CN112620728A - 一种用于五金设备加工的手持钻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于五金设备加工的手持钻机，包括主体、把手和钻杆，还包括夹持机构和两个固定机构，所述固定机构包括固定板、抽吸泵、波纹管、固定条、连管和两个除尘组件，所述夹持机构包括固定盒、气囊、移动板、连接盒、通管、两个限位组件、两个动力组件、若干支撑块和若干第二弹簧，该用于五金设备加工的手持钻机通过固定机构，实现了固定的功能，避免在打孔时工件的位置发生偏移，从而提高了打孔的精度，通过夹持机构，实现了固定使用者手部位置的功能，减小了打孔时出现脱把现象的几率，从而减小了设备摔落而损坏钻杆的几率，从而避免对打孔工作造成影响，提高了设备的可靠性。

Description

一种用于五金设备加工的手持钻机

技术领域

本发明涉及五金设备加工领域，特别涉及一种用于五金设备加工的手持钻机。

背景技术

手电钻是一种携带方便的小型钻孔用工具，由小电动机、控制开关、钻夹头和钻头几部分组成。

现有的手电钻在使用时，由于对工件没有进行有效的固定，导致在打孔时，打孔的位置容易出现偏离，从而对打孔精度造成影响，不仅如此，现有的手电钻在工作时，使用者与把手之间容易出现脱把的现象，从而导致手电钻摔落，增加了钻杆损坏的几率，也对打孔工作造成影响，从而降低了现有的手电钻的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于五金设备加工的手持钻机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于五金设备加工的手持钻机，包括主体、把手和钻杆，所述钻杆设置在主体的一侧，所述把手与主体的下方的远离钻杆的一侧固定连接，所述主体的内部设有PLC，还包括夹持机构和两个固定机构，两个固定机构关于钻杆的轴线对称设置，所述夹持机构设置在把手的靠近钻杆的一侧，所述夹持机构与固定机构连接；

所述固定机构包括固定板、抽吸泵、波纹管、固定条、连管和两个除尘组件，所述固定板固定在主体上，所述固定板上设有穿孔，所述抽吸泵固定在固定板的远离钻杆的一侧，所述抽吸泵与波纹管的一端连通，所述波纹管的另一端穿过穿孔，所述波纹管与穿孔的内壁固定连接，所述固定条的一侧与波纹管的另一端固定连接，所述固定条的另一侧设有凹口，所述波纹管的另一端与凹口的内部连通，所述抽吸泵与连管的一端连通，所述连管的另一端与夹持机构连接，两个除尘组件关于波纹管的轴线对称设置，所述抽吸泵与PLC电连接；

所述除尘组件包括驱动杆、驱动板、第一弹簧、连接绳、连接盘、第一轴承、扭转弹簧、转轴和驱动盘，所述固定板上设有两个小孔，所述小孔与驱动杆一一对应，所述驱动杆的一端与固定条固定连接，所述驱动杆的另一端穿过小孔与驱动板固定连接，所述驱动杆与小孔匹配，所述驱动杆与小孔的内壁密封滑动连接，所述第一轴承固定在固定板的靠近抽吸泵的一侧，所述转轴的两端分别与第一轴承的内圈和连接盘固定连接，所述连接绳的一端缠绕在连接盘上，所述连接绳的另一端与驱动板固定连接，所述扭转弹簧的两端分别与第一轴承的外圈和转轴连接，所述驱动盘固定在转轴上，所述驱动盘的外周周向均匀固定有凸块，所述凸块与固定板抵靠；

所述夹持机构包括固定盒、气囊、移动板、连接盒、通管、两个限位组件、两个动力组件、若干支撑块和若干第二弹簧，所述固定盒固定在主体的靠近把手的一侧，所述固定盒的靠近把手的一侧设有开口，所述把手的靠近固定盒的一侧设有两个盲孔，所述盲孔与限位组件一一对应，所述移动板设置在固定盒的内部，所述移动板的两端分别与两个限位组件连接，所述气囊固定在移动板的靠近开口的一侧上，所述第二弹簧均匀设置在气囊的内部，所述第二弹簧的两端分别与气囊的两侧的内壁连接，两个动力组件分别设置在固定盒内的顶部和底部，所述动力组件与移动板的另一侧连接，所述动力组件与通管的一端连接，所述通管的一端与固定盒固定连接，所述通管的另一端与连接盒连通，所述连接盒的形状为环形，所述连接盒套设在主体上，所述连接盒的内圈通过支撑块固定在主体上，所述连管的远离抽吸泵的一端与连接盒连通；

