CN110485017A

CN110485017A - 用于布料制备的印染加工工艺

Info

Publication number: CN110485017A
Application number: CN201910883229.7A
Authority: CN
Inventors: 李�昊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-01-26
Filing date: 2018-01-26
Publication date: 2019-11-22
Also published as: CN108048977A; CN108048977B

Abstract

本发明公开了一种用于布料制备的印染加工工艺，包括如下步骤：S1：布料的制备：安质量分数计算，采用5‑9份艾纤维、12‑23份乌拉草纤维、10‑18份菖蒲纤维分别用搓条机捻成艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条，然后将艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条与棉纤维条一起组成混纺纱料制成布料A。本发明制备出来的布料不仅香氛功效，还具有较好的抗菌、除味祛味的性能，舒适性强；且布料上染色剂残留量少，不会褪色，同时该方法生产出的布料韧性强，耐用性好。

Description

用于布料制备的印染加工工艺

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，尤其是涉及一种用于布料制备的印染加工工艺。

背景技术

现有的布料通常为棉或涤纶制成，其穿着在身上时舒适感差，且在长时间穿着之后就容易滋生细菌，易导致人体致病；现有的布料还存在存放时间稍长就会出现异味的情况；同时现有的布料在印染过程中，其对布料的脱水效果差，易导致布料当中未完全粘附在布料上的色素难以自动脱落，造成后期制成的布料出现褪色等情况，影响穿着。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种穿着舒适不褪色的用于布料制备的印染加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于布料制备的印染加工工艺，包括如下步骤：

S1：布料的制备：安质量分数计算，采用5-9份艾纤维、12-23份乌拉草纤维、10-18份菖蒲纤维分别用搓条机捻成艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条，然后将艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条与棉纤维条一起组成混纺纱料制成布料A;

S2:布料染色：将布料A放入至具有染料的染色缸中，然后以搅拌装置带动布料A在染色缸中顺时针匀速转动，得到染色布料A；

S3：布料挤水：通过印染布料脱水设备挤出染色布料A中的印染水，然后整理染色布料A；

S4：将步骤S3中整理完成的染色布料经清水冲洗；

S5：将冲洗完成的染色布料A进行烘干，然后存储

本发明通过制备艾纤维条、乌拉草纤维条及菖蒲纤维条，并将三者和棉纤维条一起组成混纺纱料制成内层布料，由于艾叶具有逐寒湿、温经的功效，乌拉草具有除味祛味、通经活络、消除疲劳、改善血液微循环、提高免疫力的功效，菖蒲具有杀虫、抗菌的功效，所以制备出来的布料不仅香氛功效，还具有较好的抗菌、除味祛味的性能；而在通过将布料放入至染料缸中搅拌，能够提高布料染色的效率，避免布料长时间浸泡而受到染料腐蚀；通过印染布料脱水设备可将附着在布料上的染料从布料中排出，减少布料上的染料粘附量；而清水冲洗则可进一步的降低残余在布料上的染料，制成的布料在后期穿着时不会褪色，且具有香氛功效的布料穿着在身上的舒适性强。

进一步的，所述艾纤维、乌拉草纤维及菖蒲纤维为艾叶、乌拉草、菖蒲分别放入沸水中煮，之后放入石灰水中浸泡，浸泡后水洗，然后用浓度为1%的双氧水浸泡，浸泡后再次水洗并烘干即可得到；

进一步的，步骤S2中布料A于染色缸中搅拌的时长为4-7小时；该搅拌时长既达到了布料染色效果好，还不会破坏布料纤维，保障了布料的完整性和韧性。

进一步的，步骤S4中清水冲洗时水的流速为0.2-0.5m/s；在该流速下进行冲洗既可有效的除去布料当中残余的染料，还可保障粘附在布料上的染料不会受损伤。

进一步的，所述艾叶、乌拉草、菖蒲中在石灰水中浸泡时间为20-30分钟，浸泡时温度为40-50℃；放入双氧水中浸泡时间为30-40分钟，浸泡时温度为30-40℃；该温度、时间及质量分数下制备出来的布料在具有抗菌袪味的同时还具有良好的保温效果。

