CN110494520B - 粘接剂组合物的硬化方法以及粘接结构体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

粘接剂组合物的硬化方法包括：配置工序，其配置透射第一波长的激光(L1)的粘接剂组合物(4)，以使之与至少在表面含有吸收第一波长的激光(L1)并发热的第一光热转换材料(11)的第一粘附体(1)的表面相接；硬化工序，其通过向粘接剂组合物(4)及第一粘附体(1)照射第一波长的激光(L1)，使粘接剂组合物(4)硬化。粘接结构体的制造方法为，利用上述粘接剂组合物的硬化方法，制造出在第一粘附体(1)粘接有粘接剂组合物(4)的第一粘接结构体(101)。由此，提供一种粘接剂组合物与粘附体的粘接性稳定且高的粘接剂组合物的硬化方法以及粘接结构体的制造方法。

Description

粘接剂组合物的硬化方法以及粘接结构体的制造方法
技术领域
本发明涉及粘接剂组合物的硬化方法以及粘接结构体的制造方法。更具体而言，涉及通过激光的照射而引起的发热使粘接剂组合物硬化的粘接剂组合物的硬化方法、以及利用粘接剂组合物的硬化方法的粘接结构体的制造方法。
背景技术
作为在短时间内粘接电子部件等的方法，(日本)特开2015-174911号公报(专利文献1)公开一种树脂组合物的硬化方法，其包括相对于含有环氧树脂、胶囊型硬化剂、填料、以及色料的树脂组合物，直接及/或间接地照射激光的工序，其中，胶囊型硬化剂包括含有硬化剂的芯与覆盖上述芯的外壳。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开2015-174911号公报
发明所要解决的技术问题
然而，在(日本)特开2015-174911号公报(专利文献1)公开的树脂组合物的硬化方法中，因为在粘接剂组合物即树脂组合物中含有吸收激光并发热的光热转换材料即色料，所以，由于上述激光的照射而在树脂组合物的表面及其附近主要吸收上述激光及产生发热，树脂组合物从其表面侧向内部进行硬化，所以树脂组合物在粘附体侧的硬化不充分，可能使树脂组合物与粘附体的粘接不充分。
发明内容
于是，本发明是为了解决上述问题点而提出的，其目的在于提供一种粘接剂组合物与粘附体的粘接性高的粘接剂组合物的硬化方法以及粘接结构体的制造方法。
用于解决技术问题的技术方案
[1]本发明的某一方式的粘接剂组合物的硬化方法包括：配置工序，其配置透射第一波长的激光的粘接剂组合物，以使之与至少在表面上含有吸收第一波长的激光并发热的第一光热转换材料的第一粘附体的表面相接；硬化工序，其通过向粘接剂组合物及第一粘附体照射第一波长的激光，使粘接剂组合物硬化。由此，粘接剂组合物与第一粘附体的粘接性变高。
[2]在本方式的粘接剂组合物的硬化方法中，第一粘附体含有金属部分，在使粘接剂组合物硬化的工序中，可以对金属部分进行加热。由此，能够促进粘接剂组合物与第一粘附体的粘接，粘接性进一步变高。
[3]在本方式的粘接剂组合物的硬化方法中，粘接剂组合物可以含有通过加热变化为吸收第一波长的激光并发热的材料的第二光热转换材料。由此，粘接剂组合物与第一粘附体的粘接性变高。
[4]在本方式的粘接剂组合物的硬化方法中，粘接剂组合物含有吸收波长与第一波长不同的第二波长的激光并发热的第三光热转换材料，在使粘接剂组合物硬化的工序中，可以向粘接剂组合物及第一粘附体照射第一波长的激光及第二波长的激光。由此，粘接剂组合物与第一粘附体的粘接性进一步变高。
[5]在本方式的粘接剂组合物的硬化方法中，在配置粘接剂组合物的工序中，配置粘接剂组合物以使之与第一粘附体的表面以及至少在表面含有第一光热转换材料的第二粘附体的表面双方相接，并在使粘接剂组合物硬化的工序中，通过向粘接剂组合物、第一粘附体以及第二粘附体照射第一波长的激光，能够使粘接剂组合物硬化。由此，经由粘接剂组合物，将第一粘附体与第二粘附体粘接。
[6]在本方式的粘接剂组合物的硬化方法中，在配置粘接剂组合物的工序中，配置粘接剂组合物以使之与第一粘附体的表面以及透射第一波长的激光的第三粘附体的表面双方相接，并在使粘接剂组合物硬化的工序中，通过向第三粘附体、粘接剂组合物及第一粘附体照射第一波长的激光，能够使粘接剂组合物硬化。由此，经由粘接剂组合物，将第一粘附体与第三粘附体粘接。
