CN102904131B - 电热地板的供电插座和供电线路 - Google Patents

Abstract

本发明的电热地板的供电线路包括多个形状结构相应的供电插座和护套线。护套线的护套内设有用2根电线。2根电线均为在铜丝绞合线外设有相应的绝缘塑料皮套而构成。各个供电插座均包括座体和供电插钉；各供电插钉由其尾部向左依次穿过护套线的位于右方的表皮、相应的一根电线的位于右方的表皮、该电线中的铜丝绞合线、该电线的位于左方的表皮和护套线的位于左方的表皮后，其头部由于径向尺寸较大而被阻挡在护套线的位于右方的表皮的右方；各供电插钉和护套线的相应的一段长度所构成的电连接组件作为嵌件在相应的火线插座的座体注塑时与该座体形成一体件。该供电插钉与铜丝绞合线的电连接结构简单而且在注塑后完全密封防水，可工业化高效率生产。

Description

电热地板的供电插座和供电线路

技术领域

 本发明涉及一种用电设备的供电插座，具体涉及一种电热地板的供电插座和供电线路。

背景技术

目前，电热地板已经成为一种新兴的取暖方式，它是将电热材料铺设在木地板中，通过供电系统对木地板中的电热材料供电，使电热材料发热从而使木地板成为发热单元对房间进行供热。

住宅建筑在建筑过程中通常采用水泥砂浆地面，当人们住进去时，通常要先进行地面的装饰装修，例如铺设电热地板。在有些地区，住底层的住户经常发现，地面会出现不同程度的返潮现象，特别是开春时节和梅雨季节较为严重，因此对铺设的电热地板的防水要求较高，所有的电连接的接头处及插头、插座的插接部位都必选做到绝缘密封防水。

目前市场上的电插头（有的场合也可成为电插座，例如在电热地板系统中）种类繁多，导线与插钉的连接有多种形式，例如焊接，螺钉螺帽压紧式等等，焊接式连接比较可靠，但是需要将导线上的绝缘外皮剥去，效率太低；螺钉螺帽压紧式虽然接线比较简单，但是螺钉螺帽容易松动，造成接触不良，而且效率也不高。中国专利文献CN2200874Y（专利号：ZL94239248.5）公开了“一种推接式插头”，其中记载了：“本实用新型由插头本体1、插钉4及插头盖8组成，插头本体为扁形，插头本体与盖均一次注塑成型，插钉为扁平铜质，其一头成尖状6插头本体背面2设有一个接线槽3，导线从接线槽的一端引线孔7中插入，插钉从插头本体顶面5插入，从接线槽底部插钉孔12中空穿出，穿出部分成尖头，本体背面两侧面各设置一条滑槽9，插头盖板两边向内弯曲，其折边10与滑槽相匹配，盖板内壁中间设有压线条11。”该种结构虽然较为简单，但是仍然需要人工将盖板盖上，效率较低；盖板采用推入式，其防水性能较差；插钉尖头刺破导线绝缘层与导线接触的面积较小，且容易滑脱造成接触不良，因此不适于用做电热地板的供电插头（插座）。

发明内容

本发明的第一目的是：提供一种用于电热地板供电的可工业化高效率生产的，且使用时能防水的供电插座。 

本发明的第二目的是：提供一种可同时将多块电热地板与电源电连接的的可工业化高效率生产的，且使用时能防水的供电线路。

实现本发明第一目的的基本技术方案是：本发明的一种电热地板的供电插座包括电线、座体和供电插钉。电线为铜丝绞合线外设有绝缘塑料皮套而构成的电线；供电插钉的材质为金属导体；供电插钉由其尾部向左依次穿过电线的位于右方的表皮、电线中的铜丝绞合线、电线的位于左方的表皮，供电插钉的头部位于电线的右方的表皮的右方。座体为注塑一体件，供电插钉和相应的一段电线做为嵌件在座体注塑时与座体形成一体。

