CN208811148U - 一种具有打孔深度控制功能的电钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有打孔深度控制功能的电钻，包括主体、把手和钻头，还包括定位机构和存储机构，定位机构包括动力组件、支撑环、丝杆、驱动块、第二连接杆、两个第一连接杆和两个固定套管，动力组件包括转动杆、固定块、限位块、转动套管、限位板和至少两个第一弹簧，存储机构包括第二固定杆、第三固定杆、两个连接套管、两个第一固定杆和至少两个夹持组件，该具有打孔深度控制功能的电钻中，通过定位机构驱动支撑环移动，从而通过支撑环对电钻钻孔的深度进行控制，提高了电钻的实用性，通过存储机构将备用钻头存放在把手的内部，不仅降低了备用钻头发生丢失的几率，还提高了备用钻头存取的便捷度，从而进一步提高了电钻的实用性。

Description

一种具有打孔深度控制功能的电钻

技术领域

本实用新型涉及电动设备领域，特别涉及一种具有打孔深度控制功能的电钻。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的35％，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

电钻作为电动设备的一种，在人们的生活中广为使用，一般人们在使用电钻钻孔的时候，在特殊情况下需要精确的控制钻孔的深度，而现如今的电钻无法有效的控制电钻钻孔的深度，从而降低了电钻的实用性，不仅如此，一般人们在携带电钻的时候，需要携带备用钻头，一般钻头的体积较小，从而容易导致钻头在携带的过程中发生丢失，从而进一步降低了电钻的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有打孔深度控制功能的电钻。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有打孔深度控制功能的电钻，包括主体、把手和钻头，所述钻头设置在主体的一侧，所述把手设置在主体的下方的远离钻头的一侧，还包括定位机构和存储机构，所述定位机构设置在主体的内部，所述存储机构设置在把手的内部；

所述定位机构包括动力组件、支撑环、丝杆、驱动块、第二连接杆、两个第一连接杆和两个固定套管，所述丝杆水平设置，所述丝杆的两端分别通过一个轴承座与主体的内壁的两侧的中部连接，所述驱动块的内部设有通孔，所述驱动块套设在丝杆上，所述驱动块与丝杆螺纹连接，所述第二连接杆竖向设置，所述第二连接杆的中部与驱动块连接，两个固定套管均设置在主体的靠近钻头的一侧，两个固定套管分别设置在钻头的上方和下方，两个第一连接杆均水平设置，两个第一连接杆分别穿过两个加固套管，两个第一连接杆的一端分别与第二连接杆的两端连接，所述支撑环竖向设置在主体的靠近钻头的一侧，所述支撑环的轴线与钻头的轴线重合，两个第一连接杆的另一端分别与支撑环的顶端和底端连接，所述动力组件设置在主体的远离钻头的一侧，所述动力组件与丝杆的远离钻头的一端连接；

所述动力组件包括转动杆、固定块、限位块、转动套管、限位板和至少两个第一弹簧，所述转动杆水平设置在主体的远离钻头的一侧，所述转动杆的一端与丝杆的远离钻头的一端连接，所述固定块设置在主体的一侧，所述固定块与主体固定连接，所述固定块的内部水平设置有一个通孔，所述转动杆穿过固定块，所述限位块的中心处水平设置有一个通孔，所述限位块套设在转动杆上，所述限位板竖向设置在转动杆的另一端上，各第一弹簧均水平设置，各第一弹簧绕着转动杆的中心轴线周向均匀设置在转动杆的四周，各第一弹簧的一端均与限位板连接，各第一弹簧的另一端均与限位块连接，所述限位块的形状为圆锥形，所述限位块的底边远离固定块，所述限位块的轴线与转动杆的轴线重合，所述固定块的靠近限位块的一侧设有一个开口，所述开口与限位块匹配，所述转动套管设置在限位块的远离固定块的一侧；

所述存储机构包括第二固定杆、第三固定杆、两个连接套管、两个第一固定杆和至少两个夹持组件，所述把手的底部设有一个开槽，两个连接套管分别设置在把手的内壁的两侧的底部，两个第一固定杆均竖向设置，两个第一固定杆分别穿过两个连接套管，所述第二固定杆水平设置，所述第二固定杆的两端分别与两个第一固定杆的顶端连接，所述第三固定杆水平设置，所述第三固定杆的两端分别与两个第一固定杆的底端连接，各夹持组件均竖向设置，各夹持组件的一端均与第二固定杆连接，各夹持组件的另一端均与第三固定杆连接。

