CN201598449U - 齿形导布辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有凸棱工作面，且通过塞头与辊体之间的过盈配合使辊轴固定在辊体上的齿形导布辊。它包括圆柱形辊体，设于辊体两端中心的辊轴，辊体上设有弧形凸棱，凸棱轴向均布于辊体工作面，其上端为弧形，相邻凸棱通过下端的连接边相连，连接边和凸棱的下端构成排水槽，辊体为中空结构，辊轴为两节结构，其上分别设有塞头，塞头与辊体内壁过盈配合。本实用新型具有的有益效果：改变辊轴与辊体的连接方式，通过塞头与辊体内壁的过盈配合，将辊轴与辊体形成固定设置的方式，辊体上的工作面通常与织物接触，磨损极少，而辊轴需与轴承配合，存在很大的摩擦力，磨损厉害，可仅更换辊轴，降低辊轴与辊体一体结构需同时更换的成本。

Description

齿形导布辊

【所属技术领域】

本实用新型涉及适用于印染设备的导布辊，尤其涉及一种具有凸棱工作面，且通过塞头与辊体之间的过盈配合使辊轴固定在辊体上的齿形导布辊。

【背景技术】

导布辊是印染设备上必不可少的部件，用于印染时引导、传输织物。传统的导布辊呈圆筒状，其表面光滑平整无绉，织布张紧后密贴在其表面，虽可以避免损伤织布，但在水洗、浸泡时，尤其在高压水喷淋时，密贴在导布辊表面的内层织物不能被冲洗，其上附着的杂物难以被剥离，高压喷淋水无法穿透(渗透)内层织布，使冲洗工序的功效受到明显影响。实际中往往通过增加冲洗时间和用水量来解决问题，这要耗费大量的水、电资源，并不经济。

而且，现有的导布辊两端设有的辊轴通常情况焊接或一体成型固定在辊体侧壁上，在辊轴与辊体的链接处存在应力集中点，容易断裂，影响使用，且辊轴磨损时，需要将辊轴和辊体一起更换。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种齿形导布辊，具有凸棱工作面，且通过塞头与辊体之间的过盈配合使辊轴固定在辊体上，避免应力集中点的存在，提高使用寿命，且辊轴磨损时，可仅更换辊轴，其他部分不更换，降低更换成本，解决现有技术存在的上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：齿形导布辊，包括圆柱形辊体，设于辊体两端中心的辊轴，辊体上设有弧形凸棱，所述凸棱轴向均布于辊体工作面，其上端为弧形，相邻凸棱通过下端的连接边相连，所述连接边和凸棱的下端构成排水槽，其特征在于所述辊体为中空结构，所述的辊轴为两节结构，其上分别设有塞头，所述塞头与辊体内壁过盈配合。通过塞头与辊体之间的过盈配合使辊轴固定在辊体上，避免应力集中点的存在。长时间工作，辊轴磨损时，可仅更换辊轴，其他部分不更换，降低更换成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：  所述辊轴上设有与塞头相配合的台阶，所述的塞头过盈配合的插接在辊轴上与台阶相配合。台阶的设置，对塞头起到限位的作用，避免辊体长时间滚动的过程中塞头产生位移，提高该导布辊整体的稳定性。

每节所述的辊轴节上设有至少两块塞头和台阶，同节辊轴上所述的塞头间距设置。每节辊轴节上设有至少两块塞头，起到力平衡的作用，避免辊轴节也塞头为中心的摆动，也有利于提高该导布辊整体的稳定性。

两节所述的辊轴节在辊体内的端部间距设置。两辊轴节在辊体内壁存在间距，不接触，可减少辊轴节的长度，降低成本，并且整体的稳定性又不受影响。

连接边上设有复数个固接孔。固接孔的设置使连接边可靠的固定在辊体表面，避免虚焊现象的出现。

相邻连接边上所述的固接孔错位分布。错位分布，使连接边的固定更可靠。

所述弧形凸棱和连接边为金属一体压制，该压制件通过复数个固接孔焊接包覆在辊体上，所述连接边的长度大于弧形凸棱的宽度。将构成工作面的凸棱用不锈钢薄板制成与辊体分离的压制件，方便制作压制件，降低直接在辊体上开槽成棱的加工难度和成本。用不同材质分别制作辊体和凸棱压制件，可以适应辊体和凸棱的功能和作用，降低成本。连接边的长度大于弧形凸棱的宽度，以不短于两倍为宜，连接边的长度决定了排水槽的宽度，适当的排水槽可以增加喷淋水的冲刷面积和冲洗效果，有助于水流迅速从排水槽两侧排出，防止积淀。

弧形凸棱连续延伸至辊体两端，其长度与辊体长度相同；或者弧形凸棱连续延伸至辊体中间，其长度短于辊体长度，辊体两端留有光滑面；或者所述弧形凸棱分段等距间隔设置在辊体上，每段凸棱间及辊体两端留有光滑面。根据不同工况的需要设计不同长度和排列方式的凸棱，可以满足实际情况的不同需要，降低成本，增加适应性和专用性。

