CN110064966A - 一种防尘钻机、钻机的防尘方法及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防尘钻机、钻机的防尘方法及使用方法，防尘钻机包括：钻机本体；用以夹持钻头的钻轧头，其设于所述钻机本体的前端，所述钻轧头包括至少部分外径不变的直管段；防尘壳，其设于所述钻轧头的前端，具有平直朝外的环形开口，所述环形开口处连接至少一个可拆卸的环形套体单元，设于最前端的所述环形套体单元的外缘设有一圈吸盘；当钻机钻进时，所述吸盘、所述环形套体单元的内表面与所述防尘壳及所述钻机本体的前端共同构成集尘空间；吸尘装置，包括吸尘通道、除尘滤网和抽气机，所述吸尘通道设于所述钻轧头和所述钻机本体的壳体内部，所述抽气机的抽气端与所述吸尘通道连通。

Description

一种防尘钻机、钻机的防尘方法及使用方法

技术领域

本公开一般涉及工程机械钻进技术领域，尤其涉及一种防尘钻机及其使用方法。

背景技术

在各种房屋装修和家用工作中，往往需要在墙壁上或者天花板上打孔，因而现在钻机的使用越来越频繁。钻机具有轻便易携带、打孔效率高等优点。但是现在广泛使用中的一般的钻机，在进行打孔作业时，容易产生大量灰尘，钻机不贴合墙壁或者天花板，钻孔时产生较大的震动，钻孔深度不易把握等。这些问题不仅会造成钻孔成孔精度差，钻进效率低等问题，同时产生的粉尘也会扩散到空气中去，污染环境，同时也会造成一些健康问题。

如何在钻进过程中解决上述的问题，是该领域技术人员亟待解决的重点。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钻机，该钻机可以吸收钻进作业时产生的灰尘，保证了钻机使用的安全。

第一方面，本申请实施例提供了一种防尘钻机，包括：

钻机本体；

用以夹持钻头的钻轧头，其设于所述钻机本体的前端，所述钻轧头包括至少部分外径不变的直管段；

防尘壳，其设于所述钻轧头的前端，具有平直朝外的环形开口，所述环形开口处连接至少一个可拆卸的环形套体单元，设于最前端的所述环形套体单元的外缘设有一圈吸盘，所述防尘壳的后端与限位弹簧固定连接，所述限位弹簧的另一端与所述钻机本体的前端固定连接，所述防尘壳的后端设有用以穿过钻轧头的开口部，所述限位弹簧的压缩行程与防尘钻机的一次钻进深度相匹配；当钻机钻进时，所述吸盘、所述环形套体单元的内表面与所述防尘壳及所述钻机本体的前端共同构成集尘空间；

吸尘装置，包括吸尘通道、除尘滤网和抽气机，所述吸尘通道设于所述钻轧头和所述钻机本体的壳体内部，所述吸尘通道的吸尘孔设在所述钻轧头的前端部，所述吸尘通道内设有可拆卸的除尘滤网，所述抽气机的抽气端与所述吸尘通道连通。

进一步的，所述环形套体单元由呈圆弧体的第一套体部和第二套体部构成，所述第一套体部与所述第二套体部的连接端沿纵向铰接、所述第一套体部与所述第二套体部的开口端通过连接部件可打开的连接。

进一步的，所述环形套体单元的第一侧设有槽体，所述环形套体单元的第二侧设有用以插入所述槽体的凸出部。

进一步的，所述除尘滤网的设置方式与所述吸尘通道大体垂直；所述钻机本体上还设有用以放入除尘滤网的卡槽，所述除尘滤网以可拆卸的方式设于所述卡槽内。

进一步的，防尘钻机还包括以可拆卸的方式设于所述吸尘通道下方的用以收集被过滤的粉尘的集渣盒，所述吸尘通道设有位于所述除尘滤网前方的用以向所述集渣盒排渣的排渣孔，以减小滤网的更换频率。

所述吸尘孔设有多个，多个所述吸尘孔沿环向均布设在所述钻轧头的前端部，可以起到更好的吸尘效果。

多个所述吸尘孔通过主通道与所述抽气机的抽气端连通，所述排渣孔设于所述主通道的底部。

所述防尘钻机还包括监测报警装置，所述监测报警装置包括粉尘检测仪和报警装置，所述粉尘检测仪与报警装置连接，当所述粉尘检测仪的检测值超过设定值时，所述报警装置进行报警。具体为，所述监测报警装置包括警示灯、压力传感器、和液晶显示器，正常作业时警示灯不亮；当吸盘没有紧贴墙壁时，压力传感器感知压力信号，将压力信号转化为电信号从而控制警示灯亮黄色。其中，压力传感器位于弹簧一端，弹簧受压，产生的压力被传感器接收并处理。粉尘监测仪位于钻机外部，当周围粉尘超出安全标准时粉尘检测仪将数字信号转化为电信号从而控制警示灯亮红色；两种情况均出现则警示灯亮绿色；同时液晶显示器可用于显示实时的钻进深度。

