CN103047706A - 一种便捷式安装的电热地板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无龙骨式便捷安装的电热地板系统，其要点在于：包括电热地板、导电连接装置和三通导电装置。在安装本发明的电热地板时，先将导电连接装置通过固定于电热地板的底层保温板上。再将前后两块安装有导电连接装置的电热地板用地板连接装置进行连接，同时通过地板连接装置的锁定直接完成两块电热地板的连接元件的密封连接。再从每排电热地板的边部引出正负电极至三通导电装置上，与家用电网实施对接。最终每排电热地板通过并联工作方式进行发热，在实施安装本发明电热地板系统时，通过连接装置将电热地板之间的电路贯通，从而实现安全、稳定发热工作，每排电热地板实行并联工作，安装便捷，使用寿命高，安装额外附加成本低。

Description

一种便捷式安装的电热地板系统

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料领域，具体涉及一种用于发热装饰材料的连接装置及其发热系统，本发明板块采用无龙骨便捷式铺装，减小了额外的成本费用，简化了电热地板的连接实施的复杂性。

背景技术

作为一种取暖设施，地暖系统已经快速融入人们的生活，并且越来越受到人们的喜爱。其中，电热地暖区别于普通的水暖，具有维修率低、使用寿命长、无水暖系统出现的跑、冒、漏、滴现象等优点而大受欢迎。

中国专利文献CN200910306209.X公开了一种电热地板，其特点是：发热地板本体内部开设有若干穿透地板层的通孔，通孔的形状可以为圆形、正方形或长方形等，每个通孔内设置有沿通孔长度方向延伸的电热元件。电热元件的外表面与通孔内壁相接触，从而保证电热元件发热时将热量传递到地板表面。该电热地板系统具有热传导路径短，热传导效率较高等优点。这种电热地板系统的不足在于：由于需要在地板中打许多穿透的通孔，不仅增加了发热地板生产过程中的耗材，降低发热地板的使用强度，而且一旦通孔中的发热元件出现因长期使用而引起的老化现象时，发热地板的拆装维修非常困难。

中国专利文献CN200710026658.X公开了一种红外线电热架空发热地板系统，该发热地板系统的基本特点是：自上而下由地板面层、碳发热层及受力支撑结构层构成。碳纤维发热层上至少连接有一对电极，且电极上连接有引出电源线。虽然该地板系统具有架空防潮等优点，但导电连接部分采用针状物顶插连接，长期使用易造成接触不良等现象，其存在增加发热地板成本，安装费用高及占用室内使用空间等缺点。

中国专利文献CN20110008173.4公开了一种无钉卡装电热地板，主要利用供电龙骨和连接件与发热地板相连接。先将供电龙骨按长度方向铺设于房间的地面上，再将相互间平行的安装座以其长度方向与供电龙骨长度方向相互垂直的方式铺设于地面。再将电热地板以与安装座相垂直的方式固定于安装座上。从而实现各发热地板并联发热的效果。虽然该电热地板及其连接件等之间的配合实现了某块地板损坏不影响其他电热地板工作的问题，但该电热系统仍然具有安装费用高，实施复杂。

电热地暖一般采用两种主要方式进行供热：一、将电发热元件置于普通实木地板或强化地板下方进行发热取暖；二、将电发元件固定于木质地板之间进行发热取暖。对于电热元件位于地板下方的电热地暖，一般采用将电热膜集中安装完毕后，再在电热膜上铺装地板的方式进行安装。这种电热地板一旦发热出现问题，需要将所有的地板掀开，逐一检查每块电热膜及其连接处，因此，维修比较麻烦。针对于第二种电热地板，目前，市场上有两种安装方式。第一种安装方式，是在发热地板下边安装龙骨等支撑结构，发热地板之间的导线的连接位于龙骨之间。第二种安装方式是无需在发热地板下安装龙骨，而是将相邻发热地板之间用连接装置相连。因此，这种连接装置就需要具有高度的安全性及稳定性。连接装置作为连通发热地板之间的纽带不可缺少，其重要性可想而知。设计一种符合发热地板使用的连接装置也显得极为重要。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种无龙骨的电热地板系统，该电热地板系统具有安装、拆装极为方便，发热稳定，使用寿命高的优点。

为了达到以上目的，本发明中的电热地板包括：表层装饰面板、中层发热膜、底层保温隔热板和连接装置。表层装饰面板的基本形状为矩形，主要起到传递中层发热膜散发的热量和装饰作用。中层的发热膜的基本形状为矩形，是由含玻璃纤维的环氧树脂将碳纤维纸或碳晶发热体胶合密封而成，胶合而成的发热膜具有发热速度快、发热均匀、发热稳定及使用寿命长等优点。底层保温隔热板的基本形状为矩形，主要起到保温隔热，降低电热膜的耗电量，节约能源的作用。底层保温板的主体前侧具有一个或两个凹槽，主体后侧具有一个或两个凹槽。底层保温板上的凹槽部位为连接装置的安装位置，连接装置可以通过胶黏剂、螺钉或卡槽的形式安装于底层保温板的凹槽部位。保温板上的凹槽部分是通过铣刀铣制而成，根据地板、连接装置的尺寸和样式，可以利用不同类型的铣刀铣制不同形状的凹槽。在用铣刀对发热地板的底层保温板进行铣制时，铣刀铣制的凹槽深度需要铣至将发热膜中的铜质电极裸露出来而不损坏电极的程度。

上述发热膜内的正负电极的位置可以根据发热地板的尺寸进行适当的调节，从而达到安全、稳定和均匀发热的效果。发热膜内的导电电极可以选自导电金属、导电合金、导电复合金属等，考虑到实际应用中的成本要求和连接效果，优先选择铜质电极。

上述铜质电极的长度可以根据发热地板的板面尺寸进行调整，而铜质电极的宽度选自0.5～2.0cm，优选1cm。

上述连接装置安装固定于保温板的凹槽部位时，可以通过胶黏剂、螺钉、卡槽形式或其复合形式进行固定。

地板拼接时，前一块发热地板的底板的凹槽部位的连接装置与后一块发热地板的底板的凹槽部位的连接装置进行紧密的嵌套吻合，从而实现相邻发热地板之间电路的贯通。

本发明的导电连接装置是由导电元件、榫形双头导电插头、接线盒三部分构成，其中：

所述的导电元件材料选自导电金属、导电合金、导电复合金属，优先选择铜质金属。

所述的榫形双头导电插头材料由具有一定伸缩弹性的绝缘橡胶制成。

所述的导电元件与接线盒之间可以通过组合形式进行安装，也可以将导电元件与高分子树脂经过模具固化成型后结合成一个具有导电元件的接线盒组合体，从而保证电热地板之间连接之后能够达到完全密封的效果。发热地板之间通过导电连接装置的连接，可以实现稳定、安装、高效的发热效果。并且，本发明中的榫形双头导电插头的外层护套管为具有绝缘效果和一定伸缩性的橡胶材料，当发热地板间出现微小距离的缝隙时，榫形双头导电插头的外层护套管可以根据电热地板之间的微小缝隙进行调节，而不会影响到发热地板之间的电路的贯通，具有较强的适应能力。

本发明的电热地板系统，相邻纵排间的电热地板的连接为并联连接方式，本发明中的电热地板系统具有安装方便，后续维修方便的优点。

本发明的特点在于通过导电连接装置的连接，两相邻发热地板材料之间实现安全、平稳的电路连接。并且，本发明的连接装置的设计思路不仅仅局限于发热地板，任何与导电发热相关材料之间的连接，都可以从本发明设计中汲取思路，稍作改进以用于其连接。

附图说明

本发明涉及一种用于电热地暖系统的导电连接装置，该导电连接装置主要由导电元件和保护装置构成。

下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步的阐述，以便本领域的技术人员能够更好的理解本发明，其中：

