in the position closest to the controller 70, the restriction according to the position of the controller 70 is eliminated, and unnecessary long wiring is unnecessary.
  • power can be continuously supplied from the female connector 20 of the heated heating film 5 to the adjacent heating film 5 by using the power connector dedicated to the male connector, thereby making construction much easier. .
  • each exposed power inlet plug 12 of female connectors other than the female connector 20 directly connected to the power outlet 7 covers the protective cap 60 to prevent an electrical short circuit accident.

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Abstract

본 발명은 난방필름전용 전원커넥터에 관한 것으로서, 사각 박판형상으로 형성되며, 우측변에는 전원인입플러그가 형성되고, 상측변에는 난방필름 결선용 제1전극이 형성되며, 좌측변에는 상기 전원인입플러그에 내부 결선된 전원 케이블이 연결되는 수 커넥터와; 사각 박판형상으로 형성되며, 우측변에는 상기 전원 케이블이 연결되고, 상측변에는 난방필름 결선용 제2전극이 형성되며, 좌측변에는 상기 전원 케이블에 내부 결선되며, 상기 전원인입플러그와 결선되는 전원인출콘센트가 형성된 암 커넥터로; 구성되며 상기 전원 케이블은 난방필름의 동박전극 거리에 맞추어 길이 조정되어, 평면시공되는 난방필름의 동박전극에 판상결선되며, 복수 배열된 난방필름들의 전원 연결은 상기 수 커넥터와 암 커넥터의 연속 연결들로 실시되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하여, 난방필름과 접지가 형성된 접지형 난방필름의 전원 연결과 접지를 간단하게 실시할 수 있게하여, 시공 노력과 비용을 절감시키는 난방필름전용 전원커넥터가 제공되는 이점이 있다.

Description

난방필름전용 전원커넥터
본 발명은 난방필름전용 전원커넥터에 관한 것으로서, 사각 박판형상으로 형성되며, 우측변에는 전원인입플러그가 형성되고, 상측변에는 난방필름 결선용 제1전극이 형성되며, 좌측변에는 상기 전원인입플러그에 내부 결선된 전원 케이블이 연결되는 수 커넥터와; 사각 박판형상으로 형성되며, 우측변에는 상기 전원 케이블이 연결되고, 상측변에는 난방필름 결선용 제2전극이 형성되며, 좌측변에는 상기 전원 케이블에 내부 결선되며, 상기 전원인입플러그와 결선되는 전원인출콘센트가 형성된 암 커넥터로; 구성되며 상기 전원 케이블은 난방필름의 동박전극 거리에 맞추어 길이 조정되어, 평면시공되는 난방필름의 동박전극에 판상결선되며, 복수 배열된 난방필름들의 전원 연결은 상기 수 커넥터와 암 커넥터의 연속 연결들로 실시되는 것을 특징으로 한다.
일반적으로 카본 난방필름을 이용한 면상발열체는 온도조절이 용이하고, 위생적이며, 소음이 없기 때문에 아파트, 일반주택, 펜션 등의 주거용 난방장치, 상업용 건물의 난방장치, 작업장이나 창고, 막사 등의 산업용 난방장치 등에 널리 사용되고 있다.
이외에도 대한민국 특허출원번호 1020110069867, 대한민국 특허출원번호 1020010068850와 같이 발열체와 차폐막을 일체화시킨 제품도 소개되고 있다.
일반적으로 난방필름은 바닥난방을 위해 바닥에 평면 시공되는 것이 일반적이다.
그런데, 난방필름은 얇은 평면으로 형성되지만, 난방필름에 전원을 공급하는 장치는 일반적으로 옥내 전원 플러그 등을 그대로 이용하거나 도 16에 도시된 바와 같이 케이블을 임의로 잘라 사용하고 있다.
이러한 종래기술방식에 따르면 난방필름에 전원을 공급하는 커넥터가 바닥에서 돌출되면 시공 후의 평면상 돌출되어 외관상 좋지 못하며, 난방필름이 시공된 바닥의 유지, 보존에 불편함을 가져오게 된다.
