CN110496995A - 一种具有调节功能的稳定型电动打孔系统 - Google Patents

一种具有调节功能的稳定型电动打孔系统 Download PDF

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CN110496995A CN201910744358.8A CN201910744358A CN110496995A CN 110496995 A CN110496995 A CN 110496995A CN 201910744358 A CN201910744358 A CN 201910744358A CN 110496995 A CN110496995 A CN 110496995A
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刘彦杰
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Abstract

本发明涉及一种具有调节功能的稳定型电动打孔系统，包括打孔装置，所述打孔装置包括主体、把手和钻孔机，还包括调节机构和两个稳定机构，所述调节机构包括驱动组件、移动板、挡板、两个弹簧和两个连杆，所述固定机构包括导向块、导向杆、限位板、固定盒、吸盘和抽气组件，所述抽气组件包括气筒、活塞、气杆、连接管、动力单元、移动单元和连接板，该具有调节功能的稳定型电动打孔系统通过调节机构，可以通过控制钻孔机的远离主体的一端到挡板之间的距离，从而可以控制钻孔的深度，通过固定机构，实现固定的功能，减少了打孔时主体发生晃动的几率。

Description

一种具有调节功能的稳定型电动打孔系统
技术领域
本发明涉及模具生产设备领域，特别涉及一种具有调节功能的稳定型电动打孔系统。
背景技术
电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的35％，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
现有的电钻在进行钻孔工作时，电钻容易发生抖动，降低了现有的电钻的稳定性，导致打孔位置偏移，影响打孔效果，不仅如此，现有的电钻无法精确控制钻孔的深度，降低了现有的电钻的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有调节功能的稳定型电动打孔系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有调节功能的稳定型电动打孔系统，包括打孔装置，所述打孔装置包括主体、把手和钻孔机，所述钻孔机设置在主体的一侧，所述把手与主体的另一侧的下方固定连接，所述主体内设有PLC，还包括调节机构和两个稳定机构，所述调节机构设置在主体内，两个固定机构分别设置在主体的上方和下方；
所述调节机构包括驱动组件、移动板、挡板、两个弹簧和两个连杆，所述驱动组件设置在主体的靠近钻孔机的一侧的内壁上，所述驱动组件与移动板连接，两个连杆的一端分别与移动板的靠近驱动组件的一侧的两端固定连接，所述主体的靠近钻孔机的一侧设有两个小孔，所述小孔与连杆一一对应，所述连杆的另一端穿过小孔与挡板固定连接，所述挡板上设有开口，所述钻孔机穿过开口，所述弹簧与连杆一一对应，所述弹簧的两端分别与主体的靠近小孔的一侧的内壁和移动板的靠近小孔的一侧连接；
所述固定机构包括导向块、导向杆、限位板、固定盒、吸盘和抽气组件，两个导向块分别固定在主体的靠近钻孔机的一侧的上方和下方，所述导向块上设有穿孔，所述导向杆的一端与限位板固定连接，所述导向杆的另一端穿过穿孔，所述导向杆的另一端与固定盒的一侧固定连接，所述吸盘固定在固定盒的另一侧，所述抽气组件设置在固定盒的内部；
所述抽气组件包括气筒、活塞、气杆、连接管、动力单元、移动单元和连接板，所述气筒与固定盒的靠近吸盘的一侧固定连接，所述连接管的两端分别与吸盘和气筒连通，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气杆的一端与活塞固定连接，所述气筒的远离连接管的一侧设有圆孔，所述气杆的另一端穿过圆孔与连接板固定连接，所述动力单元设置在固定盒的远离钻孔机的一侧的内壁上，所述动力单元通过移动单元与连接板连接。
