CN108265442B - 一种布料印染加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料印染加工设备，包括支撑架、检测机构及布斗机构；其特征在于：所述检测机构包括用于挤压布料的进布组件和设于所述支撑架上的撑布组件，所述撑布组件与所述进布组件相配合。本发明设置进布组件可除去布料中大部分印染废水，还可实现将布料铺平，保持布料平整，挤水效果好；撑布组件可将布料撑开，便于工作人员直接观察初步处理后布料的状态；撑布组件还可拉直布料，避免布料重叠。

Description

一种布料印染加工设备

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，尤其是涉及一种布料印染加工设备。

背景技术

染缸染出的布料通常带有大量的水，但是这些水是可以进行回收之后再利用的，现有的工艺会直接对布料进行挤水，但是在挤水过程中不便于在印染之后的布料检测其色度是否达标，但布料在挤水之前因带的水量较大，因此对布料的色度影响较大，不便于判断布料的色度。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于判断布料色度的一种布料印染加工设备装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种布料印染加工设备，包括支撑架、检测机构及布斗机构；所述检测机构包括用于挤压布料的进布组件和设于所述支撑架上的撑布组件，所述撑布组件与所述进布组件相配合。本发明设置进布组件可将印染上来的布料进行初步挤压除去大部分印染废水，同时该进布组件还可实现将布料铺平，保持布料平整的进入至下一水处理装置中，提高对布料中废水的处理效果；而撑布组件可在进布组件对布料进行挤水之后，将布料撑开，使布料在进入至下一处理装置中留有一定的长度，便于工作人员直接观察初步处理后布料的状态，并且在初步挤压水之后，在拉直的情况下可便于工人判断在印染完成后布料的的色度是否达标，便于进行后续的调节；撑布组件还可在布料发生折叠等情况后，可手动铺平布料；同时撑布组件还可将布料拉直，便于布料上的水被挤掉，避免布料重叠而造成挤水过程中水流向已经过挤水处理的一端，提高对布料的挤水效果。

进一步的，所述进布组件包括第一挤压件和与所述第一挤压件相配合的第二挤压件，所述第一挤压件与第二挤压件间具有供布料穿过的间距；设置第一挤压件和第二挤压件可夹住经印染上来的布料，实现对布料定位，保障后续处理的顺畅，同时第一挤压件和第二挤压件相互配合，将布料中的废水挤压出去，实现排除废水。

进一步的，所述撑布组件包括撑布本体和用于调节所述第二挤压件与第一挤压件间距的活动件，所述第二挤压件与该活动件相连；设置活动件以调节第二挤压件和第一挤压件之间的间距，从而可调节进布组件对布料的挤水效果，设置活动件还可使得进布组件能够适应各种不同厚度的布料，扩大了装置的适用范围。

进一步的，所述撑布组件还包括一用于检测所述第一挤压件与第二挤压件间距的检测装置，所述检测装置设于所述撑布本体上；设置检测件对两挤压件的间距进行检测，从而便于确定进布组件对布料的挤水效果。

进一步的，所述第二挤压件包括与所述活动件相连的连杆和可活动的套设于所述连杆上的挤水辊；挤水辊可相对连杆转动，从而在布料向前运动的过程中，挤水辊随布料的运动而转动，可提高布料的运动效率，还可提高挤水效果。

进一步的，所述挤水辊上设有多个螺旋设置的凸筋；设置螺旋设置的凸筋可使在进布组件对布料挤水过程中，凸筋对布料的压力大，提高了挤水辊的挤水效果，同时凸筋设置为螺旋状，可在挤水过程中逐步向着一个方向进行挤压，进而水可沿着该方向流出，进一步的提高了挤水的效果。

进一步的，所述布斗机构包括用于盛布料的布斗组件和与所述布斗组件相配合的称重组件；设置布斗组件可在布料经处理之后落入至布斗中，从而对布料进行盛装；同时该设置方式还可保障布料在达到预定值之后即可停止继续对布料进行挤水，便于对布料进行后续处理；而设置称重组件可实现对布料进行称重，通过该称重可初步预估出布料的挤水效果，便于后续继续对布料进行处理。

进一步的，所述称重组件包括设于所述支撑架上的开关件和与所述开关件相配合的弹性件，所述弹性件设于所述布斗组件上；设置弹性件可在布料达到一定重量之后，布斗中布料的重力克服弹性件的弹力，从而实现对布料进行称重；而设置开关件可在布斗运动过程中，触碰到开关件，从而关闭装置而停止继续对布料挤水，该设置方式自动化程度高，无需人工对装置进行启闭，减少了工人的工作量，节约了人工成本。