以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是：所述的电热地板的供电插座的座体包括座体主部、连接套部和注塑连接部。连接套部的形状为套状的旋转体形，连接套部从左方连接在座体主部的左侧上；连接套部的内壁上自左至右依次设有截面形状均为弓形的第一卡接槽和第二卡接槽。供电插钉的右端的头部被包覆在座体主部的塑料材质中；供电插钉的向左穿过电线的尾部则位于连接套部的轴线部位上。座体与相应的电线的伸出座体的部位的外表之间通过因注塑而连为一体的注塑连接部密闭固定连接。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有：所述供电插钉的材质为铜合金导体、纯铝导体或铝合金导体。

实现本发明第二目的的基本技术方案是：一种电热地板的供电线路，包括多个形状结构相应的供电插座和护套线。

上述护套线的护套内设有用作火线的第一电线和用作零线的第二电线。所述第一电线和第二电线均为在铜丝绞合线外设有相应的绝缘塑料皮套而构成的电线，所述护套则是设置在第一电线和第二电线外的绝缘塑料皮套。

上述各个供电插座按照所电连接的电线的不同而分为火线插座和零线插座。各个供电插座均包括座体和供电插钉。供电插钉的材质为金属导体；火线插座的供电插钉为火线插钉，零线插座的供电插钉为零线插钉。

上述各火线插座的火线插钉由其尾部向左依次穿过护套线的位于右方的表皮、第一电线的位于右方的表皮、第一电线中的铜丝绞合线、第一电线的位于左方的表皮和护套线的位于左方的表皮后，其头部由于径向尺寸较大而被阻挡在护套线的位于右方的表皮的右方；各火线插钉和护套线的相应的一段长度所构成的电连接组件作为嵌件在相应的火线插座的座体注塑时与该座体形成一体件。

上述各零线插座的零线插钉由其尾部向左依次穿过护套线的位于右方的表皮、第二电线的位于右方的表皮、第二电线中的铜丝绞合线、第二电线的位于左方的表皮和护套线的位于左方的表皮后，其头部由于径向尺寸较大而被阻挡在护套线的位于右方的表皮的右方；各零线插钉和护套线的相应的一段长度所构成的电连接组件作为嵌件在相应的零线插座的座体注塑时与该座体形成一体件。

以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是：上述火线插座和零线插座按照相互间隔设置的次序设置在护套线上，或者按照两两间隔设置的次序设置在护套线上。

以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是：所述各个供电插座的座体包括座体主部、连接套部和注塑连接部。连接套部的形状为套状的旋转体形，连接套部从左方连接在座体主部的左侧上；连接套部的内壁上自左至右依次设有截面形状均为弓形的第一卡接槽和第二卡接槽。供电插钉的右端的头部被包覆在座体主部的塑料材质中；供电插钉的向左穿过护套线的尾部位于连接套部的轴线部位上。座体与相应的护套线的伸出座体的部位的外表之间通过因注塑而连为一体的注塑连接部而密闭固定连接。

以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是：上述各供电插钉均为“L形”。各个供电插座的座体包括座体主部、连接套部和注塑连接部。连接套部设有插接孔，插接孔的形状为旋转体形，连接套部从后方连接在座体主部的左部后侧上。连接套部的内壁上按照自前向后的次序依次设有截面形状均为弓形的第一卡接槽和第二卡接槽。供电插钉的右端的头部被包覆在座体主部的塑料材质中。供电插钉的向左伸出护套线的左侧外再向后折弯的部分位于连接套部的插接孔的轴线上。座体与相应的护套线的伸出座体的部位的外表之间通过因注塑而连为一体的注塑连接部而密闭固定连接。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有：上述供电插钉的材质为铜合金导体、纯铝导体或铝合金导体。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的供电插座在制作时只需将供电插钉穿过相应的电线后其中部被夹在电线包皮内的铜丝绞合线之间，从而使得供电插钉与铜丝绞合线充分接触形成电连接，结构简单，便于工业化高效率生产。另外，本发明的供电插钉和相应的一段电线做为嵌件在供电插座的座体注塑时与座体形成一体，不仅密封防水效果好，而且在座体注塑过程，供电插钉和相应的一段电线受到挤压后，供电插钉与电线中的铜丝绞合线接触更加紧密牢固。（2）本发明的供电线路由多个供电插座按照全防水的方式设置在既用于传输电流又作为连接体的电线上而构成。供电线路所用的电线可以是两根，也可以是一根。当采用一根电线作为供电线路的连接体时，供电插座按照一定距离依次设置在该根电线上，如此结构的供电线路在用于电热地板系统时，由一条供电线路作为火线线路，而将另一条供电线路作为零线线路。当采用包含两根电线的护套线作为连接体时，相应的供电插座按照所连接的电线的不同而分为火线插座和零线插座，在护套线上两种插座的排布设置方式根据实际需要确定，既可以采用单独间隔排布的方式设置，也可以采用两两间隔排布的方式设置，还可以采用其他排布方式设置，以满足不同的地板系统使用要求。（3）本发明的供电线路的供电插座与相应的电热地板的插头安装配合时，均采用两道密封，大大提高了相互之间连接的密封防水性，使得本发明的电热地板在与电源的电连接时防水性非常好，不会产生因地面发生返潮而导致电连接处漏电的事故，从根本上避免了安全事故的发生。 