作为优选，为了带动连接板移动，所述动力单元包括旋钮、转轴、第一轴承、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一轴承固定在固定盒的远离钻孔机的一侧上，所述固定盒的远离钻孔机的一侧设有装配孔，所述转轴的一端与旋钮固定连接，所述转轴的另一端穿过装配孔设置在固定盒的内部，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴的另一端与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与移动单元连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
作为优选，为了便于转动旋钮，所述旋钮的外周上设有防滑纹。
作为优选，为了使得连接板移动，所述移动单元包括丝杆和两个第二轴承，所述第二轴承与固定盒的内壁固定连接，所述丝杆的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述第二锥齿轮与丝杆固定连接，所述连接板套设在丝杆上，所述连接板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。
作为优选，为了使得连接板在丝杆上移动流畅，所述丝杆上涂有润滑油。
作为优选，为了限制连接板的移动方向，所述移动单元还包括限位杆，所述限位杆与丝杆平行设置，所述限位杆的两端分别与固定盒的远离吸盘的一侧的内壁和气筒的靠近圆孔的一侧固定连接，所述连接板的远离丝杆的一端套设在限位杆上，所述连接板与限位杆滑动连接。
作为优选，为了使得导向杆移动时更加的稳定，所述导向块的穿孔的内壁上设有若干凸块，所述凸块周向均匀固定在导向块的穿孔的内壁上，所述导向杆上设有若干凹槽，所述凸块的数量与凹槽的数量相等，所述凸块与凹槽一一对应，所述凸块设置在凹槽的内部，所述凸块与凹槽滑动连接。
作为优选，为了带动移动板移动，所述驱动组件包括电机、转盘和固定线，所述电机与主体的靠近小孔的一侧的内壁固定连接，所述电机与转盘传动连接，所述固定线的一端卷绕在转盘上，所述固定线的另一端与移动板的靠近小孔的一侧固定连接，所述电机与PLC电连接。
作为优选，为了检测挡板受到的压力，所述挡板的远离主体的一侧设有压力传感器，所述压力传感器与PLC电连接。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该具有调节功能的稳定型电动打孔系统通过调节机构，可以通过控制钻孔机的远离主体的一端到挡板之间的距离，从而可以控制钻孔的深度，与现有的调节机构相比，该调节机构调节便捷，实用性高，通过固定机构，实现固定的功能，减少了打孔时主体发生晃动的几率，与现有的固定机构相比，该固定机构固定效果好，提高了打孔装置的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有调节功能的稳定型电动打孔系统的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本发明的具有调节功能的稳定型电动打孔系统的导向块与导向杆的连接结构示意图；
图中：1.把手，2.主体，3.钻孔机，4.电机，5.转盘，6.固定线，7.移动板，8.连杆，9.挡板，10.弹簧，11.导向块，12.限位板，13.导向杆，14.固定盒，15.吸盘，16.连接管，17.气筒，18.活塞，19.气杆，20.连接板，21.旋钮，22.转轴，23.第一锥齿轮，24.第二锥齿轮，25.丝杆，26.限位杆，27.按键，28.压力传感器，29.凸块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有调节功能的稳定型电动打孔系统，包括打孔装置，所述打孔装置包括主体2、把手1和钻孔机3，所述钻孔机3设置在主体2的一侧，所述把手1与主体2的另一侧的下方固定连接，所述主体2内设有PLC，还包括调节机构和两个稳定机构，所述调节机构设置在主体2内，两个固定机构分别设置在主体2的上方和下方；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该具有调节功能的稳定型电动打孔系统通过调节机构，可以通过控制钻孔机3的远离主体2的一端到挡板9之间的距离，从而可以控制钻孔的深度，通过固定机构，实现固定的功能，减少了打孔时主体2发生晃动的几率。
