CN110666216A - 一种具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备，包括主体、钻杆、驱动电机和把手，还包括调节机构和集尘机构，所述调节机构包括连接板、驱动组件、传动组件、连接组件和两个调节组件，所述调节组件包括连杆、滑块、丝杆和第一轴承，所述集尘机构包括气筒、活塞、移动杆、移动组件、集尘盒、第一连管、第二连管和两个集尘组件，所述集尘组件包括吸嘴和软管，该具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备通过集尘机构，实现了收集粉尘的功能，避免粉尘四散，被人体吸收，影响使用者的身体健康，从而提高了设备的安全可靠性，通过调节机构，可以调节打孔的深度，满足不同打孔需求，扩大了适用范围，提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及船舶制造设备领域，特别涉及一种具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备。
背景技术
电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的35％，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
现有的电钻在进行打孔工作时，会产生较多的粉尘，粉尘四散容易被人体吸收，从而给人们的身体健康造成威胁，降低了电钻的安全可靠性，不仅如此，现有的电钻无法根据实际打孔需求调整钻孔的深度，降低了电钻的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备，包括主体、钻杆、驱动电机和把手，所述把手固定在主体的下方的一端，所述主体的远离把手的一侧设有通孔，所述驱动电机固定在主体的靠近通孔的一侧的内壁上，所述驱动电机与钻杆的一端传动连接，所述钻杆的另一端穿过通孔设置在主体的外部，所述主体内设有PLC，所述驱动电机与PLC电连接，所述主体内设有调节机构和集尘机构，所述调节机构与集尘机构连接；
所述调节机构包括连接板、驱动组件、传动组件、连接组件和两个调节组件，所述连接板设置在主体的靠近通孔的一侧，所述连接板上设有开口，所述开口与钻杆同轴设置，所述驱动组件和连接组件均设置在主体的远离通孔的一侧的内壁上，所述驱动组件通过传动组件与连接组件连接，所述传动组件与集尘机构连接，两个调节组件分别与驱动组件和连接组件连接，两个调节组件分别与连接板的靠近主体的一侧的两端连接，所述主体的靠近通孔的一侧设有小孔，所述小孔与调节组件一一对应；
所述调节组件包括连杆、滑块、丝杆和第一轴承，所述第一轴承固定在主体的靠近通孔的一侧的内壁上，所述丝杆的一端与第一轴承的内圈固定连接，两个丝杆的另一端分别与驱动组件和连接组件连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述连杆的一端与滑块固定连接，所述连杆的另一端穿过小孔与连接板固定连接；
所述集尘机构包括气筒、活塞、移动杆、移动组件、集尘盒、第一连管、第二连管和两个集尘组件，所述气筒固定在主体的内部，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述移动杆的一端与活塞固定连接，所述气筒的远离驱动电机的一侧设有圆孔，所述移动杆的另一端穿过圆孔与传动组件连接，所述集尘盒固定在主体的下方，所述集尘盒通过第二连管与气筒的连通，所述第一连管的一端与气筒的远离圆孔的一侧连通，所述第一连管的另一端与集尘组件连接；
所述集尘组件包括吸嘴和软管，所述吸嘴固定在开口的内壁上，所述吸嘴通过软管与第一连管的另一端连通。
作为优选，为了带动移动组件工作，所述驱动组件包括第一电机和转轴，所述第一电机固定在主体的远离通孔的一侧的内壁上，所述第一电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端与其中一个丝杆的远离第一轴承的一端固定连接，所述第一电机与PLC电连接。
作为优选，为了带动移动组件工作，所述连接组件包括传动轴和第二轴承，所述第二轴承固定在主体的远离通孔的一侧的内壁上，所述传动轴的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴的另一端与远离第一电机的丝杆的远离第一轴承的一端固定连接。