[7]本发明的其它方式的粘接结构体的制造方法为，例如利用上述[1]～[4]所述的粘接剂组合物的硬化方法，制造在第一粘附体粘接有粘接剂组合物的第一粘接结构体。由此，能够得到第一粘附体与粘接剂组合物的粘接性高的第一粘接结构体。
[8]本发明的其它方式的粘接结构体的制造方法为，例如利用上述[5]所述的粘接剂组合物的硬化方法，制造经由粘接剂组合物将第一粘附体与第二粘附体粘接的第二粘接结构体。由此，能够得到第一粘附体及第二粘附体与粘接剂组合物的粘接性高的第二粘接结构体。
[9]本发明的其它方式的粘接结构体的制造方法为，例如利用上述[6]所述的粘接剂组合物的硬化方法，制造经由粘接剂组合物将第一粘附体与第三粘附体粘接的第三粘接结构体。由此，能够得到第一粘附体及第三粘附体的至少第一粘附体与粘接剂组合物的粘接性高的第三粘接结构体。
发明的效果
如上所述，根据本发明的上述方式，能够提供一种粘接剂组合物与粘附体的粘接性高的粘接剂组合物的硬化方法以及粘接结构体的制造方法。
附图说明
图1是表示本发明某一方式的粘接剂组合物的硬化方法的某一例子的剖面概况图。
图2是表示现有的粘接剂组合物的硬化方法的某一例子的剖面概况图。
图3是表示本发明某一方式的粘接剂组合物的硬化方法的其它例子的剖面概况图。
图4是表示本发明某一方式的粘接剂组合物的硬化方法的其它例子的剖面概况图。
图5是表示本发明某一方式的粘接剂组合物的硬化方法的其它例子的剖面概况图。
图6是表示本发明某一方式的粘接剂组合物的硬化方法的其它例子的剖面概况图。
图7是表示本发明某一方式的粘接剂组合物的硬化方法的其它例子的剖面概况图。
图8是表示本发明某一方式的粘接剂组合物的硬化方法的其它例子的剖面概况图。
图9是表示本发明某一方式的粘接剂组合物的硬化方法的其它例子的剖面概况图。
图10A是表示本发明的其它方式的粘接结构体的某一例子的概况图。
图10B是表示图10A所示的粘接结构体的某一部分的例子的部分放大图。
图10C是表示图10A所示的粘接结构体的其它部分的例子的部分放大图。
图11是表示本发明某一方式的粘接剂组合物的硬化方法的其它例子的剖面概况图。
具体实施方式
(第一实施方式：粘接剂组合物的硬化方法)
[第一例]
参照图1，本实施方式的粘接剂组合物的硬化方法的第一例包括：配置工序，其配置透射第一波长的激光L1的粘接剂组合物4，以使之与至少在表面含有吸收第一波长的激光L1并发热的第一光热转换材料11的第一粘附体1的表面相接；硬化工序，其通过向粘接剂组合物4及第一粘附体1照射第一波长的激光L1，使粘接剂组合物4硬化。根据第一例的粘接剂组合物的硬化方法，因为透射了粘接剂组合物4的第一波长的激光L1被第一粘附体1的表面及其附近含有的第一光热转换材料11吸收并发热(图1的第一光热转换材料11h表示发热的第一光热转换材料11)，所以粘接剂组合物4从与第一粘附体1的界面侧开始硬化。由此，因为粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面侧的硬化度变高，所以，粘接剂组合物4与第一粘附体1的粘接性稳定且变高。
此外，根据第一例的粘接剂组合物的硬化方法，因为能够只对希望由粘接剂组合物4粘接的部分进行加热并使之硬化，所以不需要对产品整体进行加热，在产品内部不需要用于使因热而膨胀的空气溢出的二次密封用孔。
参照图2，在(日本)特开2015-174911号公报(专利文献1)等中公开的现有的粘接剂组合物的硬化方法中，因为吸收第一波长的激光L1并发热的第一光热转换材料11含在粘接剂组合物4R中，所以，向粘接剂组合物4R照射的第一波长的激光L1被粘接剂组合物4R的露出面及其附近含有的第一光热转换材料11吸收并发热(图2的第一光热转换材料11h表示发热的第一光热转换材料11)，因而粘接剂组合物4R从其露出面侧开始硬化。由此，因为在粘接剂组合物4的露出面侧形成有硬化膜4c，所以粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面侧的硬化度降低，因而粘接剂组合物4R与第一粘附体1的粘接性降低。