综上所述，本发明设置进布组件可除去布料中大部分印染废水，还可实现将布料铺平，保持布料平整，挤水效果好；撑布组件可将布料撑开，便于工作人员直接观察初步处理后布料的状态，便于工作人员直接观察初步处理后布料的状态，便于工人判断在印染完成后布料的的色度是否达标，便于进行后续的调节；撑布组件还可拉直布料，避免布料重叠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的主动辊组件剖视图。

图4为本发明的主动辊组件的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种布料印染加工设备，包括支撑架1、检测机构2、压力辊机构3及布斗机构4；其中所述的支撑架1为一具有四根支撑立柱19的金属架；所述的检测机构2、压力辊机构3及布斗机构4均设于支撑架1上；具体的，所述的检测机构2包括撑布组件41、进布组件21及限位件29；所撑布组件41包括撑布本体410、活动件411及检测装置213，所述的撑布本体410为一端固定在所述支撑架1上另一端悬空的金属横杆，所述的活动件411为设在撑布本体410上的金属条，且该活动件411沿着撑布本体410的长度方向来回活动，具体的活动件411设在撑布本体410上的设置方式可以为在活动件411的下端面向下延伸形成凸部，在支撑本体410上端面向下凹陷形成凹部，活动件411的凸部设在支撑本体的凹部内并沿着凹部进行滑动，在滑动至一定位置之后通过螺钉对活动件411进行固定，在本实施例中仅对活动件411的设置方式进行举例，并未对活动件411的在支撑本体410上的活动方式作出具体限定，其活动件411可设置的方式可采取多种，是本技术领域人员轻易就可想到的，因此在图中未具体限定出活动件411的具体设置方式；所述检测装置213为一常规的感应器，例如红外线感应器等；其中该检测装置213通过活动件411和撑布组件41之间的空隙判断在所述检测机构上是否有布料。

具体的，所述的进布组件21包括第一挤压件211和第二挤压件212，所述的第一挤压件211一端固定在支撑本体410上另一端悬空；该第一挤压件为一金属辊，所述的第二挤压件212设在第一挤压件211的上方并且第一挤压件211和第二挤压件212之间具有供布料穿过的间距；所述的第二挤压件211包括连杆201和挤水辊202，所述的连杆201一端固定在活动件411上另一端为悬空设置；所述的挤水辊202套设在连杆201上且挤水辊202在连杆201上可转动，所述的连杆201一端固定在活动件411上，因此通过活动件411左右动作，可改变第一挤压件211和第二挤压件212之间的间距；在所述的挤水辊202上设有多个螺旋设置的凸筋203，通过该凸筋203可提高挤水辊202的挤水效果。

进一步的，所述压力辊机构3包括主动辊组件31和被动辊组件32，所述的主动辊组件31和被动辊32之间具有挤水间距，该间距供布料通过，所述主动辊组件31安装在所述支撑架1的中部位置上；为了使得主动辊组件31进行转动，在所述支撑架1上安装了一个驱动件，该驱动件与所述主动辊组件31的端部相接，因此驱动件可驱动所述主动辊组件31进行转动；所述驱动件为一常规的电机，因此在此不再赘述；所述被动辊组件32安装在主动辊组件31的正上方位置，该被动辊组件32为一可旋转的转轮；该被动辊组件32与所述主动辊组件31之间留有一供布料通过的间隙，同时待挤水的染布通过所述空隙；在所述支撑架1上设有一过布辊11，该过布辊11上具有多个锯齿形的凸起12；同时所述驱动件在驱动所述主动辊组件31转动的同时，也驱动所述过布辊11进行转动；在所述驱动件驱动所述主动辊组件31和所述过布辊11转动时，带动所述布料进行运动，同时被动辊组件32与所述主动辊组件31相配合，对布料当中的水进行挤压。

