CN110504435B - 一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，包括以下步骤，制备纳米硅复合体：将纳米硅、硅烷偶联剂、添加剂和催化剂加入有机溶剂中，混合搅拌均匀，经过低温等离子技术处理，超声分散，化学气相沉积及其表面改性得到硅碳复合负极材料。本发明的有益效果为：本发明通过将硅烷偶联剂、催化剂经低温等离子体技术处理产生带电粒子和活性成分作用于纳米硅，而后经过碳化、还原得到纳米硅/一氧化硅复合材料，其复合材料具有比容量高、结构稳定性强，一致性高等特性从而改善材料的循环性能。

Description

一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法
技术领域
本发明涉及电池材料技术领域，具体涉及一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法。
背景技术
随着国家财政部公布发布了《关于2016－2020年新能源汽车推广应用财政支持政策的通知》，要求锂离子电池具有更高的能量密度，以达到最高的补贴标准。目前市场化的锂离子电池负极材料主要以石墨类为主，其比容量偏低，难以满足高比能量密度的需求。而硅碳负极材料以其克容量高、资源丰富等优点而受到研究者的重视，并应用于高比能量密度锂离子电池等领域，但是其膨胀率高、导电性偏差制约其广泛应用。
目前硅碳负极材料的制备方法主要有固相法、液相法、气相沉积法，以改善硅碳负极材料的膨胀提高其循环性能，但是硅碳复合材料中硅材料与碳材料是通过物理作用结合在一起的，造成其循环性能改善有限，同时其制备过程复杂，周期长，造成其制造成本偏高。比如专利(申请号201710872837.9)公开了硅碳复合材料的制备方法及其作为锂离子电池负极材料的应用，其制备过程为：以分子筛和二氧化硅气凝胶为硅源，以金属单质粉体为还原剂，以低温熔融盐为媒介，在一定温度热处理过程中实现金属粉体对二氧化硅的还原，制备得到多孔单质硅，其制备出的硅碳材料虽然在比容量、循环性能方面得到改善，但是其幅度不大，制备效率低下，制备过程难以准确控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高、生产过程无污染、过程可控的低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，且所制得的硅碳复合负极材料致密度高、结构稳定。
一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，包括以下步骤：
(1)制备纳米硅复合体
将纳米硅、硅烷偶联剂、添加剂和催化剂加入有机溶剂中，混合搅拌均匀，通过低温等离子体技术进行处理，待处理完毕，经超声分散，过滤得纳米硅复合体；
(2)采用化学气相沉积法制备含有纳米硅/一氧化硅的硅碳复合负极材料
将纳米硅复合体加入气相沉积管式炉中，在惰性气体的保护下将管式炉升温至500－800℃，并保温1－6h，待保温结束，降温，然后停止通入惰性气体，改通还原性气体氢气，得所述硅碳复合负极材料。
进一步地，步骤(1)中，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ－缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ－氨丙基三甲氧基硅烷、γ－巯丙基三乙氧基硅烷、双－(γ－三乙氧基硅基丙基)四硫化物、γ－(2，3－环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的一种。
进一步地，步骤(1)中，所述添加剂为介孔分子筛SBA－15。
进一步地，步骤(1)中，所述催化剂为叔胺、N，N－二甲基苯胺、N，N－二甲基甲酰胺、N，N－二乙基甲酰胺、季胺卤化物、季膦卤化物中的一种。
进一步地，步骤(1)中，所述有机溶剂为苯、氯苯、环己烷中的一种。
进一步地，步骤(1)中，所述纳米硅、硅烷偶联剂、添加剂、催化剂、有机溶剂的重量比为：10－20：1－5：0.5－2：0.1－0.5：100。
进一步地，步骤(1)中，所述低温等离子体技术参数为：处理频率为15－20kHz，处理气隙间距为10－20mm，处理功率为100－200W，处理时间为10－60min，处理温度为室温。
进一步地，步骤(2)中：待降温至200－400℃时，再停止通入惰性气体，通入氢气进行还原反应。
进一步地，步骤(2)中：所述惰性气体为氩气。
进一步地，步骤(2)中，通入氢气的速度为：5－20ml/min，通入时长为1－12h。
本发明的有益效果为：本发明所述低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法通过将硅烷偶联剂、催化剂经低温等离子体技术处理产生带电粒子和活性成分作用于纳米硅，得到有化学键连接的纳米硅－硅化合物复合材料，而后经过碳化将硅化合物碳化成二氧化硅，再经还原得到纳米硅/一氧化硅复合材料；该材料通过化学键连接，结构稳定性强，在兼顾材料比容量的同时，材料的循环性能也得到了改善。
本发明所述低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法简单，在制备过程中无污染，且制备效率比较高、过程可控。