作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括连接块、曲轴、两个第三轴承和两个传动单元，所述第三轴承固定在主体的内部，所述曲轴的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述连接块套设在曲轴上，所述移动杆的远离活塞的一端与连接块铰接，所述传动单元包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述曲轴的两端分别与两个第一锥齿轮固定连接，两个第二锥齿轮分别与转轴和传动轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
作为优选，为了使得曲轴转动流畅，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮均涂有润滑脂。
作为优选，为了限制滑块的移动方向，所述调节组件还包括导向杆，所述导向杆的一端与主体的远离通孔的一侧的内壁固定连接，所述导向杆与丝杆平行设置，所述连杆上设有穿孔，所述导向杆的另一端设置在穿孔的内部，所述导向杆与穿孔匹配，所述连杆与导向杆滑动连接。
作为优选，为了带动软管移动，所述集尘组件还包括定滑轮，所述定滑轮固定在滑块上，所述软管的远离吸嘴的一端绕过定滑轮与第一连管连通。
作为优选，为了实现第一连管和第二连管的单向流通，所述第一连管和第二连管内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。
作为优选，为了使得第一电机精确稳定的工作，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体的上方设有控制板，所述控制板上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备通过集尘机构，实现了收集粉尘的功能，避免粉尘四散，被人体吸收，影响使用者的身体健康，从而提高了设备的安全可靠性，通过调节机构，可以调节打孔的深度，满足不同打孔需求，扩大了适用范围，提高了设备的实用性，与现有的调节机构相比，该调节机构在实现调整打孔深度功能的同时，还实现了集尘的功能，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备的结构示意图；
图2是本发明的具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备的调节机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.把手，2.主体，3.驱动电机，4.钻杆，5.连接板，6.连杆，7.滑块，8.丝杆，9.第一电机，10.转轴，11.第二锥齿轮，12.第一锥齿轮，13.曲轴，14.连接块，15.传动轴，16.导向杆，17.移动杆，18.活塞，19.气筒，20.第一连管，21.第二连管，22.集尘盒，23.软管，24.喷嘴，25.定滑轮，26.控制板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备，包括主体2、钻杆4、驱动电机3和把手1，所述把手1固定在主体2的下方的一端，所述主体2的远离把手1的一侧设有通孔，所述驱动电机3固定在主体2的靠近通孔的一侧的内壁上，所述驱动电机3与钻杆4的一端传动连接，所述钻杆4的另一端穿过通孔设置在主体2的外部，所述主体2内设有PLC，所述驱动电机3与PLC电连接，所述主体2内设有调节机构和集尘机构，所述调节机构与集尘机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备通过集尘机构，实现了收集粉尘的功能，避免粉尘四散，被人体吸收，影响使用者的身体健康，从而提高了设备的安全可靠性，通过调节机构，可以调节打孔的深度，满足不同打孔需求，扩大了适用范围，提高了设备的实用性。
如图2所示，所述调节机构包括连接板5、驱动组件、传动组件、连接组件和两个调节组件，所述连接板5设置在主体2的靠近通孔的一侧，所述连接板5上设有开口，所述开口与钻杆4同轴设置，所述驱动组件和连接组件均设置在主体2的远离通孔的一侧的内壁上，所述驱动组件通过传动组件与连接组件连接，所述传动组件与集尘机构连接，两个调节组件分别与驱动组件和连接组件连接，两个调节组件分别与连接板5的靠近主体2的一侧的两端连接，所述主体2的靠近通孔的一侧设有小孔，所述小孔与调节组件一一对应；
所述调节组件包括连杆6、滑块7、丝杆8和第一轴承，所述第一轴承固定在主体2的靠近通孔的一侧的内壁上，所述丝杆8的一端与第一轴承的内圈固定连接，两个丝杆8的另一端分别与驱动组件和连接组件连接，所述滑块7套设在丝杆8上，所述滑块7的与丝杆8的连接处设有与丝杆8匹配的螺纹，所述连杆6的一端与滑块7固定连接，所述连杆6的另一端穿过小孔与连接板5固定连接；