作为优选，为了提高电钻的智能化程度，所述主体的内部还设有无线信号收发模块与单片机，所述无线信号收发模块与单片机电连接。

作为优选，为了提高限位块与转动杆连接的稳定性，所述转动杆的外周上还水平设置有一个限位条，所述限位块的通孔的内壁上设有一个滑槽，所述限位条与滑槽匹配，所述限位条设置在滑槽的内部。

作为优选，为了增大限位块与固定块之间的摩擦力，所述限位块的外周上还设有防滑垫，所述固定块的开口的内部还设有防滑垫。

作为优选，为了进一步增大限位块与固定块之间的摩擦力，各第一弹簧均处于压缩状态。

作为优选，为了提高人们对电钻打孔深度控制的精确度，所述第一连接杆上还刻有刻度。

作为优选，为了实现对备用的钻头的固定，所述夹持组件包括支撑杆、第二弹簧、升降套管、第二固定座和第一固定座，所述支撑杆竖向设置，所述支撑杆的一端与第二固定杆连接，所述支撑杆的另一端与第三固定杆连接，所述第一固定座设置在支撑杆的底端的一侧，所述升降套管套设在支撑杆的顶端，所述第二弹簧套设在支撑杆上，所述第二弹簧的一端与支撑杆的顶端连接，所述第二弹簧的另一端与升降套管连接，所述第二固定座设置在升降套管的靠近第一固定座的一侧，所述第一固定座和第二固定座的相互靠近的一侧分别设有一个凹口。

作为优选，为了提高备用的钻头固定的牢固度，所述第二固定座与第一固定座之间的距离小于钻头的长度。

作为优选，为了提高对钻头的防护效果，所述把手的下方还水平设置有一个盖板，所述盖板的一端铰接在把手的下方的一侧，所述盖板的另一端还设有一个永磁铁，所述把手的下方的另一侧还设有一个永磁铁。

作为优选，为了提高盖板的密封效果，所述盖板的上方还设有一个密封圈。

本实用新型的有益效果是，该具有打孔深度控制功能的电钻中，通过定位机构可以驱动支撑环左右移动，从而通过支撑环对电钻钻孔的深度进行控制，提高了电钻的实用性，与现有机构相比，该机构通过动力组件不仅可以驱动支撑环移动，同时可以对丝杆进行固定，从而降低了支撑环在固定位置之后发生移动的几率，从而提高了对电钻钻孔深度控制的精确度，不仅如此，通过存储机构可以将备用的钻头存放在把手的内部，不仅降低了备用的钻头发生丢失的几率，同时提高了备用的钻头存取的便捷度，从而进一步提高了电钻的实用性，与现有机构相比，该机构通过手动驱动，从而降低了电钻的电能消耗，从而提高了电钻的节能效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具有打孔深度控制功能的电钻的结构示意图；

图2是本实用新型的具有打孔深度控制功能的电钻的定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型的具有打孔深度控制功能的电钻的动力组件的结构示意图；

图4是本实用新型的具有打孔深度控制功能的电钻的存储机构的结构示意图；

图中：1.钻头，2.支撑环，3.固定套管，4.第一连接杆，5.丝杆，6.驱动块，7.第二连接杆，8.主体，9.第一固定杆，10.限位条，11.把手，12.第一固定座，13.连接套管，14.第二固定座，15.固定块，16.限位块，17.第一弹簧，18.转动套管，19.限位板，20.转动杆，21.第二固定杆，22.第二弹簧，23.支撑杆，24.盖板，25.第三固定杆，26.永磁铁，27.升降套管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具有打孔深度控制功能的电钻，包括主体8、把手11和钻头1，所述钻头1设置在主体8的一侧，所述把手11设置在主体8的下方的远离钻头1的一侧，还包括定位机构和存储机构，所述定位机构设置在主体8的内部，所述存储机构设置在把手11的内部；