第二方面，本申请实施例还提供了一种防尘钻机的防尘方法，包括：

钻头向前方钻孔；

防尘壳收集钻孔过程中产生的粉尘；

在抽风机的作用下，吸尘通道通过设于钻机本体前方的吸尘孔吸取所述防尘壳中的粉尘，在吸尘过程中，设于所述吸尘通道处的滤网对所吸粉尘进行过滤，从而保证抽风机在排气过程中不会排出过量粉尘。

第三方面，本申请实施例还提供了一种防尘钻机的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：在防尘壳的前方安装若干环形套体单元；

步骤2：启动钻机向前方钻孔，开启抽风机，当钻机钻进时，使吸盘紧贴待钻体的外表面；

步骤3：当限位弹簧压缩至行程极限时，钻头退出排屑，并拆卸一个环形套体单元；

重复上述步骤，直至完成钻进。

本申请实施例提供的防尘钻机，通过防尘壳的设置可以有效的防止粉尘的外泄，钻轧头设置直管段，可以有效保证防尘壳的防尘效果；在防尘壳的后端设置限位弹簧，可以在钻进过程中向前抵压防尘壳，并吸收一部分震动能量，防尘壳通过环形套体单元作用在吸盘上，使吸盘始终与待钻体保持紧密接触的同时，减小钻进过程中钻头的径向震动，从而进一步减少粉尘的产生量，防尘效果良好，健康环保。此外，限位弹簧的压缩行程与钻头钻进的行程相匹配，可以通过限位弹簧的压缩量来确定钻孔的钻入深度，从而提高钻孔成孔的精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本申请实施例中防尘电钻的侧视图；

图2示出了本申请实施例中防尘电钻的正视图；

图3示出了本申请实施例中防尘电钻的过滤装置详图；

图4示出了本申请实施例中环形套体单元的侧视图；

图5示出了本申请实施例中环形套体单元的正视图；

其中，

1、钻机本体，11、钻头；

2、钻轧头，21、直管段；

3、防尘装置，31、防尘壳，311、环形开口，312、环形套体单元，3121、第一套体部，3122、第二套体部，3123、铰接配件，3124、单元卡扣件，3125、凸出部，32、吸盘，33、限位弹簧；

41、吸尘通道，411、吸尘孔，412、排渣孔，413、主通道，42、除尘滤网，421、卡槽，43、抽气机，44、集渣盒；

5、粉尘检测仪，51、警示灯；

61、齿轮，62、卡扣；

71、复合式减震把手，72、液压驻退减震机；

8、工作开关。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分而不是全部的实施例。为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，通常在此附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“设置”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请实施例提供一种防尘钻机，包括钻机本体1、高强度钻轧头2、防尘装置3、和吸尘装置。

其中，钻轧头2用以夹持钻头11，其设于钻机本体1的前端。钻轧头2包括至少部分外径不变的直管段21，钻头11采用高强度钻头11，材料包括金刚石微粉和硬质合金，因此具有金刚石的硬度与耐磨性，同时也有硬质合金的强度与抗冲击韧性，可实现不同材质墙体的高效率钻孔。

防尘装置3包括防尘壳31，其设于钻轧头2的前端，具有平直朝外的环形开口311，防尘壳31还包括与环形开口311连接的至少一个可拆卸的环形套体单元312，设于最前端的环形套体单元312的外缘设有一圈吸盘32，防尘壳31的后端与限位弹簧33固定连接，限位弹簧33的另一端与钻机本体1的前端固定连接，防尘壳31的后端设有用以穿过钻轧头2的开口部，限位弹簧33的压缩行程与防尘钻机的一次钻进深度相匹配；当钻机钻进时，吸盘32、环形套体单元312的内表面与防尘壳31及钻机本体1的前端共同构成集尘空间。限位弹簧33和吸盘32在保护壳的作用下吸紧墙壁，弹簧用于进一步固定和缓冲，三者在搭配工作下，保证钻头11紧贴作业面，提高钻孔精度和效率，便于固定高强度钻头11位置。

具体的，环形套体单元312由呈圆弧体的第一套体部3121和第二套体部3122构成，第一套体部3121与第二套体部3122通过纵向设置的铰接配件3123铰接，第一套体部3121与第二套体部3122的开口端通过单元卡扣件3124连接。通过打开单元卡扣件3124，可以将相应的环形套体单元312拆卸下来。