相对于上述现有的粘接剂组合物的硬化方法，第一例的粘接剂组合物的硬化方法通过使用至少在表面含有吸收第一波长的激光L1并发热的第一光热转换材料11的第一粘附体1与透射第一波长的激光L1的粘接剂组合物4，使粘接剂组合物4从与第一粘附体1的界面侧开始硬化，能够提高粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面侧的硬化度，并提高粘接剂组合物4与第一粘附体1的粘接性。
(第一光热转换材料)
第一光热转换材料11只要是吸收第一波长的激光L1并发热的材料即可，未特别限制，可以适当举例为从由无机颜料、有机颜料、以及染料形成的组中选择的至少一种色料。作为无机颜料，优选黑色系、红色系、蓝色系、绿色系、黄色系的无机颜料，例如可以适当举例为炭黑、铅丹、群青蓝、钴绿、黄铅等。作为有机颜料，优选黑色系、红色系、蓝色系、绿色系、黄色系的有机颜料，例如可以适当举例为苯胺黑、色淀红C、酞菁蓝、酞菁绿、坚牢黄等。作为染料，可以适当举例为直接染料、酸性染料、碱性染料、分散染料、以及活性染料等染料。另外，第一光热转换材料11也可以为铁、铜、金等金属体或金属粉。在此，第一波长意味着某一指定的波长，优选为光热转换材料表示最大吸收的光的波长。
(第一粘附体)
第一粘附体1至少在表面含有上述第一光热转换材料11即可，未特别限制，此外也可以含有PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等树脂等。
(粘接剂组合物)
粘接剂组合物4虽然只要是透射第一波长的激光L1的粘接剂组合物即可，未特别限制，但从抑制粘接剂组合物4内第一波长的激光L1的吸收、提高第一波长的激光L1向第一粘附体1的表面的透射的角度出发，厚度为0.5mm的粘接剂组合物4的透射率优选为30％以上，更优选为50％以上，进而优选为80％以上。在此，透射率是在对夹在玻璃板之间的厚度为0.5mm的粘接剂组合物照射激光时利用进入能量计受光器的光量进行测量、在没有玻璃板及粘接剂组合物的情况下进入能量计受光器的光量为100％时的百分率。粘接剂组合物4含有树脂与硬化剂，并利用在第一粘附体1的至少表面含有的第一光热转换材料11吸收第一波长的激光L1而产生的热进行硬化。
在粘接剂组合物4中含有的树脂只要是利用上述的热与硬化剂发生反应并硬化的树脂即可，未特别限制，可以适当举例为环氧树脂等。在粘接剂组合物4中含有的硬化剂虽然只要是利用上述的热与树脂发生反应并硬化的硬化剂即可，未特别限制，但从在低温、短时间内使环氧树脂硬化的角度出发，优选含有从由胺基化合物、咪唑基化合物、以及巯基化合物形成的组中选择的至少一种化合物。另外，从控制粘接剂组合物4的利用上述的热进行的硬化反应的角度出发，优选使用包括含有上述硬化剂的芯与覆盖上述芯的外壳的胶囊型硬化剂。
[第二例～第四例]
参照图3～图5，本实施方式的粘接剂组合物的硬化方法的第二例～第四例在第一例的结构的基础上，第一粘附体1还包括金属部分1m，在使上述粘接剂组合物4硬化的工序中，对金属部分1m进行加热。根据第二例～第四例的粘接剂组合物的硬化方法，因为除了第一粘附体1的表面及其附近的第一光热转换材料11的发热(图3～图5的第一光热转换材料11h表示发热的第一光热转换材料11)以外，也对金属部分1m进行加热，所以，能够促进粘接剂组合物4与第一粘附体1及金属部分1m的界面侧的硬化。由此，粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面侧的硬化度进一步变高，所以，粘接剂组合物4与第一粘附体1及金属部分1m的粘接性进一步变高。在此，对金属部分1m进行加热的方法未特别限制，可以适当举例为施加磁力、照射激光等公知的方法。
图3所示的第二例的粘接剂组合物的硬化方法为在使粘接剂组合物4硬化的工序中，通过上述第一波长的激光L1的照射，同时进行第一粘附体1的表面及其附近的第一光热转换材料11的发热(图3的第一光热转换材料11h表示发热的第一光热转换材料11)以及金属部分1m的加热的方法。