如图2所示，所述定位机构包括动力组件、支撑环2、丝杆5、驱动块6、第二连接杆7、两个第一连接杆4和两个固定套管3，所述丝杆5水平设置，所述丝杆5的两端分别通过一个轴承座与主体8的内壁的两侧的中部连接，所述驱动块6的内部设有通孔，所述驱动块6套设在丝杆5上，所述驱动块6与丝杆5螺纹连接，所述第二连接杆7竖向设置，所述第二连接杆7的中部与驱动块6连接，两个固定套管3均设置在主体8的靠近钻头1的一侧，两个固定套管3分别设置在钻头1的上方和下方，两个第一连接杆4均水平设置，两个第一连接杆4分别穿过两个加固套管，两个第一连接杆4的一端分别与第二连接杆7的两端连接，所述支撑环2竖向设置在主体8的靠近钻头1的一侧，所述支撑环2的轴线与钻头1的轴线重合，两个第一连接杆4的另一端分别与支撑环2的顶端和底端连接，所述动力组件设置在主体8的远离钻头1的一侧，所述动力组件与丝杆5的远离钻头1的一端连接；

其中，人们通过手动扭动动力组件，从而通过动力组件驱动丝杆5转动，之后在丝杆5的作用下驱动驱动块6沿着丝杆5左右移动，从而在驱动块6的作用下，通过第二连接杆7驱动两个第一连接杆4分别沿着两个固定套管3左右移动，从而在两个第一连接杆4的作用下驱动支撑环2左右移动，从而可以调节钻头1的远离主体8的一端与支撑环2之间的距离，由于钻头1的远离主体8的一端与支撑环2之间的距离即为电钻打孔的深度，从而可以对电钻的打孔深度进行调节，从而提高了电钻的实用性；

如图3所示，所述动力组件包括转动杆20、固定块15、限位块16、转动套管18、限位板19和至少两个第一弹簧17，所述转动杆20水平设置在主体8的远离钻头1的一侧，所述转动杆20的一端与丝杆5的远离钻头1的一端连接，所述固定块15设置在主体8的一侧，所述固定块15与主体8固定连接，所述固定块15的内部水平设置有一个通孔，所述转动杆20穿过固定块15，所述限位块16的中心处水平设置有一个通孔，所述限位块16套设在转动杆20上，所述限位板19竖向设置在转动杆20的另一端上，各第一弹簧17均水平设置，各第一弹簧17绕着转动杆20的中心轴线周向均匀设置在转动杆20的四周，各第一弹簧17的一端均与限位板19连接，各第一弹簧17的另一端均与限位块16连接，所述限位块16的形状为圆锥形，所述限位块16的底边远离固定块15，所述限位块16的轴线与转动杆20的轴线重合，所述固定块15的靠近限位块16的一侧设有一个开口，所述开口与限位块16匹配，所述转动套管18设置在限位块16的远离固定块15的一侧；

其中，当人们需要调节支撑环2的位置的时候，人们手动拉动转动套管18向远离固定块15的方向移动，从而通过转动套管18驱动限位块16向远离固定块15的方向移动，从而使固定块15与限位块16分离，之后人们转动转动套管18，从而在限位块16的作用下，通过转动套管18驱动转动杆20转动，从而通过转动杆20驱动丝杆5转动，从而实现了对支撑环2的位置的调节，当人们调节完成之后，人们松开转动套管18，从而在限位板19的支撑作用下，通过各第一弹簧17驱动限位块16沿着转动杆20向靠近固定块15的方向移动，从而在固定块15与限位块16的摩擦力的作用下，通过固定块15对限位块16进行固定，从而通过限位块16对转动杆20进行限位，从而通过转动杆20降低了丝杆5发生转动的几率，从而降低了丝杆5发生转动的几率，从而降低了支撑环2发生移动的几率，从而提高了对电钻钻孔深度控制的精确度，同时通过多个第一弹簧17之间的冗余设置，降低了电钻发生故障的几率；

如图4所示，所述存储机构包括第二固定杆21、第三固定杆25、两个连接套管13、两个第一固定杆9和至少两个夹持组件，所述把手11的底部设有一个开槽，两个连接套管13分别设置在把手11的内壁的两侧的底部，两个第一固定杆9均竖向设置，两个第一固定杆9分别穿过两个连接套管13，所述第二固定杆21水平设置，所述第二固定杆21的两端分别与两个第一固定杆9的顶端连接，所述第三固定杆25水平设置，所述第三固定杆25的两端分别与两个第一固定杆9的底端连接，各夹持组件均竖向设置，各夹持组件的一端均与第二固定杆21连接，各夹持组件的另一端均与第三固定杆25连接；