进一步的，一种印染布料脱水设备，包括支撑架、第一压布机构及第二压布机构；所述第一压布机构包括用于对布料初步挤水的进布组件和与所述进布组件相配合的撑布组件；所述第二压布机构包括主动辊组件、被动辊组件及用于驱动所述主动辊组件旋转的驱动件，所述主动辊组件与所述被动辊组件相配合以用于对布料二次挤水。设置第一压布机构和第二压布机构可对印染过后的废水两次挤压，在两次挤压的情况下，可降低印染布料中的废水含量，便于后续对印染完成的布料进行再加工；期间设置进布组件可可将印染上来的布料进行初步挤压除去大部分印染废水，同时该进布组件还可实现将布料铺平，保持布料平整的进入至下一水处理装置中，提高对布料中废水的处理效果；撑布组件可在进布组件对布料进行挤水之后，将布料撑开，使布料在进入至下一处理装置中留有一定的长度，便于工作人员直接观察初步处理后布料的状态，并且在初步挤压水之后，在拉直的情况下可便于工人判断在印染完成后布料的的色度是否达标，便于进行后续的调节；设置主动辊组件可驱动件驱动下进行转动，对布料进行运输；而设置被动辊组件可随着布料运行发生滚动，对布料的上端面进行抹平，保障布料平整；挤水间距可便于布料从该间距当中通过；主动辊组件和被动辊组件相互配合，从而可将布料当中的水二次除去，提高了挤水的效率。

进一步的，所述进布组件包括第一挤压件和与所述第一挤压件相配合的第二挤压件，所述第一挤压件与第二挤压件间具有供布料穿过的间距；设置第一挤压件和第二挤压件可夹住经印染上来的布料，实现对布料定位，保障后续处理的顺畅，同时第一挤压件和第二挤压件相互配合，将布料中的废水挤压出去，实现排除废水。

进一步的，所述撑布组件包括撑布本体和用于调节所述第二挤压件与第一挤压件间距的活动件，所述第二挤压件与该活动件相连；设置活动件以调节第二挤压件和第一挤压件之间的间距，从而可调节进布组件对布料的挤水效果，设置活动件还可使得进布组件能够适应各种不同厚度的布料，扩大了装置的适用范围。

进一步的，所述撑布组件还包括一用于检测所述第一挤压件与第二挤压件间距的检测装置，所述检测装置设于所述撑布本体上；设置检测件对两挤压件的间距进行检测，从而便于确定进布组件对布料的挤水效果。

进一步的，所述第二挤压件包括与所述活动件相连的连杆和可活动的套设于所述连杆上的挤水辊；挤水辊可相对连杆转动，从而在布料向前运动的过程中，挤水辊随布料的运动而转动，可提高布料的运动效率，还可提高挤水效果。

综上所述，本发明制备出来的布料不仅香氛功效，还具有较好的抗菌、除味祛味的性能，舒适性强；且布料上染色剂残留量少，不会褪色，同时该方法生产出的布料韧性强，耐用性好。

附图说明

图1为本发明的印染布料脱水设备结构示意图。

图2为本发明的印染布料脱水设备剖视图。

图3为本发明的印染布料脱水设备主动辊组件剖视图。

图4为本发明的印染布料脱水设备主动辊组件的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

一种用于布料制备的印染加工工艺，包括如下步骤：

第一步：布料的制备，安找质量份数来计算；选用50份艾叶、68份乌拉草及54份菖蒲分别放入沸水中煮，在经沸水煮过之后放入温度为50℃石灰水中浸泡30分钟；取出之后使用清水冲洗，在冲洗洗完成之后用浓度为1%的双氧水浸泡40分钟，浸泡时双氧水的温始终保持在50℃，然后得到份艾纤维、乌拉草纤维、菖蒲纤维；

选用9份艾纤维、23份乌拉草纤维、18份菖蒲纤维分别用搓条机捻成艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条，然后将艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条与棉纤维条一起组成混纺纱料制成布料A。

