CN205609794U - 电源连接器及其电源端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电源连接器，其包括绝缘本体及至少一组电源端子。该绝缘本体包括有一T型舌板，该舌板具有一凸缘，多个形成于该舌板的两相对表面上的凹槽，以及多个位于该舌板的这两个相对表面上的用来分隔这些凹槽的凸肋。每个电源端子均包括一固定板、多个相互隔开并组入对应凹槽中的接触端、以及多个相互间隔开的安装端。本实用新型电源端子采用多片接触端的设计，并且在这些接触端之间限定了散热通道，从而实现电源分流且改善电源端子的散热性能。

Description

电源连接器及其电源端子

技术领域

本实用新型涉及一种连接器技术领域，特别是有关于一种电源连接器及其电源端子，其中该电源端子具有多片接触端。

背景技术

对于电源连接器而言，通常增大电流传输时，势必会受到电源端子设计尺寸的限制和不期望的热量聚积的挑战。目前市场上需要电源连接器具备更高的散热性能以及更低的功率损耗。为满足这些趋势，制造商在提供具有高线性电流密度的产品时，也必须保证其电源连接器拥有更小的外形，和更紧凑的设计架构。

因此，有必要提供一种具有多片接触端的电源端子以及采用该电源端子的电源连接器，以满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电源连接器，其电源端子采用多片接触端的设计，并且在这些接触端之间限定了散热通道，从而实现电源分流且改善电源端子的散热性能，同时电源端子与绝缘本体的配合结构使得该电源连接器更加紧凑、稳固。

本实用新型的另一目的在于提供一种电源端子，其采用多片接触端的设计，并且在这些接触端之间限定了散热通道，从而实现电源分流且改善电源端子的散热性能。

本实用新型的其它目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电源连接器包括一绝缘本体及至少一组电源端子。该绝缘本体包括有至少一个位于其前表面的插口、一自该插口向后延伸形成的收容腔、一其前端伸入该收容腔内而其后端则朝向该绝缘本体后表面延伸的舌板、一位于该舌板一侧且贯穿该绝缘本体后表面与该收容腔的第一端子通道、以及一位于该舌板另一侧且贯穿该绝缘本体后表面与该收容腔的第二端子通道；其中该舌板的截面呈T型，该舌板具有一形成于该舌板前端的凸缘，多个形成于该舌板的两相对表面上的凹槽，以及多个位于该舌板的这两个相对表面上的用来分隔这些凹槽的凸肋；其中位于该舌板的其中一表面上的这些凹槽是与该第一端子通道相连通，而位于该舌板的另一表面上的这些凹槽是与该第二端子相连通。这一组电源端子包括有两个结构相似的电源端子，每个电源端子均包括一固定板、多个从该固定板的一端平行延伸且相互隔开的接触端、以及多个从该固定板的另一端平行延伸且相互间隔开的安装端。其中一电源端子的这些接触端是沿着该第一端子通道组入该舌板的相对应的凹槽内，另一电源端子的这些接触端是沿着该第二端子通道组入该舌板的相对应的凹槽内，而这两个电源端子的安装端则均伸出该绝缘本体的下表面。

在其中一实施例中，该插口为一水平插口，该舌板为一水平舌板，而该第一端子通道是位于该舌板的上方，而该第二端子通道是位于该舌板的下方。

在其中一实施例中，这两个相对表面是指该舌板的上表面与下表面，并且该舌板的上表面与下表面对称。

在其中一实施例中，位于该舌板上表面的这些凹槽是与该第一端子通道相连通，位于该舌板下表面的这些凹槽是与该第二端子相连通，而这些凸肋则自该舌板的前端大致延伸至该收容腔的后壁面。

在其中一实施例中，该固定板呈L型，具有一水平段及一竖直段，在该水平段的两侧边均形成有一倒刺结构。

在其中一实施例中，每一电源端子的这些接触端是从该水平段的前端向前水平平行延伸而成，而每一电源端子的这些安装端是从该竖直段的底端向下竖直平行延伸而成。

在其中一实施例中，这两个电源端子是上下排列，其中位于上方的电源端子的固定板的尺寸大于位于下方的电源端子的固定板的尺寸。

为达上述目的，本实用新型还采用如下技术方案：一种电源端子包括一固定板、多个从该固定板的一端平行延伸且相互隔开的接触端、以及多个从该固定板的另一端平行延伸且相互间隔开的安装端。

在其中一实施例中，该固定板呈L型，具有一水平段及一竖直段，这些接触端是从该水平段的前端向前水平平行延伸而成，这些安装端是从该竖直段的底端向下竖直平行延伸而成；其中这些接触端是位于同一水平面上，而这些安装端则位于同一竖直面上。