其中，在两个连接套管13的作用下，提高了两个第一固定杆9的稳定性，之后在两个第一固定杆9的作用下提高了第二固定杆21和第三固定杆25的稳定性，从而在第二固定杆21和第三固定杆25的作用下，提高了各夹持组件的稳定性，通过各夹持组件将钻头1固定住，之后通过手动驱动两个第一固定杆9分别沿着两个连接套管13升降，从而实现了各夹持组件在把手11内部的收放，从而不仅可以将钻头1存放在把手11的内部，同时提高了钻头1取放的便捷度，从而进一步提高了电钻的实用性。

作为优选，为了提高电钻的智能化程度，所述主体8的内部还设有无线信号收发模块与单片机，所述无线信号收发模块与单片机电连接，通过无线信号收发模块使单片机可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程读取电钻的工作状态，从而提高了电钻的智能化程度。

作为优选，为了提高限位块16与转动杆20连接的稳定性，所述转动杆20的外周上还水平设置有一个限位条10，所述限位块16的通孔的内壁上设有一个滑槽，所述限位条10与滑槽匹配，所述限位条10设置在滑槽的内部，通过限位条10对滑槽的限位作用，降低了限位块16绕着转动杆20转动的几率，从而提高了限位块16与转动杆20连接的稳定性。

作为优选，为了增大限位块16与固定块15之间的摩擦力，所述限位块16的外周上还设有防滑垫，所述固定块15的开口的内部还设有防滑垫，通过防滑垫增大了限位块16与固定块15的摩擦系数，从而增大了限位块16与固定块15之间的摩擦力。

作为优选，为了进一步增大限位块16与固定块15之间的摩擦力，各第一弹簧17均处于压缩状态，当第一弹簧17处于压缩状态的时候，第一弹簧17对限位块16产生一个方向向固定块15的推力，从而增大了固定块15与限位块16之间的压力，从而进一步增大了限位块16与固定块15之间的摩擦力。

作为优选，为了提高人们对电钻打孔深度控制的精确度，所述第一连接杆4上还刻有刻度，通过第一连接杆4上的刻度，使人们可以精确的控制第一连接杆4移动的距离，从而提高了对支撑环2移动距离控制的精确度，从而提高了人们对电钻打孔深度控制的精确度。

如图4所示，所述夹持组件包括支撑杆23、第二弹簧22、升降套管27、第二固定座14和第一固定座12，所述支撑杆23竖向设置，所述支撑杆23的一端与第二固定杆21连接，所述支撑杆23的另一端与第三固定杆25连接，所述第一固定座12设置在支撑杆23的底端的一侧，所述升降套管27套设在支撑杆23的顶端，所述第二弹簧22套设在支撑杆23上，所述第二弹簧22的一端与支撑杆23的顶端连接，所述第二弹簧22的另一端与升降套管27连接，所述第二固定座14设置在升降套管27的靠近第一固定座12的一侧，所述第一固定座12和第二固定座14的相互靠近的一侧分别设有一个凹口；

其中，在支撑杆23的支撑作用下提高了第一固定座12和升降套管27的稳定性，之后通过升降套管27提高了第二固定座14的稳定性，同时在升降套管27的作用下使第二固定座14可以沿着支撑杆23上下移动，之后人们将钻头1的一端插入第二固定座14上的凹口的内部，之后人们通过钻头1推动第二固定座14向上移动，从而使人们可以将钻头1的另一端插入第一固定座12上方的凹口的内部，之后在第二弹簧22的作用下，通过升降基座27驱动第二固定座14向下移动，从而在第二固定座14和第一固定座12的固定作用下，将钻头1固定在第二固定座14和第一固定座12之间，从而提高了钻头1的稳定性，同时提高了钻头1取放的便捷度。

作为优选，为了提高备用的钻头1固定的牢固度，所述第二固定座14与第一固定座12之间的距离小于钻头1的长度，当第二固定座14与第一固定座12之间的距离小于钻头1的长度的时候，人们将钻头1放置到第二固定座14与第一固定座12之间的时候，在钻头1的作用下，使第二弹簧22处于压缩状态，从而使第二弹簧22对升降套管27产生一个向下的推力，从而通过第二弹簧22的推力提高了钻头1的稳定性。

作为优选，为了提高对钻头1的防护效果，所述把手11的下方还水平设置有一个盖板24，所述盖板24的一端铰接在把手11的下方的一侧，所述盖板24的另一端还设有一个永磁铁26，所述把手11的下方的另一侧还设有一个永磁铁26，人们可以手动转动盖板24，从而可以控制把手11下方的开槽的开闭，之后在两个永磁铁26的作用下，可以将盖板24的另一端与把手11连接在一起，从而提高了盖板24闭合状态下的稳定性，从而在盖板24将把手11的开槽盖住，从而提高了对钻头1的防护效果。