从附图中可以看出，本发明所述硅碳复合负极材料的大小分布均匀、合理粒径为5－10μm。
附图说明
图1为：本发明所述硅碳复合材料的SEM图。
具体实施方式
实施例1
一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，包括以下步骤：
(1)制备纳米硅复合体
将纳米硅、硅烷偶联剂、添加剂和催化剂加入有机溶剂中，混合搅拌均匀，通过低温等离子体技术进行处理，待处理完毕，经超声分散，过滤得纳米硅复合体；
(2)采用化学气相沉积法制备含有纳米硅/一氧化硅的硅碳复合负极材料
将纳米硅复合体加入气相沉积管式炉中，在惰性气体的保护下将管式炉升温至500℃，并保温6h，待保温结束，降温，然后停止通入惰性气体，改通还原性气体氢气，得所述硅碳复合负极材料。
实施例2
一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，包括以下步骤：
(1)制备纳米硅复合体
将10g纳米硅、1g乙烯基三乙氧基硅烷、0.5g介孔分子筛SBA－15和0.1g叔胺加入100g苯中，混合搅拌均匀，通过处理频率为15kHz，气隙间距为10mm，功率为100W的低温等离子体技术在室温下处理10min，待处理完毕，经超声分散，过滤得纳米硅复合体；
(2)采用化学气相沉积法制备含有纳米硅/一氧化硅的硅碳复合负极材料
将纳米硅复合体加入气相沉积管式炉中，在惰性气体氩气的保护下将管式炉升温至600℃，并保温5h，待保温结束，降温至200℃，然后停止通入惰性气体，通入流量为5ml/min的还原性气体氢气，通入12h得所述硅碳复合负极材料。
实施例3
一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，包括以下步骤：
(1)制备纳米硅复合体
将15g纳米硅、3gγ－缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、1g介孔分子筛SBA－15和0.2gN，N－二乙基甲酰胺加入100g环己烷中，混合搅拌均匀，通过处理频率为18kHz，气隙间距为15mm，功率为150W的低温等离子体技术在室温下处理30min，待处理完毕，经超声分散，过滤得纳米硅复合体；
(2)采用化学气相沉积法制备含有纳米硅/一氧化硅的硅碳复合负极材料
将纳米硅复合体加入气相沉积管式炉中，在惰性气体氩气的保护下将管式炉升温至700℃，并保温3h，待保温结束，降温至300℃，然后停止通入惰性气体，通入流量为12ml/min的还原性气体氢气，通入6h得所述硅碳复合负极材料。
实施例4
一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，包括以下步骤：
(1)制备纳米硅复合体
将20g纳米硅、5gγ－(2，3－环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、2g介孔分子筛SBA－15和0.5g季膦卤化物加入100g氯苯中，混合搅拌均匀，通过处理频率为20kHz，气隙间距为20mm，功率为200W的低温等离子体技术在室温下处理60min，待处理完毕，经超声分散，过滤得纳米硅复合体；
(2)采用化学气相沉积法制备含有纳米硅/一氧化硅的硅碳复合负极材料
将纳米硅复合体加入气相沉积管式炉中，在惰性气体氩气的保护下将管式炉升温至800℃，并保温1h，待保温结束，降温至400℃，然后停止通入惰性气体，通入流量为20ml/min的还原性气体氢气，通入1h得所述硅碳复合负极材料。
对比例1
对比例1所述硅碳复合负极材料的原材料中不含硅烷偶联剂和催化剂，其制备方法与实施例3所述硅碳复合负极材料的制备方法相同。
1、本发明所述硅碳复合负极材料与对比例1所述硅碳复合负极材料的物化性能及扣式电池性能的测试
分别将实施例1－4和对比例1所述的复合负极材料组装成扣式电池A1、A2、A3、A4、B1及其相应的负极极片；
扣式电池的制备方法为：分别向实施例1－4及对比例1所述复合负极材料中加入粘结剂、导电剂、溶剂，搅拌混合均匀制浆，将所得浆液涂覆在铜箔上，烘干、碾压得扣式电池；
作为优选的方案，所述粘结剂为LA132粘结剂、所述导电剂为导电剂SP、所述溶剂为NMP；且复合负极材料、导电剂SP、LA132粘结剂与NMP的重量比为：95：1：4：220；
以金属锂片为对电极，以聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)或聚乙丙烯(PEP)复合膜为隔膜，以LiPF6/EC+DEC(1：1)为电解液，在充氢气的手套箱中进行模拟电池装配。将扣式电池A1、A2、A3、A4、B1分别安装在武汉蓝电CT2001A型电池测试仪，以0.1C倍率进行充电，充放电电压范围为0.005V至2.0V，测得首次放电容量和首次放电效率如表1所示；
极片吸液能力测试：
在手套箱中，分别选取实施例1－4和对比例1所述复合负极材料制成的的负极极片，规格范围为：1cm×1cm，在滴定管中吸入电解液，并分别在极片上滴定Vml电解液，直至电解液在极片表面明显无电解液时终止，记下时间t，即得吸液速度V/t；实施例1－4和对比例1所述复合负极材料制成的负极极片的吸液能力如表1所示；