또한, 난방필름과 전원의 연결이 도 16에서 보여지는 바(B-1 : 앞면, B-2 : 뒷면)와 같이 임의 시공으로 실시되어 나선이 돌출되어 위험하고, 고전류가 흐르는 접속부에 접속불량으로 인한 발열이 생겨 화재 위험성을 높이는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 난방필름의 전원 연결을 간단하게 실시할 수 있으며, 시공 노력과 비용을 절감되고, 전원 연결시공이 난방필름의 평면시공의 일부가 되게 하는 난방필름전용 전원커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 사각 박판형상으로 형성되며, 우측변에는 전원인입플러그(12)가 형성되고, 상측변에는 난방필름 결선용 제1전극(11)이 형성되며, 좌측변에는 상기 전원인입플러그(12)에 내부 결선된 전원 케이블(3)이 연결되는 수 커넥터(1)와; 사각 박판형상으로 형성되며, 우측변에는 상기 전원 케이블(3)이 연결되고, 상측변에는 난방필름 결선용 제2전극(21)이 형성되며, 좌측변에는 상기 전원 케이블(3)에 내부 결선되며, 상기 전원인입플러그(12)와 결선되는 전원인출콘센트(22)가 형성된 암 커넥터(2)로; 구성되며 상기 전원 케이블은 난방필름의 동박전극 거리에 맞추어 길이 조정되어, 평면시공되는 난방필름의 동박전극에 판상결선되며, 복수 배열된 난방필름들의 전원 연결은 상기 수 커넥터와 암 커넥터의 연속 연결들로 실시되는 것을 특징으로 하는 난방필름전용 전원커넥터를 기술적 요지로 한다.
여기서, 상기 암 커넥터와 수 커넥터에는 상측변에 난방필름을 끼워넣어 결합 위치를 세팅시키는 난방필름 마운팅 슬롯이 형성되어, 난방필름을 상기 난방필름 마운팅 슬롯에 삽입시켜 전극체결 위치를 정한 후, 상기 난방필름 결선용 제1전극(11)과 난방필름 결선용 제2전극(21)을 난방필름의 동박전극에 결선시키는 것을 특징으로 하는 난방필름전용 전원커넥터로 되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 난방필름 결선용 제1전극(11)과 난방필름 결선용 제2전극(21)은 통공이 천공된 박판형 전극으로 형성되어, 난방필름의 라미네이팅 필름과 난방필름의 동박전극 사이로 삽입시킨 후, 상기 통공으로 난방필름과 함께 천공 압정으로 고정시켜 난방필름의 동박전극에 결선시키는 것을 특징으로 하는 난방필름전용 전원커넥터로 되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 난방필름전용 전원커넥터는 상기 전원인입플러그(12)를 단상 옥내전원 3선(활성선, 중선선, 접지선)이 연결되는 플러그로 형성시키고, 상기 난방필름 결선용 제1전극(11)에는 접지전극을 포함하여 형성시키고, 상기 전원 케이블과 전원인출콘센트는 접지선로를 포함하여 구성되어 접지전극이 형성된 난방필름에 전용사용하는 것을 특징으로 하는 난방필름전용 전원커넥터로 되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 암 커넥터(2)에는 상기 전원인출콘센트(22)에 삽입되는 마개 플러그(6)가 더 포함되어 구성되어, 암 커넥터(2)에 체결되는 다른 전원 커넥터(2)의 수 커넥터(1)가 없을 경우에는 상기 마개 플러그(6)를 삽입하여 전기 안전을 실행하는 것을 특징으로 하는 난방필름전용 전원커넥터로 되는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명에 의하여, 난방필름의 전원 연결을 간단하게 실시할 수 있으며, 시공 노력과 비용을 절감되고, 전원 연결시공이 난방필름의 평면시공의 일부가 되게 하는 난방필름전용 전원커넥터가 제공되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 정면도
도 2는 본 발명의 사시도
도 3은 본 발명의 수 커넥터 확대 사시도
도 4는 본 발명의 수 커넥터와 난방필름의 결선 사시도
도 5는 난방필름의 적층 구조도
도 6 내지 도 9는 본 발명을 난방필름에 결선시키는 과정을 순차 촬영한 사진
도 10은 본 발명의 사용 예시도
도 11은 도 10의 A 부분의 확대도
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예의 구조도
도 13은 본 발명의 수 커넥터 내부의 결선 방식을 보여주는 구조도
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수 커넥터 내부의 결선 방식을 보여주는 구조도
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사용 예시도
도 16은 종래기술방식의 난방필름 전원 결선 사진
이하 도면을 참조하여 본 발명에 관하여 살펴보기로 하며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하의 도 1은 본 발명의 정면도이며, 도 2는 본 발명의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 수 커넥터 확대 사시도이며, 도 4는 본 발명의 수 커넥터와 난방필름의 결선 사시도이며, 도 5는 난방필름의 적층 구조도이며, 도 6 내지 도 9는 본 발명을 난방필름에 결선시키는 과정을 순차 촬영한 사진이며, 도 10은 본 발명의 사용 예시도이며, 도 11은 도 10의 A 부분의 확대도이며, 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예의 구조도이며, 도 13은 본 발명의 수 커넥터 내부의 결선 방식을 보여주는 구조도이며, 도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수 커넥터 내부의 결선 방식을 보여주는 구조도이며, 도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사용 예시도이며, 도 16은 종래기술방식의 난방필름 전원 결선 사진이다.
