CN201361919Y - 原木剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剥皮机，特别涉及一种原木剥皮机，它包括机架(1)、刺辊轴(2)、动力传动装置(3)、进料口(4)、出料口(5)、落料口(6)，刺辊轴(2)设置在机架(1)上，刺辊轴(2)与动力传动装置(3)相连接，刺辊轴(2)的左侧设置有左挡板(7)，刺辊轴(2)的右侧设置有右挡板(8)，左挡板(7)和右挡板(8)均设置在机架(1)上，刺辊轴(2)外表面上设置有刀片(9)，所述的机架(1)上还设置有皮带输送机(10)，皮带输送机(10)包括有输送带(11)，输送带(11)位于落料口(6)的下方。本实用新型好处：剥下的树皮被及时自动清理走，省力省工，而且生产环境好，生产效率也相对提高。

Description

原木剥皮机

技术领域

本实用新型涉及一种剥皮机，特别涉及一种原木剥皮机。

背景技术

原木剥皮机是对原木进行剥皮的一种特殊机械设备，是造纸行业、纤维板及木片生产等行业的剥皮备料工段的主要林业机械设备。目前，原木剥皮机主要是滚筒式的原木剥皮机，动力传动装置带动滚筒转动，原木置于滚筒内腔中，原木随滚筒的翻转而不断地旋转、翻滚，滚筒内带有凸起的提升器，使原木被不断地举起、掉下，从而使物料间产生相互挤压、切搓、摩擦等，使树皮从原木上被剥下来，剥下的树皮从滚筒上面的落料口排出去，剥好的原木从滚筒一端的出料口出料，这种滚筒式剥皮机剥皮时原木是置于滚筒内部进行处理的，这要求滚筒的直径比较大，因此滚筒式原木剥皮机存在着体积大，占地面积大，成本高的问题，特别是靠提升器来剥皮，因此剥皮不彻底，剥皮质量不理想。近年来人们经过改进出现了利用刀片进行剥皮的新型原木剥皮机，它一改传动的滚筒内剥皮的滚筒式剥皮方式，改为利用一根刺辊轴上的刀片进行剥皮的刀片式剥皮方式，它是在机架上设置刺辊轴，刺辊轴的外表面上设置刀片，刺辊轴的两侧分别设置挡板，原木从机架敞开的进料口进料后，被盛装在近V字型槽腔内，出料口设置在刺辊轴的一端，即远离进料口的一端，刺辊轴的中心线倾斜，靠近出料口一侧低，靠近进料口一侧高，挡板与刺辊轴之间的空隙为剥落的树皮的落料口。刺辊轴在与之相连接的动力传动装置的带动下转动，刺辊轴上的刀片随之转动，在将多根原木从进料口向出料口推进的同时，原木受到搅动、摩擦、切搓、切削，使原木上的树皮被撕开、剥去，这种利用刺辊轴外表面上的刀片进行剥皮的刀片式的原木剥皮机，剥皮效果好，而且由于原木是置于刺辊轴和挡板之间，而使盛装原木的V型槽腔体积最大化，能容纳更多的原木，因此体积小，容量大。这种改进的原木剥皮机虽然具有上述优点，但却存在着如下缺陷：刀片式的原木剥皮机长度一般有七、八米长，由于挡板与刺辊轴之间的空隙为剥落的树皮的落料口，这样从落料口落下来的树皮直接落到地面上，长度达几米，这大大影响了生产环境，而且清理麻烦，增加了工人的劳动强度，有时堆积多时需要停机清理，这也大大影响了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够将从落料口落下的树皮及时清理走的刀片式的原木剥皮机。

实现上述目的技术方案是：一种原木剥皮机，包括机架、刺辊轴、动力传动装置、进料口、出料口、落料口，刺辊轴设置在机架上，刺辊轴与动力传动装置相连接，刺辊轴的左侧设置有左挡板，刺辊轴的右侧设置有右挡板，左挡板和右挡板均设置在机架上，刺辊轴外表面上设置有刀片，所述的机架上还设置有皮带输送机，皮带输送机包括有输送带，输送带位于落料口的下方。

进一步，所述的刺辊轴包括有筒体、左轴头和右轴头，筒体左端与左轴头相固接，筒体右端与右轴头相固接。

进一步，所述的左挡板下面设置有左支撑架，右挡板下面设置有右支撑架。

进一步，所述的皮带输送机还包括有皮带座架，皮带输送机通过皮带座架与机架相固接。

进一步，所述的筒体由无缝钢管、左端板和右端板组成，无缝钢管左端与左端板相固接，无缝钢管右端与右端板相固接。

采用上述技术方案后，由于本实用新型是在现有的利用一根刺辊轴上的刀片进行剥皮的刀片式的原木剥皮机基础上进行的改进，在其落料口下面设置皮带输送机，因此本实用新型不但具有原有刀片式的原木剥皮机剥皮效果好，占地面积小的好处，而且还具有下列好处：从落料口落下的树皮直接掉落在输送带上，随着输送带被运走，这样剥下的树皮被及时自动清理走，不需专人清理，省力省工，而且生产环境好，同时由于不需要停机清理，生产效率也相对提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型图1拆出件10皮带输送机的俯视图；

