CN110004621A

CN110004621A - 一种基于印染处理的加工系统

Info

Publication number: CN110004621A
Application number: CN201910254136.8A
Authority: CN
Inventors: 李�昊
Original assignee: 李�昊
Current assignee: ZHEJIANG HENGDIAN DYEING&FINISHING CO.,LTD.
Priority date: 2018-01-11
Filing date: 2018-01-11
Publication date: 2019-07-12
Anticipated expiration: 2038-01-11
Also published as: CN108560179B; CN110004621B; CN108560179A

Abstract

本发明公开了一种基于印染处理的加工系统，包括支撑架和用于对布料挤水的压力辊机构；所述压力辊机构包括设于所述支撑架上的主动辊组件、与所述主动辊组件相配合的被动辊组件及用于驱动所述主动辊组件转动的驱动件，所述主动辊组件与所述被动辊组件间具有供布料通过的挤水间距。本发明设置支撑架对压力辊机构定位，保障压力辊机构运行顺利；压力辊机构可对布料挤水，排除干净废水；主动辊组件在驱动件驱动下转动，可运输布料，使布料持续向前运动，还保护布料，运行稳定。

Description

一种基于印染处理的加工系统

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，尤其是涉及一种基于印染处理的加工系统。

背景技术

染缸染出的布料通常带有大量的水，但是这些水是可以进行回收之后再利用的，在直接进入到开幅机的过程中水会从布料当中滴落，滴落的水会直接滴在地上，容易造成底面湿滑，导致人员摔倒；该水当中通常含有许多化学成分，直接滴落不仅浪费水资源，而且会影响环境；在对布料挤压中，弹性布料不适合采用张力拉伸的方式，因为张力拉伸会导致弹性布料损伤。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种初步挤水的基于印染处理的加工系统装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于印染处理的加工系统，包括支撑架和用于对布料挤水的压力辊机构；所述压力辊机构包括设于所述支撑架上的主动辊组件、与所述主动辊组件相配合的被动辊组件及用于驱动所述主动辊组件转动的驱动件，所述主动辊组件与所述被动辊组件间具有供布料通过的挤水间距。本发明设置支撑架可对压力辊机构实现定位，保障压力辊机构可顺利运行；而压力辊机构可对布料实现挤水，将印染布料当中的废水排除干净；设置主动辊组件和被动辊组件，可在印染布料通两组件之间的间距时将布料当中的印染废水排除干净，同时主动辊组件在驱动件驱动下进行转动，在转动的过程中可有效的将布料进行运输，保持布料持续向前运动，无需额外对布料进行拉动，即对布料挤水，还实现了对布料进行保护，保障运行稳定；设置被动辊组件可随着布料运行发生滚动，对布料的上端面进行抹平，保障布料平整；挤水间距可便于布料从该间距当中通过。

进一步的，所述主动辊组件设于所述支撑架上，所述被动辊组件设于所述主动辊组件上方；通过该主动辊组件与被动辊组件的配合，实现了对布料进行挤水，同时主动辊组件转动，可以带动布料运动。

进一步的，所述主动辊组件包括转动件和等距间隔设于所述转动件上的主动辊；所述主动辊通过止转结构与所述转动件止转连接；设置转动件带动主动辊转动，主动辊在转动下可带动位于主动辊与被动辊组件间的布料向一侧运动；将主动辊设为等距间隔设置的多个，其压水时，位于两相邻主动辊间的布料不受挤压，受到挤压的水流集聚至不受挤压的布料处，使得水可更快流出，提高主动辊组件挤水效率；通过止转结构连接主动辊和转动件，可保障转动件转动过程中主动辊随转动件一同转动，避免主动辊相对转动件打滑。

进一步的，所述主动辊上等间距环设有多个与所述被动辊相配合的压辊凸部；在主动辊上设置多个压辊凸部能够增大主动辊与布料之间的摩擦力，进而保障主动辊转动的同时还能对布料进行运输；同时设置压辊凸部使得主动辊在转动时对布料具有不同的压力，在该压力下，水会集聚至压力小的一处，然后再经过下一压力大的一处时，可快速将水挤压出去，其挤水效果好。

进一步的，所述压辊凸部上端部为波浪结构设置；将压辊凸部的上端部设置成波浪形可增大压辊凸部与布料间的摩擦力，提高传送布料的效率；波浪形结构设置还可减压辊凸部与布料之间的接触面积，进而增大压辊对布料的压力，提高挤水效果。

进一步的，所述止转结构包括等间距设于所述转动件上的多个第一止转部和与所述第一止转部相配合的第二止转部；所述第二止转部设于所述主动辊上；设置第一止转部和第二止转部，两止转部相互限制，进而在转动件转动时，可保障压辊随着转动件转动。