图4所示的第三例的粘接剂组合物的硬化方法为在使粘接剂组合物4硬化的工序中，利用上述第一波长的激光L1进行第一粘附体1的表面及其附近的第一光热转换材料11的发热(图4的第一光热转换材料11h表示发热的第一光热转换材料11)，同时通过磁力及/或其它的激光ML的施加及/或照射等进行金属部分1m的加热的方法。
图5所示的第四例的粘接剂组合物的硬化方法为如下的方法，即，在使粘接剂组合物4硬化的工序中，首先，如图5(A)所示，通过向金属部分1m施加及/或照射磁力及/或其它的激光ML，使粘接剂组合物4从与金属部分1m的界面侧开始硬化(图5(A))，然后，如图5(B)所示，通过向第一粘附体1的表面照射上述第一波长的激光L1，使粘接剂组合物4从与第一粘附体1的界面侧开始硬化。在此，图5的第一光热转换材料11h表示发热的第一光热转换材料11。
[第五例]
参照图6，本实施方式的粘接剂组合物的硬化方法的第五例在第一例的结构的基础上，粘接剂组合物4还含有通过加热变化为吸收第一波长的激光并发热的材料的第二光热转换材料12。根据第五例的粘接剂组合物的硬化方法，利用粘接剂组合物4中的第二光热转换材料12，发热区域从粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面侧向内部依次形成(图6的第一光热转换材料11h表示发热的第一光热转换材料11，第二光热转换材料12h表示通过加热吸收第一波长的激光并发热的第二光热转换材料12)，所以能够促进粘接剂组合物4从与第一粘附体1的界面侧的硬化。由此，粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面侧的硬化度进一步变高，所以，粘接剂组合物4与第一粘附体1的粘接性进一步变高。
(第二光热转换材料)
第二光热转换材料12只要是虽然在室温(例如25℃)几乎不透射或不吸收第一波长的激光，但通过加热至一定温度以上，变化为吸收第一波长的激光L1并发热的材料的材料即可，未特别限制，可以适当举例为热致变色材料等。热致变色材料是指通过加热至规定的温度以上颜色改变的材料，例如日本(株)记录素材综合研究所制造的Thermal ColorOI-220，通过加热至220℃以上，从白色变化为黑色。变色的温度可调节。
[第六例]
参照图7，本实施方式的粘接剂组合物的硬化方法的第六例在第一例的结构的基础上，粘接剂组合物4还含有吸收波长与第一波长不同的第二波长的激光L2并发热的第三光热转换材料13，在使粘接剂组合物4硬化的工序中，向粘接剂组合物4及第一粘附体1照射第一波长的激光L1及第二波长的激光L2。根据第六例的粘接剂组合物的硬化方法，除了利用第一波长的激光L1使第一粘附体1的表面及其附近的第一光热转换材料11发热(图7的第一光热转换材料11h表示发热的第一光热转换材料11)以外，还利用第二波长的激光L2使粘接剂组合物4的露出面及其附近的第三光热转换材料13发热(图7的第三光热转换材料13h表示发热的第三光热转换材料13)，所以，粘接剂组合物4从与第一粘附体1的界面侧及露出面侧两侧开始硬化。但是，在第六例中，为了使粘接剂组合物4的界面侧确实硬化，需要使第一波长的激光L1的强度比第二波长的激光L2的强度大，以使粘接剂组合物4的界面侧的硬化比露出面侧的硬化优先。由此，粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面侧及露出面侧的硬化度变高，所以，粘接剂组合物4与第一粘附体1的粘接性进一步变高。
(第三光热转换材料)
第三光热转换材料13只要是透射第一波长的激光L1、且吸收第二波长的激光L2并发热的材料即可，未特别限制，可以适当举例为近红外线吸收材料等。作为近红外线吸收材料，例如具有透射1064nm的波长的激光且吸收808nm的波长的激光的(日本)山田化学工业(株)制造的FDN―002。
[第七例]