保液率的测试方法：按照极片参数计算出理论注液量V1，并将极片放置到理论电解液中，放置24h，称量出极片吸收的电解液V2，最后得到保液率＝V2/V1＊100％；实施例1－4和对比例1所述复合负极材料制成的负极极片的保液能力如表1所示；
表1实施例1－4、对比例1所述复合负极材料制成的扣式电池及负极极片的性能测试
Figure BDA0002185292700000071
由表1可以看出，实施例1－4制备出的硅碳复合负极材料在放电容量、首次效率、吸液保液能力及振实密度等方面明显优于对比例，即本发明将纳米硅、硅烷偶联剂及其添加剂通过化学键充分结合在一块，其材料的致密度变高，从而提高其振实密度及其降低电阻率，并提高其材料的放电容量发挥，而低温等离子技术处理材料，激活材料的活性，提高其材料的放电比容量发挥。
2、软包电池测试
分别以实施例1－4和对比例1所得复合负极材料作为负极材料，以磷酸铁锂为正极材料，采用LiPF6/EC+DEC(体积比1：1)为电解液，Celgard 2400膜为隔膜，制备出5AH软包电池，测试其负极极片的反弹性和循环性能；
2.1反弹性测试方法：采用千分尺分别测量极片的厚度记为d1，之后将极片分别组装成电池，并进行电池的充放电，在电池满充后，在手套箱中拆解其软包电池，并测试其极片的厚度d2，计算极片的反弹率：(d2－d1)/d1＊100％，结果如表2所示：
表2实施例1－4及对比例负极材料的极片的反弹率
项目 极片反弹率(％)
实施例1 13.8
实施例2 14.6
实施例3 13.1
实施例4 13.3
对比例 27.6
由表2可以看出，实施例1－4制备出的负极极片反弹率明显低于对比例极片的反弹率，即实施例1－4制备出的硅碳复合负极材料经过低温等离子处理，材料的结构稳定性增强及其纳米硅与一氧化硅通过化学键连接，降低了材料的膨胀率。
2.2、循环性能测试
实施例1－4及对比例1中的负极材料制得的软包电池，进行如下实验：
以充放电电流0.5C/0.5C，电压范围2.5－3.65V，温度23±5℃，进行300次充放电循环，测试其循环后的容量保持率，结果如表3所示：
表3循环性能
Figure BDA0002185292700000081
Figure BDA0002185292700000091
由表3可以看出，实施例1－4中复合负极材料做成的软包电池的循环性能明显优于对比例1，即在充放电过程中，本发明实施例1－4所述复合负极材料通过低温等离子处理，材料的结构稳定性增强，及其材料之间通过化学键连接提高其材料的结构稳定性，提高其循环性能。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其细节上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备纳米硅复合体
将纳米硅、硅烷偶联剂、添加剂和催化剂加入有机溶剂中，混合搅拌均匀，通过低温等离子体技术进行处理，所述低温等离子体技术参数为：处理频率为15-20kHz，处理气隙间距为10-20mm，处理功率为100-200W，处理时间为10-60min，处理温度为室温，待处理完毕，经超声分散，过滤得纳米硅复合体；
所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的一种；所述催化剂为叔胺、N，N-二甲基苯胺、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二乙基甲酰胺、季胺卤化物、季膦卤化物中的一种；
(2)采用化学气相沉积法制备含有纳米硅/一氧化硅的硅碳复合负极材料
将纳米硅复合体加入气相沉积管式炉中，在惰性气体的保护下将管式炉升温至500-800℃，并保温1-6h，待保温结束，降温至200-400℃，然后停止通入惰性气体，改通还原性气体氢气，得所述硅碳复合负极材料。
2.根据权利要求1所述一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述添加剂为介孔分子筛SBA-15。
3.根据权利要求1所述一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述有机溶剂为苯、氯苯、环己烷中的一种。
4.根据权利要求1所述一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纳米硅、硅烷偶联剂、添加剂、催化剂、有机溶剂的重量比为10-20：1-5：0.5-2：0.1-0.5：100。
5.根据权利要求1所述一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，其特征在于，步骤(2)中：待降温至200-400℃时，再停止通入惰性气体，通入氢气进行还原反应。
6.根据权利要求1所述一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，其特征在于，步骤(2)中：所述惰性气体为氩气。
7.根据权利要求1所述一种低温等离子体制备硅碳复合负极材料的方法，其特征在于，步骤(2)中，通入氢气的速度为：5-20ml/min，通入时长为1-12h。
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