第二步：布料染色：将布料A放入至具有染料的染色缸中，然后以搅拌装置带动布料A在染色缸中顺时针匀速转动，转动搅拌的时长为7小时得到染色布料A。

第三步：布料挤水：通过印染布料脱水设备挤出染色布料A中的印染水，然后整理染色布料A。

第四步：将步骤S3中整理完成的染色布料经水的流速为0.5m/s清水冲洗。

第五步：将冲洗完成的染色布料A进行烘干，然后存储。

本发明中的印染布料脱水设备如图1-4所示，该设备包括支撑架1、检测机构2、压力辊机构3及布斗机构4；其中所述的支撑架1为一具有四根支撑立柱19的金属架；所述的检测机构2、压力辊机构3及布斗机构4均设于支撑架1上；具体的，所述的检测机构2包括撑布组件41、进布组件21及限位件29；所撑布组件41包括撑布本体410、活动件411及检测装置213，所述的撑布本体410为一端固定在所述支撑架1上另一端悬空的金属横杆，所述的活动件411为设在撑布本体410上的金属条，且该活动件411沿着撑布本体410的长度方向来回活动，具体的活动件411设在撑布本体410上的设置方式可以为在活动件411的下端面向下延伸形成凸部，在支撑本体410上端面向下凹陷形成凹部，活动件411的凸部设在支撑本体的凹部内并沿着凹部进行滑动，在滑动至一定位置之后通过螺钉对活动件411进行固定，在本实施例中仅对活动件411的设置方式进行举例，并未对活动件411的在支撑本体410上的活动方式作出具体限定，其活动件411可设置的方式可采取多种，是本技术领域人员轻易就可想到的，因此在图中未具体限定出活动件411的具体设置方式；所述检测装置213为一常规的感应器，例如红外线感应器等；其中该检测装置213通过活动件411和撑布组件41之间的空隙判断在所述检测机构上是否有布料。

具体的，所述的进布组件21包括第一挤压件211和第二挤压件212，所述的第一挤压件211一端固定在支撑本体410上另一端悬空；该第一挤压件为一金属辊，所述的第二挤压件212设在第一挤压件211的上方并且第一挤压件211和第二挤压件212之间具有供布料穿过的间距；所述的第二挤压件211包括连杆201和挤水辊202，所述的连杆201一端固定在活动件411上另一端为悬空设置；所述的挤水辊202套设在连杆201上且挤水辊202在连杆201上可转动，所述的连杆201一端固定在活动件411上，因此通过活动件411左右动作，可改变第一挤压件211和第二挤压件212之间的间距；在所述的挤水辊202上设有多个螺旋设置的凸筋203，通过该凸筋203可提高挤水辊202的挤水效果。

进一步的，所述压力辊机构3包括主动辊组件31和被动辊组件32，所述的主动辊组件31和被动辊32之间具有挤水间距，该间距供布料通过，所述主动辊组件31安装在所述支撑架1的中部位置上；为了使得主动辊组件31进行转动，在所述支撑架1上安装了一个驱动件，该驱动件与所述主动辊组件31的端部相接，因此驱动件可驱动所述主动辊组件31进行转动；所述驱动件为一常规的电机，因此在此不再赘述；所述被动辊组件32安装在主动辊组件31的正上方位置，该被动辊组件32为一可旋转的转轮；该被动辊组件32与所述主动辊组件31之间留有一供布料通过的间隙，同时待挤水的染布通过所述空隙；在所述支撑架1上设有一过布辊11，该过布辊11上具有多个锯齿形的凸起12；同时所述驱动件在驱动所述主动辊组件31转动的同时，也驱动所述过布辊11进行转动；在所述驱动件驱动所述主动辊组件31和所述过布辊11转动时，带动所述布料进行运动，同时被动辊组件32与所述主动辊组件31相配合，对布料当中的水进行挤压。