参照图8，本实施方式的粘接剂组合物的硬化方法的第七例在第一例的结构的基础上，在配置粘接剂组合物4的工序中，配置粘接剂组合物4以使之与第一粘附体1的表面及至少在表面含有第一光热转换材料11的第二粘附体2的表面双方相接，并在使粘接剂组合物4硬化的工序中，通过向粘接剂组合物4、第一粘附体1以及第二粘附体2照射第一波长的激光L1，使粘接剂组合物4硬化。根据第七例的粘接剂组合物的硬化方法，除了利用第一波长的激光L1使第一粘附体1的表面及其附近的第一光热转换材料11发热(图9的第一粘附体1中所含有的第一光热转换材料11h表示发热的第一光热转换材料11)以外，还利用第一波长的激光L1使第二粘附体2的表面及其附近的第一光热转换材料11发热(图9的第二粘附体2中所含有的第一光热转换材料11h表示发热的第一光热转换材料11)，所以，粘接剂组合物4从与第一粘附体1的界面侧及与第二粘附体2的界面侧开始硬化。由此，能够经由粘接剂组合物4使第一粘附体1与第二粘附体2粘接，并且粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面侧及与第二粘附体2的界面侧的硬化度变高，所以，粘接剂组合物4与第一粘附体1及第二粘附体2的粘接性变高。
(第二粘附体)
第二粘附体2只要是至少在表面含有上述第一光热转换材料11的材料即可，未特别限制，也可以含有PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等树脂等。在此，第二粘附体2与第一粘附体1的化学成分可以相同，也可以不同。
[第八例]
参照图9，本实施方式的粘接剂组合物的硬化方法的第八例在第一例的结构的基础上，在配置粘接剂组合物4的工序中，配置粘接剂组合物4以使之与第一粘附体1的表面及透射第一波长的激光L1的第三粘附体3的表面双方相接，并在使粘接剂组合物4硬化的工序中，通过向第三粘附体3、粘接剂组合物4及第一粘附体1照射第一波长的激光L1，使粘接剂组合物4硬化。根据第八例的粘接剂组合物的硬化方法，利用第一波长的激光L1使第一粘附体1的表面及其附近的第一光热转换材料11发热(图9的第一光热转换材料11h表示发热的第一光热转换材料11)，所以，粘接剂组合物4从与第一粘附体1的界面侧开始硬化。由此，能够经由粘接剂组合物4使第一粘附体1与第三粘附体3粘接，并且粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面侧的硬化度变高，所以，粘接剂组合物4与第一粘附体1的粘接性变高。
(第三粘附体)
第三粘附体3虽然只要为透射第一波长的激光L1的粘附体即可，未特别限制，但从抑制第三粘附体3内第一波长的激光L1的吸收、增加第一波长的激光L1向第一粘附体1的表面的透射的角度出发，厚度为0.5mm的第三粘附体3的透射率优选为30％以上，更优选为50％以上，进而优选为80％以上。在此，透射率为在向夹在玻璃板之间的厚度为0.5mm的第三粘附体照射激光时利用进入能量计受光器的光量进行测量、在没有玻璃板及第三粘附体的情况下进入能量计受光器的光量为100％时的百分率。作为第三粘附体3，例如可以举例为PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)、PA(聚酰胺)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等无色彩的树脂。
(第二实施方式：粘接结构体的制造方法)
[第一例]
参照图1及图3～图7，本实施方式的粘接结构体的制造方法的第一例利用第一实施方式的粘接剂组合物的硬化方法的第一例～第六例的任意一例，制造在第一粘附体1粘接有粘接剂组合物4的第一粘接结构体101。根据第一例的粘接结构体的制造方法，粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面侧的硬化率变高，所以，能够得到第一粘附体1与粘接剂组合物4的粘接性高的第一粘接结构体101。
[第二例]
参照图8，本实施方式的粘接结构体的制造方法的第二例利用第一实施方式的粘接剂组合物的硬化方法的第七例，制造经由粘接剂组合物4将第一粘附体1与第二粘附体2粘接的第二粘接结构体102。根据第二例的粘接结构体的制造方法，粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面侧及与第二粘附体2的界面侧的硬化率变高，所以，能够得到第一粘附体1及第二粘附体2与粘接剂组合物4的粘接性高的第二粘接结构体102。