进一步的，所述第一止转部为设于所述转动件外壁上的多个止转凸部，所述第二止转部为设在所述主动辊上的止转凹部；止转凸部穿入至止转凹部内，从而止转凸部的侧壁与止转凹部的侧壁相接触，保障了止转过程中的主动辊转动不会发生抖动的情况，提高装置稳定性和挤水效果；同时该设置方式还可便于安装，只需将主动辊主动套设至转动件上即可实现，拆装方便。

进一步的，所述支撑架上设有一与所述主动辊组件相配合的接液组件；设置接液组件可将主动辊压下的印染废水进行盛接，从而对印染废水进行回收再利用，既可节约资源还可避免印染废水向外排放而造成环境污染。

进一步的，所述接液组件包括设于所述主动辊组件下方的接液件和与所述接液件相配合的排液件；设置接液件可盛接印染废水，避免印染废水洒落至车间内，影响车间的环境，避免地面湿滑，提高了装置工人于车间内的安全性；设置排液件便于将盛液件上的废水进行排放，从而进行集中处理。

进一步的，所述排液件至少部分与所述支撑架相连；将排液件与支撑件相连，提高了装置使用过程中的稳定性，避免排液件晃动而导致装置稳定性差。

综上所述，本发明设置支撑架对压力辊机构定位，保障压力辊机构运行顺利；压力辊机构可对布料挤水，排除干净废水；主动辊组件在驱动件驱动下转动，可运输布料，使布料持续向前运动，还保护布料，运行稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的主动辊组件剖视图。

图4为本发明的主动辊组件的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种基于印染处理的加工系统，包括支撑架1、检测机构2、压力辊机构3及布斗机构4；其中所述的支撑架1为一具有四根支撑立柱19的金属架；所述的检测机构2、压力辊机构3及布斗机构4均设于支撑架1上；具体的，所述的检测机构2包括撑布组件41、进布组件21及限位件29；所撑布组件41包括撑布本体410、活动件411及检测装置213，所述的撑布本体410为一端固定在所述支撑架1上另一端悬空的金属横杆，所述的活动件411为设在撑布本体410上的金属条，且该活动件411沿着撑布本体410的长度方向来回活动，具体的活动件411设在撑布本体410上的设置方式可以为在活动件411的下端面向下延伸形成凸部，在支撑本体410上端面向下凹陷形成凹部，活动件411的凸部设在支撑本体的凹部内并沿着凹部进行滑动，在滑动至一定位置之后通过螺钉对活动件411进行固定，在本实施例中仅对活动件411的设置方式进行举例，并未对活动件411的在支撑本体410上的活动方式作出具体限定，其活动件411可设置的方式可采取多种，是本技术领域人员轻易就可想到的，因此在图中未具体限定出活动件411的具体设置方式；所述检测装置213为一常规的感应器，例如红外线感应器等；其中该检测装置213通过活动件411和撑布组件41之间的空隙判断在所述检测机构上是否有布料。

具体的，所述的进布组件21包括第一挤压件211和第二挤压件212，所述的第一挤压件211一端固定在支撑本体410上另一端悬空；该第一挤压件为一金属辊，所述的第二挤压件212设在第一挤压件211的上方并且第一挤压件211和第二挤压件212之间具有供布料穿过的间距；所述的第二挤压件211包括连杆201和挤水辊202，所述的连杆201一端固定在活动件411上另一端为悬空设置；所述的挤水辊202套设在连杆201上且挤水辊202在连杆201上可转动，所述的连杆201一端固定在活动件411上，因此通过活动件411左右动作，可改变第一挤压件211和第二挤压件212之间的间距；在所述的挤水辊202上设有多个螺旋设置的凸筋203，通过该凸筋203可提高挤水辊202的挤水效果。

进一步的，所述压力辊机构3包括主动辊组件31和被动辊组件32，所述的主动辊组件31和被动辊32之间具有挤水间距，该间距供布料通过，所述主动辊组件31安装在所述支撑架1的中部位置上；为了使得主动辊组件31进行转动，在所述支撑架1上安装了一个驱动件，该驱动件与所述主动辊组件31的端部相接，因此驱动件可驱动所述主动辊组件31进行转动；所述驱动件为一常规的电机，因此在此不再赘述；所述被动辊组件32安装在主动辊组件31的正上方位置，该被动辊组件32为一可旋转的转轮；该被动辊组件32与所述主动辊组件31之间留有一供布料通过的间隙，同时待挤水的染布通过所述空隙；在所述支撑架1上设有一过布辊11，该过布辊11上具有多个锯齿形的凸起12；同时所述驱动件在驱动所述主动辊组件31转动的同时，也驱动所述过布辊11进行转动；在所述驱动件驱动所述主动辊组件31和所述过布辊11转动时，带动所述布料进行运动，同时被动辊组件32与所述主动辊组件31相配合，对布料当中的水进行挤压。