图1所示为本发明的电热地板的整体铺装图

图2所示为本发明的一种三通导电装置立体示意图

图3所示为本发明的一种三通元件的立体示意图

图4所示为本发明的一种三通元件保护套的剖视图

图5所示为本发明的另一种三通元件的立体示意图

图6所示为本发明的另一种三通元件保护套的剖视图

图7所示为本发明的两块电热地板连接部位侧视图

图8所示为本发明的两块电热地板连接部位侧视放大图

图9所示为本发明的一种电热地板立体示意图

图10所示为本发明的一种电热地板的各层解析图

图11所示为本发明的一种具有螺钉固定式连接装置的电热地板立体示意图

图12所示为本发明的一种具有矩形凹槽的电热地板立体示意图

图13所示为本发明的另一种具有矩形凹槽的电热地板立体示意图

图14所示为本发明的一种螺钉固定式连接装置各部分解析图

图15所示为本发明的一种连接装置中的榫形双头导电插头示意图

图16所示为本发明的一种连接装置中的榫形双头导电插头的剖视图

图17所示为本发明的一种连接装置端子座立体示意图

图18所示为本发明的另一种连接装置端子座立体示意图

图19所示为本发明的一种导电连接装置的接线盒底座立体示意图

图20所示为本发明的一种导电连接装置的接线盒上盖立体示意图

图21所示为本发明的一种导电连接装置的底座和上盖组合立体示意图

图22所示为本发明的一种发热膜的示意图

图23所示为本发明的另一种发热膜的示意图

图24所示为本发明的又一种发热膜的组合示意图

图25所示为本发明的又一种发热膜的导电条带示意图

图26所示为本发明的又一种发热膜的导电条带及发热膜示意图

图27所示为本发明的另一种导电连接装置的底座立体示意图

图28所示为本发明的另一种导电连接装置的上盖立体示意图

图29所示为本发明的另一种导电连接装置的底座和上盖组合立体示意图

图30所示为本发明的一种具有螺钉固定式连接装置的电热地板立体示意图

图31所示为本发明的一种具有凹槽的电热地板立体示意图

图32所示为本发明的另一种具有矩形凹槽的电热地板立体示意图

图33所示为本发明的一种导电连接装置的底座立体示意图

图34所示为本发明的一种导电连接装置的上盖立体示意图

图35所示为本发明的一种导电连接装置的底座和上盖组合立体示意图

图36所示为本发明的一种具有卡槽固定式连接装置的电热地板立体示意图

图37所示为本发明的一种具有燕尾槽的电热地板立体示意图

图38所示为本发明的一种应用于卡槽式电热地板的铣刀侧视图

图39所示为本发明的一种卡槽式导电连接装置正面立体示意图

图40所示为本发明的一种卡槽式导电连接装置反面立体示意图

图41所示为本发明的一种卡槽式导电连接装置的接线盒剖视图

图42所示为本发明的一种卡槽式导电连接装置的导电元件

图43所示为本发明的另一种卡槽式导电连接装置的导电元件

图44所示为本发明的一种导电元件的护套管立体示意图

图45所示为本发明的一种具有护套管的导电元件立体示意图

图46所示为本发明的另一种卡槽式导电连接装置的正面立体示意图

图47所示为本发明的另一种卡槽式导电连接装置的反面立体示意图

图48所示为本发明的又一种卡槽式导电连接装置的导电元件立体示意图

图49所示为本发明的另一种卡槽式导电连接装置的导电元件

图50所示为本发明的另一种具有护套管的导电元件立体示意图

图51所示为本发明的又一种卡槽式导电连接装置的导电元件

图52所示为本发明的一种具有卡槽固定式连接装置的电热地板立体示意图

图53所示为本发明的一种具有燕尾槽的电热地板立体示意图

图54所示为本发明的一种应用于卡槽式电热地板的铣刀侧视图

图55所示为本发明的一种卡槽式导电连接装置的正面立体示意图

图56所示为本发明的一种卡槽式导电连接装置的反面立体示意图

图57所示为本发明的另一种卡槽式导电连接装置的正面立体示意图

图58所示本为发明的另一种卡槽式导电连接装置的反面立体示意图

图59所示为本发明的一种具有卡槽固定式连接装置的电热地板立体示意图

图60所示为本发明的一种具有对称规则多边形凹槽的电热地板立体示意图

图61所示为本发明的一种应用于卡槽式电热地板的铣刀侧视图

图62所示为本发明的一种卡槽式导电连接装置的立体示意图

图63所示为本发明的另一种卡槽式导电连接装置的立体示意图

图64所示为本发明的一种具有背槽的电热地板立体示意图

图65所示为本发明的一种电热地板背槽用导线

图66所示为本发明的一种卡槽式导电连接装置正面立体示意图

图67所示为本发明的一种卡槽式导电连接装置反面立体示意图

图68所示为本发明的一种卡槽式导电连接装置的导电元件

图69所示为本发明的一种导电元件与导线连接的立体示意图

图70所示为本发明的另一种卡槽式导电连接装置正面立体示意图

图71所示为本发明的另一种卡槽式导电连接装置反面立体示意图

图72所示为本发明的又一种发热膜的示意图

图73所示为本发明的一种具有导电连接装置的一体化电热膜示意图

图74所示为本发明的一种一体化导电连接装置的侧视图

图75所示为本发明的另一种一体化导电连接装置的侧视图

图76所示为本发明的两个一体化导电连接装置拼装侧视图

上述附图中的标记如下：

电热地板A三通导电装置B电源正极C电源负极D电热地板上表面n电热地板下表面m连接装置p发热膜q

三通导电装置B

三通导电元件B-1三通导电装置主线B-2三通导电装置副线B-3接触头B-4

圆柱形三通导电元件B-1

前绝缘套B-10后绝缘套B-11上绝缘套B-12前绝缘套端部B-13上绝缘套端部B-14后绝缘套端部B-15主导线B-16副导线B-17绝缘套内部B-18

矩形三通导电元件B′-1

前绝缘套B′-10后绝缘套B′-11上绝缘套B′-12前绝缘套端部B′-13上绝缘套端部B′-14后绝缘套端部B′-15主导线B′-16副导线B′-17绝缘套内部B′-18电热地板A1电热地板A2接线盒A1-16接线盒A2-16护套管101-2导电接套101-3导电元件A1-111导电元件A2-111

电热地板底板1发热膜胶合层2玻璃纤维环氧树脂层2-1碳纤维纸或碳晶发热体2-2导电带2-3电热地板表层面板3

第一种发热膜20

T形导电条长边2a-1T形导电条短边2a-2T形导电条分岔口2a-3导电电极2a-4导电电极2a-5T形导电条长边2a-6T形导电条短边2a-7T形导电条分岔口2a-8导电电极2a-9导电电极2a-10

第二种发热膜2b

导电条2b-1导电电极2b-2导电电极2b-3导电条2b-4导电电极2b-5导电电极2b-6

第三种发热膜2cd

导电条2c-1导电电极2c-2导电电极2c-3导电条2c-4导电电极2c-5导电电极2c-6

导电条2d-1导电电极2d-2导电电极2d-3导电条2d-4导电电极2d-5导电电极2d-6

第四种发热膜2e

导电条2e-1导电电极2e-2导电电极2e-3导电条2e-4导电电极2e-5导电电极2e-6

螺钉固定式连接装置10-11

凹槽10-11′凹槽10-11″

接线盒底座10接线盒上盖11榫形双头导电插头101端子座102端子座102′螺钉103

护套管凸筋101-1护套管101-2导电接套101-3

导电插芯102-1导电舌座102-2导电舌板102-3

导电插芯102′-1导电舌座102′-2导电舌板102′-3导电插芯凸筋102′-4

榫形双头导电插头凸筋101-1护套管101-2导电接套101-3

护套插孔10-1，护套管固定凹槽底面10-2，护套管固定凹槽侧面10-3，螺孔10-4，舌孔10-5，端子座舌座凹槽10-6，插芯凹槽上表面10-7，插芯凹槽侧面10-8

护套插孔11-1，护套管固定凹槽上表面11-2，护套管固定凹槽侧面11-3，螺孔11-4

护套插孔10-11-1，螺孔10-11-4

螺钉固定式连接装置12-13

接线盒底座12接线盒上盖13护套插孔12-1，护套管固定凹槽底面12-2，护套管固定凹槽侧面12-3，螺孔12-4，舌孔12-5，端子座舌座凹槽12-6，插芯凹槽上表面12-7，插芯凹槽侧面12-8弧形端面12-9

护套插孔11-1，护套管固定凹槽上表面11-2，护套管固定凹槽侧面11-3，螺孔11-4弧形端面13-5

护套插孔12-13-1，螺孔12-13-4

螺钉固定式连接装置14-15

凹槽14-15′凹槽14-15″

接线盒底座14接线盒上盖15护套插孔14-1，护套管固定凹槽底面14-2，护套管固定凹槽侧面14-3，螺孔14-4，舌孔14-5，端子座舌座凹槽14-6，插芯凹槽上表面14-7，插芯凹槽侧面14-8接线盒底座长边12-9接线盒底座短边14-9