[第三例]
参照图9，本实施方式的粘接结构体的制造方法的第三例利用第一实施方式的粘接剂组合物的硬化方法的第八例，制造经由粘接剂组合物4将第一粘附体1与第三粘附体3粘接的第三粘接结构体103。根据第三例的粘接结构体的制造方法，粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面侧的硬化率变高，所以能够得到第一粘附体1与粘接剂组合物4的粘接性高的第三粘接结构体103。
作为利用本实施方式的粘接结构体的制造方法而得到的第二粘接结构体102，例如可以举例为图10A至图10C所示的、经由粘接剂组合物4而将基底(第一粘附体1)与壳体(第二粘附体2)粘接的中继部件等。在此，图10A为第二粘接结构体102的立体概况图，图10B是经由粘接剂组合物4粘接的第一粘附体1及第二粘附体2的部分剖面放大图，图10C是经由粘接剂组合物4粘接的第一粘附体1与端子电极5的部分放大图。
实施例
(第一实施例)
参照图11，在含有0.5质量％的炭黑(第一光热转换材料11)的、厚度为1mm的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)板(第一粘附体1)的端部形成深度为0.5mm的槽。然后，在上述槽上配置调配有100质量部的双酚A型环氧树脂((日本)三菱化学公司制造的jER828)、5质量部的环氧树脂咪唑加合物((日本)味之素精细技术公司制造的Amicure(注册商标)PN-23)、20质量部的胶囊型硬化剂((日本)旭化成电子材料公司制造的Nova Cure(注册商标)HX-3722)、以及20质量部的二氧化硅的粘接剂组合物4，并使其侧面与透射波长为808nm的激光的、厚度为0.5mm的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)板的主面相接而配置。从与第一粘附体1的主面垂直的方向，向上述粘接剂组合物4以及第一粘附体1照射波长为808nm(第一波长)的激光(激光源：耶拿光学日本公司制造的JOLD-32-CPBN-1L)。激光的照射条件为，通过以2W的激光输出照射1秒钟，将粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面加热至130℃后，以0.8W的激光输出照射30秒钟，并保持130℃。硬化后的深度为0.5mm的粘接剂组合物4(即，树脂组合物的第一粘附体侧的界面)的硬化率为92％，极高，能够得到第一粘附体1与粘接剂组合物4稳定且粘接性高的第三粘接结构体103。在此，硬化率通过比较硬化前后的粘接剂组合物的特定官能基的吸光度峰值面积而求出。另外，硬化率利用特定官能基的峰值面积，以如下的式进行表示，
硬化率(％)＝(硬化后的缩水甘油基吸光度峰值面积/硬化后的亚甲基吸光度峰值面积)/(硬化前的缩水甘油基吸光度峰值面积/硬化前的亚甲基吸光度峰值面积)
关于吸光度峰值面积的测量，利用了附带金黄色钻石ATR的FT-IR((美国)珀金埃尔默公司制造的system2000)。关于缩水甘油基及亚甲基的吸光度面积，分别采用了缩水甘油基(吸收位置在910cm-1附近)及亚甲基(吸收位置在2900cm-1附近)的吸光度峰值面积。通常，只要为80％的硬化状态，就能够充分进行反应。
(第一比较例)
除了作为第一粘附体而使用了不含有炭黑的透明的厚度为1mm的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)板、作为粘接剂组合物使用了调配有100质量部的双酚A型环氧树脂((日本)三菱化学公司制造的jER828)、5质量部的环氧树脂咪唑加合物((日本)味之素精细技术公司制造的Amicure(注册商标)PN-23)、20质量部的胶囊型硬化剂((日本)旭化成电子材料公司制造的Nova Cure(注册商标)HX-3722)、20质量部的二氧化硅、以及1质量部的炭黑的粘接剂组合物4、以及将粘接剂组合物4内的温度加热至130℃以外，其它与第一实施例相同地使粘接剂组合物4硬化。硬化后的深度为0.5mm的粘接剂组合物4(即，树脂组合物的第一粘附体侧的界面)的硬化率为27％，极低，第一粘附体1与粘接剂组合物4的粘接结构体100的粘接性不稳定且低(图2)。
