CN110491982A - Led发光源、led发光源的制造方法及其直下式显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种LED发光源、LED发光源的制造方法及其直下式显示器。LED发光源包含一基座、至少一LED芯片、一抗硫化结构、一光激发结构、一封胶结构及一保护结构，基座具有上缘并由上缘框围形成发光区域，基座上缘并向内凹设形成安装内面，LED芯片通过覆晶或结合金属打线的方式设置于安装内面底部位置，抗硫化结构延续且不断开地成形于安装内面上所有金属材料的表面，光激发结构置于基座内且包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一；封胶结构置于基座内供以将光激发结构及LED芯片封装于基座内，抗硫化结构隔绝金属材料与封胶结构直接接触，且封胶结构为有机硅胶并含有白金触媒；保护结构通过点胶方式设置于基座并覆盖封胶结构。

Description

LED发光源、LED发光源的制造方法及其直下式显示器
技术领域
本发明与发光二极管(LED)领域相关，尤其是一种提高封装合格率且具有极佳抗湿抗氧化与抗硫化效能的LED发光源、LED发光源的制造方法及其直下式显示器。
背景技术
随技术的发展，发光二极管(下称LED)已为相当普遍被使用的光源产品，各相关厂商亦不断地针对LED的效能、效率以及使用寿命等方向进行改进与研发。
现有的LED9是将LED芯片91设置于一基座90并与发光材料92通过封装材料93一并封装，进而形成可供照明或显示用的发光源，芯片的光线与发光材料受光线激发形成的光线混合后，即混成所需的光线如白光等，如图11所示。而依据出光需求的差异，封装于LED中的发光材料选择亦有所不同。一般来说，做为显示之用的LED发光源，需要使用具较窄半波宽的发光材料，以提升显示器的色彩纯度以具有较广色域显示。
无论应用于何种范畴，LED的色温、演色系数、色域/色彩饱和度以及发光亮度等，皆具有一定的规范。故相关业者无不朝向前述各要件需求进行设计与开发，以提供效能更为优越的LED。例如中国台湾专利第I453957号所述内容，使用玻璃封装体盖置于基板上方以使发光二极管芯片与玻璃封装体分隔设置，以提供具更佳效能的LED发光源。或如中国台湾专利第I586001号所述内容，则特别针对不具发光材料的紫外光发光二极管，提供一种紫外光发光二极管封装结构，以提供反射壳体合适的填充材，例如耐紫外光且为无机的材料，使得紫外光具有高反射率而具有好的性能表现及较低的成本。
此外，封装于LED内的发光材料常遭遇的问题为，由于发光材料多数以金属离子作为活化剂，而金属离子极易与水气接触而导致氧化现象，水或氧化现象会让金属离子产生价数改变，使荧光粉失去光线激发功能，如原本Eu2+的离子变成Eu3+，离子价数不正确，或是发光的量子点材料遭水氧反应，纳米级结构变成微米结构，皆使受LED芯片激发的发光材料将不发光，因此会使得发光材料失去光线激发功能，造成LED无法顺利提供所需光线。因此，针对LED的抗湿抗氧效能，相关业者遂以提出如下所述的改善方案。例如中国台湾专利第I599078号所述内容，则为针对CSP(ChipSize Scale,芯片尺寸封装)LED，提供各种湿气阻隔机制，以减少或避免外界空气中的湿气影响发光材料，造成光色偏差或亮度衰减等现象。
然而实际实施时，除了前述的LED封装生产问题外，封装于LED内的发光材料受到成分影响，在传统的LED封装制程中，会导致LED的金属反射层发黑，进而失去反射光线的功效，造成LED发光源的亮度下降等现象发生。另一方面，与发光材料接触的封装材料亦会产生触媒毒现象，使得封装材料烘烤固化时，触媒毒物质与封装材料一同挥发，导致封装材料中毒硬化不完全。对此，现有的LED技术仍无可有效解决前述缺失的方案。
有鉴于此，本案发明人构思一种LED发光源、LED发光源的制造方法及其直下式显示器，希冀有效地针对会导致发黑与触媒毒现象的发光材料进行封装，以改善现有LED存在的问题，进而提升LED发光源的使用寿命与出光呈现。
发明内容
本发明的一目的，旨在提供一种LED发光源、LED发光源的制造方法及其直下式显示器，其可有效解决封装时因发光材料产生的触媒毒或硫化现象，进而提升LED发光源的产品良率与信赖度，并使LED发光源具有更佳的发光效能。
为达上述目的，本发明于一实施例中提出一种LED发光源，包含：一基座，具有一上缘并由该上缘框围形成一发光区域，且该基座沿该上缘向内凹设形成一安装内面，该安装内面上设有一反射层；至少一LED芯片，通过覆晶方式设置于该安装内面的底部位置：一抗硫化结构，该抗硫化结构延续且不断开地成形于该反射层及该LED芯片的表面；一光激发结构，包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一，且该光激发结构置于该基座内；一封胶结构，置于该基座内供以将该光激发结构及该LED芯片封装于该基座内，该抗硫化结构隔绝该反射层及该LED芯片与该封胶结构直接接触，且该封胶结构为有机硅胶并含有白金触媒；及一保护结构，通过点胶方式设置于该基座并覆盖该封胶结构；其中，该封胶结构的硬度小于该保护结构。藉此，通过该抗硫化结构的完整保护，即可有效防止基座内部金属材料产生的硫化现象，完备LED封装效能。且通过该保护结构，即可加强该LED发光源整体相对水气与氧气的阻隔效能，并具有更佳的发光效率。
较佳者，当该LED芯片以覆晶方式设置时，该封胶结构的硬度较佳介于D40～D60，以具有较佳的封装效果；并该保护结构的硬度介于D60～D80，以提供足够的阻绝湿气与氧气功效。
于另一实施例中，本发明揭示一种LED发光源，包含：一基座，具有一上缘并由该上缘框围形成一发光区域，且该基座沿该上缘向内凹设形成一安装内面，该安装内面上设有一反射层；至少一LED芯片，结合两条金属打线并固晶设置于该安装内面的底部位置：一抗硫化结构，该抗硫化结构延续且不断开地成形于该反射层、该多条金属打线及该LED芯片的表面；一光激发结构，包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一，且该光激发结构置于该基座内；一封胶结构，置于该基座内供以将该光激发结构及该LED芯片封装于该基座内，该抗硫化结构隔绝该反射层、该多条金属打线及该LED芯片与该封胶结构直接接触，且该封胶结构为有机硅胶并含有白金触媒；及一保护结构，通过点胶方式设置于该基座并覆盖该封胶结构；其中，该封胶结构的硬度小于该保护结构。藉此，通过该抗硫化结构的完整保护，即可有效防止基座内部金属材料产生的硫化现象，完备LED封装效能。且通过该保护结构，即可加强该LED发光源整体相对水气与氧气的阻隔效能，并具有更佳的发光效率。
较佳者，当该LED芯片以结合两条金属打线并固晶设置于该安装内面的底部位置时，该封胶结构的硬度较佳介于D20～D40，以具有较佳的封装效果；并该保护结构的硬度介于D60～D80，以提供足够的阻绝湿气与氧气功效；且该抗硫化结构的厚度介于2～10μm，以避免该抗硫化结构过薄失去阻隔该反射层与该封胶结构接触的效能，或过厚使该该多条金属打线于受冷热膨胀应力测试时损坏。
本发明亦提出一种LED发光源的制造方法，包含：提供一基座，该基座具有一上缘并由该上缘框围形成一发光区域，且该基座沿该上缘向内凹设形成一安装内面；形成一反射层于该安装内面；提供至少一LED芯片，并通过覆晶或结合两条金属打线固晶方式而设置于该安装内面的底部位置：注入低黏度高挥发的一抗硫化溶剂至该基座的该安装内面，从而使该抗硫化溶剂完整覆盖该安装内面上的所有金属材料；静置或加热使该抗硫化溶剂挥发而形成一抗硫化结构，且该抗硫化结构为延续且不断开的薄膜态样；提供一光激发结构，包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一，且该光激发结构置于该基座内；利用一封胶结构封装该光激发结构及该LED芯片，该抗硫化结构隔绝该安装内面上的所有金属材料与该封胶结构直接接触，且该封胶结构为有机硅胶并含有白金触媒；及点胶一保护结构于该基座并覆盖该封胶结构；其中，该封胶结构的硬度小于该保护结构。据此可有效地防止硫成分于封装时对金属材料或是封胶结构的化学反应而致使封装不完全的现象发生，并可提升制成的该LED发光源的信赖度与应用效能。
较佳者，于形成该抗硫化结构时，若该抗硫化溶剂以加热进行挥发时，加热温度小于150℃，以避免温度过高挥发气体来不及逃脱及薄膜固化，导致该抗硫化结构成形后产生气泡或膜裂。
本发明亦提出有关于前述LED发光源的应用，于一实施例中揭示一种直下式显示器，包含：一显示模块，供以显示画面；及一背光模块，设于该显示模块的一侧，包含：一电路基板；及多个LED发光源，设于该电路基板上，该多个LED发光源，包含：一基座，具有一上缘并由该上缘框围形成一发光区域，且该基座沿该上缘向内凹设形成一安装内面，该安装内面上设有一反射层；至少一LED芯片，通过覆晶方式设置于该安装内面的底部位置：一抗硫化结构，该抗硫化结构延续且不断开地成形于该反射层及该LED芯片的表面；一光激发结构，包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一，且该光激发结构置于该基座内；一封胶结构，置于该基座内供以将该光激发结构及该LED芯片封装于该基座内，该抗硫化结构隔绝该反射层及该LED芯片与该封胶结构直接接触，且该封胶结构为有机硅胶并含有白金触媒；及一保护结构，通过点胶方式设置于该基座并覆盖该封胶结构；其中，该封胶结构的硬度小于该保护结构。藉此，该直下式显示器具有更佳的发光效能与色度呈现，并可有效降低应用时LED发光源的设置数量。
本发明亦提出有关于前述LED发光源的应用，于一实施例中揭示一种直下式显示器，包含：一显示模块，供以显示画面；及一背光模块，设于该显示模块的一侧，包含：一电路基板；多个LED发光源，设于该电路基板上，该多个LED发光源，包含：一基座，具有一上缘并由该上缘框围形成一发光区域，且该基座沿该上缘向内凹设形成一安装内面，该安装内面上设有一反射层；至少一LED芯片，结合两条金属打线并固晶设置于该安装内面的底部位置：一抗硫化结构，该抗硫化结构延续且不断开地成形于该反射层、该多条金属打线及该LED芯片的表面；一光激发结构，包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一，且该光激发结构置于该基座内；一封胶结构，置于该基座内供以将该光激发结构及该LED芯片封装于该基座内，该抗硫化结构隔绝该反射层、该多条金属打线及该LED芯片与该封胶结构直接接触，且该封胶结构为有机硅胶并含有白金触媒；及一保护结构，通过点胶方式设置于该基座并覆盖该封胶结构；其中，该封胶结构的硬度小于该保护结构。
基于前述各实施例，于另一实施例中揭露该LED发光源更包含：多个均光颗粒，散布设置于该保护结构内，且该多个均光颗粒选自SiO2、BN、Al2O3、TiO2其中之一或其结合，藉此以提升该LED发光源的光色分布均匀性。