护套插孔15-1，护套管固定凹槽上表面15-2，护套管固定凹槽侧面15-3，螺孔15-4接线盒上盖长边15-5接线盒上盖短边15-6

护套插孔14-15-1，螺孔14-15-4

卡槽固定式连接装置16

燕尾槽16′燕尾槽铣刀I刀刃I-1刀柄I-2刀刃直径ΦD1刀柄直径Φd1铣刀长L1铣刀角α1

接线盒护套插孔16-1接线盒顶部插孔16-2接线盒弧形端面16-3接线盒上表面16-4接线盒下表面16-5接线盒剖面16-6接线盒剖面16-7接线盒剖面16-8

导电元件111导电插芯前端111-1导电插芯上端111-2导电插芯上端接触头111-3导电插芯前端接触头111-4

榫形双头导电插头112护套管凸筋112-1护套管前端112-2护套管后端112-3护套管剖面112-4

卡槽固定式连接装置17

接线盒护套插孔17-1接线盒端部插孔16-2接线盒弧形端面17-3接线盒端部倒角17-4接线盒上表面17-5接线盒下表面17-6

导电元件121导电插芯前端121-1导电插芯上端121-2导电插芯前端接触头121-3导电插芯上端接触头121-4

卡槽固定式连接装置18

燕尾槽18′燕尾槽铣刀II  刀刃II-1刀柄II-2刀刃直径ΦD2刀柄直径Φd2铣刀长L2铣刀角α2

接线盒护套插孔18-1接线盒顶部插孔18-2接线盒弧形端面18-3接线盒上表面18-4接线盒下表面18-5接线盒侧边倒角18-6

卡槽固定式连接装置19

接线盒护套插孔19-1接线盒端部插孔19-2接线盒弧形端面19-3接线盒端部倒角19-4接线盒侧边倒角19-5接线盒上表面19-6接线盒下表面19-7

卡槽固定式连接装置20

对称规则多边形槽20′燕尾槽铣刀III刀刃III-1刀柄III-2刀刃直径ΦD3刀柄直径Φd3铣刀长L3铣刀角α3

接线盒护套插孔20-1接线盒顶部插孔20-2接线盒侧边20-3接线盒侧边20-4接线盒上表面20-5接线盒下表面20-6

卡槽固定式连接装置21

接线盒护套插孔21-1接线盒侧边21-3接线盒侧边21-4接线盒上表面21-5接线盒下表面21-6

导线113导线绝缘护套113-1导电接套113-2

接线盒护套插孔22-1接线盒护套插孔22-2接线盒顶部插孔22-3接线盒弧形端面22-4接线盒上表面22-5接线盒下表面22-6

接线盒护套插孔21-1接线盒侧边21-3接线盒侧边21-4接线盒上表面21-5接线盒下表面21-6

导电元件131导电插芯前端131-1导电插芯后端131-2导电插芯上端131-3导电插芯前端接触头131-4导电插芯上端接触头131-5

卡槽固定式连接装置23

接线盒护套插孔23-1接线盒护套插孔23-2接线盒顶部插孔23-3接线盒弧形端面23-4接线盒端部倒角23-5接线盒上表面23-6接线盒下表面23-7

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案进行进一步说明。

如图1所示，本发明中的电热地板系统，每一纵排电热地板之间通过并联方式与家用电网对接。每一纵排电热地板系统在靠近墙壁端引出正极C和负极D与家用电网的正极和负极连接，从而实现电热地板的发热工作。每一纵排的电热地板电极与家用电网的正负极之间由专门设计的三通导电装置B连接。需要指出的是，导电发热系统与家用电网之间连接有多个温控器，能够对室内的发热地板的温度进行实时控制。当地板表面温度低于所设定的初始温度时，供电系统将被自动启动对地板进行加热；当地板表面温度高于所设定的初始温度时，供电系统将被自动关闭，使地板自然降温，从而保证了室内地板表面温度的稳定。

如图2所示为本发明的一种三通导电装置B，该三通导电装置由三通导电元件B-1，主导线B-2，副导线B-3，接触头B-4组成。该三通导电装置的主导线与家用电网连接，而副导线则与电热地板系统进行连接，副导线与电热地板连接时，三通导电装置的接触头与电热地板的导电连接装置中的导电元件进行紧密嵌套，从而实现整个电热地板系统的电热的贯通，进行发热取暖工作。

图3和4所示，分别为本发明的一种三通导电装置及其外层绝缘护套管剖面图，其主要作用为使电热地板和家用电网的电路贯通，该三通导电体的内部为一三通导线，外部为一层具有绝缘作用的保护套，该三通导电体的外形为三通圆柱。

图5和6所示，分别为本发明中的另一种三通导电元件及其外层绝缘护套管剖面图，其主要作用为使电热地板和家用电网的电路贯通，该三通导电体的内部为一三通导线，外部为一层具有绝缘作用的保护套，该三通导电体的外形为台阶状。

如图7所示，本发明的一种无龙骨安装的电热地板侧视图，前后两块电热地板通过导电连接装置进行连接，前后两块电热地板进行连接时，两块地板之间的连接部位由锁扣进行锁紧，安装时，通过橡胶锤敲打电热地板短边端部，使得电热地板的另一短边端部的锁扣榫头部分平移至另一块电热地板的短边锁扣榫槽中，这样两块电热地板的导电元件也实现了完美对接。

如图8所示为本发明的一种无龙骨安装的电热地板连接部位放大侧视图。两块电热地板的连接装置A1-16、A2-16的导电元件A1-111、A2-111通过榫形双头导电插头的内部导电接套101-3进行连接，榫形双头导电插头的外部护套管101-3的材料为一具有绝缘效果的弹性橡胶，主要对导电元件间的连接起到保护作用。

如图9所示，本发明中的电热地板通过中间层的发热膜q发热将其热量传递到地板的上表面n和下表面m，底层保温板的短边边缘位置安装有连接装置P，使得前后两块电热地板之间的电路贯通起来。该电热地板下面可以铺装防潮层进行发热地板的防潮和散热。

如图10所示，本发明中的电热地板系统是由表层地板3、中层发热膜q、底层地板1、导电连接装置p等主要部分通过胶黏剂粘合而成。发热膜是用含玻璃纤维的环氧树脂对碳纤维纸和导电电极进行密封压合而成，也可以用含玻璃纤维的环氧树脂或聚酯对碳晶发热体和导电电极进行密封压合而成。导电连接装置可以通过胶黏剂、螺钉或卡槽等固定于电热地板底层保温板中的凹槽中。

本发明中的电热地板中的连接装置可以通过胶黏剂、螺钉或卡槽等形式固定与电热地板的底层保温板相应的凹槽中，也可以通过上述三种固定形式的复合形式进行固定，并不拘泥于某一中固定形式，可以根据实际应用情况进行调整。

实施案例一一种具有螺钉式导电连接装置的电热地板

如图11所示为本发明中的一个实施例，一种具有连接装置10-11的电热地板，该连接装置通过螺钉固定于电热地板的相应的凹槽内，每块电热地板的底层保温板的两个短边边缘处各具有两个凹槽，凹槽的尺寸可以根据电热地板的尺寸进行相应的调整，图中的电热地板的底层保温板的一短边边缘画有两个连接装置，另一短边边缘的两个连接装置略去。每块连接装置上共有四个直径相同的螺孔，将螺钉旋进连接装置的螺孔中，并且旋入电热地板中，从而牢牢的固定于电热地板中。

如图12所示为本发明的一种具有凹槽的电热地板，每块电热地板的底层保温板的两个短边边缘处各开有两个凹槽10-11′，即每块电热地板的地板边缘具有四个凹槽，图中电热地板的底层保温板的一短边边缘画有两个凹槽，另一短边边缘的两个凹槽略去。该凹槽的特征在于，该凹槽属于开放式凹槽，凹槽的相邻两侧具有固定边，而另外两侧则不具有固定边。连接装置与电热地板之间主要通过螺钉进行固定。

如图13所示为本发明的另一种具有凹槽的电热地板，每块电热地板的底层保温板的两个短边边缘处各开有两个凹槽10-11″，即每块电热地板的地板边缘具有四个凹槽，图中的电热地板的底层保温板的一短边边缘画有两个凹槽，另一短边边缘的两个凹槽略去。该凹槽的特征在于，该凹槽属于开放式凹槽，凹槽的相邻三侧具有固定边，而另外一侧则不具有固定边。连接装置与电热地板之间主要通过螺钉和凹槽的三个固定边进行固定。

如图14所示为本发明的一种电热地板连接装置，该连接装置的外形为一矩形，同时，该连接装置的外形也不局限于矩形，可以根据实际应用情况改变其外形，可以为圆形或多变形，即任何具有对称结构的外形可以适用于本发明中的连接装置，并且可以根据地板尺寸和实际安装需要改变连接装置的尺寸。该连接装置是由接线盒底座10、接线盒上盖11、端子座102、榫形双头导电插头101、螺钉103等组合而成。首先，将端子座102与榫形双头导电插头101进行安装，组合成一体，然后放入与接线盒底座10相对应的凹槽中，再盖上接线盒上盖11，用螺钉103进行固定，从而实现将连接装置牢固的安装于发热地板的底板上。

同时，连接装置的端子座、榫形双头导电插头与接线盒也可以直接通过模具一次成形制成，这样在进行电热地板安装时，不需要将连接装置组装完毕后再安装到地板上，而是直接将一体化的连接装置用螺钉固定与电热地板上。该一体化的连接装置相对于上述组合而成的连接装置，具有安装快捷、密封性好、安全性高等优点。

