CN208250823U - 一种织物履带的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种织物履带的清洗装置。一种织物履带的清洗装置，包括固定支撑组件、移动组件、多个喷射组件、高压水管收放组件、传动组件和保护装置。固定支撑组件包括：清洗横梁、牵引链托板、和罩壳；移动组件包括滑轨、移动滑块，多个喷射组件间隔并排设置在滑块上；高压水管收放组件包括进水阀、水管收放卷装置、高压水软管；传动组件包括张紧螺杆、张紧瓦座、被动链轮、链轮挂耳、牵引链条、主动链轮、驱动伺服电机和联轴器。各组件之间相互配合连接实现对履带的高效清洗。本实用新型利用高压力水冲击动能，以高流速、小流量形成局部高压强，增强了对织物履带的穿透力，可以将残留履带内部的细小纤维彻底冲洗干净，且大大节约了水资源。

Description

一种织物履带的清洗装置

技术领域

本实用新型涉造纸行业生产加工的技术领域，具体涉及一种连续生产设备循环织物履带的清洗装置。

背景技术

造纸行业属于连续化生产作业。纸浆从流浆箱流出后，通常是使用闭合环状、透气性优良的聚酯编织网（以下称织物履带），由多只导辊输送到网部、压榨部和烘干部，经过多次连续脱水及烘干，最后得到成品纸张。造纸机网部、压榨部（称湿部）的织物履带是传送纸浆纵向运行的闭合网面。其正面接触纸浆，在生产中会不断积累残余的细小纤维，造成织物履带的脱水、透气性变差，织物变脏，影响纸品质量。因此必须对织物履带进行在线连续清洗。

目前造纸企业的清洗方法是：在履带回程中使用一根覆盖横幅的喷淋管，用一排多个喷嘴对织物履带进行连续喷淋清洗。该部位使用的喷嘴通常为直径1mm，每个喷嘴之间的距离为100mm，清洗水压约为2Mpa。此压力下每个喷嘴的流量为2.3L/min。如果织物履带幅宽为5000mm，则需要分布(5000/100)+1=51个喷嘴。每小时清水消耗量为2.3x51x60/1000=7.04m3。这样的耗水量是巨大的，因此减少水资源消耗是造纸行业面临的重大课题。而目前尚无有效的节能工艺和设备。

鉴于上述内容，有必要提供一种节能的履带清洗装置。

发明内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，本实用新型采用如下技术方案：

一种织物履带的清洗装置，其特征在于，包括：

固定支撑组件、移动组件、多个喷射组件、高压水管收放组件、传动组件和保护装置；

各组件之间相互配合连接；

所述固定支撑组件包括：清洗横梁、牵引链托板、和罩壳；所述清洗横梁设置在回头辊和导辊之间的履带下方，牵引链托板位于传动组件下端，用于对传动组件进行支撑托付，防止其下垂，所述罩壳设置在清洗横梁上端，用于对喷射组件进行保护隔挡，防止喷射到履带上的水回溅到清洗装置上；

所述移动组件包括滑轨、移动滑块、所述移动滑块可在滑轨上来回移动，

多个喷射组件间隔并排设置在滑块上，通过滑块带动其在滑轨上移动，各喷射组件正对织物的正面设置，包括喷嘴体、弯板托架、三通分配管、角阀，所述喷嘴体与三通分配管之间通过角阀相连，所述弯板托架设置在三通分配管竖管的顶端；

高压水管收放组件包括进水阀、水管收放卷装置、高压水软管，所述进水阀与水管收放卷装置相联通，所述水管收放卷装置固定在清洗横梁的最右侧，高压水软管缠绕在水管收放卷装置上，高压水软管自由端与通过弯板托架支撑通至各三通分配管的进水端；

所述传动组件包括张紧螺杆、张紧瓦座、被动链轮、链轮挂耳、牵引链条、主动链轮、驱动伺服电机和联轴器；

所述主动链轮设在清洗横梁的最左侧，主动链轮的转轴和电机的驱动轴相连，通过电机驱动主动链轮旋转，所述被动链轮设置在张紧瓦座上，所述牵引链条用于连接主动链轮和被动链轮，所述张紧螺杆垂直于被动链轮的转轴设置在张紧瓦座上，通过张紧螺杆的螺距调节来实现被动链轮的链条在转轴上的松紧度调整；