较佳者，该多个均光颗粒相对该保护结构的重量百分浓度介于5％～15％，以兼具光色分布均匀度与发光亮度的需求。
较佳者，该保护结构的材料选自有机硅胶，以相对该封胶结构具有相对该封胶结构形成较佳的结合强度，并使发出的光线更为均匀而避免异质结构可能衍生的折射等光学问题。
于一实施例中，为提升该基座相对该保护结构的支撑力，该保护结构以点胶方式设置于该基座的该上缘，且该保护结构的面积大于该发光区域的面积。并更进一步地，该基座的该上缘可成形为阶梯状。此外，该基座可为透明材质，以达多向出光的功效。
较佳者，于一实施例中，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉及一第一红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第一红色荧光粉不含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一，藉此以混合形成白光。
或于另一实施例，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第二红色荧光粉亦含硫；其中，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一，藉此以混合形成白光。
或于另一实施例，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉、一第一红色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第一红色荧光粉不含硫，该第二红色荧光粉含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2 +或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一，藉此以混合形成白光。
或于另一实施例，该LED芯片为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构包含一第二红色荧光粉，且该第二红色荧光粉含硫；其中，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一，藉此以混合形成白光。
或于另一实施例，该LED芯片为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构包含一第一红色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该第一红色荧光粉不含硫，该第二红色荧光粉含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一，藉此以混合形成白光。
综上所述，本发明揭示的LED发光源、LED发光源的制造方法及直下式显示器，有效解决触媒毒导致的封装不易问题，同时更提升了发光效率与光色稳定性。并通过该保护结构，即可供该封胶结构以较低硬度状态将该光激发结构与该LED芯片封装固定，无须担心硬度过低使得阻湿阻氧的保护效能下降。并在后续应用上，可有效提升作为直下式显示器的出光呈现，具有较高的对比度，从而具有更佳的光学品味，据此大幅减少设置数量。
附图说明
图1为本发明的基座示意图。
图2为本发明第一实施例的LED发光源剖面示意图(一)。
图3为本发明第一实施例的LED发光源剖面示意图(二)。
图4为本发明第一实施例的LED发光源剖面示意图(三)。
图5为本发明第一实施例的LED发光源剖面示意图(四)。
图6为本发明第二实施例的LED发光源剖面示意图(一)。
图7为本发明第二实施例的LED发光源剖面示意图(二)
图8为本发明第二实施例的LED发光源剖面示意图(三)
图9为本发明的LED发光源制造方法步骤示意图。
图10为本发明的直下式显示器分解示意图。
图11为现有的LED的结构示意图。
附图标记说明：1-LED发光源；10-基座；101-上缘；102-安装内面；1021-反射层；11-LED芯片；12-抗硫化结构；13-光激发结构；131-绿色荧光粉；132-第一红色荧光粉；133-第二红色荧光粉；14-封胶结构；15-保护结构；16-均光颗粒；17-金属打线；2-直下式显示器；20-显示模块；21-背光模块；211-电路基板；A-发光区域；S01～S08-步骤；9-现有的LED；90-基座；91-LED芯片；92-发光材料；93-封装材料。
具体实施方式
由LED封装制程技术的多年演进及实务情况中可知，对于LED的封装材料而言，当其与具有触媒毒的发光材料，特别是含有硫的发光材料，于密闭高温环境一同封装，就会产生触媒毒现象，使得封装材料烘烤固化时，触媒毒物质与封装材料一同挥发，导致封装材料触媒中毒硬化不完全，使封装材料无法顺利固化至足以保护LED芯片与发光材料的硬度，尤当使用硅胶作为封装材料时触媒中毒现象更是严重。但是，目前含有触媒毒成分的发光材料，却具有远低于其他发光材料的光谱半波宽，从而具有较佳的颜色呈现，且硅胶的特性对于LED而言亦具有较佳的耐热耐湿等封装效能，以有效延长LED寿命，但基于前述原因，现今却仍深陷无法有效封装制造的窘境。另一方面，LED芯片承载基座内的金属反射层，相当惧怕来自LED本身组件或外界环境的硫成分。当含有硫(S)成分的发光材料，通过胶类的封装材料封装于LED后，硫会导致LED芯片承载基座内的金属反射层被腐蚀，例如金属反射层为电镀银，银与硫反应变成硫化银，典型的化学反应有以下三种：①4Ag+2H2S+O2→2Ag2S+2H2O②2Ag+S→Ag2S③Ag2S+2O2→Ag2SO4/Ag2O。由于硫化银不导电，所以随着硫化，LED电阻值逐渐增大，影响LED电性特性，甚至使LED无法点亮。而硫化银为黑色晶体，会导致LED的金属反射层进而失去反射光线的功效，造成LED发光源的亮度下降等现象发生。或是在封装过程中，存在于环境中的硫成分渗入LED内部时，亦会造成前述硫化现象。因此，现有的LED产品，皆具有严重的硫化与触媒中毒现象，并且仍无法有效地解决该些问题。因此，目前厂商仅能禁止使用含硫及其他会导致触媒毒现象的材料，而以其他材料进行LED发光源封装生产。若非得使用前述的发光材料，则只能更换成较不易产生触媒毒现象的胶体进行封装生产，如UV胶、压克力胶等，但该些材料虽然可固化，却因其不耐高温的特性，使得胶体会随LED产生的光热造成胶体变色、裂解，LED发光效率会随使用时间快速衰退，使产品合格率与信赖度仍不符所需。
为可解决使用含有前述材料的LED发光源，于制程上及后续使用上可能产生的缺失，本案发明人以此方向进行研发与构思，遂而提出如下所述的LED发光源。请参阅图1及图2，其为本发明的基座示意图、第一实施例的LED发光源剖面示意图(一)及LED发光源剖面示意图(二)。于此提出一种LED发光源1，该LED发光源1包含一基座10、至少一LED芯片11、一抗硫化结构12、一光激发结构13、一封胶结构14及一保护结构15。该基座10具有一上缘101并由该上缘101框围形成一发光区域A，且该基座10沿该上缘101向内凹设形成一安装内面102，该安装内面102上设有一反射层1021。其中，于此所述的该发光区域A指该基座10的该上缘101所框围形成的区域，且该反射层1021的设置范围可遍及于该安装内面102，或视需求成形于该安装内面102部分区域亦可，较佳者该反射层1021可为如银或金等具反射效能的金属材料。该LED芯片11通过覆晶方式设置于该安装内面102的底部位置，而该反射层1021的设置可在该LED芯片11固定前或后施作成形。该抗硫化结构12延续且不断开地成形于该反射层1021及该LED芯片11的表面，其中该抗硫化结构12通过其延续不断开的结构特征，可达到不会产生任何可能导致硫化现象间隙的功效，因此，本发明的该抗硫化结构13呈延续不断开的结构特征，有其必要性及对应的功效。该光激发结构13包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一，且该光激发结构13置于该基座10内。该封胶结构14置于该基座10内供以将该光激发结构13及该LED芯片11封装于该基座10内，该抗硫化结构12隔绝该反射层1021及该LED芯片11与该封胶结构14直接接触，且该封胶结构14为有机硅胶并含有白金触媒。该保护结构15通过点胶方式设置于该基座10并覆盖该封胶结构14；其中，该封胶结构14的硬度小于该保护结构15。
本发明的该LED发光源1可通过该抗硫化结构12，有效保护该基座10内部的金属材料，避免其受到硫影响而造成如黑化等现象。在LED封装过程及其存储环境中，空气内仍可能存有硫成分，此时通过该抗硫化结构12即可有效阻挡外界渗入该LED发光源1内的硫，以保护该反射层1021。尤当该光激发结构的该荧光粉13含有硫时，更是可通过该抗硫化结构12达到优异的保护效能。当该封胶结构14于封装烘烤制程中因白金触媒与硫、铅或磷成分作用而导致其硬度下降时，通过该保护结构15即可防止该封胶结构14固化不完全而无法有效封装及保护该LED芯片11与该光激发结构13的问题，并更进一步达到防止水气与氧气渗入的目的，避免该LED发光源1受到空气中的湿气影响而氧化，提升该LED发光源1的产品合格率以及信赖度。
为使该LED发光源1可具有多向出光的表现，可使该基座10为透明材质。该封胶结构14可以低温烘烤一小时的条件进行固化，藉此让该封胶结构14略带有黏性，以顺利在规范的固化硬度内与该保护结构15结合。且使用较低的烘烤温度，亦可降低白金触媒与硫、铅或磷成分的作用程度。而该保护结构15较佳可选自有机硅胶，以利与该封胶结构23结合且避免异质结构对于该LED发光源1的出光影响。其中，较佳者，该LED发光源1的出光角度约介于130～140度。
特别一提的是，与现有的技术明显有别的是，该LED发光源1的该保护结构15与传统光罩板的结构设计有所不同，该保护结构15通过点胶方式成形，使该保护结构15与该封胶结构14皆属胶体而提升两者间的紧密结合程度，以利取得较佳的出光效能以及保护效能。换言之，在制程工法上，该保护结构15为胶体，且并非成形后再以贴合方式设置于该封胶结构14上，而为采用点(涂)胶于该封胶结构14处再行固化处理的方式，以与该封胶结构14紧密结合。关于该LED发光源1的详细制造步骤，容后详述。
由于该LED芯片11以覆晶方式设置于该安装内面102的底部位置，而使该LED芯片11无须执行打线制程，较佳者，该封胶结构14的硬度介于D40～D60，以避免硬度过低使该封胶结构14形成液态，致使该光激发结构13无法反应，或是该封胶结构14过软而不适合封装该光激发结构13与该LED芯片11。此外，胶体具有越高的致密性时，其对应的硬度及阻却氧气与湿气的强度越高。而该LED发光源1的该保护结构15位于整体结构最外层，作为阻绝氧气及湿气的第一线组件，其硬度较佳介于D60～D80，以具有较高的致密度而阻隔水气与氧气，并保有较佳的保护强度。