当进行打孔工作时，控制驱动组件工作，带动与其连接的丝杆8移动，通过传动组件，带动连接组件工作，使得另一个丝杆8转动，从而带动滑块7在丝杆8上向远离通孔的方向移动，通过连杆6带动连接板5向靠近主体2的方向移动，从而可以调节钻杆4伸出连接板5的程度，从而可以通过控制连接板5的移动距离来控制打孔深度，从而提高了设备的实用性。
如图2-3所示，所述集尘机构包括气筒19、活塞18、移动杆17、移动组件、集尘盒22、第一连管20、第二连管21和两个集尘组件，所述气筒19固定在主体2的内部，所述活塞18设置在气筒19的内部，所述活塞18与气筒19的内壁密封连接，所述移动杆17的一端与活塞18固定连接，所述气筒19的远离驱动电机3的一侧设有圆孔，所述移动杆17的另一端穿过圆孔与传动组件连接，所述集尘盒22固定在主体2的下方，所述集尘盒22通过第二连管21与气筒19的连通，所述第一连管20的一端与气筒19的远离圆孔的一侧连通，所述第一连管20的另一端与集尘组件连接；
所述集尘组件包括吸嘴24和软管23，所述吸嘴24固定在开口的内壁上，所述吸嘴24通过软管23与第一连管20的另一端连通。
当进行打孔工作时，驱动组件工作，带动传动组件工作，使得移动杆17移动，从而带动活塞18气筒19的内部往复的移动，当活塞18向远离第一连管20的方向移动时，通过吸嘴24收集打孔工作时产生的粉尘，再通过软管23和第一连管20导入气筒19的内部，当活塞18向靠近第一连管20的方向移动时，将收集到的粉尘通过第二连管21导入集尘盒22内，从而实现了收集粉尘的功能，避免粉尘四散，被人体吸收，影响使用者的身体健康，从而提高了设备的安全可靠性。
作为优选，为了带动移动组件工作，所述驱动组件包括第一电机9和转轴10，所述第一电机9固定在主体2的远离通孔的一侧的内壁上，所述第一电机9与转轴10的一端传动连接，所述转轴10的另一端与其中一个丝杆8的远离第一轴承的一端固定连接，所述第一电机9与PLC电连接。
作为优选，为了带动移动组件工作，所述连接组件包括传动轴15和第二轴承，所述第二轴承固定在主体2的远离通孔的一侧的内壁上，所述传动轴15的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴15的另一端与远离第一电机9的丝杆8的远离第一轴承的一端固定连接。
作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括连接块14、曲轴13、两个第三轴承和两个传动单元，所述第三轴承固定在主体2的内部，所述曲轴13的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述连接块14套设在曲轴13上，所述移动杆17的远离活塞18的一端与连接块14铰接，所述传动单元包括第一锥齿轮12和第二锥齿轮11，所述曲轴13的两端分别与两个第一锥齿轮12固定连接，两个第二锥齿轮11分别与转轴10和传动轴15固定连接，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮11啮合。
当进行调节工作时，控制第一电机9启动，带动转轴10转动，使得与转轴10连接的丝杆8转动，同时带动第二锥齿轮11转动，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮11的啮合，使得曲轴13转动，从而带动另一个锥齿轮转动，通过另一个第二锥齿轮11使得传动轴15转动，从而带动另一个丝杆8转动，从而带动滑块7在丝杆8上移动，通过连杆6带动连接板5向靠近主体2的方向移动，从而可以通过控制连接板5的移动距离来控制打孔深度，从而提高了设备的实用性，曲轴13转动的同时，带动连接块14转动，从而通过移动杆17使得活塞18在气筒19内往复的移动，通过吸嘴24将打孔工作时产生的粉尘通过软管23和第一连管20导入气筒19的内部，再从第二软管23导入集尘盒22内，实现收集粉尘的功能，避免粉尘四散，被人体吸收，提高了设备的安全可靠性。
作为优选，为了使得曲轴13转动流畅，所述第二锥齿轮11和第一锥齿轮12均涂有润滑脂，减小了第二锥齿轮11与第一锥齿轮12之间的摩擦力，从而使得曲轴13转动时更加的流畅。
作为优选，为了限制滑块7的移动方向，所述调节组件还包括导向杆16，所述导向杆16的一端与主体2的远离通孔的一侧的内壁固定连接，所述导向杆16与丝杆8平行设置，所述连杆6上设有穿孔，所述导向杆16的另一端设置在穿孔的内部，所述导向杆16与穿孔匹配，所述连杆6与导向杆16滑动连接。