如图1-2所示，所述调节机构包括驱动组件、移动板7、挡板9、两个弹簧10和两个连杆8，所述驱动组件设置在主体2的靠近钻孔机3的一侧的内壁上，所述驱动组件与移动板7连接，两个连杆8的一端分别与移动板7的靠近驱动组件的一侧的两端固定连接，所述主体2的靠近钻孔机3的一侧设有两个小孔，所述小孔与连杆8一一对应，所述连杆8的另一端穿过小孔与挡板9固定连接，所述挡板9上设有开口，所述钻孔机3穿过开口，所述弹簧10与连杆8一一对应，所述弹簧10的两端分别与主体2的靠近小孔的一侧的内壁和移动板7的靠近小孔的一侧连接；
当进行调节钻孔深度时，控制驱动组件工作，带动移动板7向靠近小孔的方向移动，同时压缩弹簧10，通过连杆8带动挡板9向远离主体2的方向移动，通过控制钻孔机3的远离主体2的一端到挡板9之间的距离，从而可以控制钻孔的深度，实现了调整钻孔深度的功能。
如图3所示，所述固定机构包括导向块11、导向杆13、限位板12、固定盒14、吸盘15和抽气组件，两个导向块11分别固定在主体2的靠近钻孔机3的一侧的上方和下方，所述导向块11上设有穿孔，所述导向杆13的一端与限位板12固定连接，所述导向杆13的另一端穿过穿孔，所述导向杆13的另一端与固定盒14的一侧固定连接，所述吸盘15固定在固定盒14的另一侧，所述抽气组件设置在固定盒14的内部；
所述抽气组件包括气筒17、活塞18、气杆19、连接管16、动力单元、移动单元和连接板20，所述气筒17与固定盒14的靠近吸盘15的一侧固定连接，所述连接管16的两端分别与吸盘15和气筒17连通，所述活塞18设置在气筒17的内部，所述活塞18与气筒17的内壁密封连接，所述气杆19的一端与活塞18固定连接，所述气筒17的远离连接管16的一侧设有圆孔，所述气杆19的另一端穿过圆孔与连接板20固定连接，所述动力单元设置在固定盒14的远离钻孔机3的一侧的内壁上，所述动力单元通过移动单元与连接板20连接。
当进行固定工作时，人为使得动力单元工作，通过移动单元带动连接板20向远离气筒17的方向移动，通过气杆19带动活塞18向远离连接管16的方向移动，使得吸盘15内的空气通过连接管16导入气筒17内，使得吸盘15与工件抵靠，从而实现固定的功能，减少了打孔时主体2发生晃动的几率，提高了打孔装置的稳定性。
作为优选，为了带动连接板20移动，所述动力单元包括旋钮21、转轴22、第一轴承、第一锥齿轮23和第二锥齿轮24，所述第一轴承固定在固定盒14的远离钻孔机3的一侧上，所述固定盒14的远离钻孔机3的一侧设有装配孔，所述转轴22的一端与旋钮21固定连接，所述转轴22的另一端穿过装配孔设置在固定盒14的内部，所述转轴22与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴22的另一端与第一锥齿轮23固定连接，所述第二锥齿轮24与移动单元连接，所述第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合。
作为优选，为了使得连接板20移动，所述移动单元包括丝杆25和两个第二轴承，所述第二轴承与固定盒14的内壁固定连接，所述丝杆25的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述第二锥齿轮24与丝杆25固定连接，所述连接板20套设在丝杆25上，所述连接板20的与丝杆25的连接处设有与丝杆25匹配的螺纹。
当进行固定工作时，使用者将吸盘15与工件的表面抵靠，再人为转动旋钮21，使得转轴22转动，带动第一锥齿轮23转动，通过与第二锥齿轮24的啮合，使得丝杆25转动，带动连接板20向远离气筒17的方向移动，通过气杆19带动活塞18向远离连接管16的方向移动，使得吸盘15内的空气通过连接管16导入气筒17内，使得吸盘15与工件抵靠，从而实现固定的功能，减少了打孔时主体2发生晃动的几率，提高了打孔装置的稳定性。
作为优选，为了便于转动旋钮21，所述旋钮21的外周上设有防滑纹。
通过设置防滑纹，增加了使用者与旋钮21接触时的摩擦力，使得使用者不易与旋钮21脱离，从而便于使用者转动旋钮21。
作为优选，为了使得连接板20在丝杆25上移动流畅，所述丝杆25上涂有润滑油，减小了丝杆25与连接板20之间的摩擦力，使得连接板20在丝杆25上移动时更加的流畅。