作为优选，为了提高盖板24的密封效果，所述盖板24的上方还设有一个密封圈，通过密封圈减小了盖板24与把手11之间的间隙，从而提高了盖板24的密封效果。

人们通过手动扭动动力组件，从而通过动力组件驱动丝杆5转动，之后在丝杆5的作用下驱动驱动块6沿着丝杆5左右移动，从而在驱动块6的作用下，通过第二连接杆7驱动两个第一连接杆4分别沿着两个固定套管3左右移动，从而在两个第一连接杆4的作用下驱动支撑环2左右移动，从而可以调节钻头1的远离主体8的一端与支撑环2之间的距离，由于钻头1的远离主体8的一端与支撑环2之间的距离即为电钻打孔的深度，从而可以对电钻的打孔深度进行调节，提高了电钻的实用性，在两个连接套管13的作用下，提高了两个第一固定杆9的稳定性，之后在两个第一固定杆9的作用下提高了第二固定杆21和第三固定杆25的稳定性，从而在第二固定杆21和第三固定杆25的作用下，提高了各夹持组件的稳定性，通过各夹持组件将钻头1固定住，之后通过手动驱动两个第一固定杆9分别沿着两个连接套管13升降，从而实现了各夹持组件在把手11内部的收放，不仅可以将钻头1存放在把手11的内部，同时提高了钻头1取放的便捷度，从而进一步提高了电钻的实用性。

与现有技术相比，该具有打孔深度控制功能的电钻中，通过定位机构可以驱动支撑环2左右移动，从而通过支撑环2对电钻钻孔的深度进行控制，提高了电钻的实用性，与现有机构相比，该机构通过动力组件不仅可以驱动支撑环2移动，同时可以对丝杆5进行固定，从而降低了支撑环2在固定位置之后发生移动的几率，从而提高了对电钻钻孔深度控制的精确度，不仅如此，通过存储机构可以将备用的钻头1存放在把手11的内部，不仅降低了备用的钻头1发生丢失的几率，同时提高了备用的钻头存取的便捷度，从而进一步提高了电钻的实用性，与现有机构相比，该机构通过手动驱动，从而降低了电钻的电能消耗，从而提高了电钻的节能效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有打孔深度控制功能的电钻，包括主体(8)、把手(11)和钻头(1)，所述钻头(1)设置在主体(8)的一侧，所述把手(11)设置在主体(8)的下方的远离钻头(1)的一侧，其特征在于，还包括定位机构和存储机构，所述定位机构设置在主体(8)的内部，所述存储机构设置在把手(11)的内部；

所述定位机构包括动力组件、支撑环(2)、丝杆(5)、驱动块(6)、第二连接杆(7)、两个第一连接杆(4)和两个固定套管(3)，所述丝杆(5)水平设置，所述丝杆(5)的两端分别通过一个轴承座与主体(8)的内壁的两侧的中部连接，所述驱动块(6)的内部设有通孔，所述驱动块(6)套设在丝杆(5)上，所述驱动块(6)与丝杆(5)螺纹连接，所述第二连接杆(7)竖向设置，所述第二连接杆(7)的中部与驱动块(6)连接，两个固定套管(3)均设置在主体(8)的靠近钻头(1)的一侧，两个固定套管(3)分别设置在钻头(1)的上方和下方，两个第一连接杆(4)均水平设置，两个第一连接杆(4)分别穿过两个加固套管，两个第一连接杆(4)的一端分别与第二连接杆(7)的两端连接，所述支撑环(2)竖向设置在主体(8)的靠近钻头(1)的一侧，所述支撑环(2)的轴线与钻头(1)的轴线重合，两个第一连接杆(4)的另一端分别与支撑环(2)的顶端和底端连接，所述动力组件设置在主体(8)的远离钻头(1)的一侧，所述动力组件与丝杆(5)的远离钻头(1)的一端连接；