通过设置导向杆16，限制了连杆6的移动方向，从而使得滑块7在丝杆8上移动时不会发生转动，从而提高了滑块7移动时的稳定性。
如图4所示，所述集尘组件还包括定滑轮25，所述定滑轮25固定在滑块7上，所述软管23的远离吸嘴24的一端绕过定滑轮25与第一连管20连通。
通过设置定滑轮25，在滑块7移动时，可以带动软管23移动，避免软管23松弛，卷绕在钻杆4上，影响钻杆4工作。
作为优选，为了实现第一连管20和第二连管21的单向流通，所述第一连管20和第二连管21内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。
作为优选，为了使得第一电机9精确稳定的工作，所述第一电机9为伺服电机。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体2的上方设有控制板26，所述控制板26上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。
通过设置按键，可以控制设备工作，提高了设备的智能化程度。
当进行打孔工作时，控制驱动电机3工作，带动钻杆4转动，使得钻杆4进行打孔工作，同时控制第一电机9启动，带动转轴10转动，使得与转轴10连接的丝杆8转动，同时带动第二锥齿轮11转动，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮11的啮合，使得曲轴13转动，从而带动另一个锥齿轮转动，通过另一个第二锥齿轮11使得传动轴15转动，从而带动另一个丝杆8转动，从而带动滑块7在丝杆8上移动，通过连杆6带动连接板5向靠近主体2的方向移动，从而可以通过控制连接板5的移动距离来控制打孔深度，从而提高了设备的实用性，曲轴13转动的同时，带动连接块14转动，从而通过移动杆17使得活塞18在气筒19内往复的移动，通过吸嘴24将打孔工作时产生的粉尘通过软管23和第一连管20导入气筒19的内部，再从第二软管23导入集尘盒22内，实现收集粉尘的功能，避免粉尘四散，被人体吸收，提高了设备的安全可靠性。
与现有技术相比，该具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备通过集尘机构，实现了收集粉尘的功能，避免粉尘四散，被人体吸收，影响使用者的身体健康，从而提高了设备的安全可靠性，通过调节机构，可以调节打孔的深度，满足不同打孔需求，扩大了适用范围，提高了设备的实用性，与现有的调节机构相比，该调节机构在实现调整打孔深度功能的同时，还实现了集尘的功能，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备，包括主体(2)、钻杆(4)、驱动电机(3)和把手(1)，所述把手(1)固定在主体(2)的下方的一端，所述主体(2)的远离把手(1)的一侧设有通孔，所述驱动电机(3)固定在主体(2)的靠近通孔的一侧的内壁上，所述驱动电机(3)与钻杆(4)的一端传动连接，所述钻杆(4)的另一端穿过通孔设置在主体(2)的外部，所述主体(2)内设有PLC，所述驱动电机(3)与PLC电连接，其特征在于，所述主体(2)内设有调节机构和集尘机构，所述调节机构与集尘机构连接；
所述调节机构包括连接板(5)、驱动组件、传动组件、连接组件和两个调节组件，所述连接板(5)设置在主体(2)的靠近通孔的一侧，所述连接板(5)上设有开口，所述开口与钻杆(4)同轴设置，所述驱动组件和连接组件均设置在主体(2)的远离通孔的一侧的内壁上，所述驱动组件通过传动组件与连接组件连接，所述传动组件与集尘机构连接，两个调节组件分别与驱动组件和连接组件连接，两个调节组件分别与连接板(5)的靠近主体(2)的一侧的两端连接，所述主体(2)的靠近通孔的一侧设有小孔，所述小孔与调节组件一一对应；
所述调节组件包括连杆(6)、滑块(7)、丝杆(8)和第一轴承，所述第一轴承固定在主体(2)的靠近通孔的一侧的内壁上，所述丝杆(8)的一端与第一轴承的内圈固定连接，两个丝杆(8)的另一端分别与驱动组件和连接组件连接，所述滑块(7)套设在丝杆(8)上，所述滑块(7)的与丝杆(8)的连接处设有与丝杆(8)匹配的螺纹，所述连杆(6)的一端与滑块(7)固定连接，所述连杆(6)的另一端穿过小孔与连接板(5)固定连接；