作为优选，为了限制连接板20的移动方向，所述移动单元还包括限位杆26，所述限位杆26与丝杆25平行设置，所述限位杆26的两端分别与固定盒14的远离吸盘15的一侧的内壁和气筒17的靠近圆孔的一侧固定连接，所述连接板20的远离丝杆25的一端套设在限位杆26上，所述连接板20与限位杆26滑动连接。
通过设置限位杆26，限制了连接板20的移动方向，避免连接板20在丝杆25上移动时发生转动，提高了连接板20移动时的稳定性。
如图4所示，所述导向块11的穿孔的内壁上设有若干凸块29，所述凸块29周向均匀固定在导向块11的穿孔的内壁上，所述导向杆13上设有若干凹槽，所述凸块29的数量与凹槽的数量相等，所述凸块29与凹槽一一对应，所述凸块29设置在凹槽的内部，所述凸块29与凹槽滑动连接。
当进行钻孔时，主体2向靠近工件的方向移动，从而带动导向块11在导向杆13上移动，使得凸块29在凹槽内移动，限制了导向块11的移动方向，使得导向块11在导向杆13上移动时不发生转动，使得导向块11移动稳定，从而提高了主体2移动时的稳定性。
作为优选，为了带动移动板7移动，所述驱动组件包括电机4、转盘5和固定线6，所述电机4与主体2的靠近小孔的一侧的内壁固定连接，所述电机4与转盘5传动连接，所述固定线6的一端卷绕在转盘5上，所述固定线6的另一端与移动板7的靠近小孔的一侧固定连接，所述电机4与PLC电连接。
当进行调节钻孔深度时，控制电机4启动，转盘5转动，收紧固定线6，通过连杆8带动挡板9向远离主体2的方向移动，通过控制钻孔机3的远离主体2的一端到挡板9之间的距离，从而可以控制钻孔的深度，实现了调整钻孔深度的功能。
作为优选，为了检测挡板9受到的压力，所述挡板9的远离主体2的一侧设有压力传感器28，所述压力传感器28与PLC电连接。
通过压力传感器28检测挡板9受到的的压力，当检测到挡板9受到压力是，表明挡板9与加工工件表面接触，发送信号给PLC，PLC控制钻孔机3停止工作。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体2上设有若干按键27，所述按键27与PLC电连接。
当进行调节钻孔深度时，控制电机4工作，使得转盘5转动，收紧固定线6，带动移动板7向靠近小孔的方向移动，同时压缩弹簧10，通过连杆8带动挡板9向远离主体2的方向移动，通过控制钻孔机3的远离主体2的一端到挡板9之间的距离，从而可以控制钻孔的深度，实现了调整钻孔深度的功能。当进行固定工作时，使用者将吸盘15与工件的表面抵靠，再人为转动旋钮21，使得转轴22转动，带动第一锥齿轮23转动，通过与第二锥齿轮24的啮合，使得丝杆25转动，带动连接板20向远离气筒17的方向移动，通过气杆19带动活塞18向远离连接管16的方向移动，使得吸盘15内的空气通过连接管16导入气筒17内，使得吸盘15与工件抵靠，从而实现固定的功能，减少了打孔时主体2发生晃动的几率，提高了打孔装置的稳定性。
与现有技术相比，该具有调节功能的稳定型电动打孔系统通过调节机构，可以通过控制钻孔机3的远离主体2的一端到挡板9之间的距离，从而可以控制钻孔的深度，与现有的调节机构相比，该调节机构调节便捷，实用性高，通过固定机构，实现固定的功能，减少了打孔时主体2发生晃动的几率，与现有的固定机构相比，该固定机构固定效果好，提高了打孔装置的稳定性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有调节功能的稳定型电动打孔系统，包括打孔装置，所述打孔装置包括主体(2)、把手(1)和钻孔机(3)，所述钻孔机(3)设置在主体(2)的一侧，所述把手(1)与主体(2)的另一侧的下方固定连接，所述主体(2)内设有PLC，其特征在于，还包括调节机构和两个稳定机构，所述调节机构设置在主体(2)内，两个固定机构分别设置在主体(2)的上方和下方；
所述调节机构包括驱动组件、移动板(7)、挡板(9)、两个弹簧(10)和两个连杆(8)，所述驱动组件设置在主体(2)的靠近钻孔机(3)的一侧的内壁上，所述驱动组件与移动板(7)连接，两个连杆(8)的一端分别与移动板(7)的靠近驱动组件的一侧的两端固定连接，所述主体(2)的靠近钻孔机(3)的一侧设有两个小孔，所述小孔与连杆(8)一一对应，所述连杆(8)的另一端穿过小孔与挡板(9)固定连接，所述挡板(9)上设有开口，所述钻孔机(3)穿过开口，所述弹簧(10)与连杆(8)一一对应，所述弹簧(10)的两端分别与主体(2)的靠近小孔的一侧的内壁和移动板(7)的靠近小孔的一侧连接；