所述保护装置由双端限位开关，并配合电气PLC实现对装置伺服电机启停和调速的控制。

对上述技术方案的改进：滑轨包括左右两条，滑轨采用聚乙烯材质。

对上述技术方案的改进：喷嘴体包括清洗喷嘴、喷管，喷管竖向设置；

所述清洗喷嘴设置在喷管的顶端，所述喷管底端通过角阀与三通分配管相连。

对上述技术方案的改进：清洗喷嘴喷射方向与织物履带呈105±2°的夹角。

对上述技术方案的改进：喷嘴体采用聚醚醚酮树脂制作。

对上述技术方案的改进：主动链轮上装有牵引链条，牵引链条的一端与移动滑块左边的链条挂耳销接，所述牵引链条下方设置牵引链托板支撑，牵引链条穿过横梁，与被动链条的链轮齿合，通过被动链轮的传递，链条的另一端与移动滑块右边的链条挂耳销接，形成牵引链条传动的闭合回路。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的清洗装置充分利用高压力水冲击动能，以高流速、小流量形成局部高压强，增强了对织物履带的穿透力，可以将残留在织物履带内部的细小纤维彻底冲洗干净。在清洗水压为20Mpa条件下，每个喷嘴的流量为3.4L/min。采用滑动小车移动式清洗，同样的幅宽条件，其用水量为：3.4x8x60/1000=1.63m3。

对比以上传统喷淋清洗，只占其水量的23.2%，从而实现大量节水的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示：一种织物履带的清洗装置，其特征在于，包括：

固定支撑组件、移动组件、多个喷射组件、高压水管收放组件、传动组件和保护装置；

各组件之间相互配合连接；

所述固定支撑组件包括：清洗横梁1、牵引链托板2、和罩壳5；所述清洗横梁1设置在回头辊和导辊之间的履带下方，牵引链托板位于传动组件下端，用于对传动组件进行支撑托付，防止其下垂，所述罩壳5设置在清洗横梁上端，用于对喷射组件进行保护隔档，防止喷射到履带上的水回落到清洗装置上；

所述移动组件包括滑轨3、移动滑块4、所述移动滑块可在滑轨上来回移动；

多个喷射组件间隔并排设置在滑块上，通过滑块带动其在滑轨上移动，各喷射组件正对织物的正面设置，包括喷嘴体13、弯板托架14、三通分配管15、角阀16，所述喷嘴体与三通分配管之间通过角阀相连，所述弯板托架14设置在三通分配管竖管的顶端；

高压水管收放组件包括进水阀6、水管收放卷装置7、高压水软管8，所述进水阀6与水管收放卷装置相联通，所述水管收放卷装置固定在清洗横梁的最右侧，高压水软管缠绕在水管收放卷装置上，高压水软管自由端与通过弯板托架支撑通至各三通分配管15的进水端；

所述传动组件包括张紧螺杆9、张紧瓦座10、被动链轮11、链轮挂耳12、牵引链条18、主动链轮21、驱动伺服电机22和联轴器23；

所述主动链轮设在清洗横梁的最左侧，主动链轮的转轴和电机的驱动轴相连，通过电机驱动主动链轮旋转，所述被动链轮11设置在张紧瓦座10上，所述牵引链条用于连接主动链轮和被动链轮，所述张紧螺杆垂直于被动链轮的转轴设置在张紧瓦座上，通过张紧螺杆的螺距调节来实现被动链轮的链条在转轴上的松紧度调整；

所述保护装置由双端限位开关20，并配合电气PLC实现对装置伺服电机启停和调速的控制。

对上述技术方案的改进：滑轨3包括左右两条，滑轨采用聚乙烯材质。传动阻力小，运行平稳，无噪声。比直线金属导轨耐腐蚀且其本身具有自润滑的优点。

对上述技术方案的改进：喷嘴体包括清洗喷嘴13.1、喷管13.2，喷管竖向设置，

所述清洗喷嘴设置在喷管的顶端，所述喷管底端通过角阀与三通分配管相连。

对上述技术方案的改进：清洗喷嘴喷射方向与织物履带呈105±2°的夹角。水柱呈顺洗状态，比小于90°逆洗和90°垂直洗相比可以有效减少水雾反射飞溅，保护工作环境。

对上述技术方案的改进：喷嘴体采用聚醚醚酮树脂制作。其上有两排直径为4x0.25mm的针型微孔，20Mpa的高压水由此处流出，喷向织物履带表面。靠高水压形成的动能从织物正面穿入织物履带而从背面穿出，对其织物进行彻底的清洗。而传统的直径1mm，压力2Mpa的喷淋管因为水柱直径太大，压力太低，只能清洗织物表面，无法传透织物履带的编织微孔，达不到彻底清洗的目的。

该喷嘴具有加工精度高，耐磨性强，摩擦系数小和耐腐蚀的特点。有效降低高压水在微孔中喷射的压力降，同时提高了喷嘴的使用寿命。

对上述技术方案的改进：主动链轮上装有牵引链条，牵引链条的一端与移动滑块左边的链条挂耳销接，所述牵引链条下方设置牵引链托板支撑，牵引链条穿过横梁，与被动链条的链轮齿合，通过被动链轮的传递，链条的另一端与移动滑块右边的链条挂耳销接，形成牵引链条传动的闭合回路。