所述集尘机构包括气筒(19)、活塞(18)、移动杆(17)、移动组件、集尘盒(22)、第一连管(20)、第二连管(21)和两个集尘组件，所述气筒(19)固定在主体(2)的内部，所述活塞(18)设置在气筒(19)的内部，所述活塞(18)与气筒(19)的内壁密封连接，所述移动杆(17)的一端与活塞(18)固定连接，所述气筒(19)的远离驱动电机(3)的一侧设有圆孔，所述移动杆(17)的另一端穿过圆孔与传动组件连接，所述集尘盒(22)固定在主体(2)的下方，所述集尘盒(22)通过第二连管(21)与气筒(19)的连通，所述第一连管(20)的一端与气筒(19)的远离圆孔的一侧连通，所述第一连管(20)的另一端与集尘组件连接；
所述集尘组件包括吸嘴(24)和软管(23)，所述吸嘴(24)固定在开口的内壁上，所述吸嘴(24)通过软管(23)与第一连管(20)的另一端连通。
2.如权利要求1所述的具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机(9)和转轴(10)，所述第一电机(9)固定在主体(2)的远离通孔的一侧的内壁上，所述第一电机(9)与转轴(10)的一端传动连接，所述转轴(10)的另一端与其中一个丝杆(8)的远离第一轴承的一端固定连接，所述第一电机(9)与PLC电连接。
3.如权利要求2所述的具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备，其特征在于，所述连接组件包括传动轴(15)和第二轴承，所述第二轴承固定在主体(2)的远离通孔的一侧的内壁上，所述传动轴(15)的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴(15)的另一端与远离第一电机(9)的丝杆(8)的远离第一轴承的一端固定连接。
4.如权利要求3所述的具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备，其特征在于，所述传动组件包括连接块(14)、曲轴(13)、两个第三轴承和两个传动单元，所述第三轴承固定在主体(2)的内部，所述曲轴(13)的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述连接块(14)套设在曲轴(13)上，所述移动杆(17)的远离活塞(18)的一端与连接块(14)铰接，所述传动单元包括第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(11)，所述曲轴(13)的两端分别与两个第一锥齿轮(12)固定连接，两个第二锥齿轮(11)分别与转轴(10)和传动轴(15)固定连接，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(11)啮合。
5.如权利要求4所述的具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备，其特征在于，所述第二锥齿轮(11)和第一锥齿轮(12)均涂有润滑脂。
6.如权利要求1所述的具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备，其特征在于，所述调节组件还包括导向杆(16)，所述导向杆(16)的一端与主体(2)的远离通孔的一侧的内壁固定连接，所述导向杆(16)与丝杆(8)平行设置，所述连杆(6)上设有穿孔，所述导向杆(16)的另一端设置在穿孔的内部，所述导向杆(16)与穿孔匹配，所述连杆(6)与导向杆(16)滑动连接。
7.如权利要求1所述的具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备，其特征在于，所述集尘组件还包括定滑轮(25)，所述定滑轮(25)固定在滑块(7)上，所述软管(23)的远离吸嘴(24)的一端绕过定滑轮(25)与第一连管(20)连通。
8.如权利要求1所述的具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备，其特征在于，所述第一连管(20)和第二连管(21)内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。
9.如权利要求2所述的具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备，其特征在于，所述第一电机(9)为伺服电机。
10.如权利要求1所述的具有调节打孔深度的安全可靠性高的电动打孔设备，其特征在于，所述主体(2)的上方设有控制板(26)，所述控制板(26)上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。
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