CN2782736Y - 凸棱导布辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带凸棱工作面的导布辊。传统的导布辊表面光滑平整，织布张紧后密贴在其表面，水流无法穿透织物，使冲洗功效受到明显影响。本实用新型包括设于辊体两端中心的辊轴，其特征在于辊体上设有弧形凸棱，弧形凸棱轴向均布于辊体工作面，其上端为弧形，相邻凸棱通过下端的连接边相连，连接边构成排水槽。本实用新型对传统导布辊进行了改良，特有的弧形凸棱上端为导布工作面，其下端形成排水槽，产生的穿透水流大大提高了对织物冲洗效果，节约了用水量和电源消耗，同时不会对织物产生损坏、引起瑕疵。

Description

凸棱导布辊

【技术领域】

本实用新型涉及适用于印染设备的导布辊，尤其是指一种带凸棱工作面的导布辊。

【背景技术】

导布辊是印染设备上必不可少的部件，用于印染时引导、传输织物。传统的导布辊呈圆筒状，其表面光滑平整无绉，织布张紧后密贴在其表面，虽可以避免损伤织布，但在水洗、浸泡时，尤其在高压水喷淋时，密贴在导布辊表面的内层织物不能被冲洗，其上附着的杂质难以被剥离，高压喷淋水无法穿透(渗透)内层织布，使冲洗工序的功效受到明显影响。实际中往往通过增加冲洗时间和用水量来解决问题，这要耗费大量的水、电资源，并不经济。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服传统导布辊存在的问题，改良导布辊的结构，使其既不损伤织物，又能产生穿透冲洗水流，提高织物的洗净率和杂质的去除率。

本实用新型是这样实现的：凸棱导布辊，包括圆柱形辊体，设于辊体两端中心的辊轴，其特征在于辊体上设有弧形凸棱，所述的弧形凸棱轴向均布于辊体工作面，其上端为弧形，相邻弧形凸棱通过下端的连接边相连，所述的连接边构成排水槽。由于改变了导布辊工作面的结构，使被引导的织物仅与弧形凸棱上端的接触，将二者原来的面接触变成线接触，在织物与相邻凸棱下端形成的排水槽之间产生空腔(隙)，使高压喷淋水可以穿透织物，从而产生穿透冲刷水流，杂质污物被排水槽排出的水流带离导布辊，明显提高冲洗效果和洗净率。由于凸棱引导织物的有效工作面仅在其上端，将凸棱上端设计成弧形而不是两侧有棱边的“齿形”，可以保证与织物接触的工作面圆滑平整，没有钩挂、划刺现象，避免对织物的损伤，保证导布辊引导织物的效果不受影响。

所述的凸棱导布辊，其特征在于凸棱和连接边为金属一体压制件，该压制件焊接包覆在辊体上构成工作层。将构成工作面的凸棱用不锈钢薄板制成与辊体分离的压制件，方便制作压制件，降低直接在辊体上开槽成棱的加工难度和成本。用不同材质分别制作辊体和凸棱压制件，可以适应辊体和凸棱的功能和作用，降低成本。

所述的凸棱导布辊，其特征在于连接边的长度大于凸棱的宽度，以不短于2倍为宜。连接边的长度决定了排水槽的宽度，适当的排水槽宽度可以增加喷淋水的冲刷面积和冲洗效果，有助于水流迅速从排水槽两侧排出，防止积淀。

所述的凸棱导布辊，其特征在于凸棱连续延伸至辊体两端，其长度与辊体长度相同；或者凸棱连续延伸于辊体中间，其长度短于辊体长度，辊体两端留有光滑面；或者凸棱分段等距间隔设置在辊体上，每段凸棱间及辊体两端留有光滑面。根据不同工况的需要设计不同长度和排列方式的凸棱，可以满足实际情况的不同需要，降低成本，增加适应性和专用性。

本实用新型对传统导布辊进行了改良，特有的弧形凸棱上端为导布工作面，其下端形成的排水槽，将原来对织物的表面冲洗变成穿透冲刷，产生的穿透水流大大提高了冲洗效果，有效节约了用水量和电源消耗，同时不会对织物产生损坏、引起瑕疵。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型凸棱的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型的辊体1采用金属或非金属(例如塑料)，整体呈圆柱形，其两端中心固接辊轴2，辊轴可以是设于辊体二端的对称轴头，也可以是贯穿轴，轴可以为直径由大到小的台阶形，宜可为等径轴。用不锈钢薄板制成凸棱3的片材压制件，该压制件可预制成上端呈弧形的瓦楞板状，使该棱上端的弧形工作面圆滑平整，没有钩挂、划割织物的边棱，对织物没有任何损伤。两相邻凸棱的下端和连接下端的连接边4形成排水槽，槽宽约为棱宽的两倍。将预制好的凸棱压制件包覆在辊体表面，固定二者的方式以焊接为宜，此时的凸棱轴向均布在辊体上。

本实用新型的凸棱可以按不同印染工况的要求有多种实施方式，可以贯穿辊体两端，也可以位于辊体中间工作段(二端的非工作段则为光滑面)，还可以分段等距间隔设置在辊体上(凸棱间隔处及二端为光滑面)。

改进的导布辊不仅可以在印染织物的相关工序中使高压喷淋水形成穿透水流，并及时将水排出，提高织物洗净度，同时可以避免产生划刺、钩挂现象，节约了用水量，降低了能耗。

Claims (6)

1、凸棱导布辊，包括圆柱形辊体(1)，设于辊体两端中心的辊轴(2)，其特征在于辊体上设有弧形凸棱(3)，所述的弧形凸棱(3)轴向均布于辊体(1)工作面，其上端为弧形，相邻凸棱通过下端的连接边(4)相连，所述的连接边和凸棱的下端构成排水槽。

2、根据权利要求1所述的凸棱导布辊，其特征在于弧形凸棱(3)和连接边(4)为金属一体压制件，该压制件焊接包覆在辊体上。

3、根据权利要求1或2所述的凸棱导布辊，其特征在于连接边(4)的长度大于弧形凸棱(3)的宽度。

4、根据权利要求2所述的凸棱导布辊，其特征在于弧形凸棱(3)连续延伸至辊体(1)两端，其长度与辊体长度相同。

5、根据权利要求2所述的凸棱导布辊，其特征在于弧形凸棱(3)连续延伸于辊体中间，其长度短于辊体(1)长度，辊体两端留有光滑面。

6、根据权利要求2所述的凸棱导布辊，其特征在于弧形凸棱(3)分段等距间隔设置在辊体上，每段凸棱间及辊体两端留有光滑面。

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