所述固定机构包括导向块(11)、导向杆(13)、限位板(12)、固定盒(14)、吸盘(15)和抽气组件，两个导向块(11)分别固定在主体(2)的靠近钻孔机(3)的一侧的上方和下方，所述导向块(11)上设有穿孔，所述导向杆(13)的一端与限位板(12)固定连接，所述导向杆(13)的另一端穿过穿孔，所述导向杆(13)的另一端与固定盒(14)的一侧固定连接，所述吸盘(15)固定在固定盒(14)的另一侧，所述抽气组件设置在固定盒(14)的内部；
所述抽气组件包括气筒(17)、活塞(18)、气杆(19)、连接管(16)、动力单元、移动单元和连接板(20)，所述气筒(17)与固定盒(14)的靠近吸盘(15)的一侧固定连接，所述连接管(16)的两端分别与吸盘(15)和气筒(17)连通，所述活塞(18)设置在气筒(17)的内部，所述活塞(18)与气筒(17)的内壁密封连接，所述气杆(19)的一端与活塞(18)固定连接，所述气筒(17)的远离连接管(16)的一侧设有圆孔，所述气杆(19)的另一端穿过圆孔与连接板(20)固定连接，所述动力单元设置在固定盒(14)的远离钻孔机(3)的一侧的内壁上，所述动力单元通过移动单元与连接板(20)连接。
2.如权利要求1所述的具有调节功能的稳定型电动打孔系统，其特征在于，所述动力单元包括旋钮(21)、转轴(22)、第一轴承、第一锥齿轮(23)和第二锥齿轮(24)，所述第一轴承固定在固定盒(14)的远离钻孔机(3)的一侧上，所述固定盒(14)的远离钻孔机(3)的一侧设有装配孔，所述转轴(22)的一端与旋钮(21)固定连接，所述转轴(22)的另一端穿过装配孔设置在固定盒(14)的内部，所述转轴(22)与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴(22)的另一端与第一锥齿轮(23)固定连接，所述第二锥齿轮(24)与移动单元连接，所述第一锥齿轮(23)与第二锥齿轮(24)啮合。
3.如权利要求2所述的具有调节功能的稳定型电动打孔系统，其特征在于，所述旋钮(21)的外周上设有防滑纹。
4.如权利要求3所述的具有调节功能的稳定型电动打孔系统，其特征在于，所述移动单元包括丝杆(25)和两个第二轴承，所述第二轴承与固定盒(14)的内壁固定连接，所述丝杆(25)的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述第二锥齿轮(24)与丝杆(25)固定连接，所述连接板(20)套设在丝杆(25)上，所述连接板(20)的与丝杆(25)的连接处设有与丝杆(25)匹配的螺纹。
5.如权利要求4所述的具有调节功能的稳定型电动打孔系统，其特征在于，所述丝杆(25)上涂有润滑油。
6.如权利要求5所述的具有调节功能的稳定型电动打孔系统，其特征在于，所述移动单元还包括限位杆(26)，所述限位杆(26)与丝杆(25)平行设置，所述限位杆(26)的两端分别与固定盒(14)的远离吸盘(15)的一侧的内壁和气筒(17)的靠近圆孔的一侧固定连接，所述连接板(20)的远离丝杆(25)的一端套设在限位杆(26)上，所述连接板(20)与限位杆(26)滑动连接。
7.如权利要求1所述的具有调节功能的稳定型电动打孔系统，其特征在于，所述导向块(11)的穿孔的内壁上设有若干凸块(29)，所述凸块(29)周向均匀固定在导向块(11)的穿孔的内壁上，所述导向杆(13)上设有若干凹槽，所述凸块(29)的数量与凹槽的数量相等，所述凸块(29)与凹槽一一对应，所述凸块(29)设置在凹槽的内部，所述凸块(29)与凹槽滑动连接。
8.如权利要求1所述的具有调节功能的稳定型电动打孔系统，其特征在于，所述驱动组件包括电机(4)、转盘(5)和固定线(6)，所述电机(4)与主体(2)的靠近小孔的一侧的内壁固定连接，所述电机(4)与转盘(5)传动连接，所述固定线(6)的一端卷绕在转盘(5)上，所述固定线(6)的另一端与移动板(7)的靠近小孔的一侧固定连接，所述电机(4)与PLC电连接。
9.如权利要求1所述的具有调节功能的稳定型电动打孔系统，其特征在于，所述挡板(9)的远离主体(2)的一侧设有压力传感器(28)，所述压力传感器(28)与PLC电连接。
10.如权利要求1所述的具有调节功能的稳定型电动打孔系统，其特征在于，所述主体(2)上设有若干按键(27)，所述按键(27)与PLC电连接。
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