如图15所示为本发明中连接装置的榫形双头导电插头101，图16所示为榫形双头导电插头101的剖面图。榫形双头导电插头101是由护套管凸筋101-1，护套管101-2，导电接套101-3组成。当榫形双头导电插头101安装入连接装置的接线盒中的护套插孔10-1中时，通过护套管凸筋101-1固定于护套插孔中，护套插孔中的相应位置可以具有与护套管凸筋相匹配的凸筋凹槽。需要说明的是，榫形双头导电插头的护套管材料101-2为具有一定弹性的绝缘橡胶，有一定的伸缩性，当榫形双头导电插头安装入护套插孔中时，由于受到压紧力作用，榫形双头导电插头的护套管会出现一定程度的弹性变形，安装固定完毕后，榫形双头导电插头的护套管由于恢复弹性变形的趋势，从而达到与护套插孔紧密接触的效果。

需要补充说明的是，榫形双头导电插头的护套管表面也可以不设置凸筋，安装时，直接将榫形双头导电插头插入连接装置的护套插孔中，通过绝缘材料的弹性反弹作用咬紧护套插孔，从而也能够达到与连接装置之间的紧密连接的效果。

榫形双头导电插头的导电接套101-3的内壁可以设置几圈内轨迹筋，从而与导电插芯进行紧密接触，也可以不设置内轨迹筋，让导电接套与导电插芯直接接触，通过外层绝缘材料的密封作用同样也能够达到安全连接的效果。

如图17所示为本发明中连接装置的一种端子座102，是由导电插芯102-1，导电舌座102-2，导电舌板102-3构成。当端子座与榫形双头导电插头相连接时，导电插芯102-1与导电接套101-3相嵌套，从而达到紧密的接触。

如图18所示为本发明中连接装置的另一种端子座102′，是由导电插芯102′-1，导电舌座102′-2，导电舌板102′-3和导电插芯凸筋102′-4构成。当端子座与榫形双头导电插头相连接时，导电插芯102′-1与导电接套101-3相嵌套，并且导电插芯凸筋102′-4与导电接套的内壁紧密接触，使得端子座与榫形双头导电插头连接紧密，从而达到好的导电效果。

如图19所示为本发明的另一种电热地板连接装置的接线盒底座10，该底座由护套插孔10-1，护套管固定凹槽底面10-2，护套管固定凹槽侧面10-3，螺孔10-4，舌孔10-5，端子座舌座凹槽10-6，插芯凹槽上表面10-7，插芯凹槽侧面10-8组成。

如图20所示为本发明的另一种电热地板连接装置的接线盒上盖11，该上盖由护套插孔11-1，护套管固定凹槽上表面11-2，护套管固定凹槽侧面11-3，螺纹孔11-4组成。护套插孔11-1与护套插孔10-1相匹配，护套管固定凹槽上表面11-2与护套管固定凹槽底面10-2相匹配，护套管固定凹槽侧面11-3与护套管固定凹槽端面10-3相匹配，螺纹孔11-4与螺纹孔10-4相匹配。

如图21所示为图19所示的接线盒底座与图20所示的接线盒上盖组合示意图，组合之后的接线盒能够将导电元件牢牢的固定在发热地板上，从而保证发热地板的正常工作。接线盒的上盖和底座的四个角边部具有直径相同的螺孔，接线盒上盖与底座之间通过螺钉进行固定，接线盒的宽度为10～50mm，长度可以根据实际情况进行调整。

当榫形双头导电插头101，端子座102，接线盒底座10和接线盒上盖11进行组装时，首先将端子座102的导电插芯102-1插入榫形双头导电插头101中，形成一个覆盖有绝缘材料的导电元件，然后将该导电元件与接线盒底座10和连接线盒上盖进行组装。榫形双头导电插头101的护套管101-2与接线盒的底座的护套插孔10-1和接线盒上盖的护套插孔11-1组合而成的圆柱形护套插孔进行固定安装。接线盒的底座的护套管固定凹槽底面10-2，护套管固定凹槽侧面10-3和接线盒上盖的护套管固定凹槽表面11-2，护套管固定凹槽侧面11-3组合成一固定卡架将带有护套管的导电元件牢牢的固定于护套插孔中。同时接线盒底座上的端子座舌座凹槽10-6和接线盒上盖上的对应的端子座舌座凹槽将端子座102的导电舌座102-2牢牢的固定于舌座凹槽中。端子座102的导电舌板102-3则被接线盒底座的舌孔10-5固定。最后，将螺钉103旋入接线盒的底座和上盖中相应位置的螺孔中，从而实现将连接装置固定于发热地板上。

该电热地板系统采用将发热层内置的方式，即将发热膜固定于两层强化地板或实木地板之间，通过发热膜的发热传递至地板表层，相对于发热膜层位于地板下的电热地板系统，具有发热速率块，发热传递路径短，能耗少的优点。并且，发热膜层置于地板下方进行发热取暖的电热地板系统，安装时，首先在地面铺设电热膜，然后在电热膜上方铺设地板，一旦某块电热膜发热出现故障，需要将房间内大面积的地板拆开进行维修更换，极不方便，而本发明中的电热系统，由于采用发热膜内置的发热方式，使得安装极为简便，并不需要先铺设电热膜，后安装地板，本发明中的电热地板与普通强化地板和实木地板的安装方式相同，不需要做任何改动，地板和电热膜的安装实现二合一。

目前市场上常见的发热膜内置的电热地板系统，采用在电热地板的下方安置龙骨，电热地板间的电路系统的连接导线放置于龙骨内，从而实现电热地板的电路的贯通。本发明中的电热地板系统的连接装置位于电热地板的底层保温板上，前后两块电热地板之间拼接时，两块地板中的连接装置也进行对接，从而使得电热地板之间电路的连接变得非常简洁，由于并不需要在电热地板下方安置龙骨设施，因此，也进一步降低了电热地板的成本。

本发明中的发热膜是由铜质导电条带和碳纤维薄膜通过含玻璃纤维的环氧树脂胶合制成，该发热膜可以根据实际应用情况改变其整体尺寸及电极的位置来适应实际工作情况。

如图22所示的第一种发热膜，该发热膜的特征在于，导电条带、碳纤维纸被玻纤环氧树脂压制于同一层中，每块电热板的发热膜中包括2条相互平行的导电条带，各导电条带的长度和宽度相同，导电条带的形状为T形，导电条带的短边与碳纤维纸紧密接触，而导电条带的长边与碳纤维纸不接触。导电带的长边起到连接前后发热地板，贯通电路的作用，而导电条带的短边则起到连接碳纤维纸进行正常发热的效果。并且该导电条带可以根据不同地板的长度尺寸对其尺寸进行相应的调整。同时，该发热膜的材料也可以选自碳晶材料，碳晶发热膜可以由含玻璃纤维的环氧树脂或聚酯树脂对碳晶发热体进行密封压合而成。

如图23所示的第二种发热膜，该发热膜的特征在于，导电条带、碳纤维纸被玻纤环氧树脂压制于同一层中，每块电热板的发热膜中包括2条相互平行的导电条带，各导电条带的长度和宽度相同，导电条带的形状为直线，且导电条带的长度与地板的长边长度吻合，导电条带与碳纤维纸紧密接触，导电条带不仅起到连接前后发热地板，贯通电路的作用，而且起到连接碳纤维纸进行正常发热的效果。并且该导电条带可以根据地板的长边尺寸对其尺寸进行相应的调整。同时，该发热膜的材料也可以选自碳晶材料，碳晶发热膜可以由含玻璃纤维的环氧树脂或聚酯树脂对碳晶发热体进行密封压合而成。

如图24至26所示为第三种发热膜连接模式，该发热膜的特征在于，该发热膜是由图25所示导电层和图26所示碳纤维纸层通过玻纤环氧树脂胶合而成。其特征在于，导电层与发热膜层不在同一层上，当连接装置中的导电元件穿过导电层中的导电电极和发热膜层中的导电电极和碳纤维纸时，发热膜即开始发热工作，由于起到连接贯通前后电热地板的电路作用的导电条带与起到发热作用的发热膜不在同一层，所以不存在短路的危险，该设计增强了导电发热膜的使用安全性。图25所述的导电层是由两条与地板长边相平行的铜质导电条经过环氧树脂胶合固定而成，并且该导电条带可以根据不同地板的长度尺寸对其尺寸进行相应的调整。图26所述的碳纤维发热层，其特征在于，短边导电条带、碳纤维纸被玻纤环氧树脂压制于同一层中，该层纤维发热膜中包括2条相互平行的导电条带，各导电条带的长度和宽度相同，导电条带的形状为直线，且导电条带的长度与地板的短边长度相吻合，导电条带与碳纤维纸紧密接触，导电条带主要起到连接碳纤维纸进行正常发热的效果。并且该导电条带可以根据不同地板的尺寸对其尺寸进行相应的调整。同时，该发热膜的材料也可以选自碳晶材料，碳晶发热膜可以由含玻璃纤维的环氧树脂或聚酯树脂对碳晶发热体进行密封压合而成。上述三种类型的发热膜除了改变导电带的位置和样式，都是将各种样式的导电条带和碳纤维、碳晶发热体用含玻璃纤维的环氧树脂或聚酯树脂胶合压制而成。