在其中一实施例中，在该水平段的两侧边均形成有一倒刺结构。

相较于现有技术，本实用新型电源端子采用多片接触端的设计，并且在这些接触端之间限定了散热通道，从而实现电源分流且改善电源端子的散热性能。此外，本实用新型电源连接器通过舌板的T型结构，使得电源端子与绝缘本体形成绝佳配合，从而更进一步使得该电源连接器结构更加紧凑、稳固。

附图说明

图1为本实用新型电源连接器的立体结构示意图。

图2为本实用新型电源连接器沿另一方向的立体结构示意图。

图3为本实用新型电源连接器的分解结构示意图。

图4为本实用新型电源连接器沿另一方向的分解结构示意图。

图5为本实用新型其中一组电源端子的立体结构示意图。

图6为本实用新型绝缘本体的立体结构示意图。

图7为本实用新型电源连接器的剖面结构示意图。

上述附图中的附图标记说明如下：

电源连接器 1 绝缘本体 10

插口 12 收容腔 14

后壁面 140 舌板 16

凸缘 160 凹槽 161、161’

凸肋 162 第一端子通道 17

第一开口 170 第二端子通道 18

第二开口 180 电源端子 20、20’

固定板 21、21’ 水平段 210

竖直段 212 倒刺结构 214

接触端 22、22’ 安装端 23。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

请参照图1至图4所示，本实用新型电源连接器1为一直角型插头连接器，其插接方向平行于一供该电源连接器1安装于其上的外部电路板（未图示）。本实用新型电源连接器1包括一绝缘本体10及至少一组电源端子20、20’。在本实施例中，该电源连接器1包括有四组水平排列的电源端子20、20’。但实际上，不能以电源端子20、20’的数量来限定本实用新型的保护范围。

如图3、图4、图6所示，该绝缘本体10包括有至少一个位于其前表面的插口12、一自该插口12向后延伸而成的收容腔14、一其前端伸入该收容腔14内而其后端则朝向该绝缘本体10后表面延伸的舌板16、一位于该舌板16一侧且连通该绝缘本体10的后表面与该收容腔14的第一端子通道17、以及一位于该舌板16另一侧且连通该绝缘本体10后表面与该收容腔14的第二端子通道18（标号见图6）。

此外，如图4、图6所示，在该第一端子通道17的上方还形成有多个朝向该第一端子通道17的第一开口170，而在该第二端子通道18的下方也形成有多个朝向该第二端子通道18的第二开口180，这些第一开口170与第二开口180主要是用来提供散热功能。

在本实施例中，该插口12为一水平插口12，该舌板16为一水平舌板16，而该第一端子通道17是位于该舌板16的上方，而该第二端子通道18是位于该舌板16的下方。当然，在其它实施例中，可以根据实际需要，将该插口12及该舌板16设置成竖直状。

此外，在本实施例中，在该绝缘本体10的前表面形成有四个水平排列的插口12，这四个插口12排成一排。同样地，也不能以插口12的数量来限定本实用新型的保护范围。

如图3、图7所示，该舌板16的截面呈T型。具体来讲，该舌板16具有一形成于该舌板16前端的凸缘160，多个形成于该舌板16的两相对表面上的凹槽161、161’，以及多个位于该舌板16的这两个相对表面上的用来分隔这些凹槽161的凸肋162。位于该舌板16的其中一表面上的这些凹槽161是与该第一端子通道17相连通，而位于该舌板16的另一表面上的这些凹槽161’是与该第二端子通道18相连通。

在本实施例中，这两个相对表面是指该舌板16的上表面与下表面，并且该舌板16的上表面与下表面对称。由于视图角度，在图3中清楚地表现了位于该舌板16的上表面的凹槽161及凸肋162，而位于该舌板16的下表面的凹槽161’则仅表现出其中一个，但位于下表面的凸肋则未具体表现出来。此外，如图7所示，位于该舌板16上表面的这些凹槽161是与该第一端子通道17相连通，位于该舌板16下表面的这些凹槽161’是与该第二端子通道18相连通，而这些凸肋162则自该舌板16的前端大致延伸至该收容腔14的后壁面140（标号仅见图7所示）。

下面将以其中一组电源端子20、20’为例来详细介绍本实用新型电源端子的结构，及其与该绝缘本体10的组装关系。

如图5所示，这一组电源端子20、20’包括有两个结构相似的电源端子20、20’。此外，仅详细介绍其中一电源端子20的详细结构。该电源端子20均包括一固定板21、多个从该固定板21的一端平行延伸且相互隔开的接触端22、以及多个从该固定板21的另一端平行延伸且相互间隔开的安装端23。

如图5所示，在本实施例中，该固定板21是一个L型板，其具有一水平段210及一竖直段212，在该水平段210的两侧边均形成有一倒刺结构214。这些接触端22是从该水平段210的前端向前水平平行延伸而成，而这些安装端23是从该竖直段212的底端向下竖直平行延伸而成。也就是说，这些接触端22是位于同一水平面上，而这些安装端23则位于同一竖直面上。本实用新型电源端子20通过设置多个间隔开的接触端22，不但能够起到电源分流的作用，还能够在这些接触端22之间形成多个散热通道从而改善电源端子20的散热性能。

