CN211284871U - 一种织物快速连续处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种织物快速连续处理装置，包括处理槽，所述处理槽包括水洗槽、若干浸液槽和清洗槽，所述浸液槽上方设置串联式轧车系统，所述处理槽内设置若干导布辊，所述清洗槽包括若干相连的清洗凹槽，所述每一清洗凹槽上方设置轧辊；所述浸液槽内可根据生产需要设置保温装置、浸液监测装置、浸液自动补给装置和液位检测装置等辅助装置。本实用新型装置中的串联式轧车结构可有效减少轧辊使用量，整个装置结构更加紧凑，且织物在装置内经多次浸轧操作，可获得更均匀的浸料分布和良好的整理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织整理设备领域，具体为一种织物快速连续处理装置。
背景技术
织物整理过程可以提高织物的内在品质，并可获得有别于普通织物的感观效果，是织物后加工的一道重要工序，许多新型纺织纤维的特性，就是通过不同的整理过程后而表现出来的。目前，常用的织物整理是通过化学处理方法来改善织物的纤维特性；而每一过程都需要用到特定结构的装置，以实现最佳的整理效果，可以说，整理装置对织物整理效果有十分重要的意义。
目前，市面上的织物整理装置往往是连续化整理的，这种整理装置往往体积庞大，且无法严格控制每一浸轧效果，不适用于那些对浸料处理均匀性要求高的织物整理过程。例如，生物酶整理可以达到防缩、抗起毛起球、改善手感等特殊要求，但是该过程对生产工艺及生产设备有着较高要求，尤其是要求整理均匀，如若浸料处理不均匀，将可能导致布面光泽、手感、风格不均匀，甚至产生色斑、条花等严重质量问题。目前市面上的织物整理装置无法很好地满足上述均匀整理要求，且大多连续处理装置体积庞大、占地面积大，限制了其应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于织物的快速连续处理装置，以达到浸料分布均匀、效果好的整理目的，且结构设置紧凑、体积小，有更广阔的使用前景。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织物快速连续处理装置，包括处理槽，所述处理槽包括水洗槽、若干浸液槽和清洗槽，其中，水洗槽中槽液对织物进行清洗和预处理，浸液槽即完成织物处理过程，清洗槽则是通过先后一系列清洗步骤洗去布料上的处理液。其特征是：所述浸液槽上方设置串联式轧车系统，所述串联式轧车系统包括若干根两两相接触的轧辊，所述轧辊上设置压力调节装置；所述处理槽内设置若干导布辊，所述清洗槽包括若干相连的清洗凹槽，所述每一清洗凹槽上方设置轧辊；所述浸液槽内可设置保温装置、浸液监测装置、浸液自动补给装置和液位检测装置。
进一步地，所述轧力调节装置为气动调节阀，通过该气动调压阀自动快速地调整轧辊上的压力，防止压力过大导致对布料和轧辊的损伤。
进一步地，所述浸液监测装置包括温度检测探头、pH检测探头和电位检测探头，可实时监测浸液温度、酸碱度、电位等信息，通过这些检测结果判断槽体内浸液浓度，当浓度小于设定值时，传输该信号并控制浸液自动补给装置补液，当浸液监测装置检测到的浓度达到设定值时，自动停止补液。
进一步地，所述浸液自动补给装置上设置有流量计，该装置内装有高浓度的浸液。
进一步地，所述导布辊可为主动辊或从动辊，优选为两种辊的组合形式。
进一步地，所述串联式轧车系统由主动辊或从动辊组成，优选为两种辊的组合形式，进一步优选为主动辊和从动辊交替排列的组合。
进一步地，所述主动辊通过外接电机控制转动速度。
进一步地，所述保温装置为通有高温水的保温盘管，高温水温度为55~75℃。
进一步地，所述液位检测装置连接并控制自动补给水装置，当检测到的液位低于设定的液位值时，传输信号并开启自动补给水装置往槽体内加水，直至液位检测值达到设定值。
进一步地，所述浸液槽内还设置有浸液循环装置，保持槽内浸液浓度均一，避免局部浓度高低影响浸液监测结果，最终影响整理效果；所述浸液循环装置为循环泵。
进一步地，所述导布辊外径为10~30cm，所述轧辊外径为10~40cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型装置中的浸液槽上方设置串联式轧车系统，相邻两轧辊即可组成挤轧结构完成轧液操作，这样的串联式结构可有效减少轧辊使用量，轧辊使用率更高，且整个装置结构更加紧凑；可根据生产需要设置若干个浸液槽和清洗槽，多槽连续浸轧操作可使处理效果更均匀稳定。
2.本实用新型的连续处理装置包含了若干个导布辊和轧辊，导布辊位于处理槽内，轧辊位于处理槽外，可以根据实际生产中的浸渍时间和浸轧次数等要求，设计不同的布料传输路线和浸轧过程；多次浸轧操作可以获得均匀的浸料分布和良好的整理效果。