本发明所述的该LED发光源1，除如前述可有效地封装含硫的该光激发结构13，并具有极佳的保护功能外，亦具有优越的发光效能。由于LED在后续焊接至如电路板上加以应用时，皆须先通过表面黏着回流焊接测试(SurfaceMount Technology Reflow SolderingTest,SMTRST)，若在通过该测试时即产生严重衰退现象，则该LED无法使用。针对该LED发光源1，本案发明人将其与现有的LED进行260度的表面黏着回流焊接测试(Surface MountTechnologyReflow Soldering Test,SMTRST)，并依其结果，本发明的该LED发光源1确实具有更为均匀的光色呈现以及亮度表现，而具有更佳的产品信赖度。关于实验结果及详细内容，请容后详述。
在LED制造领域中，LED的出光依据需求被限定于CIE色度坐标图中的一目标色框内，以达到所需的出光颜色。是以如何尽可能地降低LED于该目标色框的摆荡幅度，使LED于各角度的出光皆具有颜色上的一致性，实为LED开发上一极为重要的要件。换言之，即须使LED具有更佳的光色分布均匀度。特别一提的是，目前实务上的LED出光目标色框，在CIE-x轴向范围大致已被限定，主要会产生光色偏移的部分则在于CIE-y轴向范围内，因此，若可让CIE-y轴向的光色色差值有效下降，相对地即可大幅提升LED的出光光色均匀度。本发明为可让该LED发光源1的出光颜色更加具有一致性，降低颜色偏差，该LED发光源1可更包含多个均光颗粒16，该多个均光颗粒16散布设置于该保护结构15内，且略呈均匀分布，该多个均光颗粒16选自SiO2、BN、Al2O3、TiO2其中之一或其结合。通过该多个均光颗粒16可使通过该保护结构15的光线产生折射或反射，使该保护结构15可增进光线混光效果，让该LED发光源1于不同角度的出光光色皆可一致，使整体出光更为均匀。且较佳者，该多个均光颗粒16相对该保护结构15的重量百分浓度介于5％～15％，以避免设置的该多个均光颗粒16重量百分浓度过低而使光色变化过大，或是重量百分浓度过高，使亮度衰减过多而不符使用需求。对于添加不同重量百分浓度的该多个均光颗粒16的该LED发光源1，本案发明人亦对其进行光色与亮度测量，并依据结果可知添加该多个均光颗粒16后，确实可更进一步提升该LED发光源1于各角度的出光光色均匀度，其测量结果请容后详述。
该LED发光源1的结构具体如图2所示，于本实施例中，该LED芯片11的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构13包含一绿色荧光粉131及一第一红色荧光粉132，该绿色荧光粉131含硫，该第一红色荧光粉132不含硫；其中，该第一红色荧光粉132选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一。藉此，该LED发光源1于驱动后使该LED芯片11发出的光线、该绿色荧光粉131受激发后发出的绿光及该第一红色荧光粉132受激发后发出的红光，混合形成白光射出。较佳者，该绿色荧光粉131可选自如CdS、ZnS的量子点发光材料或SrGa2S4:En2+等材料，且该绿色荧光粉131的光谱半波宽范围约介于20～40nm或40～60nm，该第一红色荧光粉132的光谱半波宽范围约介于2～7nm或75～95nm。其中，该绿色荧光粉131除使用前述材料，于其他实施态样，该绿色荧光粉131亦可选自如CsPbBr3或InP等具铅或磷的量子点发光材料。其中，400～460nm的发光波长，最适于该光激发结构13吸收，且可符合应用于显示领域时的光色规范，故于此选用发光波长为400～460nm的LED芯片11，以获得最佳的出光表现与发光效率。
请一并参阅图1及图3，图3为本发明第一实施例的LED发光源剖面示意图(二)。除如前述设置态样，于此以该LED芯片11的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构13包含一绿色荧光粉131及一第二红色荧光粉133，该绿色荧光粉131含硫，该第二红色荧光粉133亦含硫；其中，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。较佳者，该绿色荧光粉131的光谱半波宽范围约为20～40nm或40～60nm，该第二红色荧光粉133的半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。其中，当该第二红色荧光粉133选用红色量子点材料时，该第二红色荧光粉133可为ZnS、CdS等量子点发光材料。藉此，通过皆为含硫荧光粉的该绿色荧光粉131及该第二红色荧光粉133，可使得该LED发光源1具有更佳的混色呈现。并于此结构态样下，以该反射层1021未完全覆盖该安装内面102为例，在此状况下，该抗硫化结构12即如图3所示，呈现延续且不断开地成形于该反射层1021及该LED芯片11表面的态样，以确实阻却该基座10内金属材料的硫化现象即可。该绿色荧光粉131及该第二红色荧光粉133除使用前述材料，于其他实施态样，该第二红色荧光粉133可选自如CsPbBr3或InP等具铅或磷的量子点发光材料，该绿色荧光粉131亦可选自如CsPbBr3或InP等具铅或磷的量子点发光材料，同样可适用于该LED发光源1。
此外，为免硬度较高的该保护结构15于点胶成形后将该封胶结构14压毁，于此以该保护结构15点胶设置于该基座10的该上缘101，且该保护结构15面积大于该发光区域A面积为例，以藉此提供该保护结构15支撑力。
请一并参阅图1及图4，图4为本发明第一实施例的LED发光源剖面示意图(三)。除如前述设置态样，于此以下列结构为例，该LED发光源1的该LED芯片11的发光波长介于400～460nm，该光激发结构13包含该绿色荧光粉131、该第一红色荧光粉132及该第二红色荧光粉133，且该绿色荧光粉131含硫，该第一红色荧光粉132不含硫，该第二红色荧光粉133含硫；其中，该第一红色荧光粉132选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。较佳者，该绿色荧光粉131的光谱半波宽范围约为20～40nm或40～60nm，该第一红色荧光粉132的光谱半波宽范围约介于2～7nm或75～95nm，该第二红色荧光粉133的光谱半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。藉此通过混合含硫及不含硫的该第一红色荧光粉132及该第二红色荧光粉133，可提高该LED发光源1的光色呈现外，甚至在部分应用下可降低红光残影问题，有效提升该LED发光源1的出光效能。该第二红色荧光粉133及该绿色荧光粉131除使用前述材料，于其他实施态样，该第二红色荧光粉133亦可选自如CsPbBr3或InP等具铅或磷的量子点发光材料，该绿色荧光粉131亦可选自如CsPbBr3或InP等具铅或磷的量子点发光材料，同样可适用于该LED发光源1。
请一并参阅图1及图5，图5为本发明第一实施例的LED发光源剖面示意图(四)。除如前述使该保护结构15的面积大于该发光区域A的面积外，该基座10的该上缘101亦可成形为阶梯状，以达到容置固定该保护结构15的功效，并更加强固定以及撑抵效能，阻却该保护结构15压毁该封胶结构14的现象，同时于点胶制程上亦具有较佳的施作效率。其中，该LED发光源1中的该LED芯片11可以为多个且包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，该光激发结构13包含一第二红色荧光粉133，且该第二红色荧光粉133含硫；其中，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一的态样实施。较佳者，该第二红色荧光粉133的光谱半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。于此该LED发光源1通过该多个LED芯片11发出的光线结合含硫的该第二红色荧光粉133，进而混合形成白光。或如图5所示，该LED芯片11为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构13包含一第一红色荧光粉132及一第二红色荧光粉133，且该第一红色荧光粉132不含硫，该第二红色荧光粉133含硫；其中，该第一红色荧光粉132选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一为例。较佳者，该第一红色荧光粉132的光谱半波宽范围约介于2～7nm或75～95nm，该第二红色荧光粉133的光谱半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。于本实施态样下，通过含硫及不含硫的该第一红色荧光粉132及该第二红色荧光粉133，在具有高光色呈现下亦可降低肇因于红光所产生的残影。当然该基座10的该上缘101为阶梯状时，亦可使LED芯片的发光波长介于400～460nm，并使该光激发结构13包含该绿色荧光粉131及该第一红色荧光粉132及/或该第二红色荧光粉133的结构实施。其中，该第二红色荧光粉133除选用前述材料，于其他实施态样下，该第二红色荧光粉133为红色量子点时，可选自如CsPbBr3、InP的具铅或磷的量子点发光材料，同样可适用于该LED发光源，并具有较佳的混色表现。
请一并参阅图1及图6，图6为本发明第二实施例的LED发光源剖面示意图(一)。该LED发光源1的该LED芯片11除以覆晶方式外，亦可以打线固晶方式设置，于此即进行详细说明。于本实施例中，该LED发光源1同样包含该基座10、该LED芯片11、该抗硫化结构12、该光激发结构13、该封胶结构14及该保护胶结构15。该基座10具有一上缘101并由该上缘101框围形成一发光区域A，且该基座10沿该上缘101向内凹设形成一安装内面102，该安装内面102上设有一反射层1021。其中，于此所述的该发光区域A指该基座10的该上缘101所框围形成的区域，如图1所示。且该反射层1021的设置范围可遍及于该安装内面102，或视需求成形于该安装内面102部分区域亦可。该LED芯片11结合两条金属打线17并固晶设置于该安装内面102的底部位置，该抗硫化结构12延续且不断开地成形于该反射层1021、该多条金属打线17及该LED芯片11的表面，其中该抗硫化结构12通过其延续不断开的结构特征，可达到不会产生任何可能导致硫化现象间隙的功效，因此，本发明的该抗硫化结构13呈延续不断开的结构特征，有其必要性及对应的功效。该光激发结构13包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一，且该光激发结构13置于该基座10内，该封胶结构14置于该基座10内供以将该光激发结构13及该LED芯片11封装于该基座10内，该抗硫化结构12隔绝该反射层1021及该LED芯片11与该封胶结构14直接接触，且该封胶结构14为有机硅胶并含有白金触媒。该保护结构15通过点胶方式设置于该基座10并覆盖该封胶结构14。