本实用新型具有的有益效果：1、对传统导布辊进行了改良，改变辊轴与辊体的连接方式，通过塞头与辊体内壁的过盈配合，将辊轴与辊体形成固定设置的方式，辊体上的工作面通常与织物接触，磨损极少，而辊轴需与轴承配合，存在很大的摩擦力，磨损厉害，可仅更换辊轴，降低辊轴与辊体一体结构需同时更换的成本；2、特有的弧形凸棱上端为导布工作面，其下端形成的排水槽，将原来对织物的表面冲洗变成穿透冲洗，产生的穿透水流大大提高了冲洗效果，有效节约了用水量和电源消耗，同时不会对织物产生损坏、引起瑕疵。

【附图说明】

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的半剖结构示意图；

图3是图1的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中一体结构的弧形凸棱和连接边展开状态的局部结构示意图；

图5是图4的侧视结构示意图。

【具体实施方式】

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：齿形导布辊，如图1、图2和图3所示，它包括圆柱形辊体1，设于辊体两端中心的辊轴2，辊体上设有弧形凸棱3，凸棱轴向均布于辊体1工作面，其上端为弧形，相邻凸棱通过下端的连接边4相连，连接边和凸棱的下端构成排水槽，辊体1为中空结构，辊轴2为两节结构，其上分别设有塞头5，所述塞头5与辊体1内壁过盈配合。辊体1采用金属或非金属(例如塑料)，整体呈圆柱体。

两节辊轴节在辊体1内的端部间距设置。辊轴2上设有与塞头5相配合的台阶6，塞头5过盈配合的插接在辊轴2上与台阶6相配合。每节辊轴节上设有两块塞头5和台阶6，同节辊轴2上塞头5间距设置。

如图4和图5所示，连接边4上设有复数个固接孔7。相邻连接边4上固接孔7错位分布。将预制好的凸棱压制件包覆在辊体表面，通过固接孔7将压制件和辊体焊接固定。

弧形凸棱3和连接边4为金属一体压制，该压制件通过复数个固接孔7焊接包覆在辊体上，所述连接边4的长度大于弧形凸棱3的宽度。通常情况用不锈钢薄板制成凸棱3的片材压制件，该压制件可预制成上端呈弧形的瓦楞板状，使该棱上端的弧形工作面圆滑平整，没有钩挂、划割织物的边棱，对织物没有任何损伤。两相邻凸棱的下端和连接下端的连接边4形成排水槽，槽宽约为棱宽的两倍。凸棱轴向均布在辊体1上。

本实用新型的凸棱可以按不同印染工况的要求有多种实施方式，可以弧形凸棱3连续延伸至辊体1两端，其长度与辊体长度相同；

也可以弧形凸棱3连续延伸至辊体1中间，其长度短于辊体长度，辊体两端留有光滑面。

还可以弧形凸棱3分段等距间隔设置在辊体上，每段凸棱间及辊体两端留有光滑面。

改进的导布辊凸棱压制件上设有固接孔，通过该孔将压制件和辊体焊接，避免虚焊，提高固定的可靠性，另外，辊轴与辊体可拆卸方式连接，方便更换辊轴，降低整体更换的成本，此外，不仅可以在印染织物的相关工序中使高压喷淋水形成穿透水流，并及时将水排出，提高织物洗净度，同时可以避免产生划刺、钩挂现象，节约了用水量，降低了能耗。

Claims (10)

1.齿形导布辊，包括圆柱形辊体(1)，设于辊体两端中心的辊轴(2)，其特征在于辊体上设有弧形凸棱(3)，所述凸棱轴向均布于辊体(1)工作面，其上端为弧形，相邻凸棱通过下端的连接边(4)相连，所述连接边和凸棱的下端构成排水槽，所述辊体(1)为中空结构，所述的辊轴(2)为两节结构，其上分别设有塞头(5)，所述塞头(5)与辊体(1)内壁过盈配合。

2.根据权利要求1所述的齿形导布辊，其特征在于所述辊轴(2)上设有与塞头(5)相配合的台阶(6)，所述的塞头(5)过盈配合的插接在辊轴(2)上与台阶(6)相配合。

3.根据权利要求2所述的齿形导布辊，其特征在于每节所述的辊轴节上设有至少两块塞头(5)和台阶(6)，同节辊轴(2)上所述的塞头(5)间距设置。

4.根据权利要求3所述的齿形导布辊，其特征在于两节所述的辊轴节在辊体(1)内的端部间距设置。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的齿形导布辊，其特征在于连接边(4)上设有复数个固接孔(7)。

6.根据权利要求5所述的齿形导布辊，其特征在于相邻连接边(4)上所述的固接孔(7)错位分布。

7.根据权利要求6所述的齿形导布辊，其特征在于所述弧形凸棱(3)和连接边(4)为金属一体压制，该压制件通过复数个固接孔(7)焊接包覆在辊体上，所述连接边(4)的长度大于弧形凸棱(3)的宽度。

8.根据权利要求7所述的齿形导布辊，其特征在于弧形凸棱(3)连续延伸至辊体(1)两端，其长度与辊体长度相同。

9.根据权利要求7所述的齿形导布辊，其特征在于弧形凸棱(3)连续延伸至辊体(1)中间，其长度短于辊体长度，辊体两端留有光滑面。

10.根据权利要求7所述的齿形导布辊，其特征在于所述弧形凸棱(3)分段等距间隔设置在辊体上，每段凸棱间及辊体两端留有光滑面。

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