如图5所示，这两个电源端子20、20’的不同之处在于：固定板21的尺寸不同。在本实施例中，这两个电源端子20、20’是上下排列，其中位于上方的电源端子20的固定板21的尺寸大于位于下方的电源端子20’的固定板21’的尺寸。

当然，可以想到的是，在其它实施例中，该固定板21可以设置成平板型，这可以根据该电源连接器的实际类型而变化。当该固定板21呈平板型时，这些接触端22是从该固定板21的前端向前水平平行延伸而成，而这些安装端23是从该固定板21的后端向后水平平行延伸而成。

如图4、图7所示，其中一电源端子20的这些接触端22是沿着该第一端子通道17进入该舌板16的相对应的凹槽161内，另一电源端子20’的这些接触端22’是沿着该第二端子通道18（标号见图6）进入该舌板16的相对应的凹槽161内，这些接触端22、22’暴露于该绝缘本体10的收容腔14内，以准备与一外部插座连接器对接。此外，该电源端子20的固定板21均借助其倒刺结构214固定于相对应的第一端子通道17中，而其安装端23则伸出该绝缘本体10的下表面，以准备与该外部电路板电性连接。

综上所述，本实用新型电源端子20采用多片接触端22的设计，不但能够实现电源分流，还能够通过在这些接触端22之间限定的散热通道而改善电源端子20的散热性能。此外，本实用新型电源连接器1通过舌板16的T型结构，使得电源端子20与绝缘本体10形成绝佳配合，从而更进一步使得该电源连接器1结构更加紧凑、稳固。

Claims (10)

1.一种电源连接器，包括一绝缘本体及至少一组电源端子；其特征在于：

该绝缘本体包括有至少一个位于其前表面的插口、一自该插口向后延伸形成的收容腔、一其前端伸入该收容腔内而其后端则朝向该绝缘本体后表面延伸的舌板、一位于该舌板一侧且贯穿该绝缘本体后表面与该收容腔的第一端子通道、以及一位于该舌板另一侧且贯穿该绝缘本体后表面与该收容腔的第二端子通道；其中该舌板的截面呈T型，该舌板具有一形成于该舌板前端的凸缘，多个形成于该舌板的两相对表面上的凹槽，以及多个位于该舌板的这两个相对表面上的用来分隔这些凹槽的凸肋；其中位于该舌板的其中一表面上的这些凹槽是与该第一端子通道相连通，而位于该舌板的另一表面上的这些凹槽是与该第二端子相连通；

这一组电源端子包括有两个结构相似的电源端子，每个电源端子均包括一固定板、多个从该固定板的一端平行延伸且相互隔开的接触端、以及多个从该固定板的另一端平行延伸且相互间隔开的安装端；

其中一电源端子的这些接触端是沿着该第一端子通道组入该舌板的相对应的凹槽内，另一电源端子的这些接触端是沿着该第二端子通道组入该舌板的相对应的凹槽内，而这两个电源端子的安装端则均伸出该绝缘本体的下表面。

2.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于：该插口为一水平插口，该舌板为一水平舌板，而该第一端子通道是位于该舌板的上方，而该第二端子通道是位于该舌板的下方。

3.如权利要求2所述的电源连接器，其特征在于：这两个相对表面是指该舌板的上表面与下表面，并且该舌板的上表面与下表面对称。

4.如权利要求3所述的电源连接器，其特征在于：位于该舌板上表面的这些凹槽是与该第一端子通道相连通，位于该舌板下表面的这些凹槽是与该第二端子相连通，而这些凸肋则自该舌板的前端大致延伸至该收容腔的后壁面。

5.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于：该固定板呈L型，具有一水平段及一竖直段，在该水平段的两侧边均形成有一倒刺结构。

6.如权利要求5所述的电源连接器，其特征在于：每一电源端子的这些接触端是从该水平段的前端向前水平平行延伸而成，而每一电源端子的这些安装端是从该竖直段的底端向下竖直平行延伸而成。

7.如权利要求6所述的电源连接器，其特征在于：这两个电源端子是上下排列，其中位于上方的电源端子的固定板的尺寸大于位于下方的电源端子的固定板的尺寸。

8.一种电源端子，其特征在于：包括一固定板、多个从该固定板的一端平行延伸且相互隔开的接触端、以及多个从该固定板的另一端平行延伸且相互间隔开的安装端。

9.如权利要求8所述的电源端子，其特征在于：该固定板呈L型，具有一水平段及一竖直段，这些接触端是从该水平段的前端向前水平平行延伸而成，这些安装端是从该竖直段的底端向下竖直平行延伸而成；其中这些接触端是位于同一水平面上，而这些安装端则位于同一竖直面上。

10.如权利要求9所述的电源端子，其特征在于：在该水平段的两侧边均形成有一倒刺结构。