同样地，通过该抗硫化结构12，可有效保护该基座10内部的金属材料结构，防止其受到环境或该光激发结构或来自其他组件的硫化影响。并通过该保护结构15即可防止该封胶结构14固化不完全而无法有效封装及保护该LED芯片11与该光激发结构13的问题，并更进一步达到防止水气与氧气渗入的目的，提升该LED发光源1的产品合格率以及信赖度。通过打线固晶设置的该LED光源1亦可使该基座10为透明材质，且该保护结构15较佳可选自有机硅胶，以利与该封胶结构23结合且避免异质结构对于该LED发光源1的出光影响。其中，该封胶结构14较佳可以低温烘烤一小时以上的条件进行固化，以顺利在规范的固化硬度内与该保护结构15结合。其余细部技术特征请复搭配参阅前实施例内容。
特别一提的是，与现有的技术明显有别的是，该LED发光源1的该保护结构15与传统光罩板的结构设计有所不同，该保护结构15通过点胶方式成形，使该保护结构15与该封胶结构14皆属胶体而提升两者间的紧密结合程度，以利取得较佳的出光效能以及保护效能。换言之，在制程工法上，该保护结构15并非成形后再以贴合方式设置于该封胶结构14上，而为采用点(涂)胶于该封胶结构14处再行固化处理的方式，以与该封胶结构14紧密结合。
由于该LED芯片11结合该多条金属打线17设置于该安装内面102的底部位置，此时若该封胶结构14硬度过高则容易造成该多条金属打线17断裂现象发生，因此该封胶结构23的硬度较佳介于D20～D40，以避免硬度过高使该多条金属打线17断裂。此外，由于胶体具有越高的致密性时，其对应的硬度及阻却氧气与湿气的强度越高。而该LED发光源1的该保护结构15位于整体结构最外层，作为阻绝氧气及湿气的第一线组件，其硬度较佳需介于D60～D80，以具有较高的致密度阻隔水气与氧气，并保有较佳的保护强度。
此外，由于该抗硫化结构12的硬度约介于D70～D100，而该LED芯片11结合该多条金属打线17所形成的焊点金球厚度一般介于10～20μm，为避免高硬度的该抗硫化结构12过厚而使该多条金属打线17受到热胀冷缩应力影响造成损坏，或该抗硫化结构12过薄而失去保护该反射层1021的作用，可使该抗硫化结构12的厚度介于2～10μm。
同样地，利用结合该多条金属打线17方式设置该LED芯片11的该LED发光源1，同样可有效地封装含前述成分的该光激发结构13，并在具有极佳的保护功能外，亦具有优越的发光效能。关于该LED发光源1相较现有的LED在经过260度的表面黏着回流焊接测试(Surface Mount Technology ReflowSoldering Test,SMTRST)的实验数据结果，请容后详述。
进一步地，为可让该LED发光源1的出光颜色更加具有一致性，降低颜色偏差，于本实施例中该LED发光源1可更包含多个均光颗粒16，该多个均光颗粒16散布设置于该保护结构15内，且该多个均光颗粒16选自SiO2、BN、Al2O3、TiO2其中之一或其结合。通过该多个均光颗粒16可使通过该保护结构15的光线产生折射或反射，使该保护结构15可增进光线混光效果，让该LED发光源1于不同角度的出光光色皆可一致，使整体出光更为均匀。且较佳者，该多个均光颗粒16相对该保护结构的重量百分浓度介于5％～15％，以避免设置的该多个均光颗粒16重量百分浓度过低而使光色变化过大，或是重量百分浓度过高，使亮度衰减过多而不符使用需求。而对于添加不同重量百分浓度的该多个均光颗粒16的该LED发光源1，本案发明人亦对其进行光色与亮度测量，并依据结果可知添加该多个均光颗粒16后，确实可更进一步提升该LED发光源1于各角度的出光光色均匀度，其测量结果请容后详述。
于本实施例中，该LED发光源1的结构具体如图6所示，于本实施例中，该LED芯片11的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构13包含一绿色荧光粉131及一第一红色荧光粉132，该绿色荧光粉131含硫，该第一红色荧光粉132不含硫；其中，该第一红色荧光粉132选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一。藉此，可使该LED发光源1于驱动后使该LED芯片11发出的光线、该绿色荧光粉131受激发后发出的绿光及该第一红色荧光粉132受激发后发出的红光，混合形成白光射出。较佳者，该绿色荧光粉131的光谱半波宽范围约为20～40nm或40～60nm，该第一红色荧光粉132的光谱半波宽范围约介于2～7nm或75～95nm。其中，为更进一步地保护该封胶结构14，可如图6所示，使该保护结构15以点胶方式设置于该基座10的该上缘101，且该保护结构15的面积大于该发光区域A面积为例，以通过该基座10的该上缘101形成支撑，防止该保护结构15过硬导致该保护结构15压毁该封胶结构14的情况发生。当然，当该LED芯片11以打线固晶方式设置时，亦可直接点胶该保护结构15，例如图2所示结构。其他同于前实施例的细部技术特征请参阅前述内容。
请一并参阅图1及图7，图7为本发明实施例的LED发光源剖面示意图(二)。除如前述设置态样，于此以该LED芯片11的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构13包含一绿色荧光粉131及一第二红色荧光粉133，且该绿色荧光粉131含硫，该第二红色荧光粉133亦含硫；其中，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一为例。较佳者，该绿色荧光粉131的光谱半波宽范围约为20～40nm或40～60nm，该第二红色荧光粉133的光谱半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。藉此，通过皆为含硫荧光粉的该绿色荧光粉131及该第二红色荧光粉133，可使得该LED发光源1具有更佳的混色呈现。并于此结构态样下，以该反射层1021未完全覆盖该安装内面102为例，在此状况下，该抗硫化结构12即如图7所示，呈现延续且不断开地成形于该反射层1021、该多条金属打线17及该LED芯片11表面的态样，以确实阻却该基座10内金属材料的硫化现象即可。或该LED发光源1的该LED芯片11的发光波长介于400～460nm时，该光激发结构13亦可包含该绿色荧光粉131、该第一红色荧光粉132及该第二红色荧光粉133，且该绿色荧光粉131含硫，该第一红色荧光粉132不含硫，该第二红色荧光粉133含硫；其中，该第一红色荧光粉132选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。较佳者，该绿色荧光粉131的光谱半波宽范围约为20～40nm或40～60nm，该第一红色荧光粉132的光谱半波宽范围约介于2～7nm或75～95nm，该第二红色荧光粉133的光谱半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。通过混合含硫及不含硫的该第一红色荧光粉132及该第二红色荧光粉133，可提高该LED发光源1的光色呈现外，甚至在部分应用下可降低红光残影问题，有效提升该LED发光源1的出光效能。
请一并参阅图1及图8，图8为本发明实施例的LED发光源剖面示意图(三)。除如前述设置态样，该基座10的该上缘101可成形为阶梯状，从而可达到容置固定该保护结构15的功效，并更加强固定以及撑抵效能，同时于点胶制程上亦具有较佳的施作效率。并于此以该LED芯片11为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构13包含一第二红色荧光粉133，该第二红色荧光粉133含硫；其中，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一，较佳者，该第二红色荧光粉133的半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。于此该LED发光源1通过蓝色及绿色的该LED芯片11结合不含硫的该第一红色荧光粉132及含硫的该第二红色荧光粉133，藉此混合形成白光。或如图8所示，该LED芯片11为多个包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片时，亦可使该光激发结构13包含一第一红色荧光粉132及一第二红色荧光粉133，且该第一红色荧光粉132不含硫，该第二红色荧光粉133含硫；其中，该第一红色荧光粉132选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一，较佳者，该第一红色荧光粉132的光谱半波宽范围约介于2～7nm或75～95nm，该第二红色荧光粉133的光谱半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。于此实施态样下，通过含硫及不含硫的该第一红色荧光粉132及该第二红色荧光粉133，在具有高光色呈现下亦可降低肇因于红光所产生的残影。且于此以该基座10的该上缘101成形为阶梯状为例，以更进一步地防止该保护结构15压毁该封胶结构14。
以下内容为针对本发明的该LED发光源1以及现有的LED9进行260度的表面黏着回流焊接测试(Surface Mount Technology Reflow Soldering Test,SMTRST)的实验数据结果。
如下表一所示，其为传统具有紫色LED芯片或蓝色LED芯片的LED进行二次SMTRST的实验结果。于此进行测试的现有的LED9结构请参阅图11所示，其具有一基座90，并通过封装材料93将含硫的发光材料92及为蓝光或紫光的LED芯片91封装于该基座90而形成。由表一可知现有的LED9经过SMTRST后，其亮度衰减约在20～30％，光色位移约5～11个BIN(每BIN的值为0.005)。
表一
如下表二所示，其为本发明的该LED发光源1，使用为有机硅胶且硬度为D80的该保护结构15，并搭配为蓝光或紫光LED芯片11的实验结果。由表二可知该LED发光源1经过SMTRST后，其亮度衰减约在6％以下，光色位移约在3BIN内(每BIN的值为0.005)。
表二
如下表三所示，其为本发明的该LED发光源1，使用为有机硅胶且硬度为D65的该保护结构15，并搭配为蓝光或紫光LED芯片11的实验结果。由表三可知该LED发光源1经过SMTRST后，其亮度衰减约在10％以下，光色位移约在3BIN内(每BIN的值为0.005)。
表三
通过上述实验结果可知，本发明的该LED发光源1可有效改善现有的LED9的衰减问题，使亮度衰减由20～30％下降至15％以内，甚可达到6％以下，光色衰减则由5～15BIN，控制至3BIN内，甚可达到2BIN内。