具体的，所述的主动辊组件31包括主动辊302和转动件301，所述的转动件301为端部与驱动件相连的金属杆，所述的主动辊302为多个，且所有主动辊302都套设在转动件301上，在套设完成之后，两相邻的主动辊302间具有间距并且两相邻主动辊302间隔的距离相同；在主动辊302上设有多个压辊凸部303，所述的压辊凸部303为沿着主动辊302外壁环形设置并且与主动辊302一体成型；两相邻的压辊凸部303间隔的间距相同，且在所述压辊凸部303的上表面为波浪形结构设置；所述的主动辊302和所述的转动件301通过一止转结构34连接，该止转结构34包括第一止转部341和第二止转部342，所述的第一止转部341为设在转动件301上的转动凸部，第二止转部342为设在主动辊302上的转动凹部，因此所述的主动辊302从转动件301的一端穿入，在穿入的同时，转动凸部卡入至转动凹部内，从而实现了转动件301和主动辊302之间的止转连接，在止转凸部和止转凹部连接完成后，在止转凸部的左右两端分别固定一防脱件35，该防脱件35为一金属片，所述的防脱件35下端通过螺钉固定在止转凸部的侧壁上，防脱件35的上端通过螺钉固定在主动辊302上，从而实现了主动辊302和转动件301防脱设置。

进一步的，所述布斗机构包括布斗组件421和称重组件5，其中所述布斗组件421为一金属斗，该布斗组件421的端部通过金属杆与支撑架1活动连接，且在金属杆上套设有一扭簧，通过该扭簧的设置可在布斗组件421在下降之后再复位；所述称重组件5包括开关件51和弹性件52，所述开关件51设在支撑架1的支撑架1的底部，该开关件51为微动开关，所述的弹性件51设在布斗组件的下端的弹簧，因此在布料进入到所述布斗组件421内达到一预设重量之后，布斗组件421并存放于所述布斗组件421当中，当布斗组件421的重量大于弹性件52的弹力时，布斗组件421会向下运动，进而与设在支撑架1底部的开关件51相接触，从而开关件52关闭驱动件，进而主动辊301停止转动。

为了能够更好的将承接印染废水，在所述主动辊组件31的下方设有接液组件30，该接液组件30包括接液件33和排液件333，所述的接液件33设在主动辊301的正下方，该接液件33为一具有斜面的圆盆，所述的排液件333为一金属管道，该排液件333的下部与支撑架1的支撑柱19相连，该相连为排液件333通过C字形金属片固定在支撑柱19上，所述的排水件333的上端部与盛液件33的中间部位相连，印染废水在进入至盛液件33内之后，可通过排液件333排出。

实施例二：

一种用于布料制备的印染加工工艺，包括如下步骤：

第一步：布料的制备，安找质量份数来计算；选用20份艾叶、42份乌拉草及30份菖蒲分别放入沸水中煮，在经沸水煮过之后放入温度为40℃石灰水中浸泡20分钟；取出之后使用清水冲洗，在冲洗洗完成之后用浓度为1%的双氧水浸泡30分钟，浸泡时双氧水的温始终保持在40℃，然后得到份艾纤维、乌拉草纤维、菖蒲纤维；

选用用5份艾纤维、12份乌拉草纤维、10份菖蒲纤维分别用搓条机捻成艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条，然后将艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条与棉纤维条一起组成混纺纱料制成布料A。

第二步：布料染色：将布料A放入至具有染料的染色缸中，然后以搅拌装置带动布料A在染色缸中顺时针匀速转动，转动搅拌的时长为4小时得到染色布料A。

第四步：将步骤S3中整理完成的染色布料经水的流速为0.2m/s清水冲洗。

第五步：将冲洗完成的染色布料A进行烘干，然后存储

实施例三：

一种用于布料制备的印染加工工艺，包括如下步骤：

第一步：布料的制备，安找质量份数来计算；选用30份艾叶、55份乌拉草及44份菖蒲分别放入沸水中煮，在经沸水煮过之后放入温度为42℃石灰水中浸泡28分钟；取出之后使用清水冲洗，在冲洗洗完成之后用浓度为1%的双氧水浸泡35分钟，浸泡时双氧水的温始终保持在45℃，然后得到份艾纤维、乌拉草纤维、菖蒲纤维；