如图27所示为本发明的另一种电热地板连接装置的接线盒底座12，该底座由护套插孔12-1，护套管固定凹槽底面12-2，护套管固定凹槽侧面12-3，螺纹孔12-4，舌孔12-5，端子座舌座凹槽12-6，插芯凹槽上表面12-7，插芯凹槽侧面12-8，接线盒弧形端面12-9。

如图28所示为本发明的另一种电热地板接线盒的上盖13，该上盖由护套插孔13-1，护套管固定凹槽底面13-2，护套管固定凹槽侧面13-3，螺纹孔13-4，接线盒弧形端面13-5。护套插孔13-1与护套插孔12-1相匹配，护套管固定凹槽表面13-2与护套管固定凹槽底面12-2相匹配，护套管固定凹槽侧面13-3与护套管固定凹槽端面12-3相匹配，螺纹孔13-4与螺纹孔12-4相匹配，接线盒弧形端面13-5与接线盒弧形端面12-5相匹配。

如图29所示为图27所示的接线盒底座与图28所示的接线盒上盖组合示意图，组合之后的固定元件能够将导电元件牢牢的固定在发热地板上，从而保证发热地板的正常工作。接线盒的上盖和底座的四个角各具有直径相同的螺纹孔，接线盒上盖与底座之间通过螺钉进行固定。

接线盒底座12、接线盒上盖13、榫形双头导电插头101和端子座102的安装组合方式与上述接线盒底座10、接线盒上盖11、榫形双头导电插头101和端子座102的安装方式相似，这里就不赘述了。组合后的接线盒具有一个弧形端面，因此，电热地板底层保温板的相应位置也具有一弧形剖面，符合实际生产过程中铣刀的开槽方式。

实施案例二另一种具有螺钉固定式导电连接装置的电热地板

如图30所示为本发明的另一种具有螺钉固定式导电连接装置的电热地板，该连接装置通过螺钉固定于电热地板的相应的凹槽内，每块电热地板的底层保温板的两个短边边缘处各开有一个凹槽，凹槽的尺寸可以根据电热地板的尺寸进行相应的调整，图中的电热地板的底层保温板的一短边边缘画有一个连接装置，另一短边边缘的一个连接装置略去。每块连接装置上共有四个个直径相同的螺孔，将螺钉旋进连接装置的螺孔中，并且旋入电热地板中，从而牢牢的固定于电热地板中。

区别于上述第一种实施例中具有螺钉式导电连接装置的电热地板，该电热地板的底层保温板上凹槽中的连接装置的长度与电热地板的短边长度相同，电热地板的底层保温板的两个短边处通过铣刀一次铣制出与接线盒尺寸相匹配的凹槽，而不需要在每个短边边缘处分别铣制两个与接线盒尺寸相匹配的凹槽，从而使得电热地板的生产加工工序变得简便、高效。

如图31所示为本发明的一种具有凹槽的电热地板，每块电热地板的底层保温板的两个短边边缘处各开有一个凹槽，即每块电热地板的地板边缘具有两个凹槽，图中的电热地板的底层保温板的一短边边缘画有一个凹槽，另一短边边缘的一个凹槽略去。该凹槽的特征在于，该凹槽属于开放式凹槽，凹槽的只有一个固定边，而另外三侧则不具有固定边，连接装置与电热地板之间主要通过螺钉进行固定。

如图32所示为本发明的一种具有凹槽的电热地板，每块电热地板的底层保温板的两个短边边缘处各开有一个凹槽，即每块电热地板的地板边缘具有两个凹槽，图中的电热地板的底层保温板的一短边边缘画有一个凹槽，另一短边边缘的一个凹槽略去。该凹槽的特征在于，该凹槽属于开放式凹槽，凹槽的相邻三侧具有固定边，而另外一侧则不具有固定边。连接装置与电热地板之间主要通过螺钉和凹槽的三个固定边进行固定。

如图33所示为本发明的另一种电热地板连元件的接线盒底座14，该底座由护套插孔14-1，护套管固定凹槽底面14-2，护套管固定凹槽底面14-3，螺纹孔14-4，舌孔14-5，端子座舌座凹槽14-6，插芯凹槽上表面14-7，插芯凹槽侧面14-8，接线盒底座长边14-9，接线盒底座短边14-10。

如图34所示为本发明的另一种电热地板的连接装置接线盒的上盖15，该上盖由护套插孔15-1，护套管固定凹槽底面15-2，护套管固定凹槽侧面15-3，螺纹孔15-4，上盖长边15-5，上盖短边15-6。护套插孔15-1与护套插孔14-1相匹配，护套管固定凹槽表面15-2与护套管固定凹槽底面14-2相匹配，护套管固定凹槽侧面15-3与护套管固定凹槽侧面14-3相匹配，螺纹孔15-4与螺纹孔14-4相匹配。

如图35所示为图33所示的接线盒底座与图34所示的接线盒上盖组合示意图，组合之后的接线盒能够将导电元件牢牢的固定在发热地板上，从而保证发热地板的正常工作。接线盒的上盖和底座的四个角具有直径相同的螺孔，接线盒上盖与底座之间通过螺钉进行固定。

接线盒与端子座和榫形双头导电插头进行安装后，组成一个整体的导电连接装置，每个连接装置中具有两个尺寸相同的端子座和榫形双头导电插头，该连接装置安装到电热地板上后，能够达到连接稳定、安装简便的效果

同时，连接装置的端子座、榫形双头导电插头与接线盒也可以直接通过模具一次成形制成，这样在进行电热地板安装时，不需要将连接装置组装完毕后再安装到地板上，而是直接将一体化的连接装置用螺钉固定与电热地板上。该一体化的连接装置相对于上述组合而成的连接装置，具有安装快捷、密封性好、安全性高等优点。

该具有螺钉固定式连接装置的电热地板系统，其内部发热膜的连接模式与上述第一种实施例中具有螺钉固定式连接装置的电热地板相同，也可以采用图22至26的三种发热膜连接模式，能够达到与第一种实施例中电热地板系统相同的发热效果。

实施案例三一种具有卡槽固定式导电连接装置的电热地板

如图36所示为本发明的一种具有卡槽固定式导电连接装置的电热地板立体示意图，该连接装置通过卡槽形式固定于电热地板的相应的凹槽内，每块电热地板的底层保温板的两个短边边缘处各开有两个凹槽，凹槽的尺寸可以根据电热地板的尺寸进行相应的调整，本图中的电热地板的底层保温板的一短边边缘画有两个连接装置，另一短边边缘的两个连接装置略去。每块连接装置通过卡槽式安装形式，推入凹槽中，从而使得连接装置牢牢的固定于电热地板中，该安装方式方便、快速，且固定牢固，拆卸方便，便于维修。

如图37所示为本发明的一种具有凹槽的电热地板，每块电热地板的底层保温板的两个短边边缘处各开有两个燕尾槽，即每块电热地板的地板边缘具有四个燕尾槽，本图中的电热地板的底层保温板的一短边边缘画有两个燕尾槽，另一短边边缘的两个燕尾槽略去。该凹槽的特征在于，该凹槽属于开放式凹槽，凹槽的相邻三侧具有固定边，而另外一侧则不具有固定边，该凹槽的横截面为燕尾槽，凹槽背向发热地板锁扣方向的部位为一半圆弧状曲面。连接装置与电热地板之间主要通过卡槽形式进行固定。

图38所示为本发明中一种用于铣制发热地板的底层保温隔热板上凹槽的燕尾槽铣刀侧视图，图中I-1为铣刀的刀刃部分，I-2为铣刀的刀颈部分，铣刀的刀刃角为α1，角度选自89～30度，优选65～85度。该铣刀材料可以选自高速工具钢或硬质合金，刀具的刀刃部分形状为一梯形，当使用该刀具对发热地板的底板进行开槽后，能够在底板上形成与该刀具形状相匹配的燕尾槽。

如图39和40所示为本发明中的一种卡槽式连接装置的正反面立体示意图，该连接装置的横截面为一梯形，梯形的形状优选等腰梯形，与发热膜相近的连接装置上表面的宽度大于远离发热膜的连接装置的下表面宽度，连接装置上表面的宽度为10～50mm，长度可以根据实际情况进行调整。当导电连接装置装入电热地板上相应的卡槽中去时，由于电热地板底层保温板上的卡槽的靠近发热膜端的槽口宽度大于背离发热膜端的槽口宽度，因此，连接装置会被该卡槽牢牢卡住，通过连接装置与发热地板上的相对应的燕尾槽嵌套，从而达到锁紧的效果，而不需要在连接装置上打螺孔和安装螺钉固定，是一种安装极为方便的连接装置。这种连接装置具有拆装方便，固定牢固，生产工艺简单等诸多优点。由于连接装置的接线盒与导电元件是经过一次性的脱模成形，导电元件被外层接线盒紧密包裹，当该包裹有接线盒的导电元件与护套管进行紧密连接后，组合后的连接装置能够达到放置于水中仍然能正常工作的效果，因此，该连接装置具有安全性高，连接稳定，使用寿命长等优点。需要补充说明的是，本实施例中的连接装置的外形不局限于梯形，任何具有对称结构的外形可以适用于本发明中的连接装置。