(이하의 설명에서 좌, 우, 상, 하는 본 발명의 구성요소 위치를 설명하기 위하여 도 1의 위치를 차용한 것이다.)
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명은 난방필름전용 전원커넥터에 관한 것으로서, 전원인입플러그(12), 난방필름 마운팅 슬롯(40), 난방필름 결선용 제1전극(11)이 형성된 수 커넥터(1)와; 난방필름 결선용 제2전극(21), 난방필름 마운팅 슬롯(40), 전원인출콘센트(22)가 형성된 암 커넥터(2)가 전원 케이블(3)에 의해 연결되어 구성된다.
도 1에 도시된 바와 같이 상기 수 커넥터(1)와 암 커넥터(2)는 사각 박판형상으로 형성되며 전원 케이블(3)로 연결된 전원 접속단이다.
본 발명에서 상기 수 커넥터(1)와 암 커넥터(2)의 박판 형상은 큰 의미를 가지는데, 이는 본 발명이 난방필름(5)에 전용 사용되는 것이기 때문이다.
난방필름(5)은 바닥난방을 위해 사용되는 것이므로 도 10에 예시된 바와 같이 평면 시공되는 것이 일반적이어서 난방필름(5)에 전원을 공급하는 커넥터가 바닥에서 돌출되면 시공 후의 외관상 좋지 못하며, 난방필름이 시공된 바닥의 유지, 보존에 불편함을 가져오게 된다.
이를 해결하기 위하여 본 발명은 상기 수 커넥터(1)와 암 커넥터(2)를 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 박판 형상으로 형성시켜 난방필름(5)의 시공면에서 돌출되지 않게 하였다.
도 1과 도 2를 참고하여 살펴보면, 본 발명에서 상기 수 커넥터(1)와 암 커넥터(2)는 전원 케이블(3)에 대해 좌우 대칭 구조로 형성된다.
상기 수 커넥터(1)는 우측변에 전원인입플러그(12)가 형성되고, 상측변에 난방필름 결선용 제1전극(11)이 형성되며, 좌측변에는 상기 전원인입플러그(12)에 내부 결선된 전원 케이블(3)이 연결된다.
도 10에 도시된 바와 같이 난방필름(5)은 일반적으로 온도조절기에 연결되어 전원을 공급받는데, 상기 온도조절기는 옥내플러그(71)에 전원 연결된 콘트롤러(70)와 전원이 출력되는 전원콘센트(7)로 형성된다.
본 발명의 상기 전원인입플러그(12)는 도 10에 도시된 바와 같이 상기 전원콘센트(7)에 체결되는 형상으로 구성된다.
상기 암 커넥터(2)는 우측변에 상기 전원 케이블(3)이 연결되고, 상측변에 난방필름 결선용 제2전극(21)이 형성되며, 좌측변에는 상기 전원 케이블(3)에 내부 결선되며, 상기 전원인입플러그(12)와 결선되는 전원인출콘센트(22)가 형성된다.
상기 수 커넥터(1)와 암 커넥터(2)의 명칭은 상기 전원인입플러그(12)와 전원인출콘센트(22)에 의해 도 10과 같이 상호 결선되는 구조에 의해 명명되었다.
상기 수 커넥터(1)와 암 커넥터(2)를 연결시키는 전원 케이블은 난방필름의 동박전극 거리에 맞추어 길이 조정된다.
이와 같이 구성되는 본 발명에 의하면, 평면시공되는 난방필름의 동박전극부에 판상결선되며, 시공시 난방필름과 함께 시공된 평면의 일부가 되는(이하 '평면시공'이라 함) 난방필름전용 전원커넥터가 제공된다.
한편, 본 발명의 상기 전원인입플러그(12)는 도 10에 도시된 바와 같이 상기 전원콘센트(7)에 체결되는 형상으로 구성되는데, 본 발명의 전취지가 평면시공의 일부가 되는 난방필름전용 전원커넥터를 목적으로 하므로 상기 전원인입플러그(12) 및 이와 결선되는 전원인출콘센트(22)와 전원콘센트(7) 역시 박판형상으로 구성시킨다.