3. 浸液槽内设置有浸液监测装置，包括温度检测探头、pH检测探头和溶液电位检测探头，可实时监测浸液温度、酸碱度、电位等信息，通过这些检测结果计算槽体内浸液浓度，当浓度小于设定值时，传输该信号并控制浸液自动补给装置进行补液，当浸液监测装置检测到的浓度达到设定值时，自动停止补液，自动地将浸液浓度维持在相对稳定范围，保证了整理效果稳定良好。
4.可以根据需要在浸液槽内设置浸液循环装置、保温装置等装置设备，保证浸液温度稳定、浓度均一，为良好的整理效果提供基础，且这些装置均为自动控制，节省人力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
在图中，1、水洗槽；2、浸液槽；3、清洗槽；4、轧车系统； 41、轧辊；44、导布辊；31、清洗凹槽；5、轧辊对。
具体实施方式
如图1所示的应用于酶处理的一种织物快速连续处理装置，包括水洗槽1、前后两个浸液槽2和清洗槽3，所述浸液槽2上方设置三辊串联式轧车系统4，所述轧车系统4中相邻两轧辊41相接触，所述轧辊41上设置压力调节装置，该压力调节装置为气动调节阀，可自动快速地调整轧辊41上的压力。水洗槽1、浸液槽2和清洗槽3内均设置若干导布辊44，所述清洗槽3包括若干相连的清洗凹槽31，所述每一清洗凹槽31上方设置轧辊对5；可根据生产需要选用辊筒以设计不同的布料传输路线和浸轧次数。所述浸液槽2内设置了保温装置、浸液监测装置、浸液循环装置和液位检测装置等辅助装置，浸液槽2上部设置浸液自动补给装，可自动地往浸液槽2内补充高度浸液，以稳定浸液槽2内液体浓度。另外，装置中使用的导布辊44为不锈钢材质，外径为10~30cm，轧辊41的外径为10~40cm。
使用该装置时：布料沿着导布辊44路径经过水洗槽1，完成布料表面清洗过程；经轧辊对5轧干后进入第一个浸液槽2，沿浸液槽2内导布辊移动，经轧车系统4轧干后进入第二个浸液槽2，在前后两个浸液槽2内完成整个处理过程并轧干；最后进入清洗槽3，清洗槽3由五个清洗凹槽31组成，故布料在导布辊44和压辊对5下先后共完成五次清洗轧干操作，最终完成整个处理过程。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何在本实用新型揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种织物快速连续处理装置，包括处理槽，所述处理槽包括水洗槽、若干浸液槽和清洗槽，其特征是：所述浸液槽上方设置串联式轧车系统，所述串联式轧车系统包括若干根两两相接触的轧辊，所述轧辊上设置压力调节装置；所述处理槽内设置若干导布辊，所述清洗槽包括若干相连的清洗凹槽，所述每一清洗凹槽上方设置轧辊；所述浸液槽内设置有保温装置、浸液监测装置、浸液自动补给装置和液位检测装置。
2.如权利要求1所述的织物快速连续处理装置，其特征在于，所述压力调节装置为气动调节阀。
3.如权利要求1所述的织物快速连续处理装置，其特征在于，所述浸液监测装置包括温度检测探头、pH检测探头和电位检测探头。
4.如权利要求1所述的织物快速连续处理装置，其特征在于，所述导布辊为主动辊或从动辊，或两种辊的组合。
5.如权利要求1所述的织物快速连续处理装置，其特征在于，所述串联式轧车系统由主动辊和从动辊组成，主动辊和从动辊交替排列。
6.如权利要求4所述的织物快速连续处理装置，其特征在于，所述主动辊通过外接电机控制转动速度。
7.如权利要求1所述的织物快速连续处理装置，其特征在于，所述保温装置为内部通有高温水的保温盘管。
8.如权利要求1所述的织物快速连续处理装置，其特征在于，所述液位检测装置连接控制自动补给水装置的打开或关闭。
9.如权利要求1所述的织物快速连续处理装置，其特征在于，所述浸液槽内还设置有浸液循环装置，所述浸液循环装置为循环泵。
10.如权利要求1所述的织物快速连续处理装置，其特征在于，所述导布辊外径为10~30cm，所述轧辊外径为10~40cm。
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| CN201921006664.3U CN211284871U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种织物快速连续处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115652565A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-31 | 杭州欣元印染有限公司 | 一种连续还原清洗机及提高清洗效果稳定性的方法 |
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2019
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