CN217940327U - 一种辊压机的挤压辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压机的挤压辊结构，包括辊轴及辊套，所述辊套安装于所述辊轴的外部，所述辊套的外表面上设有耐磨层，其特征在于：所述耐磨层内预埋有多组钢钉，所述钢钉的外端面与所述耐磨层的外表面齐平设置，所述钢钉的内端插设于所述辊套内部，所述钢钉的内端与所述辊套一体浇筑成型，且插设于所述辊套内部的钢钉长度大于插设于所述耐磨层内的钢钉长度。本实用新型提高了挤压辊的使用寿命，降低了维修率。

Description

一种辊压机的挤压辊结构

技术领域

本实用新型涉及一种水泥生产加工领域，尤其涉及一种辊压机的挤压辊结构。

背景技术

辊压机是各大水泥生产线中提产的重要设备之一，而辊压机挤压辊更是稳定生产的重中之重。现阶段市场传统挤压辊大部分均采用耐磨材料堆焊工艺。挤压辊在初期使用过程中，辊面磨损较快，且时常出现大面积剥落现象，辊面坑洞较多。辊子平均使用至2500h左右就必须进行在线修复，运行至5000h左右势必需要进行一次大修，而且大修周期较长2只Φ1200*800mm挤压辊同时修复需停机10天以上，严重影响辊压机运行效率，导致成本相对较高，同时，严重的话还需要更换挤压辊，挤压辊的使用寿命不够长。

发明内容

本实用新型目的是提供一种辊压机的挤压辊结构，通过使用该结构，能够有效的延长挤压辊的使用寿命，降低维修率，减少停机维护时间，保证生产效率，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种辊压机的挤压辊结构，包括辊轴及辊套，所述辊套安装于所述辊轴的外部，所述辊套的外表面上设有耐磨层，所述耐磨层内预埋有多组钢钉，所述钢钉的外端面与所述耐磨层的外表面齐平设置，所述钢钉的内端插设于所述辊套内部，所述钢钉的内端与所述辊套一体浇筑成型，且插设于所述辊套内部的钢钉长度大于插设于所述耐磨层内的钢钉长度。

上述技术方案中，所述耐磨层为高耐磨焊丝，所述高耐磨焊丝堆焊于相邻所述钢钉之间的间隙内，且所述耐磨层的内壁与所述辊套的外壁焊接相连。

上述技术方案中，所述钢钉长度为6.5厘米～8厘米，凸出于所述辊套外部的钢钉长度为1.5厘米～2厘米。

上述技术方案中，所述耐磨层的外表面还设有耐磨花纹，所述耐磨花纹设置于相邻所述钢钉之间。

上述技术方案中，所述辊轴的外表面上设有花键，所述辊套的内壁上设有花键槽，所述花键插设于所述花键槽内，且所述辊轴与所述辊套紧配合。

上述技术方案中，所述钢钉与所述辊套的侧壁之间设有间距。

上述技术方案中，所述钢钉为多排，多排所述钢钉环形均布于所述辊套的外表面上，每排所述钢钉内具有多组间隔设置的钢钉。

上述技术方案中，每排中的每一组所述钢钉正对相邻排的每一组所述钢钉设置。

上述技术方案中，每排中的每一组钢钉与相邻排的每一组所述钢钉之间相互错位设置。

上述技术方案中，所述钢钉的沿着辊套轴向的两侧为平面，所述钢钉沿着辊套周向的两侧为弧面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在耐磨层内预埋有钢钉，钢钉的外端面与耐磨层的外表面齐平，且钢钉的内端插设在辊套内部，并且钢钉的内端与轴承一体浇筑成型，这样钢钉的设置能够将耐磨层分隔个一个一个单独的模块，这样即使出现磨损，也不会出现大面积剥落现象的发生，与以往结构相比，有效的延长了使用寿命，降低了维修率；

2.所述钢钉的沿着辊套轴向的两侧为平面，所述钢钉沿着辊套周向的两侧为弧面，也就是辊套转动方向的钢钉面为弧面，在其滚动方向对产品进行挤压破碎的时候，其受力较大，弧面的存在，即使受到的挤压力较大，也能够起到导向作用，尽可能的将物料导向到旁侧，并且将挤压力给分散，尽可能的防止钢钉也受到损坏，延长钢钉的使用寿命，降低维修率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中挤压辊外表面展开状态下的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中挤压辊外表面展开状态下的局部结构示意图(耐磨花纹未画出)。

其中：1、辊轴；2、辊套；3、耐磨层；4、钢钉；5、耐磨花纹；6、花键；7、花键槽；8、平面；9、弧面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种辊压机的挤压辊结构，包括辊轴1及辊套2，所述辊套安装于所述辊轴的外部，所述辊套的外表面上设有耐磨层3，所述耐磨层内预埋有多组钢钉4，所述钢钉的外端面与所述耐磨层的外表面齐平设置，所述钢钉的内端插设于所述辊套内部，所述钢钉的内端与所述辊套一体浇筑成型，且插设于所述辊套内部的钢钉长度大于插设于所述耐磨层内的钢钉长度。

在本实施例中，在耐磨层内部预埋多组钢钉，并且钢钉的外端面与耐磨层的外表面齐平，钢钉的内端则插入在辊套内部，而且钢钉的内端与辊套一体浇筑成型，使得钢钉与辊套为一体结构，通过钢钉将耐磨层分隔为多个独立的小单元、小模块，这样在实际使用的时候，即使耐磨层损坏，也是小块的损坏脱落，不会出现大面积的损坏脱落，能够有效的延长挤压辊的使用寿命，降低维修率。即使需要维修，也是小面积维修，减少停机时间，有效降低停机检修而对生产的影响，降低成本。