具体的，所述的主动辊组件31包括主动辊302和转动件301，所述的转动件301为端部与驱动件相连的金属杆，所述的主动辊302为多个，且所有主动辊302都套设在转动件301上，在套设完成之后，两相邻的主动辊302间具有间距并且两相邻主动辊302间隔的距离相同；在主动辊302上设有多个压辊凸部303，所述的压辊凸部303为沿着主动辊302外壁环形设置并且与主动辊302一体成型；两相邻的压辊凸部303间隔的间距相同，且在所述压辊凸部303的上表面为波浪形结构设置；所述的主动辊302和所述的转动件301通过一止转结构34连接，该止转结构34包括第一止转部341和第二止转部342，所述的第一止转部341为设在转动件301上的转动凸部，第二止转部342为设在主动辊302上的转动凹部，因此所述的主动辊302从转动件301的一端穿入，在穿入的同时，转动凸部卡入至转动凹部内，从而实现了转动件301和主动辊302之间的止转连接，在止转凸部和止转凹部连接完成后，在止转凸部的左右两端分别固定一防脱件35，该防脱件35为一金属片，所述的防脱件35下端通过螺钉固定在止转凸部的侧壁上，防脱件35的上端通过螺钉固定在主动辊302上，从而实现了主动辊302和转动件301防脱设置。

进一步的，所述布斗机构包括布斗组件421和称重组件5，其中所述布斗组件421为一金属斗，该布斗组件421的端部通过金属杆与支撑架1活动连接，且在金属杆上套设有一扭簧，通过该扭簧的设置可在布斗组件421在下降之后再复位；所述称重组件5包括开关件51和弹性件52，所述开关件51设在支撑架1的支撑架1的底部，该开关件51为微动开关，所述的弹性件51设在布斗组件的下端的弹簧，因此在布料进入到所述布斗组件421内达到一预设重量之后，布斗组件421并存放于所述布斗组件421当中，当布斗组件421的重量大于弹性件52的弹力时，布斗组件421会向下运动，进而与设在支撑架1底部的开关件51相接触，从而开关件52关闭驱动件，进而主动辊301停止转动。

为了能够更好的将承接印染废水，在所述主动辊组件31的下方设有接液组件30，该接液组件30包括接液件33和排液件333，所述的接液件33设在主动辊301的正下方，该接液件33为一具有斜面的圆盆，所述的排液件333为一金属管道，该排液件333的下部与支撑架1的支撑柱19相连，该相连为排液件333通过C字形金属片固定在支撑柱19上，所述的排水件333的上端部与盛液件33的中间部位相连，印染废水在进入至盛液件33内之后，可通过排液件333排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种基于印染处理的加工系统，包括支撑架（1）检测机构（2）、布斗机构（4）及用于对布料挤水的压力辊机构（3）；其特征在于：所述压力辊机构（3）包括设于所述支撑架（1）上的主动辊组件（31）、与所述主动辊组件（31）相配合的被动辊组件（32）及用于驱动所述主动辊组件（31）转动的驱动件，所述主动辊组件（31）与所述被动辊组件（32）间具有供布料通过的挤水间距；所述主动辊组件（31）包括转动件（301）和等距间隔设于所述转动件（301）上的主动辊（302）；所述主动辊（302）通过止转结构（34）与所述转动件（301）止转连接；所述主动辊（302）上等间距环形设有多个与所述被动辊组件（32）相配合的压辊凸部（303）；所述压辊凸部（303）上端部为波浪结构设置；所述的检测机构（2）包括撑布组件（41）、进布组件（21）及限位件（29）；所述进布组件（21）包括一端悬空设置的第一挤压件（211）和一端悬空设置的第二挤压件（212），所述第一挤压件（211）位于所述第二挤压件（212）下方且第一、第二挤压件间具有供布料穿过的间距；所述第二挤压件（212）包括连杆（201）和可转动的套设于连杆（201）上的挤水辊（202），所述挤水辊（202）上设有多个螺旋设置的凸筋（203）；所述止转结构（34）包括等间距设于所述转动件（301）上的多个第一止转部（341）和与所述第一止转部（341）相配合的第二止转部（342）；所述第二止转部（342）设于所述主动辊（302）上；所述第一止转部（341）为设于所述转动件外壁上的多个止转凸部，所述第二止转部（342）为设在所述主动辊上的止转凹部；所述支撑架（1）上设有一与所述主动辊组件（31）相配合的接液组件（30）；所述接液组件（30）包括设于所述主动辊组件（31）下方的接液件（33）和与所述接液件（33）相配合的排液件（333）。

2.根据权利要求1所述的一种基于印染处理的加工系统，其特征在于：所述排液件（333）。