所述动力组件包括动力盒、活塞、动力杆、铰接杆和支管，所述动力盒固定在固定盒的内部，两个动力盒的相互靠近的一侧均设有通孔，所述活塞设置在动力盒的内部，所述活塞与动力盒的内壁密封滑动连接，所述动力杆的一端与活塞的靠近通孔的一侧固定连接，所述动力杆的另一端穿过通孔与铰接杆的一端铰接，所述动力杆与通孔匹配，所述动力杆与通孔滑动连接，所述铰接杆的另一端与移动板铰接，所述支管的一端与动力盒连通，所述支管的另一端与通管连通，两个支管的另一端正对设置，两个支管关于通管轴线对称设置；

所述限位组件包括限位杆、第三弹簧、限位环和若干限位块，所述固定盒的靠近把手的一侧设有两个贯穿孔，所述贯穿孔与限位杆一一对应，所述移动板的两端分别与两个限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端穿过贯穿孔设置在盲孔的内部，所述限位块周向均匀固定在限位杆的另一端的外周上，所述限位环的外周与盲孔的靠近固定盒的一端的内壁固定连接，所述第三弹簧的两端分别与限位杆的另一端与盲孔的另一端的内壁固定连接，所述限位杆与盲孔匹配，所述限位杆与盲孔滑动连接。

作为优选，为了限制动力杆的移动方向，所述通孔的截面形状为方形。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体上固定有若干按键，所述按键与PLC电连接。

作为优选，为了实现防滑的目的，所述把手上设有防滑纹。

作为优选，为了防止钻杆被腐蚀，所述钻杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得驱动杆移动流畅，所述小孔的内壁上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长连接绳的使用寿命，所述连接绳的制作材料为尼龙。

作为优选，为了提升散热效果，所述主体的内壁涂有导热硅胶。

作为优选，为了减小间隙，所述动力盒的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了实现降噪的目的，所述主体上固定有吸音板。

本发明的有益效果是，该用于五金设备加工的手持钻机通过固定机构，实现了固定的功能，避免在打孔时工件的位置发生偏移，从而提高了打孔的精度，与现有的固定机构相比，该固定机构通过除尘组件，不仅可以对波纹管进行除尘工作，防止波纹管上因夹杂碎屑而影响波纹管的伸缩，从而提高了主体移动时的流畅性，还可以限制固定板的移动方向，从而限制了主体的移动方向，减小了出现斜孔现象的几率，从而提高了打孔的质量，通过夹持机构，实现了固定使用者手部位置的功能，减小了打孔时出现脱把现象的几率，从而减小了设备摔落而损坏钻杆的几率，从而避免对打孔工作造成影响，提高了设备的可靠性，与现有的夹持机构相比，该夹持机构在不使用时可以将气囊收回入固定盒内，减小了气囊损坏的几率，延长了气囊的实用性，且与固定机构为一体联动机构，无需另外的驱动源，更加的节能和实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于五金设备加工的手持钻机的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是本发明的用于五金设备加工的手持钻机的夹持机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.钻杆，3.把手，4.固定条，5.波纹管，6.固定板，7.抽吸泵，8.连管，9.第一弹簧，10.驱动杆，11.驱动板，12.连接绳，13.连接盘，14.转轴，15.扭转弹簧，16.驱动盘，17.连接盒，18.通管，19.固定盒，20.气囊，21.第二弹簧，22.移动板，23.支管，24.动力盒，25.活塞，26.动力杆，27.铰接杆，28.限位杆，29.第三弹簧，30.限位块，31.限位环，32.吸音板，33.按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于五金设备加工的手持钻机，包括主体1、把手3和钻杆2，所述钻杆2设置在主体1的一侧，所述把手3与主体1的下方的远离钻杆2的一侧固定连接，所述主体1的内部设有PLC，还包括夹持机构和两个固定机构，两个固定机构关于钻杆2的轴线对称设置，所述夹持机构设置在把手3的靠近钻杆2的一侧，所述夹持机构与固定机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于五金设备加工的手持钻机通过固定机构，实现了固定的功能，避免在打孔时工件的位置发生偏移，从而提高了打孔的精度，通过夹持机构，实现了固定使用者手部位置的功能，减小了打孔时出现脱把现象的几率，从而减小了设备摔落而损坏钻杆2的几率，从而避免对打孔工作造成影响，提高了设备的可靠性。