如图2所示，具体工作原理为；链条安装之后，可以通过张紧螺栓，带动张紧瓦座，对牵引链条进行张紧度的调整。

当电机按图示逆时针方向转动时，移动滑块沿左、右滑轨的轨道向左做直线运动，当移动滑块喷头到达织物履带17的边缘时，根据PLC预置的控制，电机反向，则移动滑块也向相反的方向移动，实现喷嘴沿织物履带17宽度方向双向移动，从而实现往复清洗动作。

该装置使用的高压水软管卷曲在收放卷装置的滚筒上，高压水通过进水阀，进入收放卷装置侧面的中心位置，此部分不旋转。通过中心位置内部的旋转接头，与收放卷装置的盘管相连，当移动滑块远离滚筒运动时，高压水软管开始随动放卷，软管伸长。当移动滑块面向滚筒运动时，高压水软管开始收卷，保持移动滑块运动时，高压水软管始终保持一定的输送张力。

移动滑块上用螺栓连接有弯板托架，三通分配管连接在托架上。

托架的一端连接高压水软管，另一端一分为二，连接到两个角阀上。角阀通过90度转换，分别与两个喷嘴体的喷管相连，喷管分别连接到两个清洗喷嘴上，经过清洗喷嘴上的4个微孔，将高压水喷射在织物17的网面上。

当造纸机运行后，PLC自动开启驱动伺服电机，其传动组件以预置的速度，拖动移动组件沿织物履带横幅的一端开始运动。同时高压水阀开启，清洗喷嘴对织物履带进行连续移动喷淋清洗。当运动到织物履带横幅的另一端时，即到达PLC预置的行程，移动组件自动开始反向移动。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种织物履带的清洗装置，其特征在于，包括：

固定支撑组件、移动组件、多个喷射组件、高压水管收放组件、传动组件和保护装置；

各组件之间相互配合连接；

所述固定支撑组件包括：清洗横梁（1）、牵引链托板（2）、和罩壳（5）；所述清洗横梁（1）设置在回头辊和导辊之间的履带下方，牵引链托板位于传动组件下端，用于对传动组件进行支撑托付，防止其下垂，所述罩壳（5）设置在清洗横梁上端，用于对喷射组件进行保护隔挡，防止喷射到履带上的水回溅到清洗装置上；

所述移动组件包括滑轨（3）、移动滑块（4）、所述移动滑块可在滑轨上来回移动；

多个喷射组件间隔并排设置在滑块上，通过滑块带动其在滑轨上移动，各喷射组件正对织物的正面设置，包括喷嘴体（13）、弯板托架（14）、三通分配管（15）、角阀（16），所述喷嘴体与三通分配管之间通过角阀相连，所述弯板托架（14）设置在三通分配管竖管的顶端；

高压水管收放组件包括进水阀（6）、水管收放卷装置（7）、高压水软管（8），所述进水阀（6）与水管收放卷装置相联通，所述水管收放卷装置固定在清洗横梁的最右侧，高压水软管缠绕在水管收放卷装置上，高压水软管自由端与通过弯板托架支撑通至各三通分配管（15）的进水端；

所述传动组件包括张紧螺杆（9）、张紧瓦座（10）、被动链轮（11）、链轮挂耳（12）、牵引链条（18）、主动链轮（21）、驱动伺服电机（22）和联轴器（23）；

所述主动链轮设在清洗横梁的最左侧，主动链轮的转轴和电机的驱动轴相连，通过电机驱动主动链轮旋转，所述被动链轮（11）设置在张紧瓦座（10）上，所述牵引链条用于连接主动链轮和被动链轮，所述张紧螺杆垂直于被动链轮的转轴设置在张紧瓦座上，通过张紧螺杆的螺距调节来实现被动链轮的链条在转轴上的松紧度调整；

所述保护装置由双端限位开关（20），并配合电气PLC驱动伺服电机启停和调速的控制。

2.如权利要求1所述的一种织物履带的清洗装置，其特征在于，所述滑轨（3）包括左右两条，滑轨采用聚乙烯材质。

3.如权利要求1所述的一种织物履带的清洗装置，其特征在于，喷嘴体包括清洗喷嘴（13.1）、喷管（13.2），喷管竖向设置；

所述清洗喷嘴设置在喷管的顶端，所述喷管底端通过角阀与三通分配管相连。

4.如权利要求3所述的一种织物履带的清洗装置，其特征在于，所述清洗喷嘴喷射方向与织物履带呈105±2°的夹角。

5.如权利要求1所述的一种织物履带的清洗装置，其特征在于，所述喷嘴体采用聚醚醚酮树脂制作。

6.如权利要求1所述的一种织物履带的清洗装置，其特征在于，所述主动链轮上装有牵引链条，牵引链条的一端与移动滑块左边的链条挂耳销接，所述牵引链条下方设置牵引链托板支撑，牵引链条穿过横梁，与被动链条的链轮齿合，通过被动链轮的传递，链条的另一端与移动滑块右边的链条挂耳销接，形成牵引链条传动的闭合回路。