再请参阅下列各表内容，其为针对未添加，及添加不同重量百分浓度的该多个均光颗粒16后(以Al2O3为例)的该LED发光源1的光色CIE-x色差、光色CIE-y色差及亮度衰减测量结果。其中，由于该LED发光源1的出光角度约介于130～140度，是以其测量最大角度至±70度即可。
表四针对该LED发光源1的该保护结构15添加不同重量百分浓度的该多个均光颗粒16后，测量其光色CIE-x色差的数据结果；表五为针对该LED发光源1的该保护结构15添加不同重量百分浓度的该多个均光颗粒16后，测量其光色CIE-y色差的数据结果；表六为针对该LED发光源1的该保护结构15添加不同重量百分浓度的该多个均光颗粒16后，测量其亮度衰减的数据结果。其中，表中所列各角度光色CIE-x色差、光色CIE-y色差及亮度，指该角度位置与0度位置的CIE-x、CIE-y及亮度的差异。
表四
表五
表六
由上述各表格内容可知，该多个均光颗粒16的重量百分浓度越大，则该LED发光源1的光色色差越小，但相对地其亮度则越低，是以使该多个均光颗粒16相对该保护结构15的重量百分浓度介于5％～15％的间，可兼具亮度与光色均匀性的需求，更进一步地提升该LED发光源1的出光表现。
请参阅图9，其为本发明的LED发光源制造方法步骤流程图。并请复搭配参阅图1～图8的LED发光源结构示意。本发明于此揭露一种用以制造前述的该LED发光源的制造方法，包含如下所述步骤。
首先，提供一基座10，该基座10具有一上缘101并由该上缘101框围形成一发光区域A，且该基座10沿该上缘101向内凹设形成一安装内面102(步骤S01)。同样地，于此所述的该发光区域A非指该LED发光源1的发光范围，而是指该基座10的该上缘101所框围形成的区域。接续，形成一反射层1021于该安装内面102(步骤S02)。并提供至少一LED芯片11，并通过覆晶或结合两条金属打线17固晶方式而设置于该安装内面102的底部位置(步骤S03)。该反射层1021的设置范围可遍及于该安装内面102，或视需求成形于该安装内面102部分区域亦可，并该反射层1021的成形，可先于设置该LED芯片11或后于设置该LED芯片11执行，步骤顺序并不以此为限。
该LED芯片11可通过覆晶方式或结合该多条金属打线17方式设置，当该LED芯片以覆晶方式设置时，该封胶结构14的硬度较佳介于D40～D60，以使该封胶结构14可确实地保护该光激发结构13及该LED芯片。若该LED芯片11采用结合该多条金属打线17方式设置，为避免该封胶结构14影响该多条金属打线17，该封胶结构14的硬度较佳介于D20～D40。且为提升该LED发光源1的出光效能，较佳者，该基座10可为透明材质，据此可让该LED发光源1形成多向出光状态。
接续，注入低黏度高挥发的一抗硫化溶剂至该基座10的该安装内面102，从而使该抗硫化溶剂完整覆盖该安装内面102上的所有金属材料(步骤S04)。而后静置或加热使该抗硫化溶剂挥发而形成一抗硫化结构12，且该抗硫化结构12为延续且不断开的薄膜态样(步骤S05)。较佳者，该抗硫化溶剂可选用硅胶溶剂，其内的硅胶固含量约2～3％，其余部分为溶剂，溶剂则可选用乙酸乙酯及0.2％以下的甲苯，从而使该抗硫化溶剂具低黏度高挥发特性。该抗硫化溶剂挥发后形成的该抗硫化结构12成型后的硬度较佳介于D70～D100，透湿度小于10g/m2.24h，透氧度小于500cm3/m2.24h.atm。其中，若该抗硫化溶剂以加热进行挥发时，加热温度小于150℃，避免加热温度过高，挥发气体来不及逃脱即薄膜固化，导致该抗硫化结构12成形后产生气泡或膜裂。并当该LED芯片11采结合该多条金属打线17方式设置时，为防止高硬度的该抗硫化结构12过厚，从而使该多条金属打线17于热胀冷缩情况下损坏，较佳者该抗硫化结构12的厚度介于2～10μm。
接续，提供一光激发结构13，包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一，且该光激发结构13置于该基座10内(步骤S06)。并利用一封胶结构14封装该光激发结构13及该LED芯片11，该抗硫化结构12隔绝该安装内面102上的所有金属材料与该封胶结构14直接接触，且该封胶结构14为有机硅胶并含有白金触媒(步骤S07)。最后，点胶一保护结构15于该基座10并覆盖该封胶结构14；其中，该封胶结构14的硬度小于该保护结构15(步骤S08)。为使该保护结构15可与该封胶结构14更为确实地结合，且避免异质材料影响光线射出效果，该保护结构15的材料可选自有机硅胶。此外，为达到确实地达到阻湿阻氧效能，该保护结构15的硬度介于D60～D80。通过前述各步骤制成的该LED发光源1的结构示意与细部技术特征描述，请复搭配参阅前述段落内容以及图1～图8。其中，为可有效地支撑该保护结构15，使其不致压毁硬度较小的该封胶结构14，可使该保护结构15通过点胶方式设置于该基座10的该上缘101，且该保护结构15的面积大于该发光区域A的面积(参阅图1、图3、图4及图6～图7所示)，亦可进一步使该该基座10的该上缘101成形为阶梯状(如图5及图8所示)。
进一步地，该保护结构15更包含多个均光颗粒16，散布设置于该保护结构15内，且该多个均光颗粒16选自SiO2、BN、Al2O3、TiO2其中之一或其结合，以通过添加该多个均光颗粒16提升该LED发光源1的光色均匀度。且较佳者该多个均光颗粒16相对该保护结构15的重量百分浓度介于5％～15％，以避免该多个均光颗粒16的重量百分浓度过低导致均光效果不足，或是过高导致亮度不足。而关于掺杂不同重量百分浓度的该多个均光颗粒16可获得的出光表现，请复参阅前述测量结果。
具体地说，实际应用上，该LED发光源1可具有多种设置方式以混合发出白光。如图2或图6所示，该LED芯片11的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构13包含一绿色荧光粉131及一第一红色荧光粉132，且该绿色荧光粉131含硫，该第一红色荧光粉132不含硫；其中，该第一红色荧光粉132选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一，较佳者，该绿色荧光粉131的光谱半波宽范围约为20～40nm或40～60nm，该第一红色荧光粉132的光谱半波宽范围约介于2～7nm或75～95nm。藉此以通过该LED芯片11发出的光线、该绿色荧光粉131被激发所发出的绿光以及该第一红色荧光粉132被激发所发出的红光相互混合形成白光。或如图3或图7所示，该LED芯片11的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构13包含一绿色荧光粉131及一第二红色荧光粉133，且该绿色荧光粉131含硫，该第二红色荧光粉133亦含硫；其中，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。较佳者，该绿色荧光粉131的光谱半波宽范围约为20～40nm或40～60nm，该第二红色荧光粉133的光谱半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。藉此，通过皆含硫的该绿色荧光粉131及该第二红色荧光粉133，可更为提升该LED发光源1的光色呈现效能。或如图4所示，该LED芯片11的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构13包含一绿色荧光粉131、一第一红色荧光粉132及一第二红色荧光粉133，且该绿色荧光粉131含硫，该第一红色荧光粉132不含硫，该第二红色荧光粉133含硫；其中，该第一红色荧光粉132选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。较佳者，该绿色荧光粉131的光谱半波宽范围约为20～40nm或40～60nm，该第一红色荧光粉132的光谱半波宽范围约介于2～7nm或75～95nm，该第二红色荧光粉133的光谱半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。藉此，通过混合两种红色荧光粉的设置方式，可有效降低红光导致的残影现象，更提升该LED发光源1的出光效能。
或如图4所示，该LED芯片11可为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构13包含一第二红色荧光粉133，且该第二红色荧光粉133含硫；其中，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一，较佳者，该第二红色荧光粉133的光谱半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。藉此，该LED发光源1可通过该LED芯片11的光线以及该第二红色荧光粉133被激发所发出的红光相互混合形成白光，并具有较佳的白光呈现。或如第5及8图所示，该LED芯片11为多个并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片时，该光激发结构13包含一第一红色荧光粉132及一第二红色荧光粉133，且该第一红色荧光粉132不含硫，该第二红色荧光粉133含硫；其中，该第一红色荧光粉132选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一，较佳者，该第一红色荧光粉132的光谱半波宽范围约介于2～7nm或75～95nm，该第二红色荧光粉133的光谱半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。藉此通过含硫与不含硫的红色荧光粉，可有效降低红光导致的残影现象，提升该LED发光源1的出光效能。除了前述列举的材料，上述各态样下该绿色荧光粉131、该第一红色荧光粉132及该第二红色荧光粉133可进一步选用的材料已于前各实施例叙及，于此即不再重述。
经由前述制造方法制成的该LED发光源1，其与现有的LED9的实验比较结果，如前表一至表三及对应内容，故以此方式制成的该LED发光源1确实可有效改善LED通过SMTRST制程，于高温过炉期间LED发光亮度与光色衰减的问题。另一方面，添加不同重量百分浓度的该多个均光颗粒16后于各角度检测的出光光色与亮度结果以及整体出光光色分布均匀性，亦请参阅前表四至表六及对应内容，添加该多个均光颗粒16后的该LED发光源1确实可有效提升其光色分布均匀性。