环形套体单元312的第一侧设有槽体，环形套体单元312的第二侧设有用以插入槽体的凸出部3125。

吸尘装置包括吸尘通道41、除尘滤网42和抽气机43，吸尘通道41设于钻轧头2和钻机本体1的壳体内部，吸尘通道41的吸尘孔411设在钻轧头2的前端部，吸尘通道41内设有可拆卸的除尘滤网42，抽气机43的抽气端与吸尘通道41连通。吸尘孔411设有多个，多个吸尘孔411沿环向均布设在钻轧头2的前端部。

其中，除尘滤网42的设置方式与吸尘通道41大体垂直；钻机本体1上还设有用以放入除尘滤网42的卡槽421，除尘滤网42以可拆卸的方式设于卡槽421内。在吸尘通道41的下方设有用以收集被过滤的粉尘的可拆卸的集渣盒44，在吸尘通道41设有位于除尘滤网42前方的用以向集渣盒44排渣的排渣孔412。多个吸尘孔411通过主通道413与抽气机43的抽气端连通，排渣孔412设于主通道413的底部。

吸尘孔411与作业面距离很近，在防尘装置3的作用下，作业产生的粉尘进入吸尘管道，经除尘滤网42净化过滤后，产生的无危害气体从抽气机43排出；所剩残渣进入到集渣盒44中；集渣盒44用于收集残渣，可以通过加水吸附粉尘颗粒，防止粉尘外泄，钻机作业时要按时清理集渣盒44和抽气机43，以保证该防尘系统通畅，同时有利于钻机的轻便，提高效率。此钻机作业时可有效减少钻头11钻进过程中排入空气的粉尘量，防尘效果良好，健康环保。

防尘钻机还包括监测报警装置，监测报警装置包括粉尘检测仪5和报警装置，粉尘检测仪5与报警装置连接，当粉尘检测仪5的检测值超过设定值时，报警装置进行报警。具体的，监测报警装置包括警示灯51、压力传感器、粉尘监测仪、液晶显示器，正常作业时警示灯51不亮；压力传感器设在限位弹簧33的一端，当吸盘32没有紧贴墙壁时，感知压力信号，将压力信号转化为电信号从而控制警示灯51亮黄色；粉尘监测仪位于钻机外部，当周围粉尘超出安全标准时粉尘检测仪5将数字信号转化为电信号从而控制警示灯51亮红色；两种情况均出现则警示灯51亮绿色；同时液晶显示器可用于显示实时的钻进深度。在监测报警装置的作用下，作业人员可以根据警示灯51的颜色以及液晶显示器上的数据实时监测作业情况。正常作业时警示灯51不亮；当吸盘32没有紧贴墙壁时，警示灯51亮黄色；粉尘监测仪位于钻机外部，当周围粉尘超出安全标准时警示灯51亮红色；两种情况均出现则警示灯51亮绿色；液晶显示器可用于显示实时的钻进深度；作业人员需要根据监测报警装置提供的信息并及时做出调整。

防尘钻机还包括旋转装置和减震装置。

旋转装置包括齿轮61、卡扣62，松开卡扣62，钻机可以任意角度转动，待到便于作业的位置，固定卡扣62便可固定钻机，因此整个旋转装置可以使钻机根据作业环境需要旋转并固定在合适角度。

减震装置包括复合式减震把手71、液压驻退减震机72、工作开关8，复合式减震把手71由多种高弹性聚合物材料组合而成，减震效果良好；手握位置装有钻机工作开关8，既控制钻机钻头11钻进，也可调整钻头11钻进频率；液压驻退减震机72可有效减少钻机在作业时产生的震动。

在旋转装置中，卡扣62和齿轮61搭配作业，使钻机可以根据作业环境的需要随时随地调整角度并固定，方便作业。

在减震装置的作用下，复合式减震把手71的减震效果良好，与液压驻退减震机72搭配作业；可有效减少钻机在作业时产生的震动。同时手握位置装有钻机工作开关8，既控制钻机钻头11钻进，也可调整钻头11钻进频率；从而有效提高钻孔精度和效率。

本申请实施例还提供了一种防尘钻机的防尘方法，包括：

钻头向前方钻孔；

防尘壳收集钻孔过程中产生的粉尘；

在抽风机的作用下，吸尘通道通过设于钻机本体前方的吸尘孔吸取所述防尘壳中的粉尘，在吸尘过程中，设于所述吸尘通道处的滤网对所吸粉尘进行过滤，从而保证抽风机在排气过程中不会排出过量粉尘。

一种防尘减震钻机，具体使用方法如下：

根据实时的作业环境需求，利用旋转装置中的卡扣627和齿轮618搭配调整钻机角度并固定；接通电源，此时监测报警装置中的警示灯513亮黄色，接着利用保护壳9和限位弹簧332将吸盘321紧贴工作面，待到压力传感器11控制警示灯513熄灭时，钻机方可正常作业；