附图说明

图1为本发明的供电插座的一种立体示意图；

图2为图1中的A-A剖视示意图；

图3为本发明的供电线路的一种立体示意图；

图4为图3中的B-B剖视示意图；

图5为图3中的C-C剖视示意图；

图6为与图3的供电线路配合使用的电热地板的一种示意图；

图7为图6所示电热地板中的插头与图3所示的供电线路相连的示意图；

图8为图7中的电热地板的插头与供电线路的供电插座安装配合的剖视示意图，其剖视方向参照图3中的B-B剖视方向；

图9为本发明的另一种供电线路的示意图。

上述附图中的标记如下：

电热地板1，主体部11，插头部12，火线插头12-1，第一插头卡接部12-1-1，第二插头卡接部12-1-2，零线插头12-2，电连接件12-3，

供电插座6，火线插座6a，零线插座6b，座体61，座体主部61-1，连接套部61-2，插接孔61-2a，第一卡接槽61-2-1，第二卡接槽61-2-2，注塑连接部61-3，供电插钉62，火线插钉62-1，零线插钉62-2，

电线70，护套线7，第一电线71，第二电线72，护套73。

具体实施方式

（实施例1，电热地板的供电插座）

本实施的描述方位按照图2所示的上下左右方位进行描述。

见图1和图2，本发明的电热地板的供电插座包括电线70、座体61和供电插钉62。电线70为铜丝绞合线外设有绝缘塑料皮套而构成的电线。供电插钉62的材质为金属导体，例如铜合金导体、纯铝导体或铝合金导体。座体61为具有嵌件的注塑一体件。座体61包括座体主部61-1、连接套部61-2和注塑连接部61-3。连接套部61-2的形状为套状的旋转体形，连接套部61-2从左方连接在座体主部61-1的左侧上。连接套部61-2的内壁上自左至右依次设有截面形状均为弓形的第一卡接槽61-2-1和第二卡接槽61-2-2。供电插钉62尾部向左依次穿过电线70的位于右方的表皮、电线70中的铜丝绞合线、电线70的位于左方的表皮，供电插钉62的头部由于径向尺寸较大而被阻挡在电线70的位于右方的绝缘塑料表皮的右方；供电插钉62和相应的一段电线70做为嵌件在座体61注塑时与座体形成一体，且供电插钉62的右端的头部被包覆在座体主部61-1的塑料材质中，供电插钉62的向左穿过电线70的尾部则位于连接套部61-2的轴线部位上,座体61与相应的电线71a的伸出座体61的部位的外表之间通过因注塑而连为一体的注塑连接部61-3而密闭固定连接,从而构成一个供电插座，使用时与相应的电热地板的插头进行防水密封固定连接且电连接。