请参阅图10，其为本发明的直下式显示器的分解示意图，并请复搭配参阅图1～图8。该直下式显示器2包含一显示模块20及一背光模块21，该背光模块21设于该显示模块20的一侧，且包含一电路基板211及多如前所述的该LED发光源1。该多个LED发光源1设于该电路基板211上，且包含一基座10、至少一LED芯片11、一抗硫化结构12、一光激发结构13、一封胶结构14及一保护结构15。各该LED发光源1的结构与连接关系已于前述，于此即不再重述，请搭配参阅前述内容。其中，该LED芯片11可采覆晶方式，或结合两条金属打线17方式设置于该安装内面102的底部位置，当该LED芯片11采覆晶方式设置时，该抗硫化结构12延续且不断开地成形于该反射层1021及该LED芯片11的表面；当该LED芯片11采用结合该多条金属打线17方式设置时，该抗硫化结构12延续且不断开地成形于该反射层1021、该多条金属打线17及该LED芯片11的表面，藉此以保护该基座10内的金属材料免受硫成分影响而产生硫化现象。其余相同的细部技术特征，请复参阅前述各实施例内容。
过往直下式显示器所应用的LED，若其本身的出光光色摆荡过大，则需要在LED外增设如透镜等光学组件以藉二次光学调整至所需出光，如此却大幅增加所需成本与组件组设上的困难，且LED会受到透镜的二次光学放大效果造成黄圈状的出光现象。或可采将LED密集排列设置的方式来解决光色摆荡缺失，但却因LED位置过于接近反而衍生如热点现象的出光亮度不均问题。承前述实施例内容，该LED发光源1可完善地将含硫、铅或磷的光激发结构封装于内，并可消除该基座10内的金属材料因硫成分导致的硫化现象，针对该封胶结构14因前述成分所造成的触媒毒现象而致使其硬度不足的缺失，亦可通过该保护结构15有效解决，因此，着实大幅提升该LED发光源1的光色呈现与出光效能。由于单独的该LED发光源1即具有极佳的出光表现，故应用至直下式显示器2时，通过该LED发光源1的优异出光特性，可大幅减少设置颗数，降低产品制造成本。且同时可降低异色现象，并使该直下式显示器2具有较高的画面对比度，不会有单区颜色不均的问题，进而大幅提升出光品味。
较佳者，各该LED发光源1可更包含多个均光颗粒16，该多个均光颗粒16布设于该保护结构15内，且该多个均光颗粒16选自SiO2、BN、Al2O3、TiO2其中之一或其结合。较佳者，该多个均光颗粒相对该保护结构的重量百分浓度介于5％～15％。添加该多个均光颗粒16，可使该多个LED发光源1出光的光色分布均匀度更加提升，据此设置而成的该直下式显示器2即可更进一步消除异色现象问题，提供具有更佳光色分布效能的产品。而关于添加该多个均光颗粒16后的光色与亮度测试结果，请复参阅第一实施例表四～六，以及对应说明内容。
该直下式显示器2可附加的技术特征亦如前各实施例所述。例如该保护材料15可选自有机硅胶，以提升与该封胶结构14的结合强度以及避免异质材料于光学上的影响，且为达较佳的阻湿阻氧效能，该保护结构的硬度介于D60～D80。此外，为提升该LED发光源1的出光效能，该基座10可为透明材质。且为防止该保护结构15压毁硬度较低的该封胶结构14，可使该保护结构15通过点胶方式设置于该基座10的该上缘101，且该保护结构15的面积大于该发光区域A的面积，进一步地亦可使该基座10的该上缘101成形为阶梯状，以更利于设置该保护结构15。并当该LED芯片11以覆晶方式设置时，该封胶结构14的硬度较佳介于D40～D60；该LED芯片11以结合该多条金属打线17方式设置时，该封胶结构14的硬度较佳介于D20～D40。其余相同的细部技术特征，请复参阅前述内容。
具体应用上，该直下式显示器2的各该LED发光源1，可如如图2或图5所示，使该LED芯片11的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构13包含一绿色荧光粉131及一第一红色荧光粉132，且该绿色荧光粉131含硫，该第一红色荧光粉132不含硫；其中，该第一红色荧光粉132选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一，较佳者，该绿色荧光粉131的光谱半波宽范围约为20～40nm或40～60nm，该第一红色荧光粉132的光谱半波宽范围约介于2～7nm或75～95nm。藉此以通过该LED芯片11的光线、该绿色荧光粉131被激发所发出的绿光以及该第一红色荧光粉132被激发所发出的红光相互混合形成白光。或如图3或图7所示，该LED芯片11的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构13包含一绿色荧光粉131及一第二红色荧光粉133，且该绿色荧光粉131含硫，该第二红色荧光粉133亦含硫；其中，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。较佳者，该绿色荧光粉131的光谱半波宽范围约为20～40nm或40～60nm，该第二红色荧光粉133的半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。藉此，通过皆含硫的该绿色荧光粉131及该第二红色荧光粉133，可更为提升该LED发光源1的光色呈现效能。或该LED芯片11的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构13包含一绿色荧光粉131、一第一红色荧光粉132及一第二红色荧光粉133，且该绿色荧光粉131含硫，该第一红色荧光粉132不含硫，该第二红色荧光粉133含硫；其中，该第一红色荧光粉132选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一，较佳者，该绿色荧光粉131的光谱半波宽范围约为20～40nm或40～60nm，该第一红色荧光粉132的光谱半波宽范围约介于2～7nm或75～95nm，该第二红色荧光粉133的光谱半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。藉此，通过混合两种红色荧光粉的设置方式，可有效降低红光导致的残影现象，更提升该LED发光源1的出光效能。
或如图4所示，该LED芯片11可为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构13包含一第二红色荧光粉133，且该第二红色荧光粉133含硫；其中，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一，较佳者，该第二红色荧光粉133的光谱半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。藉此，该LED发光源1可通过该LED芯片11发出的光线以及该第二红色荧光粉133被激发所发出的红光相互混合形成白光，并具有较佳的白光呈现。或如图5及图8所示，该LED芯片11为多个并包含蓝色芯片与绿色芯片时，该光激发结构13包含一第一红色荧光粉132及一第二红色荧光粉133，且该第一红色荧光粉132不含硫，该第二红色荧光粉133含硫；其中，该第一红色荧光粉132选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T可选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X可选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M可选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉133选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一，较佳者，该第一红色荧光粉132的光谱半波宽范围约介于2～7nm或75～95nm，该第二红色荧光粉133的光谱半波宽范围约为20～40nm或55～75nm。藉此通过含硫与不含硫的红色荧光粉，可有效降低红光导致的残影现象，提升该LED发光源1的出光效能。除了前述列举的材料，上述各态样下该绿色荧光粉131、该第一红色荧光粉132及该第二红色荧光粉133可进一步选用的材料已于前各实施例叙及，于此即不再重述。
综上所述，本发明揭示的LED发光源、LED发光源的制造方法及其直下式显示器，该LED发光源可完善地将含硫、铅或磷成分等具较佳光色表现的荧光粉封装于内，并通过延续且不断开的该抗硫化结构有效消除金属材料因硫成分导致的硫化现象；而该封胶结构因前述成分作用产生触媒毒，进而导致相对该LED芯片与该光激发结构的保护效能缺失，亦可通过该保护结构有效解决，通过该保护结构可供该封胶结构以较低硬度状态将该光激发结构与该LED芯片封装固定，无须担心硬度过低使得阻湿阻氧的保护效能下降，据此大幅提升该LED发光源的光色呈现与出光效能。在后续作为直下式背显示器的应用时，通过本发明的该LED发光源可大幅减少设置数量，以降低产品制造成本，同时亦降低异色现象，进而大幅提升出光品味。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明实施的范围；故在不脱离本发明的范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (80)

1.一种LED发光源，其特征在于，包含：
一基座，具有一上缘并由该上缘框围形成一发光区域，且该基座沿该上缘向内凹设形成一安装内面，该安装内面上设有一反射层；
至少一LED芯片，通过覆晶方式设置于该安装内面的底部位置；
一抗硫化结构，该抗硫化结构延续且不断开地成形于该反射层及该LED芯片的表面；
一光激发结构，包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一，且该光激发结构置于该基座内；
一封胶结构，置于该基座内供以将该光激发结构及该LED芯片封装于该基座内，该抗硫化结构隔绝该反射层及该LED芯片与该封胶结构直接接触，且该封胶结构为有机硅胶并含有白金触媒；及
一保护结构，通过点胶方式设置于该基座并覆盖该封胶结构；其中，该封胶结构的硬度小于该保护结构。
2.如权利要求1所述的LED发光源，其特征在于，更包含：多个均光颗粒，散布设置于该保护结构内，且该多个均光颗粒选自SiO2、BN、Al2O3、TiO2其中之一或其结合。
3.如权利要求2所述的LED发光源，其特征在于，该多个均光颗粒相对该保护结构的重量百分浓度介于5％～15％。
4.如权利要求3所述的LED发光源，其特征在于，该保护结构的材料选自有机硅胶。
5.如权利要求4所述的LED发光源，其特征在于，该封胶结构的硬度介于D40～D60。
6.如权利要求5所述的LED发光源，其特征在于，该保护结构的硬度介于D60～D80。
7.如权利要求6所述的LED发光源，其特征在于，该基座为透明材质。
8.如权利要求7所述的LED发光源，其特征在于，该保护结构通过点胶方式设置于该基座的该上缘，且该保护结构的面积大于该发光区域的面积。
9.如权利要求8所述的LED发光源，其特征在于，该基座的该上缘成形为阶梯状。
10.如权利要求2所述的LED发光源，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉及一第一红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第一红色荧光粉不含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一。