图41所示为本发明的一种燕尾槽式连接装置的接线盒剖面图，该接线盒由护套管16-1、导电插芯孔16-2、接线盒弧形端面16-3、接线盒上表面16-4组成。该接线盒与导电元件是经一次性脱模制成，生产工艺更简单，密封性更好。

图42所示为本发明的一种卡槽式接线盒的导电元件，该导电元件111的材料选自金属、金属合金等，优选铜质材料，导电元件的外形为一具有弧形倒角的圆柱，该导电元件的形状与卡槽式连接装置16的接线盒的内部结构相配套，导电元件的上端接触头部分111-3与发热膜中的导电电极连接，从而达到贯通电路的效果，导电元件的上端接触头与发热膜中的导电电极的连接可以通过直接接触的方式进行连接，也可以通过焊接的方式进行连接。当以直接连接的方式进行连接时，导电元件的上端接触头的长度略伸出接线盒的导电插芯孔16-2，以保证连接装置插入地板中的卡槽后，导电元件的接触头对发热膜的导电电极有轻微的挤压作用，从而使得接触头与导电电极之间的接触非常紧密。当以焊接的方式进行连接时，将连接装置的上端接触头直接焊接到发热膜的导电电极上，这种连接方式相对于直接连接方式显得更加牢固、安全，需要说明的是，通过焊接方式连接时，连接装置的上端接触头的长度可以与接线盒插芯孔齐平，也可以略超过接线盒导电插芯孔。

为了使得连接装置与发热膜之间的连接更加有效，也可以使得连接装置的导电元件的上端接触头的接触面积变大，如图43所示的导电元件中接触头111′-4，接触头的面积大于前述接触头111-3的面积，使得连接效果更为有效，并且导电元件的接触头111′-4的面积可以根据实际应用需要调整其大小。

图44所示为本发明的一种卡槽式接线盒的榫形双头导电插头，该榫形双头导电插头具有与前述螺钉固定的连接装置内的榫形双头导电插头相似的外部和内部结构。该榫形双头导电插头的外层护套管具有一定的弹性，材质选自橡胶型高聚物，具有优良的绝缘效果，且该榫形双头导电插头的内部具有铜质导电接套。

图45所示为本发明的一种安装有榫形双头导电插头的卡槽式接线盒的导电元件，安装时，只需将导电元件的前端111-1插入榫形双头导电插头112中，该导电元件和护套管组合后，能够达到连接稳定，密闭性好，使用安全等优点。

由于该连接装置的导电元件与接线盒是通过模具一次脱模而成，因此，连接装置的安装也比较简单，只需要将榫形双头导电插头112与接线盒16中的导电元件111进行对接即可。

当榫形双头导电插头112安装入连接装置的接线盒中的护套插孔16-1中时，通过护套管凸筋112-1固定于护套插孔中，护套插孔中的相应位置可以具有与护套管凸筋相匹配的凸筋凹槽。由于榫形双头导电插头的护套管材料112为具有一定弹性的绝缘橡胶，有一定的伸缩性，当榫形双头导电插头安装入护套插孔中时，由于受到压紧力作用，榫形双头导电插头的护套管会出现一定程度的弹性变形，安装固定完毕后，榫形双头导电插头的护套管由于恢复弹性变形的趋势，从而达到与护套插孔紧密接触的效果。

需要补充说明的是，榫形双头导电插头的护套管表面也可以不设置凸筋，安装时，直接将榫形双头导电插头插入连接装置的护套插孔中，通过绝缘材料的弹性反弹作用咬紧护套插孔，从而也能够达到与连接装置之间的紧密连接的效果。

榫形双头导电插头的导电接套内壁可以设置几圈内轨迹筋，从而与导电插芯进行紧密接触，也可以不设置内轨迹筋，让导电接套与导电插芯直接接触，通过外层绝缘材料的密封作用同样也能够达到安全连接的效果。

图46和47所示为本发明中的一种卡槽式连接装置的正反面立体示意图，该连接装置的横截面为一梯形，梯形的形状优选等腰梯形，连接装置上表面的宽度为10～50mm，长度可以根据实际情况进行调整。该连接装置的前端有一台阶式断层，且连接装置的台阶式断层的伸出部分为一弧形曲面，通过连接装置与发热地板上的相对应的燕尾槽嵌套，从而达到锁紧的效果，而不需要在连接装置上打螺孔和安装螺钉固定，是一种安装极为方便的连接装置。需要补充说明的是，本实施例中的连接装置的外形不局限于梯形，任何具有对称结构的外形可以适用于本发明中的连接装置。

相对于卡槽式连接装置16，其与发热膜的导电电极相连接的导电元件接触头111-3是由接线盒的上表面的插芯孔16-2中引出，而该卡槽式连接装置17，其与发热膜的导电电极相连接的导电元件121接触头121-3是从连接装置的另一端中部引出，再与发热膜导电电极接触，具有接触面积大，连接稳定，发热效果好等优点。并且，该导电元件的接触头部分可以根据实际应用情况，对其尺寸大小进行调整，以期取得更好的连接效果。

图48所示为本发明的一种卡槽式连接装置的立体示意图，与图46所示的卡槽式连接装置相似的是，连接装置的接线盒的外形和内部结构是相同的，不同的是其导电元件的接触头部分121′-3为一弧形凸起状铜片。连接装置上表面的宽度为10～50mm，长度可以根据实际情况进行调整。需要补充说明的是，本实施例中的连接装置的外形不局限于梯形，任何具有对称结构的外形可以适用于本发明中的连接装置。

图49所示为本发明中的一种卡槽式接线盒的导电元件，该导电元件121的材料选自金属、金属合金等，优选铜质材料，导电元件的外形为弯钩状的圆柱。

图50所示为本发明的一种安装有护套管的卡槽式接线盒的导电元件，该导电元件和护套管组合后，能够达到连接稳定，密闭性好，使用安全等优点。

图51所示为本发明的一种卡槽式接线盒的导电元件，导电元件121′的材料选自金属、金属合金等，优选铜质材料，该导电元件的接触头部分121′-3为一弧形凸起状铜片。导电元件与发热膜连接时，可以以通过直接接触的方式进行连接，也可以通过焊接的方式进行连接。

当装有该导电元件的连接装置与发热膜上的导电电极进行直接连接时，由于接触头部分略高于接线盒的上表面，因此，接触头的突起部位由于受到挤压作用而与发热膜上的导电电极紧密接触。

当以焊接的方式进行连接时，将连接装置的接触头直接焊接到发热膜的导电电极上，这种连接方式相对于直接连接方式显得更加牢固、安全。

该具有卡槽固定式导电连接装置的电热地板系统，其内部发热膜的连接模式与上述第一种实施例中具有螺钉固定式连接装置的电热地板相同，也可以采用图22至26的三种发热膜连接模式，能够达到与第一种实施例中电热地板系统相同的发热效果。

实施案例四另一种具有卡槽固定式导电连接装置的电热地板

如图52所示为本发明的一种具有连接装置的电热地板立体示意图，该连接装置通过卡槽形式固定于电热地板的相应的凹槽内，每块电热地板的底层保温板的两个短边边缘处各开有两个凹槽，凹槽的尺寸可以根据电热地板的尺寸进行相应的调整，本图中的电热地板的底层保温板的一短边边缘画有两个连接装置，另一短边边缘的两个连接装置略去。每块连接装置通过卡槽式安装形式，推入凹槽中，从而使得连接装置牢牢的固定于电热地板中，该安装方式方便、快速，且固定牢固，拆卸方便，便于维修。

如图53所示为本发明的一种具有凹槽的电热地板，每块电热地板的底层保温板的两个短边边缘处各开有两个凹槽，即每块电热地板的地板边缘具有四个凹槽，本图中的电热地板的底层保温板的一短边边缘画有两个凹槽，另一短边边缘的两个凹槽略去。该凹槽的特征在于，该凹槽属于开放式凹槽，凹槽的相邻三侧具有固定边，而另外一侧则不具有固定边，该凹槽的横截面为燕尾槽，凹槽背向发热地板锁扣方向的部位为一半圆弧状曲面，且燕尾槽的长底边边缘具有一定角度的倒角。连接装置与电热地板之间主要通过卡槽形式进行固定。

图54所示为本发明中一种用于铣制发热地板的底层保温隔热板上凹槽的燕尾槽铣刀侧视图，图中II-1为铣刀的刀刃部分，II-2为铣刀的刀颈部分，该铣刀材料可以选自高速工具钢或硬质合金，铣刀的刀刃角为α2，角度选自89～30度，优选65～85度。