作业人员握紧复合式减震把手7115，通过把手上的工作开关814控制钻机冲击频率，同时人为搭配钻机向前推进，进行作业；

作业时产生的粉尘在抽气机436的作用下进入进尘管道10，经滤网5过滤净化后，产生的无危害气体从抽气机436排出，所剩的残渣进入到集渣盒4412中，集渣盒4412用于收集残渣，可以通过加水吸附粉尘颗粒，定期清理集渣盒4412中的残渣，以便达到防尘的目的。作业时，位于钻机外部表面的粉尘监测仪4会实时监测作业周围环境中的粉尘含量，当出现粉尘超出安全标准的情况时，粉尘监测仪4控制警示灯513亮红色，此时应立即停止作业，对所处的作业环境进行通风，同时要检查钻机密封性，待粉尘含量达到安全标准以下，警示灯513不亮红色时，重新开始作业。

作业完成后，关掉复合式减震把手7115上的工作开关814，然后断开电源，取下钻机。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种防尘钻机，其特征在于，包括：

钻机本体；

用以夹持钻头的钻轧头，其设于所述钻机本体的前端，所述钻轧头包括至少部分外径不变的直管段；

防尘壳，其设于所述钻轧头的前端，具有平直朝外的环形开口，所述防尘壳还包括与所述环形开口连接的至少一个可拆卸的环形套体单元，设于最前端的所述环形套体单元的外缘设有一圈吸盘，所述防尘壳的后端与限位弹簧固定连接，所述限位弹簧的另一端与所述钻机本体的前端固定连接，所述防尘壳的后端设有用以穿过钻轧头的开口部，所述限位弹簧的压缩行程与防尘钻机的一次钻进深度相匹配；当钻机钻进时，所述吸盘、所述环形套体单元的内表面与所述防尘壳及所述钻机本体的前端共同构成集尘空间；

吸尘装置，包括吸尘通道、除尘滤网和抽气机，所述吸尘通道设于所述钻轧头和所述钻机本体的壳体内部，所述吸尘通道的吸尘孔设在所述钻轧头的前端部，所述吸尘通道内设有可拆卸的除尘滤网，所述抽气机的抽气端与所述吸尘通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种防尘钻机，其特征在于，所述环形套体单元由呈圆弧体的第一套体部和第二套体部构成，所述第一套体部与所述第二套体部的连接端沿纵向铰接、所述第一套体部与所述第二套体部的开口端通过连接部件可打开的连接。

3.根据权利要求2所述的一种防尘钻机，其特征在于，所述环形套体单元的第一侧设有槽体，所述环形套体单元的第二侧设有用以插入所述槽体的凸出部。

4.根据权利要求1所述的一种防尘钻机，其特征在于，所述除尘滤网的设置方式与所述吸尘通道大体垂直；所述钻机本体上还设有用以放入除尘滤网的卡槽，所述除尘滤网以可拆卸的方式设于所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的一种防尘钻机，其特征在于，防尘钻机还包括以可拆卸的方式设于所述吸尘通道下方的用以收集被过滤的粉尘的集渣盒，所述吸尘通道设有位于所述除尘滤网前方的用以向所述集渣盒排渣的排渣孔。

6.根据权利要求1所述的一种防尘钻机，其特征在于，所述吸尘孔设有多个，多个所述吸尘孔沿环向均布设在所述钻轧头的前端部。

7.根据权利要求6所述的一种防尘钻机，其特征在于，多个所述吸尘孔通过主通道与所述抽气机的抽气端连通，所述排渣孔设于所述主通道的底部。

8.根据权利要求1所述的一种防尘钻机，其特征在于，所述防尘钻机还包括监测报警装置，所述监测报警装置包括粉尘检测仪和报警装置，所述粉尘检测仪与报警装置连接，当所述粉尘检测仪的检测值超过设定值时，所述报警装置进行报警。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种防尘钻机的防尘方法，其特征在于，包括：

钻头向前方钻孔；

防尘壳收集钻孔过程中产生的粉尘；

在抽风机的作用下，吸尘通道通过设于钻机本体前方的吸尘孔吸取所述防尘壳中的粉尘，在吸尘过程中，设于所述吸尘通道处的滤网对所吸粉尘进行过滤，从而保证抽风机在排气过程中不会排出过量粉尘。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种防尘钻机的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：在防尘壳的前方安装若干环形套体单元；

步骤2：启动钻机向前方钻孔，开启抽风机，当钻机钻进时，使吸盘紧贴待钻体的外表面；

步骤3：当限位弹簧压缩至行程极限时，钻头退出排屑，并拆卸一个环形套体单元；

重复上述步骤，直至完成钻进。