또한, 도 10에 도시된 바와 같이 난방필름(5)은 시공 면적에 따라 복수 개가 연속 배열되어 시공되므로, 본 발명의 난방필름전용 전원커넥터를 결선한 난방필름들을 나란히 배열시키고, 이웃한 수 커넥터(1)와 암 커넥터(2)를 서로 연결시키면 각 난방필름들에 전원이 연속 연결되게 된다.
따라서, 본 발명에 의하면, 옥내 전원 인입부에서 멀리 떨어진 난방필름(5)에 전원을 연결시키기 위하여 복잡한 배선을 별도로 실시할 필요없이 이웃한 커넉터간 연결만으로 간단한 시공이 되며, 난방필름 시공면의 평면을 손상시키지 않고 평면시공의 일부가 되는 난방필름전용 전원커넥터가 제공된다.
한편, 본 발명의 상기 암 커넥터(2)와 수 커넥터(1)에는 도 3에 도시된 바와 같이 상측변에 난방필름(5)을 끼워넣어 결합 위치를 세팅시키는 난방필름 마운팅 슬롯(40)이 형성되는 특징이 있다.
상기 난방필름 마운팅 슬롯(40)은 도 4에 도시된 바와 같이 난방필름을 끼워넣는 공간으로서, 상기 난방필름 결선용 제1전극(11)과 난방필름 결선용 제2전극(21)을 난방필름의 동박전극에 결선시키는 위치를 고정시키는 기능을 한다.
즉, 본 발명의 난방필름전용 전원커넥터는 도 10에 도시된 바와 같이 이웃하여 배열되는 난방필름에 결선된 난방필름전용 전원커넥터와 연속 연결되어 전원을 공급시키는 것을 목적으로 하는데, 이는 난방필름(5)에서 본 발명이 결속되는 위치가 동일해야만 가능해진다.
상기 난방필름 마운팅 슬롯(40)은 이를 위하여 마련된 것으로서 난방필름(5)을 도 4에 도시된 바와 같이 난방필름 마운팅 슬롯(40)에 삽입시키면 상기 난방필름 결선용 제1전극(11)과 난방필름 결선용 제2전극(21)을 난방필름의 동박전극(50)에 결선시키는 위치가 삽입거리에 의해 구속되어 결선 위치가 정해지게 된다.
이와 같이 본 발명은 여러 장의 난방필름(5)을 시공하는 경우에 각 난방필름(5)을 상기 난방필름 마운팅 슬롯(40)에 삽입시켜 전극체결 위치를 동일하게 정한 후, 상기 난방필름 결선용 제1전극(11)과 난방필름 결선용 제2전극(21)을 난방필름의 동박전극(50)에 결선시킴으로써, 동일 결선위치를 가지는 난방필름(5)들을 형성시킬 수 있다.
한편, 상기 난방필름 마운팅 슬롯(40)은 난방필름(5)의 결선 위치를 정하는 것 이외에 도 4에 도시된 바와 같이 난방필름(5)의 일부가 본 발명에 삽입되므로 난방필름(5)과 본 발명의 체결을 강화시키면서, 난방필름(5) 체결부를 보호하는 효과가 있다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 난방필름 결선용 제1전극(11)과 난방필름 결선용 제2전극(21)도 평면시공을 위한 기술적 고려를 위하여 단부에 통공(210)이 천공된 박판형 전극으로 형성된다.
상기 난방필름 결선용 제1전극(11)과 난방필름 결선용 제2전극(21)이 박판형 전극으로 형성되는 것은 평면시공의 일부가 되기 위한 요소이기도 하지만, 난방필름에 결선을 준비하기 위한 것이기도 하다.
즉, 본 발명의 상기 난방필름 결선용 제1전극(11)과 난방필름 결선용 제2전극(21)을 박판형 전극으로 형성시킴으로써, 도 6에 도시된 바와 같이 난방필름(5)의 라미네이팅 필름(51, 52)을 벌리고 삽입시켜 난방필름의 동박전극(50)에 접속할 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 실시에 관한 설명을 위하여 난방필름(5)의 구조에 대하여 살펴보기로 한다.
도 5는 접지형 난방필름의 적층 구조로서 본 발명의 실시를 설명하기 위한 예시이며, 일반적으로는 접지전극(11-1)이 없는 난방필름(5)이 더 자주 적용될 것이다.
도 5에 도시된 바와 같이 상기 난방필름(5)은 하부 라미네이팅 필름(51), 카본 페이스트(54), 상부 라미네이팅 필름(52)순으로 순차 적층된 것으로서, 상기 카본 페이스트(54)에 전원을 공급시키기 위하여 상기 카본 페이스트(54) 좌우 양변에 실버 페이스트(53)를 매개로 접속되어 난방필름의 동박전극(50)이 형성된다.