其中，所述耐磨层为高耐磨焊丝，所述高耐磨焊丝堆焊于相邻所述钢钉之间的间隙内，且所述耐磨层的内壁与所述辊套的外壁焊接相连。

所述钢钉长度为6.5厘米～8厘米，凸出于所述辊套外部的钢钉长度为1.5厘米～2厘米。在本实施例中，钢钉总长优选6.5厘米，处在辊套外部的钢钉长度为1.5厘米，也就是耐磨层的厚度也为1.5厘米。而且，在挤压辊制作的时候，钢钉会与辊套一体浇筑成型，然后将辊套安装在辊轴上面之后，再将高耐磨焊丝焊接在相邻钢钉之间辊套外表面上，构成耐磨层，使得钢钉不外露，这样在利用挤压辊进行挤压工作的时候，利用耐磨层对材料进行挤压工作，这样由于钢钉的存在，耐磨层只会有部分损坏脱落，部分损坏脱落不会影响挤压辊的正常工作，而且维修方便快捷，只需要在这个脱落部分处重新利用高耐磨焊丝进行堆焊即可，维修也方便快捷。

在本实施例中，钢钉以及辊套会采用硬质合金高锰钢制成，强度高，耐磨性好。

其中，所述耐磨层的外表面还设有耐磨花纹5，所述耐磨花纹设置于相邻所述钢钉之间。耐磨花纹的设置，不仅起到耐磨作用，还能够使耐磨层表面具有凹部不平，凹凸不平的部位对物料的挤压效果、挤压扒料效果更好。

参见图1、2所示，所述辊轴的外表面上设有花键6，所述辊套的内壁上设有花键槽7，所述花键插设于所述花键槽内，且所述辊轴与所述辊套紧配合。这样辊轴转动的时候，会经过花键及花键槽带动辊套同步跟转。

其中，所述钢钉与所述辊套的侧壁之间设有间距。钢钉不处在辊套的最边缘，这样钢钉会被耐磨层给包覆住，能够防止钢钉直接外露而被磨损。

所述钢钉为多排，多排所述钢钉环形均布于所述辊套的外表面上，每排所述钢钉内具有多组间隔设置的钢钉。

每排中的每一组所述钢钉正对相邻排的每一组所述钢钉设置。

参见图1、2所示，所述钢钉的沿着辊套轴向的两侧为平面8，所述钢钉沿着辊套周向的两侧为弧面9。弧面会正对着辊套的转动方向，这样在使用的时候，弧面起到一个导向作用，尽可能的将物料导向到旁侧，并且将挤压力给分散，尽可能的防止钢钉也受到损坏，延长钢钉的使用寿命，降低维修率。

实施例二：参见图3所示，一种辊压机的挤压辊结构，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：每排中的每一组钢钉与相邻排的每一组所述钢钉之间相互错位设置。这种相互错位的方式，与正对的方式相比，钢钉的排序方式不一样，同时，处在两排钢钉之间的耐磨层，其耐磨效果更佳，更佳不容易脱落，相邻两排钢钉之间会给予耐磨层更好的支撑力，增加耐磨层的耐磨效果。

Claims (10)

1.一种辊压机的挤压辊结构，包括辊轴及辊套，所述辊套安装于所述辊轴的外部，所述辊套的外表面上设有耐磨层，其特征在于：所述耐磨层内预埋有多组钢钉，所述钢钉的外端面与所述耐磨层的外表面齐平设置，所述钢钉的内端插设于所述辊套内部，所述钢钉的内端与所述辊套一体浇筑成型，且插设于所述辊套内部的钢钉长度大于插设于所述耐磨层内的钢钉长度。

2.根据权利要求1所述的辊压机的挤压辊结构，其特征在于：所述耐磨层为高耐磨焊丝，所述高耐磨焊丝堆焊于相邻所述钢钉之间的间隙内，且所述耐磨层的内壁与所述辊套的外壁焊接相连。

3.根据权利要求1所述的辊压机的挤压辊结构，其特征在于：所述钢钉长度为6.5厘米～8厘米，凸出于所述辊套外部的钢钉长度为1.5厘米～2厘米。

4.根据权利要求1所述的辊压机的挤压辊结构，其特征在于：所述耐磨层的外表面还设有耐磨花纹，所述耐磨花纹设置于相邻所述钢钉之间。

5.根据权利要求1所述的辊压机的挤压辊结构，其特征在于：所述辊轴的外表面上设有花键，所述辊套的内壁上设有花键槽，所述花键插设于所述花键槽内，且所述辊轴与所述辊套紧配合。

6.根据权利要求1所述的辊压机的挤压辊结构，其特征在于：所述钢钉与所述辊套的侧壁之间设有间距。

7.根据权利要求1所述的辊压机的挤压辊结构，其特征在于：所述钢钉为多排，多排所述钢钉环形均布于所述辊套的外表面上，每排所述钢钉内具有多组间隔设置的钢钉。

8.根据权利要求7所述的辊压机的挤压辊结构，其特征在于：每排中的每一组所述钢钉正对相邻排的每一组所述钢钉设置。

9.根据权利要求7所述的辊压机的挤压辊结构，其特征在于：每排中的每一组钢钉与相邻排的每一组所述钢钉之间相互错位设置。

10.根据权利要求1所述的辊压机的挤压辊结构，其特征在于：所述钢钉的沿着辊套轴向的两侧为平面，所述钢钉沿着辊套周向的两侧为弧面。

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