如图1-2所示，所述固定机构包括固定板6、抽吸泵7、波纹管5、固定条4、连管8和两个除尘组件，所述固定板6固定在主体1上，所述固定板6上设有穿孔，所述抽吸泵7固定在固定板6的远离钻杆2的一侧，所述抽吸泵7与波纹管5的一端连通，所述波纹管5的另一端穿过穿孔，所述波纹管5与穿孔的内壁固定连接，所述固定条4的一侧与波纹管5的另一端固定连接，所述固定条4的另一侧设有凹口，所述波纹管5的另一端与凹口的内部连通，所述抽吸泵7与连管8的一端连通，所述连管8的另一端与夹持机构连接，两个除尘组件关于波纹管5的轴线对称设置，所述抽吸泵7与PLC电连接；

所述除尘组件包括驱动杆10、驱动板11、第一弹簧9、连接绳12、连接盘13、第一轴承、扭转弹簧15、转轴14和驱动盘16，所述固定板6上设有两个小孔，所述小孔与驱动杆10一一对应，所述驱动杆10的一端与固定条4固定连接，所述驱动杆10的另一端穿过小孔与驱动板11固定连接，所述驱动杆10与小孔匹配，所述驱动杆10与小孔的内壁密封滑动连接，所述第一轴承固定在固定板6的靠近抽吸泵7的一侧，所述转轴14的两端分别与第一轴承的内圈和连接盘13固定连接，所述连接绳12的一端缠绕在连接盘13上，所述连接绳12的另一端与驱动板11固定连接，所述扭转弹簧15的两端分别与第一轴承的外圈和转轴14连接，所述驱动盘16固定在转轴14上，所述驱动盘16的外周周向均匀固定有凸块，所述凸块与固定板6抵靠；

当进行打孔时，使用者将固定条4与工件抵靠，再控制抽吸泵7启动，将凹口内的空气通过波纹管5导入连管8内，从而减小了凹口内的气压，从而可以吸附工件，实现固定工件位置的功能，避免在打孔时工件的位置发生偏移，从而提高了打孔的精度，通过设置波纹管5，从而不会对主体1的移动造成影响，当打孔时，带动主体1向靠近主体1的方向移动，使得驱动杆10和固定板6发生相对移动，从而通过设置两个驱动杆10，限制了固定板6的移动方向，从而限制了主体1的移动方向，使得主体1移动稳定，从而不会出现斜孔的现象，从而提高了打孔的精度，当驱动杆10与固定板6发生相对移动时，驱动板11与连接盘13之间的距离增大，从而通过连接绳12可以带动连接盘13转动，使得转轴14转动，扭转弹簧15发生形变，从而带动驱动盘16转动，使得驱动盘16外周的凸块可以间断的敲击固定板6，使得固定板6发生震动，从而使得波纹管5发生震动，从而使得打孔时产生的碎屑不会落在波纹管5上，防止波纹管5上因夹杂碎屑而影响波纹管5的伸缩，从而提高了主体1移动时的流畅性，从而提高了设备的实用性。