접지형 난방필름은 상기 난방필름(5)에 카본 패턴 필름(5-12)과 표면 라미네이팅 필름(5-13), 접지 동박전극(5-11)으로 형성되는 접지 필름(5-1)이 추가 적층된 것이다.
이하의 설명에서 일반 난방필름과 접지형 난방필름에 대한 본 발명의 실시에 대해 살펴보면 다음과 같다.
본 발명을 일반 난방필름에 결선시에는, 도 6에 도시된 바와 같이 난방필름 결선용 제1전극(11)과 난방필름 결선용 제2전극(21)을 도 5의 상기 난방필름(5)의 라미네이팅 필름(51, 52)을 벌리고 삽입시켜 난방필름의 동박전극(50)에 접속시키면서, 도 7에 도시된 바와 같이 난방필름 마운팅 슬롯(40)으로 삽입시킨 후, 단부에 형성된 통공(210)으로 도 8에 도시된 바와 같은 천공 압정(8)으로 도 9에 도시된 바와 같이 고정시켜 난방필름의 동박전극(50)에 결선시킨다.
상기 천공 압정(8)은 도 9에 도시된 바와 같이 통공(210)에 삽입된 후, 양측이 압착되어 삽입부를 고정시키는 고정핀을 의미한다.
본 발명에서는 상기 천공 압정(8)에 의해 상기 난방필름 결선용 제1전극(11)과 난방필름 결선용 제2전극(21)을 난방필름의 동박전극(50)에 고정시킴으로써, 시공 현장에서 간단한 체결이 가능해진다.
본 발명은 도 9에 도시된 바와 같이 난방필름 결선용 제1전극(11)과 난방필름 결선용 제2전극(21)이 난방필름의 라미네이팅 필름(51, 52) 사이에 들어가므로 전극의 접속 시공이 절연시공이 되는 특징이 있다.
시공 후 절연 공정이 더 추가되어 안전을 도모하지만, 본 발명의 경우에는 천공 압정(8)을 절연체로 형성시키면 전극 접속시공이 절연공정으로 마무리되므로 도 16에 도시된 종래기술방식과 큰 차이를 보인다.
본 발명을 접지형 난방필름에 결선시에는, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 난방필름전용 전원커넥터는 상기 전원인입플러그(12)를 단상 옥내전원 3선(활성선, 중선선, 접지선)이 연결되는 플러그로 형성시키고, 상기 난방필름 결선용 제1전극(11)에는 접지전극(11-1)을 포함하여 형성시키고, 상기 전원 케이블(3)과 전원인출콘센트(22)는 접지선로를 포함하여 형성되는 접지형 난방필름전용 전원커넥터를 구성하여, 접지전극이 형성된 난방필름에 전용사용할 수 있게 한다.
한편, 도 10에서 보여지는 바와 같이 상기 전원인출콘센트(22) 부분은 독립적으로 사용될 때나 복수 연속 연결되어 사용될 때에 반드시 마지막 부분이 결속되지 않고 남게 된다.
이러한 경우에, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 전원인출콘센트(22)에서 전기 안전 사고의 위험이 있으므로, 본 발명의 상기 암 커넥터(2)에는 상기 전원인출콘센트(22)에 삽입되는 마개 플러그(6)가 더 포함되어 구성된다.
이에 따라, 더 이상 상기 암 커넥터(2)에 체결되는 수 커넥터(1)가 없을 경우에 상기 마개 플러그(6)를 상기 전원인출콘센트(22)에 삽입하여 전기 안전사고가 예방될 수 있게 한다.
한편, 상기 수 커넥터(1)와 암 커넥터(2)는, 도 13에 도시된 바와 같이, 각 전극들이 PCB 기판상에 납땜 작업에 의해 고정되어 금형 내에 투입되어 PVC 등 내열성 수지로 성형작업을 하여 형성될 수 있다. 편의상, 도 13에 도시된 바와 같이, 수 커넥터(1)의 구조만으로 설명을 한다. 암 커넥터(2)의 경우에도 동일하게 적용되므로 중복적인 설명은 생략한다. 도시된 바와 같이, 전원 케이블(3)의 전선들, 난방필름 결선용 제1전극(11) 및 전원인입플러그(12)의 전극 단자들 모두 중앙의 PCB 기판상에 배치되고 납땜 작업(15)에 의해 고정되며, 상기 전원 케이블(3)의 전선, 난방필름 결선용 제1전극(11) 및 전원인입플러그(12)의 전극 단자 상호간의 연결도 납땜 작업(15)에 의해 이루어진다. 또한 이와 같은 PCB 기판을 이용한 전기적 연결시, 서로 겹치게 되는 경우, 즉 교차하게 되는 경우에는, PCB 기판의 전면과 후면을 모두 이용함으로써 서로 겹침이 일어나지 않도록 연결한다. 이러한 납땜 작업이 완료되면 이를 금형 내에 투입하여 PCV 등과 같은 내열성 수지로 금형작업을 하여 도 3에 도시된 바와 같은 수 커넥터(1)가 성형된다.