该刀具的刀刃部分形状为一梯形，同时刀具的上沿部两端具有倒角，当使用该刀具对发热地板的底板进行开槽后，形成与该刀具相匹配的凹槽。

如图55和56所示为本发明中的一种卡槽式连接装置的正反面立体示意图，该连接装置的横截面为一梯形，梯形的形状优选等腰梯形，与发热膜相近的连接装置上表面的宽度大于远离发热膜的连接装置的下表面宽度，连接装置上表面的宽度为10～50mm，长度可以根据实际情况进行调整。当导电连接装置装入电热地板上相应的卡槽中去时，由于电热地板底层保温板上的卡槽的靠近发热膜端的槽口宽度大于背离发热膜端的槽口宽度，因此，连接装置会被该卡槽牢牢卡住，通过卡槽与发热地板上的相对应的凹槽嵌套，从而达到锁紧的效果，而不需要在连接装置上打螺孔和安装螺钉固定，是一种安装极为方便的连接装置。由于连接装置的接线盒与导电元件是经过一次性的脱模成形，导电元件被外层接线盒紧密包裹，当该包裹有接线盒的导电元件与护套管进行紧密连接后，组合后的连接装置能够达到放置于水中仍然能正常工作的效果，因此，该连接装置具有安全性高，连接稳定，使用寿命长等优点。需要补充说明的是，本实施例中的连接装置的外形不局限于梯形，任何具有对称结构的外形可以适用于本发明中的连接装置。

图57和58所示为本发明中的一种卡槽式连接装置的正反面立体示意图，该连接装置的横截面为一梯形，梯形的形状优选等腰梯形，等腰梯形的长底边边缘具有一定长度的倒角，连接装置上表面的宽度为10～50mm，长度可以根据实际情况进行调整。通过卡槽与发热地板上的相对应的凹槽嵌套，从而达到锁紧的效果，而不需要在连接装置上打螺孔和安装螺钉固定，是一种安装极为方便的连接装置。该连接装置的导电元件121从连接装置的端部伸出，再与发热膜接触，接触面积大，连接稳定，发热效果好。该导电元件的接触头部分可以根据实际应用情况，对其尺寸大小进行调整，以期取得更好的连接效果。需要补充说明的是，本实施例中的连接装置的外形不局限于梯形，任何具有对称结构的外形可以适用于本发明中的连接装置。

该具有卡槽固定式连接装置的电热地板系统，其内部发热膜的连接模式与上述第一种实施例中具有螺钉固定式连接装置的电热地板相同，也可以采用图22至26的三种发热膜连接模式，能够达到与第一种实施例中电热地板系统相同的发热效果。

实施案例五又一种具有卡槽固定式连接装置的电热地板

如图59所示为本发明的一种具有连接装置的电热地板立体示意图，该连接装置通过卡槽形式固定于电热地板的相应的凹槽内，每块电热地板的底层保温板的两个短边边缘处各开有两个凹槽，凹槽的尺寸可以根据电热地板的尺寸进行相应的调整，本图中的电热地板的底层保温板的一短边边缘画有两个连接装置，另一短边边缘的两个连接装置略去。每块连接装置通过卡槽式安装形式，推入凹槽中，从而使得连接装置牢牢的固定于电热地板中，

如图60所示为本发明的一种具有凹槽的电热地板，每块电热地板的底层保温板的两个短边边缘处各开有两个凹槽，即每块电热地板的地板边缘具有四个凹槽，本图中的电热地板的底层保温板的一短边边缘画有两个凹槽，另一短边边缘的两个凹槽略去。该凹槽的特征在于，该凹槽属于开放式凹槽，凹槽的相邻三侧具有固定边，而另外一侧则不具有固定边，该凹槽的横截面为多边形，凹槽背向发热地板锁扣方向的部位为一半圆弧状曲面，连接装置与电热地板之间主要通过卡槽形式进行固定。

图61所示为本发明中一种用于铣制发热地板的底层保温隔热板上凹槽的燕尾槽铣刀侧视图，图中III-1为铣刀的刀刃部分，III-2为铣刀的刀颈部分，该铣刀材料可以选自高速工具钢或硬质合金，铣刀的刀刃角为α3和α4，角度选自89～30度，优选65～85度。

该刀具的刀刃部分形状为两个六边形组合而成的多边形，当使用该刀具对发热地板的底板进行开槽后，形成与该刀具相匹配的凹槽。用这种刀具开槽形成二个紧贴的凹槽，相应的元件的外表面也具有两个凸起部分。这样，连接装置与凹槽之间的锁紧作用也进一步增强了。

图62所示为本发明中的一种卡槽式连接装置的立体示意图，该连接装置的横截面为一多变形，连接装置上表面的宽度为10～50mm，长度可以根据实际情况进行调整。通过卡槽与发热地板上的相对应的凹槽嵌套，从而达到锁紧的效果，而不需要在连接装置上打螺孔和安装螺钉固定，是一种安装极为方便的连接装置。需要补充说明的是，本实施例中的连接装置的外形不局限于梯形，任何具有对称结构的外形可以适用于本发明中的连接装置。

图63所示为本发明中的另一种卡槽式连接装置的立体示意图，该连接装置的横截面为一多边形，连接装置上表面的宽度为10～50mm，长度可以根据实际情况进行调整。通过卡槽与发热地板上的相对应的凹槽嵌套，从而达到锁紧的效果，而不需要在连接装置上打螺孔和安装螺钉固定，是一种安装极为方便的连接装置。该连接装置的导电元件121从连接装置的端部伸出，再与发热膜接触，接触面积大，连接稳定，发热效果好。该导电元件的接触头部分可以根据实际应用情况，对其尺寸大小进行调整，以期取得更好的连接效果。需要补充说明的是，本实施例中的连接装置的外形不局限于梯形，任何具有对称结构的外形可以适用于本发明中的连接装置。

该具有卡槽固定式连接装置的电热地板系统，其内部发热膜的连接模式与上述第一种实施例中具有螺钉固定式连接装置的电热地板相同，也可以采用图22至26的三种发热膜连接模式，能够达到与第一种实施例中电热地板系统相同的发热效果。

实施案例六一种具有卡槽固定式导电连接装置的背槽电热地板

如图64所示为本发明中的另一种电热地板，该电热地板的底层地板长度方向上具有两条能够容纳覆有绝缘层的导线凹槽，将发热地板之间的连接导线放置于其中，使得原本安装于发热膜上的铜质导电条带转变为覆有绝缘层的导线安装于地板背面，既增强了电热地板的安全性，也降低了生产成本，无需在地板下方安装龙骨就可实现前后发热地板之间的电路的贯通，从而实现房间内每一纵排的前后发热地板间的电路的贯通，需要说明的是，本实施案例可以和图66或70中所示的卡槽型连接装置配合使用，卡槽型连接装置中的导电元件的上端131-3与发热地板中发热膜中的铜质电极连接，一端131-1与榫形双头导电插头连接，另一端131-2则与覆有绝缘层的连接导线连接，从而实现前后两块发热地板之间的并联连接。该实施案例中，每块发热地板的地板上安装有四个卡槽连接装置，处于发热地板上的对角上的两块卡槽连接装置与电热地板内的发热膜上的铜质电极连接，处于发热地板上的另外两块卡槽连接装置则不与发热膜接触，而仅仅与覆有绝缘层的导线相连接。

图65所示为外有绝缘橡胶包裹的铜质导线113，铜质导线套113-2外层包裹了一层具有绝缘效果的护套管113-1。铜质导线的长度可以根据地板的尺寸进行相应的调整，

图66和67所示为本发明中的一种卡槽式连接装置的正反面立体示意图，其特征在于，该连接装置的横截面为一梯形，梯形的形状优选等腰梯形，与发热膜相近的连接装置上表面的宽度大于远离发热膜的连接装置的下表面宽度连接装置上表面的宽度为10～50mm，长度可以根据实际情况进行调整。当导电连接装置装入电热地板上相应的卡槽中去时，由于电热地板底层保温板上的卡槽的靠近发热膜端的槽口宽度大于背离发热膜端的槽口宽度，因此，连接装置会被该卡槽牢牢卡住，通过卡槽与发热地板上的相对应的凹槽嵌套，从而达到锁紧的效果，通过卡槽与发热地板上的相对应的凹槽嵌套，从而达到锁紧的效果，而不需要在连接装置上打螺孔和安装螺钉固定，是一种安装极为方便的连接装置。区别与前述实施例中的连接装置仅具有两个接线孔，该连接装置的接线盒上具有有三个接线孔，前端接线孔用于上一块电热地板的相应位置的连接装置导电元件的连接，上端接线孔用于与发热膜上的导电电极的连接，后端接线孔用于与背槽导线的连接。这种连接装置具有拆装方便，固定牢固，生产工艺简单等诸多优点。需要补充说明的是，本实施例中的连接装置的外形不局限于梯形，任何具有对称结构的外形可以适用于本发明中的连接装置。