(第二实施例)
参照图3，在含有0.5质量％的炭黑(第一光热转换材料11)的厚度为1mm的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)板(第一粘附体1)设置作为金属部分1m的纯铜的金属部件(宽度0.8mm×厚度0.2mm×高度4.7mm)。在第一粘附体1之上配置调配了100质量部的双酚A型环氧树脂((日本)三菱化学公司制造的jER828)、5质量部的环氧树脂咪唑加合物((日本)味之素精细技术公司制造的Amicure(注册商标)PN-23)、20质量部的胶囊型硬化剂((日本)旭化成电子材料公司制造的Nova Cure(注册商标)HX-3722)、以及20质量部的二氧化硅的粘接剂组合物4。从与第一粘附体1及其金属部分1m倾斜45°的方向，向上述粘接剂组合物4与第一粘附体1及其金属部分1m照射波长为365nm(第三波长)的激光。激光的照射条件为，通过以12W的激光输出照射40秒，将粘接剂组合物与第一粘附体1的金属部分1m的界面加热至130℃后，以10W的激光输出照射30秒钟，并保持130℃。硬化后的深度为0.5mm的粘接剂组合物4(即与第一粘附体及其金属部分的界面)的硬化率为90％，极高，能够得到含有金属部分1m的第一粘附体1与粘接剂组合物4的粘接性稳定且高的第一粘接结构体101。
(第三实施例)
参照图8，在含有0.5质量％的炭黑(第一光热转换材料11)的、厚度为1mm的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)板(第一粘附体1)上配置调配了100质量部的双酚A型环氧树脂((日本)三菱化学公司制造的jER828)、5质量部的环氧树脂咪唑加合物((日本)味之素精细技术公司制造的Amicure(注册商标)PN-23)、20质量部的胶囊型硬化剂((日本)旭化成电子材料社制造的Nova Cure(注册商标)HX-3722)、以及20质量部的二氧化硅的粘接剂组合物4，并使其侧面与含有0.5质量％的炭黑(第一光热转换材料11)的厚度为0.5mm的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)板(第二粘附体2)的主面相接而配置。从与第一粘附体1倾斜45°的方向，向上述粘接剂组合物4及第一粘附体1以及第二粘附体2照射波长为808nm(第一波长)的激光。激光的照射条件为，通过以2W激光输出照射1秒钟，将粘接剂组合物4与第一粘附体1及第二粘附体2的界面加热至130℃后，以0.8W激光输出照射30秒钟，并保持130℃。硬化后的深度为0.5mm的粘接剂组合物4(即，树脂组合物的第一粘附体侧的界面与树脂组合物的第二粘附体侧的界面)的硬化率为95％，极高，能够得到第一粘附体1及第二粘附体2与粘接剂组合物4稳定且粘接性高的第二粘接结构体102。
(第四实施例)
参照图9，在含有0.8质量％的炭黑(第一光热转换材料11)的厚度为1mm的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)板(第一粘附体1)上配置调配了100质量部的双酚A型环氧树脂((日本)三菱化学公司制造的jER828)、5质量部的环氧树脂咪唑加合物((日本)味之素精细技术公司制造的Amicure(注册商标)PN-23)、20质量部的胶囊型硬化剂((日本)旭化成电子材料公司制造的Nova Cure(注册商标)HX-3722)、以及20质量部的二氧化硅的粘接剂组合物4，并使其上表面与不含有炭黑(第一光热转换材料11)的天然材料的厚度为0.5mm的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)板(第三粘附体3)的主面相接而配置。从与第一粘附体1的主面垂直的方向，向上述第三粘附体3及粘接剂组合物4及第一粘附体1照射波长为808nm(第一波长)的激光。激光的照射条件为，通过以8W的激光输出照射1秒钟，将粘接剂组合物4与第一粘附体1的界面加热至130℃后，以2W的激光输出照射30秒钟，并保持130℃。硬化后的深度为0.5mm的粘接剂组合物4(即，树脂组合物的第一粘附体侧的界面)的硬化率为91％，极高，能够得到第一粘附体1与粘接剂组合物4的粘接性稳定且高的第三粘接结构体103。