如图3-4所示，所述夹持机构包括固定盒19、气囊20、移动板22、连接盒17、通管18、两个限位组件、两个动力组件、若干支撑块和若干第二弹簧21，所述固定盒19固定在主体1的靠近把手3的一侧，所述固定盒19的靠近把手3的一侧设有开口，所述把手3的靠近固定盒19的一侧设有两个盲孔，所述盲孔与限位组件一一对应，所述移动板22设置在固定盒19的内部，所述移动板22的两端分别与两个限位组件连接，所述气囊20固定在移动板22的靠近开口的一侧上，所述第二弹簧21均匀设置在气囊20的内部，所述第二弹簧21的两端分别与气囊20的两侧的内壁连接，两个动力组件分别设置在固定盒19内的顶部和底部，所述动力组件与移动板22的另一侧连接，所述动力组件与通管18的一端连接，所述通管18的一端与固定盒19固定连接，所述通管18的另一端与连接盒17连通，所述连接盒17的形状为环形，所述连接盒17套设在主体1上，所述连接盒17的内圈通过支撑块固定在主体1上，所述连管8的远离抽吸泵7的一端与连接盒17连通；

所述动力组件包括动力盒24、活塞25、动力杆26、铰接杆27和支管23，所述动力盒24固定在固定盒19的内部，两个动力盒24的相互靠近的一侧均设有通孔，所述活塞25设置在动力盒24的内部，所述活塞25与动力盒24的内壁密封滑动连接，所述动力杆26的一端与活塞25的靠近通孔的一侧固定连接，所述动力杆26的另一端穿过通孔与铰接杆27的一端铰接，所述动力杆26与通孔匹配，所述动力杆26与通孔滑动连接，所述铰接杆27的另一端与移动板22铰接，所述支管23的一端与动力盒24连通，所述支管23的另一端与通管18连通，两个支管23的另一端正对设置，两个支管23关于通管18轴线对称设置；

所述限位组件包括限位杆28、第三弹簧29、限位环31和若干限位块30，所述固定盒19的靠近把手3的一侧设有两个贯穿孔，所述贯穿孔与限位杆28一一对应，所述移动板22的两端分别与两个限位杆28的一端固定连接，所述限位杆28的另一端穿过贯穿孔设置在盲孔的内部，所述限位块30周向均匀固定在限位杆28的另一端的外周上，所述限位环31的外周与盲孔的靠近固定盒19的一端的内壁固定连接，所述第三弹簧29的两端分别与限位杆28的另一端与盲孔的另一端的内壁固定连接，所述限位杆28与盲孔匹配，所述限位杆28与盲孔滑动连接。

使用者将手放入固定盒19和把手3之间，当进行固定工作时，抽吸泵7将凹口内的空气通过波纹管5和连管8导入连接盒17的内部，再通过通管18导入支管23内，从而导入动力盒24的内部，使得活塞25向靠近通孔的方向移动，从而带动动力杆26在通孔内移动，通过铰接杆27使得移动板22向靠近开口的方向移动，从而使得气囊20从开口处移出，使得气囊20与使用者的手部接触，从而给手部一个向靠近把手3的方向的力，从而实现固定手部位置的功能，从而减小了使用者与把手3脱离的几率，避免在打孔时出现脱把的现象，从而避免对打孔工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当打孔完成后，抽吸泵7启动，将连接盒17内的空气导入凹口内，从而使得动力盒24内的空气通过支管23导入通管18内，使得活塞25向远离开口的方向移动，从而带动移动板22向远离开口的方向移动，使得气囊20从开口处移入固定盒19的内部，从而实现收纳气囊20的功能，防止气囊20因暴露在外而增加损坏的几率，从而可以延长气囊20的使用寿命，提高了设备的实用性，移动板22移动时，带动限位杆28沿着盲孔移动，从而限制了移动板22的移动方向，使得移动板22移动稳定，通过设置限位块30和限位环31，使得限位杆28不会与盲孔分离，从而不会对限位工作造成影响，同时由于两个支管23的另一端正对设置，两个支管23关于通管18轴线对称设置，使得通管18内的空气可以均匀的进入支管23的内部，从而使得两个活塞25的移动距离相等，从而使得移动板22的两端的移动距离相等，从而提高了移动板22移动时的稳定性。