图68所示为本发明中的与图66中连接装置相匹配的导电元件131，由前接触头131-1、后接触头131-2以及上接触头131-3构成。

图69所示为本发明中的与图66中连接装置相匹配的导电元件131与铜质电线113组合安装后的立体示意图。

图70和71所示为本发明中的一种卡槽式连接装置的正反面立体示意图，其特征在于，该连接装置的接线盒上具有有三个接线孔，前端接线孔用于上一块电热地板的相应位置的连接装置导电元件的连接，上端接线孔用于与发热膜上的导电电极的连接，后端接线孔用于与背槽导线的连接。该连接装置的横截面为一梯形，梯形的形状优选等腰梯形，连接装置上表面的宽度为10～50mm，长度可以根据实际情况进行调整。该连接装置的前端有一台阶式断层，且连接装置的台阶式断层的伸出部分为一弧形曲面，通过卡槽与发热地板上的相对应的凹槽嵌套，从而达到锁紧的效果，而不需要在连接装置上打螺孔和安装螺钉固定，是一种安装极为方便的连接装置。需要补充说明的是，本实施例中的连接装置的外形不局限于梯形，任何具有对称结构的外形可以适用于本发明中的连接装置。

如图72所示为用于该具有卡槽式导电连接元件的背槽电热地板系统的发热膜，该发热膜的特征在于，导电条带、碳纤维纸被玻纤环氧树脂压制于同一层中，每块电热板的发热膜中包括2条相互平行的导电条带，各导电条带的长度和宽度相同，导电条带的形状为直线，且导电条带的长度与地板的短边长度吻合，导电条带与碳纤维纸紧密接触，导电条带不仅起到连接前后发热地板，贯通电路的作用，而且起到连接碳纤维纸进行正常发热的效果。并且该导电条带可以根据地板的短边尺寸对其尺寸进行相应的调整。同时，该发热膜的材料也可以选自碳晶材料，碳晶发热膜可以由含玻璃纤维的环氧树脂或聚酯树脂对碳晶发热体进行密封压合而成。本实施案例具有生产工艺简单，安全性高，连接方便等优点，且无需在发热地板的地部安装龙骨等辅助设施，节约耗材，降低成本。

实施案例七具有螺钉固定式连接装置的背槽电热地板

该具有螺钉固定式连接装置的背槽电热地板，该电热地板的底层保温板上具有两道平行于地板长边方向的凹槽，凹槽内放置两条导线，前后两块电热地板进行连接时，首先将导线的两边分别与连接装置的导电元件进行连接，然后将两块电热地板之间连接装置进行连接，从而实现前后两块地板的电路的贯通。由于螺钉固定式连接装置的导电元件部分为一端子座，端子座的形状已经在前述螺钉固定式连接装置部分介绍，为了使得该连接装置的端子座能够与凹槽中的导线之间实现紧密连接，需要将端子的导电舌板部分改变为一与覆有绝缘层导线直径相匹配的圆柱形插芯形式，同时，该连接装置的接线盒与导线连接的方向需要开有一与导线直径相匹配的圆柱形插孔。

该具有螺钉固定式连接装置的背槽电热地板系统与上述具有卡槽固定式连接装置的背槽电热地板的电路连接方式相似，只是连接装置由卡槽固定式连接装置改变为螺钉固定式连接装置，采用与实施例六中相同的发热膜系统，电热地板之间的电路的贯通采取用背槽导线代替发热膜中的导电条带的方式，不仅使得碳纤维电热地板系统的整体安全性提高，而且使得发热膜的生产工艺简化，符合大规模电热地板系统生产的需要。本发明的底层保温板的配合导电装置凹槽也可以在基材大板与发热层粘合之前通过尺寸定位铣制而成。

实施案例八一种导电连接装置与电热膜一体化注塑的电热地板

图73所示为导电连接装置与电热膜进行一体化注塑后的整体示意图，电热膜的短边导电电极上分别具有四个经一次注塑成型的导电连接装置，该电热地板的导电连接装置与电热膜为一次性注塑成型而成，导电连接装置的内部导电元件与电热膜中的导电条带紧密连接，导电连接装置中的外层保护绝缘材料为高分子聚合物，具有高度绝缘性、耐热性及抗老化性，注塑后的导电连接装置与电热膜连成一体，导电连接装置与电热膜之间为无缝接合，该一体化导电连接装置电热膜浸入水中通电后不会出现漏电现象，安全性极高。

需要补充说明的是，该实施案例中的电热膜并不局限于图73中所示的电热膜，也可以根据实际需要选择如图22～26及72中所示的电热膜形式；并且该实施案例中的导电连接装置的外形并不局限于图73中所示形状，任何具有对称结构或非对称结构的外形都可以适用于本发明中的导电连接装置。

该一体化的导电连接装置电热膜在一定压力与温度下，与面板和具有与导电连接装置外形相匹配的卡槽的底板通过胶黏剂压合在一起，从而组合而成本实施案例中的具有一体化导电连接装置电热膜的电热地板。

该电热地板具有生产效率高、成本低、安装便捷、安全性高、发热稳定等优点，该电热地板之间的连接方式与前述具有卡槽固定式连接装置的电热地板之间的连接方式相同。

如图74至76所示为本实施案例中的一种导电连接装置的侧视图及其组合示意图，当相邻两块电热地板实施安装时，导电连接装置的内层绝缘护套25-2插入到另一导电连接装置的内层绝缘护套孔24-2中，同时导电连接装置的外层绝缘护套25-3插入到另一导电连接装置的外层绝缘护套孔24-3中；这样内部的导电元件就被双层保护起来，安全性能大大提高。

同时需要说明的是，该导电连接装置的外形不局限于本发明中的前述各种连接装置的形状，任何具有对称结构或非对称结构的外形都可以适用于本发明中的导电连接装置。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种无龙骨式便捷安装的电热地板系统，其特征在于，所述电热地板系统包括电热地板、导电连接装置和三通导电装置：

电热地板包括上层装饰板、中层发热膜和底层保温板。底层保温板上槽榫部位具有与导电连接装置相匹配的凹槽，导电连接装置位于电热地板的槽榫连接结构部分，导电连接装置安装于电热地板底层保温板的凹槽中，导电连接装置与电热地板的发热膜层连接形成单块电热地板模块，两块电热地板模块直接通过槽榫结构拼接，即完成导电连接装置的连接，连接后的导电连接装置位于电热地板板块连接结构之间；三通导电体的副导线与电热地板的导电连接装置连接，主导线与家用电网连接，形成电热地板系统。

2.根据权利要求1所述的电热地板系统，其特征在于，电热地板的中层发热膜为碳纤维导电发热膜、碳晶导电发热膜，由含玻璃纤维的环氧树脂、聚酯树脂将碳纤维发热层和导电条带密封压合而成。

3.根据权利要求1所述的电热地板系统，其特征在于，导电连接装置包括导电元件、榫形双头导电插头、接线盒，导电元件的材料选自导电金属、导电合金、导电复合金属，榫形双头导电插头包括护套管、护套管凸筋和导电接套，接线盒的材料为具有绝缘性和伸缩性的高分子聚合物，接线盒内部具有与导电元件及榫形双头导电插头相匹配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的电热地板系统，其特征在于，相邻两块电热地板间的导电连接装置位于电热地板的相对边部的榫槽连接结构部分。

5.根据权利要求1所述的电热地板系统，其特征在于，导电连接装置通过注塑成型工艺与发热膜中的导电电极经过一次性注塑而成，发热膜与导电连接装置接合为一整体，无缝隙，且导电连接装置中的导电元件与发热膜中的导电电极接合为一整体。

6.根据权利要求1或5所述的电热地板系统，其特征在于，相邻电热地板之间连接时，一块电热地板的导电连接装置的接线盒与榫形双头导电插头、导电元件通过一次性注塑成型组合为一整体；另一块电热地板的导电连接装置的接线盒与导电元件通过一次性注塑成型组合为一整体；两块电热地板拼装时，在完成相邻电热地板之间锁扣对接的同时也完成了导电连接装置的对接。

7.根据权利要求1或5所述的电热地板系统，其特征在于，相邻电热地板之间连接时，两块电热地板的导电连接装置的接线盒与导电元件通过一次性注塑成型组合为一整体；两块电热地板拼装时，相邻电热地板的导电连接装置与形双头导电插头组合，在完成相邻电热地板之间锁扣对接的同时也完成了导电连接装置的对接。

8.根据权利要求1所述的电热地板系统，其特征在于，通过卡槽形式安装的接线盒的外形为对称图形，导电元件与接线盒通过模具一次压模成型，导电元件被固定于接线盒内部。

9.根据权利要求1所述的电热地板系统，其特征在于，通过卡槽形式安装的接线盒的外形为非对称图形，导电元件与接线盒通过模具一次压模成型，导电元件被固定于接线盒内部。

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