本次所公开的实施方式及实施例在所有方面都是例示而不应该认为是限制。本发明的范围不是上述实施方式及实施例而是由本发明请求项要求的范围来表示，目的在于包括与本发明请求项要求的范围等同的含义和范围内的所有变更。
符号说明
1第一粘附体；1m金属部分；2第二粘附体；3第三粘附体；4，4R粘接剂组合物；4c硬化膜；11，11h第一光热转换材料；12，12h第二光热转换材料；13，13h第三光热转换材料；100粘接结构体；101第一粘接结构体；102第二粘接结构体；103第三粘接结构体；L1第一波长的激光；L2第二波长的激光；ML磁力及/或其它的激光。

Claims (8)

1.一种粘接剂组合物的热硬化方法，包括：
配置工序，其配置透射第一波长的激光的粘接剂组合物，以使之与至少在表面含有吸收所述第一波长的激光并发热的第一光热转换材料的第一粘附体的所述表面相接；
热硬化工序，其通过向所述粘接剂组合物及所述第一粘附体照射所述第一波长的激光，使所述粘接剂组合物热硬化，
所述粘接剂组合物含有通过加热变化为吸收所述第一波长的激光并发热的材料的第二光热转换材料，
所述粘接剂组合物还包含树脂和硬化剂，所述第一粘附体的至少所述表面所含有的所述第一光热转换材料通过吸收所述第一波长的激光产生的热而硬化。
2.一种粘接剂组合物的热硬化方法，包括：
配置工序，其配置透射第一波长的激光的粘接剂组合物，以使之与至少在表面含有吸收所述第一波长的激光并发热的第一光热转换材料的第一粘附体的所述表面相接；
热硬化工序，其通过向所述粘接剂组合物及所述第一粘附体照射所述第一波长的激光，使所述粘接剂组合物热硬化，
所述粘接剂组合物含有吸收波长与所述第一波长不同的第二波长的激光并发热的第三光热转换材料，
在使所述粘接剂组合物热硬化的工序中，使所述第一波长的激光的强度比所述第二波长的激光的强度大，向所述粘接剂组合物及所述第一粘附体照射所述第一波长的激光及所述第二波长的激光，
所述粘接剂组合物还包含树脂和硬化剂，所述第一粘附体的至少所述表面所含有的所述第一光热转换材料通过吸收所述第一波长的激光产生的热而硬化。
3.如权利要求1或2所述的粘接剂组合物的热硬化方法，其中，
所述第一粘附体含有金属部分，在使所述粘接剂组合物热硬化的工序中，对所述金属部分进行加热。
4.如权利要求1或2所述的粘接剂组合物的热硬化方法，其中，
在配置所述粘接剂组合物的工序中，配置所述粘接剂组合物以使之与所述第一粘附体的所述表面以及至少在表面含有所述第一光热转换材料的第二粘附体的所述表面双方相接，
在使所述粘接剂组合物热硬化的工序中，通过向所述粘接剂组合物、所述第一粘附体及所述第二粘附体照射所述第一波长的激光，使所述粘接剂组合物硬化。
5.如权利要求1或2所述的粘接剂组合物的热硬化方法，其中，
在配置所述粘接剂组合物的工序中，配置所述粘接剂组合物以使之与所述第一粘附体的所述表面以及透射所述第一波长的激光的第三粘附体的表面双方相接，
在使所述粘接剂组合物热硬化的工序中，通过向所述第三粘附体、所述粘接剂组合物及所述第一粘附体照射所述第一波长的激光，使所述粘接剂组合物硬化。
6.一种粘接结构体的制造方法，利用权利要求1至3中任一项所述的粘接剂组合物的热硬化方法，制造在所述第一粘附体粘接有所述粘接剂组合物的第一粘接结构体。
7.一种粘接结构体的制造方法，利用权利要求4所述的粘接剂组合物的热硬化方法，制造经由所述粘接剂组合物将所述第一粘附体与所述第二粘附体粘接的第二粘接结构体。
8.一种粘接结构体的制造方法，利用权利要求5所述的粘接剂组合物的热硬化方法，制造经由所述粘接剂组合物将所述第一粘附体与所述第三粘附体粘接的第三粘接结构体。
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