作为优选，为了限制动力杆26的移动方向，所述通孔的截面形状为方形。

通过将通孔设置成方形孔，使得动力杆26沿着通孔移动时不会发生转动，从而提高了动力杆26移动时的稳定性，从而防止活塞25移动时出现倾斜的现象，从而防止出现漏气的现象。避免对移动板22的移动造成影响。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体1上固定有若干按键33，所述按键33与PLC电连接。

通过设置按键33，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了实现防滑的目的，所述把手3上设有防滑纹。

通过设置防滑纹，增加了使用者与把手3接触时的摩擦力，从而减小了出现脱把现象的几率，从而不会对打孔工作造成影响。

作为优选，为了防止钻杆2被腐蚀，所述钻杆2上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得驱动杆10移动流畅，所述小孔的内壁上涂有润滑脂，减小了驱动杆10与小孔内壁之间的摩擦力，从而使得驱动杆10沿着小孔移动时更加的流畅，也减小了驱动杆10受到的磨损。

作为优选，为了延长连接绳12的使用寿命，所述连接绳12的制作材料为尼龙。

作为优选，为了提升散热效果，所述主体1的内壁涂有导热硅胶。

作为优选，为了减小间隙，所述动力盒24的内壁上涂有密封脂，减小了动力盒24内壁与活塞25之间的间隙，从而使得活塞25在动力盒24内上下移动时不会出现漏气的现象，从而不会对移动板22的移动造成影响，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了实现降噪的目的，所述主体1上固定有吸音板32。

通过设置吸音板32，可以吸收点打孔时产生的噪音，从而实现降噪的目的，避免危害使用者的听力健康。

当进行打孔时，使用者将固定条4与工件抵靠，再控制抽吸泵7启动，将凹口内的空气通过波纹管5导入连管8内，从而减小了凹口内的气压，从而可以吸附工件，实现固定工件位置的功能，避免在打孔时工件的位置发生偏移，从而提高了打孔的精度，通过设置波纹管5，从而不会对主体1的移动造成影响，当打孔时，带动主体1向靠近主体1的方向移动，使得驱动杆10和固定板6发生相对移动，从而通过设置两个驱动杆10，限制了固定板6的移动方向，从而限制了主体1的移动方向，使得主体1移动稳定，从而不会出现斜孔的现象，从而提高了打孔的精度，当驱动杆10与固定板6发生相对移动时，驱动板11与连接盘13之间的距离增大，从而通过连接绳12可以带动连接盘13转动，使得转轴14转动，扭转弹簧15发生形变，从而带动驱动盘16转动，使得驱动盘16外周的凸块可以间断的敲击固定板6，使得固定板6发生震动，从而使得波纹管5发生震动，从而使得打孔时产生的碎屑不会落在波纹管5上，防止波纹管5上因夹杂碎屑而影响波纹管5的伸缩，从而提高了主体1移动时的流畅性，从而提高了设备的实用性。使用者将手放入固定盒19和把手3之间，当进行固定工作时，抽吸泵7将凹口内的空气通过波纹管5和连管8导入连接盒17的内部，再通过通管18导入支管23内，从而导入动力盒24的内部，使得活塞25向靠近通孔的方向移动，从而带动动力杆26在通孔内移动，通过铰接杆27使得移动板22向靠近开口的方向移动，从而使得气囊20从开口处移出，使得气囊20与使用者的手部接触，从而给手部一个向靠近把手3的方向的力，从而实现固定手部位置的功能，从而减小了使用者与把手3脱离的几率，避免在打孔时出现脱把的现象，从而避免对打孔工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当打孔完成后，抽吸泵7启动，将连接盒17内的空气导入凹口内，从而使得动力盒24内的空气通过支管23导入通管18内，使得活塞25向远离开口的方向移动，从而带动移动板22向远离开口的方向移动，使得气囊20从开口处移入固定盒19的内部，从而实现收纳气囊20的功能，防止气囊20因暴露在外而增加损坏的几率，从而可以延长气囊20的使用寿命，提高了设备的实用性，移动板22移动时，带动限位杆28沿着盲孔移动，从而限制了移动板22的移动方向，使得移动板22移动稳定，通过设置限位块30和限位环31，使得限位杆28不会与盲孔分离，从而不会对限位工作造成影响，同时由于两个支管23的另一端正对设置，两个支管23关于通管18轴线对称设置，使得通管18内的空气可以均匀的进入支管23的内部，从而使得两个活塞25的移动距离相等，从而使得移动板22的两端的移动距离相等，从而提高了移动板22移动时的稳定性。