（实施例2，电热地板的供电线路）

本实施的描述方位按照图4所示的上下左右方位进行描述。

见图3至图5，电热地板的供电线路包括多个形状结构相应的供电插座6和一根护套线7。护套线7的护套73内设有用作火线的第一电线71和用作零线的第二电线72；第一电线71和第二电线72均为铜丝绞合线外设有相应的绝缘塑料皮而构成的电线；护套73则是设置在第一电线71和第二电线72外的绝缘塑料皮套。

见图3，每2个供电插座6为1组。各个供电插座6按照所电连接的电线的不同而分为火线插座6a和零线插座6b。每个供电插座6均包括座体61和供电插钉62。供电插钉62的材质为金属导体，例如铜合金导体、纯铝导体或铝合金导体；火线插座6a的供电插钉62为火线插钉62-1，零线插座6b的供电插钉62为零线插钉62-2。

各供电插座6的座体61均为具有嵌件的注塑一体件。座体61包括座体主部61-1、连接套部61-2和注塑连接部61-3。连接套部61-2从左方连接在座体主部61-1的左侧上。连接套部61-2的形状为套状的旋转体形，连接套部61-2的内壁上自左至右依次设有第一卡接槽61-2-1和第二卡接槽61-2-2。

将一组多个火线插钉62-1等间隔（所述间隔等于相应的电热地板的宽度）钉在护套线7中的第一电线71上，且供电插钉62的尾部向左依次穿过护套线7的位于右方的表皮、第一电线71的位于右方的表皮、第一电线71中的铜丝绞合线、第一电线71的位于左方的表皮和护套线7的位于左方的表皮后，其头部由于径向尺寸较大而被阻挡在护套线7的位于右方的表皮的右方。各火线插钉62-1和护套线7的相应的一段长度所构成的电连接组件作为嵌件在相应的火线插座6a的座体61注塑时与该座体61形成一体件。火线插钉62-1的右端的头部被包覆在座体主部61-1的塑料材质中，供电插钉62-1的向左穿过护套线7的左部则位于连接套部61-2的轴线部位上。座体61与相应的护套线7的伸出座体61的部位的外表之间通过因注塑而连为一体的注塑连接部61-3而密闭固定连接，从而构成相应一个火线插座6a。

将一组多个零线插钉62-2等间隔（所述间隔等于相应的电热地板的宽度）钉在护套线7中的第二电线72上，供电插钉62的尾部向左依次穿过护套线7的位于右方的表皮、第二电线72的位于右方的表皮，第二电线72中的铜丝绞合线、第二电线72的位于左方的表皮和护套线7的位于左方的表皮后，其头部由于径向尺寸较大而被阻挡在护套线7的位于右方的表皮的右方。各零线插钉62-2和护套线7的相应的一段长度所构成的电连接组件作为嵌件在相应的零线插座6b的座体61注塑时与该座体61形成一体件。零线插钉62-2的右端的头部被包覆在座体主部61-1的塑料材质中，零线插钉62-2的向左穿过护套线7的左部则位于连接套部61-2的轴线部位上。座体61与相应的护套线7的伸出座体61的部位的外表之间通过因注塑而连为一体的注塑连接部61-3而密闭固定连接，从而构成相应一个零线插座6b。

相邻近的一个火线插钉62-1和相应一个零线插钉62-2之间的沿护套线7长度方向间的距离等于电热地板的相应的2个插头之间的距离。使用时，护套线7中的第一电线71与第二电线72分别与火线和零线进行电连接，从而使得不同组的相邻近的两个供电插座6中的一个供电插座6成为火线供电插座6a，另一个供电插座6成为零线供电插座6b。

（实施例3，电热地板的供电线路）

本实施例的供电线路由多个实施例1所述的供电插座构成，即由多个供电插座依次串接且电连接构成。具体制作时可采用实施例2的方法将上述各供电插座中的电线用一根电线代替，从而形成使用时需要2个供电线路分别与相应的火线或零线进行电连接配合使用的供电线路。

（实施例4，电热地板的供电线路）

见图9，本实施例的供电线路是一种在前后方向上进行插接而电连接的供电线路。图9所示意的是该供电线路放置在地面上，由水平面对其剖切后而得到的俯视示意图。图中的上下方向为后前方向。