图4为本实用新型装有刀片等零件的件2刺辊轴结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1至图5所示，一种原木剥皮机，包括机架1、刺辊轴2、动力传动装置3、进料口4、出料口5、落料口6，所述的刺辊轴2包括有筒体2-1、左轴头2-2和右轴头2-3，筒体2-1由无缝钢管2-1-1、左端板2-1-2和右端板2-1-3组成，无缝钢管2-1-1左端与左端板2-1-2相固接，无缝钢管2-1-1右端与右端板2-1-3相固接。筒体2-1左端的左端板2-1-2与左轴头2-2相固接，筒体2-1右端的右端板2-1-3与右轴头2-3相固接。刺辊轴2通过套在左轴头2-2和右轴头2-3外的轴承座18安装在机架1上，轴承座18内安装有轴承19。刺辊轴2与动力传动装置3相连接，动力传动装置3包括有电机20、皮带传动装置21、减速机22、链轮传动装置23，电机20通过皮带传动装置21将动力传递给减速机22，减速机22再通过链轮传动装置23将动力传递给刺辊轴2。刺辊轴2的左侧设置有左挡板7，刺辊轴2的右侧设置有右挡板8，左挡板7和右挡板8均固接在机架1上，所述的左挡板7下面固接有左支撑架12，左支撑架12由上下两块左支撑板12-1组成，右挡板8下面固接有右支撑架13，右支撑架13由上下两块右支撑板13-1组成，左支撑架12和右支撑架13均呈三角形支撑。刺辊轴2外表面上固接有六组刀片9，相邻两组刀片9之间错开排列。所述的机架1上还设置有皮带输送机10，皮带输送机10包括有输送带11，还包括有皮带座架14，还包括有驱动滚筒15、皮带张紧装置16、托辊17，还包括有改向滚筒。皮带输送机10通过皮带座架14与机架1相固接。输送带11位于落料口6的下方。与上面输送带11相接的托辊17为槽形托辊，这样使得槽形托辊上面的输送带11形成深槽，使原木物料集中在输送带11中央，避免从落料口6落下的树皮从输送带11上洒落出去。皮带输送机10由动力驱动装置带动驱动滚筒15，从而带动输送带11和改向滚筒一起转动，从而实现对树皮等下角料的输送。本实施例的筒体2-1由整根无缝钢管2-1-1与左端板2-1-2和右端板2-1-3固接而成，因而制作加工方便，加工成本低，而且十分牢固。

本实用新型的原木物料从机架1敞开的进料口4进料后，被盛装在近V字型槽腔内，出料口5设置在刺辊轴2的左端，即远离进料口4的一端，刺辊轴2的中心线倾斜，靠近出料口5一侧低，靠近进料口4一侧高，左挡板7与刺辊轴2之间的空隙为剥落的树皮的落料口6，右挡板7与刺辊轴2之间的空隙也为剥落的树皮的落料口6。

除上述实施例外，本实用新型在刺辊轴2上的刀片9设置的组数可根据需要设置，以3至6组为最佳，每组设置的刀片9的片数也可根据需要设置，但每组刀片9以错开设置效果为最佳，每组刀片9的形状的形状可以相同，也可以不同，均可根据实际需要设置，托辊17也可根据需要设置其组数和每组的个数。

除上述实施例外，凡采用等同或等效替换的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1、一种原木剥皮机，包括机架(1)、刺辊轴(2)、动力传动装置(3)、进料口(4)、出料口(5)、落料口(6)，刺辊轴(2)设置在机架(1)上，刺辊轴(2)与动力传动装置(3)相连接，刺辊轴(2)的左侧设置有左挡板(7)，刺辊轴(2)的右侧设置有右挡板(8)，左挡板(7)和右挡板(8)均设置在机架(1)上，刺辊轴(2)外表面上设置有刀片(9)，其特征在于：所述的机架(1)上还设置有皮带输送机(10)，皮带输送机(10)包括有输送带(11)，输送带(11)位于落料口(6)的下方。

2、根据权利要求1所述的原木剥皮机，其特征在于：所述的刺辊轴(2)包括有筒体(2-1)、左轴头(2-2)和右轴头(2-3)，筒体(2-1)左端与左轴头(2-2)相固接，筒体(2-1)右端与右轴头(2-3)相固接。

3、根据权利要求1所述的原木剥皮机，其特征在于：所述的左挡板(7)下面设置有左支撑架(12)，右挡板(8)下面设置有右支撑架(13)。

4、根据权利要求1所述的原木剥皮机，其特征在于：所述的皮带输送机(10)还包括有皮带座架(14)，皮带输送机(10)通过皮带座架(14)与机架(1)相固接。

5、根据权利要求2所述的原木剥皮机，其特征在于：所述的筒体(2-1)由无缝钢管(2-1-1)、左端板(2-1-2)和右端板(2-1-3)组成，无缝钢管(2-1-1)左端与左端板(2-1-2)相固接，无缝钢管(2-1-1)右端与右端板(2-1-3)相固接。

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