与现有技术相比，该用于五金设备加工的手持钻机通过固定机构，实现了固定的功能，避免在打孔时工件的位置发生偏移，从而提高了打孔的精度，与现有的固定机构相比，该固定机构通过除尘组件，不仅可以对波纹管5进行除尘工作，防止波纹管5上因夹杂碎屑而影响波纹管5的伸缩，从而提高了主体1移动时的流畅性，还可以限制固定板6的移动方向，从而限制了主体1的移动方向，减小了出现斜孔现象的几率，从而提高了打孔的质量，通过夹持机构，实现了固定使用者手部位置的功能，减小了打孔时出现脱把现象的几率，从而减小了设备摔落而损坏钻杆2的几率，从而避免对打孔工作造成影响，提高了设备的可靠性，与现有的夹持机构相比，该夹持机构在不使用时可以将气囊20收回入固定盒19内，减小了气囊20损坏的几率，延长了气囊20的实用性，且与固定机构为一体联动机构，无需另外的驱动源，更加的节能和实用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于五金设备加工的手持钻机，包括主体（1）、把手（3）和钻杆（2），所述钻杆（2）设置在主体（1）的一侧，所述把手（3）与主体（1）的下方的远离钻杆（2）的一侧固定连接，所述主体（1）的内部设有PLC，其特征在于，还包括夹持机构和两个固定机构，两个固定机构关于钻杆（2）的轴线对称设置，所述夹持机构设置在把手（3）的靠近钻杆（2）的一侧，所述夹持机构与固定机构连接；

所述固定机构包括固定板（6）、抽吸泵（7）、波纹管（5）、固定条（4）、连管（8）和两个除尘组件，所述固定板（6）固定在主体（1）上，所述固定板（6）上设有穿孔，所述抽吸泵（7）固定在固定板（6）的远离钻杆（2）的一侧，所述抽吸泵（7）与波纹管（5）的一端连通，所述波纹管（5）的另一端穿过穿孔，所述波纹管（5）与穿孔的内壁固定连接，所述固定条（4）的一侧与波纹管（5）的另一端固定连接，所述固定条（4）的另一侧设有凹口，所述波纹管（5）的另一端与凹口的内部连通，所述抽吸泵（7）与连管（8）的一端连通，所述连管（8）的另一端与夹持机构连接，两个除尘组件关于波纹管（5）的轴线对称设置，所述抽吸泵（7）与PLC电连接；

所述除尘组件包括驱动杆（10）、驱动板（11）、第一弹簧（9）、连接绳（12）、连接盘（13）、第一轴承、扭转弹簧（15）、转轴（14）和驱动盘（16），所述固定板（6）上设有两个小孔，所述小孔与驱动杆（10）一一对应，所述驱动杆（10）的一端与固定条（4）固定连接，所述驱动杆（10）的另一端穿过小孔与驱动板（11）固定连接，所述驱动杆（10）与小孔匹配，所述驱动杆（10）与小孔的内壁密封滑动连接，所述第一轴承固定在固定板（6）的靠近抽吸泵（7）的一侧，所述转轴（14）的两端分别与第一轴承的内圈和连接盘（13）固定连接，所述连接绳（12）的一端缠绕在连接盘（13）上，所述连接绳（12）的另一端与驱动板（11）固定连接，所述扭转弹簧（15）的两端分别与第一轴承的外圈和转轴（14）连接，所述驱动盘（16）固定在转轴（14）上，所述驱动盘（16）的外周周向均匀固定有凸块，所述凸块与固定板（6）抵靠；