11.如权利要求2所述的LED发光源，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第二红色荧光粉亦含硫；其中，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
12.如权利要求2所述的LED发光源，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉、一第一红色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第一红色荧光粉不含硫，该第二红色荧光粉含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一；该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
13.如权利要求2所述的LED发光源，其特征在于，该LED芯片为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构包含一第二红色荧光粉，且该第二红色荧光粉含硫；其中，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
14.如权利要求2所述的LED发光源，其特征在于，该LED芯片为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构包含一第一红色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该第一红色荧光粉不含硫，该第二红色荧光粉含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，而X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一；该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
15.一种LED发光源，其特征在于，包含：
一基座，具有一上缘并由该上缘框围形成一发光区域，且该基座沿该上缘向内凹设形成一安装内面，该安装内面上设有一反射层；
至少一LED芯片，结合两条金属打线并固晶设置于该安装内面的底部位置：
一抗硫化结构，该抗硫化结构延续且不断开地成形于该反射层、该多条金属打线及该LED芯片的表面；
一光激发结构，包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一，且该光激发结构置于该基座内；
一封胶结构，置于该基座内供以将该光激发结构及该LED芯片封装于该基座内，该抗硫化结构隔绝该反射层、该多条金属打线及该LED芯片与该封胶结构直接接触，且该封胶结构为有机硅胶并含有白金触媒；及
一保护结构，通过点胶方式设置于该基座并覆盖该封胶结构；其中，该封胶结构的硬度小于该保护结构。
16.如权利要求15所述的LED发光源，其特征在于，更包含：多个均光颗粒，散布设置于该保护结构内，且该多个均光颗粒选自SiO2、BN、Al2O3、TiO2其中之一或其结合。
17.如权利要求16所述的LED发光源，其特征在于，该多个均光颗粒相对该保护结构的重量百分浓度介于5％～15％。
18.如权利要求17所述的LED发光源，其特征在于，该保护结构的材料选自有机硅胶。
19.如权利要求18所述的LED发光源，其特征在于，该封胶结构的硬度介于D20～D40。
20.如权利要求19所述的LED发光源，其特征在于，该保护结构的硬度介于D60～D80。
21.如权利要求20所述的LED发光源，其特征在于，该抗硫化结构的厚度介于2～10μm。
22.如权利要求21所述的LED发光源，其特征在于，该基座为透明材质。
23.如权利要求22所述的LED发光源，其特征在于，该保护结构通过点胶方式设置于该基座的该上缘，且该保护结构的面积大于该发光区域的面积。
24.如权利要求23所述的LED发光源，其特征在于，该基座的该上缘成形为阶梯状。
25.如权利要求16所述的LED发光源，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉及一第一红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第一红色荧光粉不含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一。
26.如权利要求16所述的LED发光源，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第二红色荧光粉亦含硫；其中，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
27.如权利要求16所述的LED发光源，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉、一第一红色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第一红色荧光粉不含硫，该第二红色荧光粉含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
28.如权利要求16所述的LED发光源，其特征在于，该LED芯片为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构包含一第二红色荧光粉，且该第二红色荧光粉含硫；其中，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
29.如权利要求16所述的LED发光源，其特征在于，该LED芯片为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构包含一第一红色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该第一红色荧光粉不含硫，该第二红色荧光粉含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
30.一种LED发光源的制造方法，其特征在于，包含：
提供一基座，该基座具有一上缘并由该上缘框围形成一发光区域，且该基座沿该上缘向内凹设形成一安装内面；
形成一反射层于该安装内面；
提供至少一LED芯片，并通过覆晶或结合两条金属打线固晶方式而设置于该安装内面的底部位置：
注入低黏度高挥发的一抗硫化溶剂至该基座的该安装内面，从而使该抗硫化溶剂完整覆盖该安装内面上的所有金属材料；
静置或加热使该抗硫化溶剂挥发而形成一抗硫化结构，且该抗硫化结构为延续且不断开的薄膜态样；
提供一光激发结构，包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一，且该光激发结构置于该基座内；
利用一封胶结构封装该光激发结构及该LED芯片，该抗硫化结构隔绝该安装内面上的所有金属材料与该封胶结构直接接触，且该封胶结构为有机硅胶并含有白金触媒；及
点胶一保护结构于该基座并覆盖该封胶结构；其中，该封胶结构的硬度小于该保护结构。
31.如权利要求30所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该保护结构更包含：多个均光颗粒，散布设置于该保护结构内，且该多个均光颗粒选自SiO2、BN、Al2O3、TiO2其中之一或其结合。
32.如权利要求31所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该多个均光颗粒相对该保护结构的重量百分浓度介于5％～15％。
33.如权利要求32所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该保护结构的材料选自有机硅胶。
34.如权利要求33所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该LED芯片通过覆晶方式设置于该安装内面的底部位置时，该封胶结构的硬度介于D40～D60。
35.如权利要求34所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该保护结构的硬度介于D60～D80。
36.如权利要求35所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，若该抗硫化溶剂以加热进行挥发时，加热温度小于150℃。
37.如权利要求36所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该基座为透明材质。
38.如权利要求37所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该保护结构通过点胶方式设置于该基座的该上缘，且该保护结构的面积大于该发光区域的面积。
39.如权利要求38所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该基座的该上缘成形为阶梯状。
40.如权利要求33所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该LED芯片通过该多条金属打线固晶方式设置于该安装内面的底部位置时，该封胶结构的硬度介于D20～D40。
41.如权利要求40所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该保护结构的硬度介于D60～D80。
42.如权利要求41所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该抗硫化结构的厚度介于2～10μm。
43.如权利要求42所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，若该抗硫化溶剂以加热进行挥发时，加热温度小于150℃。
44.如权利要求43所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该基座为透明材质。
45.如权利要求44所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该保护结构通过点胶方式设置于该基座的该上缘，且该保护结构的面积大于该发光区域的面积。
46.如权利要求45所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该基座的该上缘成形为阶梯状。