选用用7份艾纤维、18份乌拉草纤维、13份菖蒲纤维分别用搓条机捻成艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条，然后将艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条与棉纤维条一起组成混纺纱料制成布料A。

第二步：布料染色：将布料A放入至具有染料的染色缸中，然后以搅拌装置带动布料A在染色缸中顺时针匀速转动，转动搅拌的时长为5小时得到染色布料A。

第四步：将步骤S3中整理完成的染色布料经水的流速为0.3m/s清水冲洗。

第五步：将冲洗完成的染色布料A进行烘干，然后存储。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种用于布料制备的印染加工工艺，包括如下步骤：

S1：布料的制备：安质量分数计算，采用5-9份艾纤维、12-23份乌拉草纤维、10-18份菖蒲纤维分别用搓条机捻成艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条，然后将艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条与棉纤维条一起组成混纺纱料制成布料A; 所述艾纤维、乌拉草纤维及菖蒲纤维为艾叶、乌拉草、菖蒲分别放入沸水中煮，之后放入石灰水中浸泡，浸泡后水洗，然后用浓度为1%的双氧水浸泡，浸泡后再次水洗并烘干即可得到；

S2:布料染色：将布料A放入至具有染料的染色缸中，然后以搅拌装置带动布料A在染色缸中顺时针匀速转动，得到染色布料A；布料A于染色缸中搅拌的时长为4-7小时；

S4：将步骤S3中整理完成的染色布料经清水冲洗；清水冲洗时水的流速为0.2-0.5m/s；

S5：将冲洗完成的染色布料A进行烘干，然后存储;

其中，所述染布料脱水设备包括支撑架（1）、第一压布机构（2）、第二压布机构（3）及布斗机构；所述第一压布机构（2）包括用于对布料初步挤水的进布组件（21）和与所述进布组件（21）相配合的撑布组件（41）；所述第二压布机构（3）包括主动辊组件（31）、被动辊组件（32）及用于驱动所述主动辊组件（31）旋转的驱动件，所述主动辊组件（31）与所述被动辊组件（32）相配合以用于对布料二次挤水；所述进布组件（21）包括第一挤压件（211）和与所述第一挤压件（211）相配合的第二挤压件（212），所述第一挤压件（211）与第二挤压件（212）间具有供布料穿过的间距；所述撑布组件（41）包括撑布本体（410）和用于调节所述第二挤压件（212）与第一挤压件（211）间距的活动件（411），所述第二挤压件（212）与该活动件（411）相连；所述撑布组件（41）还包括一用于检测所述第一挤压件（211）与第二挤压件（212）间距的检测装置（213），所述检测装置（213）设于所述撑布本体（410）上；所述第二挤压件（212）包括与所述活动件（411）相连的连杆（201）和活动的套设于所述连杆（201）上的挤水辊（202）；所述挤水辊（202）上设有多个螺旋设置的凸筋（203）；主动辊组件（31）包括多个主动辊（302）和转动件（301）,所述主动辊（302）均套在所述转动件（301）上，且相邻两主动辊（302）间具有间距；所述布斗机构包括布斗组件（421）和称重组件（5），所述布斗组件（421）的端部通过金属杆与所述支撑架（1）活动连接，且在金属杆上套设有一扭簧，通过该扭簧的设置可在布斗组件（421）在下降之后再复位；所述称重组件（5）包括设在支撑架（1）底部的开关件（51）和弹性件（52），所述弹性件（52）设在布斗组件（421）的下端，当布斗组件（421）重量大于弹性件（52）的弹力时，所述布斗组件（421）会向下运动并与开关件（51）相接触以关闭驱动件；所述主动辊组件（31）下方设有接液组件（30），该接液组件（30）包括设在主动辊（301）正下方的接液件（33）和与所述接液件（33）相连通的排液件（333），所述排液件（333）下部与所述支撑架（1）相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于布料制备的印染加工工艺其特征在于：所述艾叶、乌拉草、菖蒲中在石灰水中浸泡时间为20-30分钟，浸泡时温度为40-50℃；放入双氧水中浸泡时间为30-40分钟，浸泡时温度为30-40℃。