所述动力组件包括转动杆(20)、固定块(15)、限位块(16)、转动套管(18)、限位板(19)和至少两个第一弹簧(17)，所述转动杆(20)水平设置在主体(8)的远离钻头(1)的一侧，所述转动杆(20)的一端与丝杆(5)的远离钻头(1)的一端连接，所述固定块(15)设置在主体(8)的一侧，所述固定块(15)与主体(8)固定连接，所述固定块(15)的内部水平设置有一个通孔，所述转动杆(20)穿过固定块(15)，所述限位块(16)的中心处水平设置有一个通孔，所述限位块(16)套设在转动杆(20)上，所述限位板(19)竖向设置在转动杆(20)的另一端上，各第一弹簧(17)均水平设置，各第一弹簧(17)绕着转动杆(20)的中心轴线周向均匀设置在转动杆(20)的四周，各第一弹簧(17)的一端均与限位板(19)连接，各第一弹簧(17)的另一端均与限位块(16)连接，所述限位块(16)的形状为圆锥形，所述限位块(16)的底边远离固定块(15)，所述限位块(16)的轴线与转动杆(20)的轴线重合，所述固定块(15)的靠近限位块(16)的一侧设有一个开口，所述开口与限位块(16)匹配，所述转动套管(18)设置在限位块(16)的远离固定块(15)的一侧；

所述存储机构包括第二固定杆(21)、第三固定杆(25)、两个连接套管(13)、两个第一固定杆(9)和至少两个夹持组件，所述把手(11)的底部设有一个开槽，两个连接套管(13)分别设置在把手(11)的内壁的两侧的底部，两个第一固定杆(9)均竖向设置，两个第一固定杆(9)分别穿过两个连接套管(13)，所述第二固定杆(21)水平设置，所述第二固定杆(21)的两端分别与两个第一固定杆(9)的顶端连接，所述第三固定杆(25)水平设置，所述第三固定杆(25)的两端分别与两个第一固定杆(9)的底端连接，各夹持组件均竖向设置，各夹持组件的一端均与第二固定杆(21)连接，各夹持组件的另一端均与第三固定杆(25)连接。

2.如权利要求1所述的具有打孔深度控制功能的电钻，其特征在于，所述主体(8)的内部还设有无线信号收发模块与单片机，所述无线信号收发模块与单片机电连接。

3.如权利要求1所述的具有打孔深度控制功能的电钻，其特征在于，所述转动杆(20)的外周上还水平设置有一个限位条(10)，所述限位块(16)的通孔的内壁上设有一个滑槽，所述限位条(10)与滑槽匹配，所述限位条(10)设置在滑槽的内部。

4.如权利要求1所述的具有打孔深度控制功能的电钻，其特征在于，所述限位块(16)的外周上还设有防滑垫，所述固定块(15)的开口的内部还设有防滑垫。

5.如权利要求1所述的具有打孔深度控制功能的电钻，其特征在于，各第一弹簧(17)均处于压缩状态。

6.如权利要求1所述的具有打孔深度控制功能的电钻，其特征在于，所述第一连接杆(4)上还刻有刻度。

7.如权利要求1所述的具有打孔深度控制功能的电钻，其特征在于，所述夹持组件包括支撑杆(23)、第二弹簧(22)、升降套管(27)、第二固定座(14)和第一固定座(12)，所述支撑杆(23)竖向设置，所述支撑杆(23)的一端与第二固定杆(21)连接，所述支撑杆(23)的另一端与第三固定杆(25)连接，所述第一固定座(12)设置在支撑杆(23)的底端的一侧，所述升降套管(27)套设在支撑杆(23)的顶端，所述第二弹簧(22)套设在支撑杆(23)上，所述第二弹簧(22)的一端与支撑杆(23)的顶端连接，所述第二弹簧(22)的另一端与升降套管(27)连接，所述第二固定座(14)设置在升降套管(27)的靠近第一固定座(12)的一侧，所述第一固定座(12)和第二固定座(14)的相互靠近的一侧分别设有一个凹口。

8.如权利要求7所述的具有打孔深度控制功能的电钻，其特征在于，所述第二固定座(14)与第一固定座(12)之间的距离小于钻头(1)的长度。

9.如权利要求1所述的具有打孔深度控制功能的电钻，其特征在于，所述把手(11)的下方还水平设置有一个盖板(24)，所述盖板(24)的一端铰接在把手(11)的下方的一侧，所述盖板(24)的另一端还设有一个永磁铁(26)，所述把手(11)的下方的另一侧还设有一个永磁铁(26)。

10.如权利要求9所述的具有打孔深度控制功能的电钻，其特征在于，所述盖板(24)的上方还设有一个密封圈。