47.如权利要求31所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉及一第一红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第一红色荧光粉不含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一。
48.如权利要求31所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第二红色荧光粉亦含硫；其中，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
49.如权利要求31所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉、一第一红色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第一红色荧光粉不含硫，该第二红色荧光粉含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
50.如权利要求31所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该LED芯片为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构包含一第二红色荧光粉，且该第二红色荧光粉含硫；其中，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
51.如权利要求31所述的LED发光源的制造方法，其特征在于，该LED芯片为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构包含一第一红色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该第一红色荧光粉不含硫，该第二红色荧光粉含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
52.一种直下式显示器，其特征在于，包含：
一显示模块；及
一背光模块，设于该显示模块的一侧，包含：
一电路基板；及
多个LED发光源，设于该电路基板上，该多个LED发光源，包含：
一基座，具有一上缘并由该上缘框围形成一发光区域，且该基座沿该上缘向内凹设形成一安装内面，该安装内面上设有一反射层；
至少一LED芯片，通过覆晶方式设置于该安装内面的底部位置：
一抗硫化结构，该抗硫化结构延续且不断开地成形于该反射层及该LED芯片的表面；
一光激发结构，包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一，且该光激发结构置于该基座内；
一封胶结构，置于该基座内供以将该光激发结构及该LED芯片封装于该基座内，该抗硫化结构隔绝该反射层及该LED芯片与该封胶结构直接接触，且该封胶结构为有机硅胶并含有白金触媒；及
一保护结构，通过点胶方式设置于该基座并覆盖该封胶结构；其中，该封胶结构的硬度小于该保护结构。
53.如权利要求52所述的直下式显示器，其特征在于，更包含：多个均光颗粒，散布设置于该保护结构内，且该多个均光颗粒选自SiO2、BN、Al2O3、TiO2其中之一或其结合。
54.如权利要求53所述的直下式显示器，其特征在于，该多个均光颗粒相对该保护结构的重量百分浓度介于5％～15％。
55.如权利要求54所述的直下式显示器，其特征在于，该保护结构的材料选自有机硅胶。
56.如权利要求55所述的直下式显示器，其特征在于，该封胶结构的硬度介于D40～D60。
57.如权利要求56所述的直下式显示器，其特征在于，该保护结构的硬度介于D60～D80。
58.如权利要求57所述的直下式显示器，其特征在于，该基座为透明材质。
59.如权利要求58所述的直下式显示器，其特征在于，该保护结构通过点胶方式设置于该基座的该上缘，且该保护结构的面积大于该发光区域的面积。
60.如权利要求59所述的直下式显示器，其特征在于，该基座的该上缘成形为阶梯状。
61.如权利要求53所述的直下式显示器，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉及一第一红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第一红色荧光粉不含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一。
62.如权利要求53所述的直下式显示器，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第二红色荧光粉亦含硫；其中，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
63.如权利要求53所述的直下式显示器，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉、一第一红色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第一红色荧光粉不含硫，该第二红色荧光粉含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
64.如权利要求53所述的直下式显示器，其特征在于，该LED芯片为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构包含一第二红色荧光粉，且该第二红色荧光粉含硫；其中，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
65.如权利要求53所述的直下式显示器，其特征在于，该LED芯片为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构包含一第一红色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该第一红色荧光粉不含硫，该第二红色荧光粉含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
66.一种直下式显示器，其特征在于，包含：
一显示模块；及
一背光模块，设于该显示模块的一侧，包含：
一电路基板；及
多个LED发光源，设于该电路基板上，该多个LED发光源，包含：
一基座，具有一上缘并由该上缘框围形成一发光区域，且该基座沿该上缘向内凹设形成一安装内面，该安装内面上设有一反射层；
至少一LED芯片，结合两条金属打线并固晶设置于该安装内面的底部位置：
一抗硫化结构，该抗硫化结构延续且不断开地成形于该反射层、该多条金属打线及该LED芯片的表面；
一光激发结构，包含有至少一荧光粉含有硫、铅或磷其中之一，且该光激发结构置于该基座内；
一封胶结构，置于该基座内供以将该光激发结构及该LED芯片封装于该基座内，该抗硫化结构隔绝该反射层、该多条金属打线及该LED芯片与该封胶结构直接接触，且该封胶结构为有机硅胶并含有白金触媒；及
一保护结构，通过点胶方式设置于该基座并覆盖该封胶结构；其中，该封胶结构的硬度小于该保护结构。
67.如权利要求66所述的直下式显示器，其特征在于，更包含：多个均光颗粒，散布设置于该保护结构内，且该多个均光颗粒选自SiO2、BN、Al2O3、TiO2其中之一或其结合。
68.如权利要求67所述的直下式显示器，其特征在于，该多个均光颗粒相对该保护结构的重量百分浓度介于5％～15％。
69.如权利要求68所述的直下式显示器，其特征在于，该保护结构的材料选自有机硅胶。
70.如权利要求69所述的直下式显示器，其特征在于，该封胶结构的硬度介于D20～D40。
71.如权利要求70所述的直下式显示器，其特征在于，该保护结构的硬度介于D60～D80。
72.如权利要求71所述的直下式显示器，其特征在于，该抗硫化结构的厚度介于2～10μm。
73.如权利要求72所述的直下式显示器，其特征在于，该基座为透明材质。
74.如权利要求73所述的直下式显示器，其特征在于，该保护结构通过点胶方式设置于该基座的该上缘，且该保护结构的面积大于该发光区域的面积。
75.如权利要求74所述的直下式显示器，其特征在于，该基座的该上缘成形为阶梯状。
76.如权利要求67所述的直下式显示器，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉及一第一红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第一红色荧光粉不含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一。
77.如权利要求67所述的直下式显示器，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第二红色荧光粉亦含硫；其中，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
78.如权利要求67所述的直下式显示器，其特征在于，该LED芯片的发光波长介于400～460nm，且该光激发结构包含一绿色荧光粉、一第一红色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该绿色荧光粉含硫，该第一红色荧光粉不含硫，该第二红色荧光粉含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
79.如权利要求67所述的直下式显示器，其特征在于，该LED芯片为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构包含一第二红色荧光粉，且该第二红色荧光粉含硫；其中，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
80.如权利要求67所述的直下式显示器，其特征在于，该LED芯片为多个，并包含发光波长介于400～460nm的芯片与绿色芯片，且该光激发结构包含一第一红色荧光粉及一第二红色荧光粉，且该第一红色荧光粉不含硫，该第二红色荧光粉含硫；其中，该第一红色荧光粉选自T2XF6:Mn4+或M2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+其中之一；T选自Li、Na、K、Rb其中之一，X选自Ge、Si、Sn、Zr、Ti其中之一；M选自Ca、Sr、Ba其中之一，该第二红色荧光粉选自CaS:Eu2+、SrS:Eu2+或Ba2ZnS3:Mn2+或红色量子点其中之一。
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