그런데, 이와 같이 PCB 기판과 납땜 작업에 의해 제조된 상기 수 커넥터(1)와 암 커넥터(2)를 구비하는 난방필름전용 전원커넥터의 경우, 제조 공정이 매무 복잡하며, 작업자가 수작업으로 처리하므로 납땜의 두께가 일정하지 않는 경우가 발생한다. 이렇게 납땜의 두께가 다른 경우에 그 납땜의 두께에 따라서 전류가 흐르는 양이 달라져서 과전류가 흘러 열이 발생할 수도 있다. 또한, 위와 같은 제조 방식 때문에 커넥터를 얇게 만드는 것이 어려운 문제점을 가지고 있다.
이에, 본 발명은 상기 수 커넥터(1)와 암 커넥터(2) 각각의 구조가 상기 PCB 기판을 이용하지 않고 성형되는 경우도 배제하지 않는다. 이하, 편의상, 도 14에 도시된 바와 같이, 수 커넥터(1)의 구조만으로 설명을 한다. 암 커넥터(2)의 경우에도 동일하게 적용되므로 중복적인 설명은 생략한다. 도 14에 도시된 바와 같이, 일측에 전원 케이블(3)의 전선들이 삽입 고정되는 소켓이 구비되는 일자형 금속단자와 일측에 전원 케이블(3)의 전선들이 삽입 고정되는 소켓이 구비되는 T자형 금속단자를 구비하여 도면과 같이 배치한다. 이때, 금속단자들이 서로 합선되지 않도록, 상기 금속단자들(11, 12)이 서로 겹치는 부분은 도면과 같이 단차지게 절곡되어 형성된다. 이렇게 절곡시켜 우회시키는 방법에 의해 상기 수 커넥터(1)의 두께를 얇게 만들 수 있게 된다. 또한, 상기 금속단자들(11, 12)이 서로 겹치는 부분에서 상기 금속단자들(11, 12) 사이에 절연체(60)를 두어, 서로 겹치는 금속단자들(11, 12) 사이의 절연성을 높이는 것이 안전을 위하여 더욱 바람직하다. 이후, 이를 금형에 투입하여 PCV 등과 같은 내열성 수지로 금형작업을 하여 도 3에 도시된 바와 같은 수 커넥터(1)가 성형된다.
이때, 상기 절연체(60)는 200℃ 정도 또는 그 이상의 내열성을 갖는 실리콘이나 나일론 수지 절연체가 이용될 수 있으나, 그 소재는 이에 한정되는 것은 아니며 금속 간의 절연성을 확보하고 내열성을 갖춘 소재라면 어떠한 소재라도 무방하다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예가 도 15에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 난방필름(5)의 양 측에 구비된 동박전극(50) 중 일측의 동박전극을 상기 난방필름(5) 하단부에서 타측 동박전극 가까운 거리까지 연장 형성한다.
그리고, 상측변에 난방필름 결선용 전극이 2개 형성되며, 하측변에는 전원인입플러그(12)가 형성되고, 좌측 및 우측 각각에는 모두 전원인출콘센트(22)가 구비되는 암 커넥터(20)를 구비하여, 상기 각 난방필름 결선용 전극을 상기 상기 난방필름(5)의 각 동박전극(50)에 연결한다.
상기 암 커넥터(20)가 연결된 상기 난방필름(5)을 도 15와 같이 복수개 준비한다.
또한, 일측에는 전원인입플러그(12)가 구비되고 타측에는 전원 케이블(3)이 연결되는 수 커넥터가, 상기 전원 케이블(3)의 양단에 구비되는 전원커넥터를 구비한다. 즉, 수 커넥터로만 구성된 수 커넥터 전용 커넥터를 준비한다.