所述夹持机构包括固定盒（19）、气囊（20）、移动板（22）、连接盒（17）、通管（18）、两个限位组件、两个动力组件、若干支撑块和若干第二弹簧（21），所述固定盒（19）固定在主体（1）的靠近把手（3）的一侧，所述固定盒（19）的靠近把手（3）的一侧设有开口，所述把手（3）的靠近固定盒（19）的一侧设有两个盲孔，所述盲孔与限位组件一一对应，所述移动板（22）设置在固定盒（19）的内部，所述移动板（22）的两端分别与两个限位组件连接，所述气囊（20）固定在移动板（22）的靠近开口的一侧上，所述第二弹簧（21）均匀设置在气囊（20）的内部，所述第二弹簧（21）的两端分别与气囊（20）的两侧的内壁连接，两个动力组件分别设置在固定盒（19）内的顶部和底部，所述动力组件与移动板（22）的另一侧连接，所述动力组件与通管（18）的一端连接，所述通管（18）的一端与固定盒（19）固定连接，所述通管（18）的另一端与连接盒（17）连通，所述连接盒（17）的形状为环形，所述连接盒（17）套设在主体（1）上，所述连接盒（17）的内圈通过支撑块固定在主体（1）上，所述连管（8）的远离抽吸泵（7）的一端与连接盒（17）连通；

所述动力组件包括动力盒（24）、活塞（25）、动力杆（26）、铰接杆（27）和支管（23），所述动力盒（24）固定在固定盒（19）的内部，两个动力盒（24）的相互靠近的一侧均设有通孔，所述活塞（25）设置在动力盒（24）的内部，所述活塞（25）与动力盒（24）的内壁密封滑动连接，所述动力杆（26）的一端与活塞（25）的靠近通孔的一侧固定连接，所述动力杆（26）的另一端穿过通孔与铰接杆（27）的一端铰接，所述动力杆（26）与通孔匹配，所述动力杆（26）与通孔滑动连接，所述铰接杆（27）的另一端与移动板（22）铰接，所述支管（23）的一端与动力盒（24）连通，所述支管（23）的另一端与通管（18）连通，两个支管（23）的另一端正对设置，两个支管（23）关于通管（18）轴线对称设置；

所述限位组件包括限位杆（28）、第三弹簧（29）、限位环（31）和若干限位块（30），所述固定盒（19）的靠近把手（3）的一侧设有两个贯穿孔，所述贯穿孔与限位杆（28）一一对应，所述移动板（22）的两端分别与两个限位杆（28）的一端固定连接，所述限位杆（28）的另一端穿过贯穿孔设置在盲孔的内部，所述限位块（30）周向均匀固定在限位杆（28）的另一端的外周上，所述限位环（31）的外周与盲孔的靠近固定盒（19）的一端的内壁固定连接，所述第三弹簧（29）的两端分别与限位杆（28）的另一端与盲孔的另一端的内壁固定连接，所述限位杆（28）与盲孔匹配，所述限位杆（28）与盲孔滑动连接。

2.如权利要求1所述的用于五金设备加工的手持钻机，其特征在于，所述通孔的截面形状为方形。

3.如权利要求1所述的用于五金设备加工的手持钻机，其特征在于，所述主体（1）上固定有若干按键（33），所述按键（33）与PLC电连接。

4.如权利要求1所述的用于五金设备加工的手持钻机，其特征在于，所述把手（3）上设有防滑纹。

5.如权利要求1所述的用于五金设备加工的手持钻机，其特征在于，所述钻杆（2）上涂有防腐镀锌层。

6.如权利要求1所述的用于五金设备加工的手持钻机，其特征在于，所述小孔的内壁上涂有润滑脂。

7.如权利要求1所述的用于五金设备加工的手持钻机，其特征在于，所述连接绳（12）的制作材料为尼龙。

8.如权利要求1所述的用于五金设备加工的手持钻机，其特征在于，所述主体（1）的内壁涂有导热硅胶。

9.如权利要求1所述的用于五金设备加工的手持钻机，其特征在于，所述动力盒（24）的内壁上涂有密封脂。

10.如权利要求1所述的用于五金设备加工的手持钻机，其特征在于，所述主体（1）上固定有吸音板（32）。

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