具体的，所述的主动辊组件31包括主动辊302和转动件301，所述的转动件301为端部与驱动件相连的金属杆，所述的主动辊302为多个，且所有主动辊302都套设在转动件301上，在套设完成之后，两相邻的主动辊302间具有间距并且两相邻主动辊302间隔的距离相同；在主动辊302上设有多个压辊凸部303，所述的压辊凸部303为沿着主动辊302外壁环形设置并且与主动辊302一体成型；两相邻的压辊凸部303间隔的间距相同，且在所述压辊凸部303的上表面为波浪形结构设置；所述的主动辊302和所述的转动件301通过一止转结构34连接，该止转结构34包括第一止转部341和第二止转部342，所述的第一止转部341为设在转动件301上的转动凸部，第二止转部342为设在主动辊302上的转动凹部，因此所述的主动辊302从转动件301的一端穿入，在穿入的同时，转动凸部卡入至转动凹部内，从而实现了转动件301和主动辊302之间的止转连接，在止转凸部和止转凹部连接完成后，在止转凸部的左右两端分别固定一防脱件35，该防脱件35为一金属片，所述的防脱件35下端通过螺钉固定在止转凸部的侧壁上，防脱件35的上端通过螺钉固定在主动辊302上，从而实现了主动辊302和转动件301防脱设置。

进一步的，所述布斗机构包括布斗组件421和称重组件5，其中所述布斗组件421为一金属斗，该布斗组件421的端部通过金属杆与支撑架1活动连接，且在金属杆上套设有一扭簧，通过该扭簧的设置可在布斗组件421在下降之后再复位；所述称重组件5包括开关件51和弹性件52，所述开关件51设在支撑架1的支撑架1的底部，该开关件51为微动开关，所述的弹性件51设在布斗组件的下端的弹簧，因此在布料进入到所述布斗组件421内达到一预设重量之后，布斗组件421并存放于所述布斗组件421当中，当布斗组件421的重量大于弹性件52的弹力时，布斗组件421会向下运动，进而与设在支撑架1底部的开关件51相接触，从而开关件52关闭驱动件，进而主动辊301停止转动。

为了能够更好的将承接印染废水，在所述主动辊组件31的下方设有接液组件30，该接液组件30包括接液件33和排液件333，所述的接液件33设在主动辊301的正下方，该接液件33为一具有斜面的圆盆，所述的排液件333为一金属管道，该排液件333的下部与支撑架1的支撑柱19相连，该相连为排液件333通过C字形金属片固定在支撑柱19上，所述的排水件333的上端部与盛液件33的中间部位相连，印染废水在进入至盛液件33内之后，可通过排液件333排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种布料印染加工设备，包括支撑架（1）、检测机构（2）、布斗机构及用于对布料挤水的压力辊机构（3）；其特征在于：所述检测机构（2）包括用于挤压布料的进布组件（21）和设于所述支撑架（1）上的撑布组件（41），所述撑布组件（41）与所述进布组件（21）相配合；所述压力辊机构（3）包括设于所述支撑架（1）上的主动辊组件（31）、与所述主动辊组件（31）相配合的被动辊组件（32）及用于驱动所述主动辊组件（31）转动的驱动件，所述主动辊组件（31）与所述被动辊组件（32）间具有供布料通过的挤水间距；所述主动辊组件（31）包括转动件（301）和等距间隔设于所述转动件（301）上的主动辊（302）；所述主动辊（302）通过止转结构（34）与所述转动件（301）止转连接；所述主动辊（302）上等间距环形设有多个与所述被动辊组件（32）相配合的压辊凸部（303）；所述压辊凸部（303）上端部为波浪结构设置；所述进布组件（21）包括第一挤压件（211）和与所述第一挤压件（211）相配合的第二挤压件（212），所述第一挤压件（211）与第二挤压件（212）间具有供布料穿过的间距；所述撑布组件（41）包括撑布本体（410）和用于调节所述第二挤压件（212）与第一挤压件（211）间距的活动件（411），所述第二挤压件（212）与该活动件（411）相连；所述第二挤压件（212）包括与所述活动件（411）相连的连杆（201）和可活动的套设于所述连杆（201）上的挤水辊（202）；所述挤水辊（202）上设有多个螺旋设置的凸筋（203）。

2.根据权利要求1所述的一种布料印染加工设备，其特征在于：所述撑布组件（41）还包括一用于检测所述第一挤压件（211）与第二挤压件（212）间距的检测装置（213），所述检测装置（213）设于所述撑布本体（410）上。

3.根据权利要求1所述的一种布料印染加工设备，其特征在于：所述布斗机构包括用于盛布料的布斗组件（421）和与所述布斗组件（421）相配合的称重组件（5）。

4.根据权利要求3所述的一种布料印染加工设备，其特征在于：所述称重组件（5）包括设于所述支撑架（1）上的开关件（51）和与所述开关件（51）相配合的弹性件（52），所述弹性件（52）设于所述布斗组件（421）上。