本实施例其余部分与实施例2相同，其不同之处在于：供电插钉62为“L形”。制作时先将各供电插钉62分别钉在相应的护套线7中的第一电线71和第二电线72上，且各供电插钉62的尾部向左依次穿过护套线7的位于右方的表皮、相应的一根电线的位于右方的表皮、该电线中的铜丝绞合线、该电线的位于左方的表皮和护套线7的位于左方的表皮后，其头部由于径向尺寸较大而被阻挡在护套线7的位于右方的表皮的右方。然后将伸出护套线7的左侧外的部分向后折90度后形成“L”形的供电插钉62（也即供电插针62的向后折弯的部分沿护套线的长度方向设置）。连接套部61-2从后方连接在座体主部61-1的左部后侧上。连接套部61-2设有插接孔61-2a，插接孔61-2a的形状为旋转体形，连接套部61-2的内壁上按照从前向后的次序依次设有截面形状均为弓形的第一卡接槽61-2-1和第二卡接槽61-2-2。

各供电插钉62和护套线7的相应的一段长度所构成的电连接组件作为嵌件在相应的供电插座6的座体61注塑时与该座体61形成一体件。各供电插钉62的右端的头部被包覆在座体主部61-1的塑料材质中，供电插钉62的向左穿过护套线7的左部后向后折弯的部分则位于连接套部61-2的插接孔61-2a的轴线上，用于与设置在电热地板上的插头的铜插针电连接。座体61与相应的护套线7的伸出座体61的部位的外表之间通过因注塑而连为一体的注塑连接部61-3而密闭固定连接。

（应用例1）

见图6至图8，本应用例的电热地板的供电线路在使用时做为将电热地板1与电源的火线和零线相连接的电连接件。本应用例采用实施例2述的电热地板的供电线路。电热地板1包括主体部11，发热单元和插头部12。发热单元设置在主体部11中，插头部设置在主体部11的右端中，且向右伸出主体部外。插头部包括两个结构形状相同的插头，两个插头按其所处的前后位置分为火线插头12-1和零线插头12-2。各插头中均设有与供电插座6的供电插钉62形成过盈配合且电连接的电连接件12-3。

电热地板1的发热单元电连接在相应的火线插头12-1和零线插头12-2的电连接件12-3之间。火线插头12-1是使用时能与供电线路的火线插座6a相互插接固定电连接、且相互密封防水连接的部件；零线插头12-2是使用时能与供电线路的零线插座6b相互插接固定电连接、且相互密封防水连接的部件。

各插头自左至右外均依次设有作为第一插头卡接部12-1-1和第二插头卡接部12-1-2的截面呈弓形的环形凸出部位；且第一插头卡接部12-1-2与供电插座6的座体61的连接套部61-2的第一卡接槽61-2-1相对应，第二插头卡接部13-3-7与供电插座6的座体61的连接套部61-2的第二卡接槽61-2-2相对应。

使用时将电热地板1的插头部12的火线插头12-1和零线插头12-2分别插入相应的供电线路的一组火线插座6a和零线插座6b中，火线插头12-1插入供电线路的火线插座6a中形成相互密封防水连接且电连接；零线插头12-2插入供电线路的零线插座6b中形成相互密封防水连接且电连接；各供电插座6的供电插钉62则分别插入相应的插头部12的电连接件12-3中，形成过盈配合且电连接；从而电热地板1通过供电线路与电源的火线和零线相接，当接通电源时，电热地板1即可发出热量。根据供电线路上设置的供电插座组的数量，可以对相应数量的电热地板1同时进行连接配合使用，由电源通过供电线路的各组供电插座对相应的多块电热地板1同时供电，多块电热地板1同时发热以供取暖使用。

以上诸实施例及应用例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，例如可以将供电插座采用不同的间隔方式设置在相应的电线上，形成不同的供电线路，用做对各种电热地板的插接电连接而供电，也可以采用多条供电线路相互配合对电热地板进行供电。因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电热地板的供电线路，其特征在于：包括多个形状结构相应的供电插座（6）和护套线（7）；