위에서 언급된 바와 같이, 상기 난방필름(5)은, 옥내플러그(71)에 전원 연결된 콘트롤러(70)에서 연장되는 전원콘센트(7)에 연결되어 전원을 공급받는다. 본 실시예에서와 같이, 상기 암 커넥터(20)가 연결된 난방필름(5)은, 상기 암 커넥터(20)의 하측변에 구비된 전원인입플러그(12)를 상기 전원콘센트(7)에 연결시킴으로써 전원을 공급받게 된다. 그런데, 도 15에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는, 각 난방필름(5)이 모두 상기 암 커넥터(20)가 연결되어 있어, 상기 콘트롤러(70)와 가장 가까운 난방필름(5)에 전원을 연결할 수가 있다.
그리고, 도시된 바와 같이, 전원콘센트(7)가 연결된 암 커넥터(20)의 좌우 측변의 전원인출콘센트(22)에 상기 수 커넥터 전용 전원커넥터를 각각 연결하여 인접한 난방필름(5)의 암 커넥터(20)들과 연결하여 인접한 각 난방필름(5)들로 전원을 공급하여 준다.
본 실시예에 의하면, 상기 콘트롤러(70)와 가장 가까운 위치에 있는 난방필름(5)에 전원을 연결할 수 있으므로, 상기 콘트롤러(70)의 위치에 따른 제약이 없어져 불필요하게 긴 배선이 필요없게 된다. 그리고, 상기 전원이 공급된 난방필름(5)의 암 커넥터(20)로부터 상기 수 커넥터 전용 전원커넥터를 이용하여 인접한 난방필름(5)에 전원은 연속적으로 공급할 수 있어, 훨씬 간편한 시공을 가능하게 해준다.
그리고, 상기 전원콘센트(7)와 직접 연결된 암 커넥터(20) 이외의 암 커넥터들은 각 전원인입플러그(12)가 노출된 상태로 있게 되므로, 상기 암 커넥터(20)는 상기 전원인입플러그(12)를 덮는 보호캡(60)을 더 포함하여 구성된다. 이에 의해, 상기 전원콘센트(7)와 직접 연결된 암 커넥터(20) 이외의 암 커넥터들의 노출된 각 전원인입플러그(12)는 상기 보호캡(60)을 씌워서 전기 누전사고를 예방한다.
이상 본 발명의 설명을 위하여 도시된 도면은 본 발명이 구체화되는 하나의 실시예로서 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 요지가 실현되기 위하여 다양한 형태의 조합이 가능함을 알 수 있다.
따라서 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (8)

  1. 사각 박판형상으로 형성되며, 우측변에는 박판형 전극으로 형성된 전원인입플러그(12)가 형성되고, 상측변에는 박판형 전극으로 형성된 난방필름 결선용 제1전극(11)이 형성되며, 좌측변에는 상기 전원인입플러그(12)에 내부 결선된 전원 케이블(3)이 연결되는 수 커넥터(1)와;
    사각 박판형상으로 형성되며, 우측변에는 상기 전원 케이블(3)이 연결되고, 상측변에는 박판형 전극으로 형성된 난방필름 결선용 제2전극(21)이 형성되며, 좌측변에는 상기 전원 케이블(3)에 내부 결선되며, 상기 전원인입플러그(12)와 결선되는 전원인출콘센트(22)가 형성된 암 커넥터(2)로; 구성되며
    상기 전원 케이블(3)은 난방필름의 동박전극(50) 거리에 맞추어 길이 조정되어,
    평면시공되는 난방필름의 동박전극(50)에 판상결선되며, 복수 배열된 난방필름(5)들의 전원 연결은 상기 수 커넥터(1)와 암 커넥터(2)의 연속 연결들로 실시되는 것을 특징으로 하는 난방필름전용 전원커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 암 커넥터(2)와 수 커넥터(1)에는,
    상측변에 난방필름(5)을 끼워넣어 결합 위치를 세팅시키는 난방필름 마운팅 슬롯(40)이 형성되어, 난방필름(5)을 상기 난방필름 마운팅 슬롯(40)에 삽입시켜 전극체결 위치를 정한 후, 상기 난방필름 결선용 제1전극(11)과 난방필름 결선용 제2전극(21)을 난방필름의 동박전극(50)에 결선시키는 것을 특징으로 하는 난방필름전용 전원커넥터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 난방필름 결선용 제1전극(11)과 난방필름 결선용 제2전극(21)은,
    단부에 통공(210)이 천공된 박판형 전극으로 형성되어, 난방필름의 라미네이팅 필름(51, 52) 사이를 벌리고 삽입시켜 난방필름의 동박전극(50)에 접속시킨 후, 상기 통공(210)으로 난방필름(5)과 함께 천공 압정(8)으로 고정시켜 난방필름의 동박전극(50)에 결선시키는 것을 특징으로 하는 난방필름전용 전원커넥터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 난방필름전용 전원커넥터는,