护套线（7）的护套（73）内设有用作火线的第一电线（71）和用作零线的第二电线（72）；所述第一电线（71）和第二电线（72）均为在铜丝绞合线外设有相应的绝缘塑料皮套而构成的电线，所述护套（73）则是设置在第一电线（71）和第二电线（72）外的绝缘塑料皮套；

各个供电插座（6）按照所电连接的电线的不同而分为火线插座（6a）和零线插座（6b）；各个供电插座（6）均包括座体（61）和供电插钉（62）；供电插钉（62）的材质为金属导体；火线插座（6a）的供电插钉（62）为火线插钉（62-1），零线插座（6b）的供电插钉（62）为零线插钉（62-2）；

各火线插座（6a）的火线插钉（62-1）由其尾部向左依次穿过护套线（7）的位于右方的表皮、第一电线（71）的位于右方的表皮、第一电线（71）中的铜丝绞合线、第一电线（71）的位于左方的表皮和护套线（7）的位于左方的表皮后，其头部由于径向尺寸较大而被阻挡在护套线（7）的位于右方的表皮的右方；各火线插钉（62-1）和护套线（7）的相应的一段长度所构成的电连接组件作为嵌件在相应的火线插座（6a）的座体（61）注塑时与该座体（61）形成一体件；

各零线插座（6b）的零线插钉（62-2）由其尾部向左依次穿过护套线（7）的位于右方的表皮、第二电线（72）的位于右方的表皮、第二电线（72）中的铜丝绞合线、第二电线（72）的位于左方的表皮和护套线（7）的位于左方的表皮后，其头部由于径向尺寸较大而被阻挡在护套线（7）的位于右方的表皮的右方；各零线插钉（62-2）和护套线（7）的相应的一段长度所构成的电连接组件作为嵌件在相应的零线插座（6b）的座体（61）注塑时与该座体（61）形成一体件。

2.根据权利要求1所述的电热地板的供电线路，其特征在于：火线插座（6a）和零线插座（6b）按照相互间隔设置的次序设置在护套线（7）上，或者按照两两间隔设置的次序设置在护套线（7）上。

3.根据权利要求1所述的电热地板的供电线路，其特征在于：各个供电插座（6）的座体（61）包括座体主部（61-1）、连接套部（61-2）和注塑连接部（61-3）；连接套部（61-2）的形状为套状的旋转体形，连接套部（61-2）从左方连接在座体主部（61-1）的左侧上；连接套部（61-2）的内壁上自左至右依次设有截面形状均为弓形的第一卡接槽（61-2-1）和第二卡接槽（61-2-2）；供电插钉（62）的右端的头部被包覆在座体主部（61-1）的塑料材质中；供电插钉（62）的向左穿过护套线（7）的尾部位于连接套部（61-2）的轴线部位上；座体（61）与相应的护套线（7）的伸出座体（61）的部位的外表之间通过因注塑而连为一体的注塑连接部（61-3）而密闭固定连接。

4.根据权利要求1所述的电热地板的供电线路，其特征在于：各供电插钉（62）均为“L形”；各个供电插座（6）的座体（61）包括座体主部（61-1）、连接套部（61-2）和注塑连接部（61-3）；连接套部（61-2）设有插接孔（61-2a），插接孔（61-2a）的形状为旋转体形，连接套部（61-2）从后方连接在座体主部（61-1）的左部后侧上；连接套部（61-2）的内壁上按照自前向后的次序依次设有截面形状均为弓形的第一卡接槽（61-2-1）和第二卡接槽（61-2-2）；供电插钉（62）的右端的头部被包覆在座体主部（61-1）的塑料材质中；供电插钉（62）的向左伸出护套线（7）的左侧外再向后折弯的部分位于连接套部（61-2）的插接孔（61-2a）的轴线上；座体（61）与相应的护套线（7）的伸出座体（61）的部位的外表之间通过因注塑而连为一体的注塑连接部（61-3）而密闭固定连接。

5.根据权利要求1至4之一所述的电热地板的供电线路，其特征在于：供电插钉（62）的材质为铜合金导体、纯铝导体或铝合金导体。