    상기 전원인입플러그(12)를 단상 옥내전원 3선(활성선, 중선선, 접지선)이 연결되는 플러그로 형성시키고,
    상기 난방필름 결선용 제1전극(11)에는 접지전극(11-1)을 포함하여 형성시키고,
    상기 전원 케이블(3)과 전원인출콘센트(22)는 접지선로를 포함하여 구성되어
    접지형 난방필름에 전용사용하는 것을 특징으로 하는 난방필름전용 전원커넥터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 암 커넥터(2)에는,
    상기 전원인출콘센트(22)에 삽입되는 마개 플러그(6)가 더 포함되어 구성되어,
    암 커넥터(2)에 체결되는 다른 전원 커넥터(2)의 수 커넥터(1)가 없을 경우에는 상기 마개 플러그(6)를 삽입하여 전기 안전을 실행하는 것을 특징으로 하는 난방필름전용 전원커넥터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 수 커넥터(1) 및 암 커넥터(2) 각각은,
    난방필름 결선용 제1전극(11) 또는 제2전극(21), 전원 케이블(3)의 전선 및 전원인입플러그(12)의 전극 단자들을 PCB 기판에 납땜(15) 작업에 의해 고정시키고 상기 전선 및 전극 단자들을 상기 PCB 기판의 전면 및/또는 후면 상에 납땜(15) 작업을 통하여 전기적으로 연결한 후, 이를 금형 내에 투입하여 내열성 수지로 성형하거나,
    또는,
    일측에 전원 케이블(3)의 전선들이 삽입 고정되는 소켓이 구비되는 하나 이상의 일자형 금속단자 및/또는 일측에 전원 케이블(3)의 전선들이 삽입 고정되는 소켓이 구비되는 T자형 금속단자를 구비하여 배치하되, 상기 금속단자들이 서로 합선되지 않도록, 상기 금속단자들(11, 12)이 서로 겹치는 부분은 단차지게 절곡되어 형성되고, 상기 금속단자들(11, 12)이 서로 겹치는 부분에서 상기 금속단자들(11, 12) 사이에 절연체(60)를 배치한 다음, 이를 금형에 투입하여 내열성 수지로 성형하는 것을 특징으로 하는 난방필름전용 전원커넥터.
  7. 사각 박판형상으로 형성되며, 일측변에는 박판형 전극으로 형성된 전원인입플러그(12)가 형성되고, 타측변에는 상기 전원인입플러그(12)에 내부 결선된 전원 케이블(3)이 연결되는 두 개의 수 커넥터(1)가 상기 전원 케이블(3)의 양단에 구비되는 수 커넥터 전용 커넥터와;
    사각 박판형상으로 형성되며, 상측변에는 박판형 전극으로 형성된 난방필름 결선용 전극이 2개 형성되며, 좌측변 및 우측변 각각에는 상기 전원인입플러그(12)와 체결되는 전원인출콘센트(22)가 형성되고, 하측변에는 상기 난방필름 결선용 전극과 내부 결선되며 박판형 전극으로 형성된 전원인입플러그가 형성된 암 커넥터(20)로; 구성되며,
    평면시공되는 난방필름(5)의 양측에 형성되는 각각의 동박전극(50)에 상기 암 커넥터(20)의 2개의 상기 난방필름 결선용 전극이 각각 판상결선함으로써, 각 난방필름(5)마다 상기 암 커넥터(20)가 연결되며,
    복수 배열된 상기 난방필름(5)들 중 선택되는 어느 하나의 난방필름(5)에 연결된 암 커넥터(20)의 상기 전원인입플러그로 메인 전원을 공급하며,
    복수 배열된 상기 난방필름(5)들 간의 전원 연결은 상기 각 암 커넥터(20)의 좌,우측변에 형성되는 상기 각 전원인출콘센트(22)에 상기 수 커넥터 전용 커넥터의 상기 전원인입플러그(12)를 연결함으로써, 연속 연결이 실시되는 것을 특징으로 하는 난방필름전용 전원커넥터.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 암 커넥터(20)에는,
    상기 전원인입플러그(12)를 덮는 보호캡(60)이 더 포함되어 구성되어,
    상기 암 커넥터(20)의 상기 전원인입플러그(12)에 체결되는 전원콘센트(7)가 없을 경우에는, 상기 암 커넥터(20)의 상기 전원인입플러그(12)에 상기 보호캡(60)을 덮어 전기 안전을 실행하는 것을 특징으로 하는 난방필름전용 전원커넥터.
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