CN211284298U - 一种湿料旋风除尘卸料均料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿料旋风除尘卸料均料器，包括壳体，在壳体顶部设置出风口，在壳体底部设置卸料口，在壳体中部侧面设置内外贯通的进料口，还包括沿上下方向设置在壳体内壁的均料板。均料板为3至5块，所述均料板为4块。均料板的长度为自壳体顶部至壳体中间1/2高度处，均料板的高度为10‑12mm。进料口沿切线方向与壳体侧面连接，均料板均布在与进料口轴线方向相对的壳体圆周1/3‑1/4区域。湿物料从进料口进入设备壳体内，借助于离心力与均料挡板将湿物料中的空气与灰尘从气流中分离并捕集，再由出风口离开设备。物料均匀下落，从卸料口卸料到输送设备上。实现了物料的风运输送又实现了均匀落料、除尘等三项功能于一体。
Description
技术领域
本实用新型涉及木本精油蒸馏植物提取设备技术领域，特别是涉及一种用于湿原料风运工段的旋风除尘卸料均料器。
背景技术
木本精油植物提取要将含有植物类精油的新鲜枝叶通过水蒸气蒸馏，使用水蒸汽蒸馏精油时，需要把植物的支杆与叶破碎，破碎的过程中风、料难以分离，且落料不均。目前在木本精油蒸馏连续化生产线上对于物料的前处理采用的是枝干、叶一同进入水蒸汽蒸馏设备中，影响了设备的产量，增加了能源消耗。破碎的目的是使物料中的枝干、叶易于分离，在破碎后，还需要将切碎的枝叶运送到设备中去，这个过程称之为风运。在风运过程当中，物料先由枝叶切割设备喷射而出，这个过程会产生大量的粉尘，而且由于湿物料极易堆积、粘结，发生物料输送不均匀、堵料等情况，这样就需要增加操作人员进行物料清掏、清扫，使车间生产环境变得极差，同时也增加了人工成本，生产效率也就会随之降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将破碎后的湿料在风运过程中将物料中大部分粉尘与风分离且能够在输送设备上能均匀分布的湿料旋风除尘卸料均料器。
本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是：一种湿料旋风除尘卸料均料器，包括壳体，在壳体顶部设置出风口，在壳体底部设置卸料口，在壳体中部侧面设置内外贯通的进料口，还包括沿上下方向设置在壳体内壁的均料板，进料口沿切线方向与壳体侧面连接，均料板均布在与进料口轴线方向相对的壳体圆周1/3-1/4区域。
在本实用新型提供的旋风除尘卸料均料器的一种较佳实施例中，所述均料板为3至5块。
进一步的，所述均料板为4块。
在本实用新型提供的旋风除尘卸料均料器的一种较佳实施例中，所述均料板的长度为自壳体顶部至壳体中间1/2高度处。
在本实用新型提供的旋风除尘卸料均料器的一种较佳实施例中，所述均料板的高度为10-12mm。
在本实用新型提供的旋风除尘卸料均料器的一种较佳实施例中，壳体下部为下锥体。
在本实用新型提供的旋风除尘卸料均料器的一种较佳实施例中，所述卸料口为正方形。
本实用新型的有益效果是：在湿料旋风除尘卸料均料器壳体侧面设置进料口，壳体内设置均料板，上面设置出风口，壳体下部为卸料口，湿物料从进料口进入设备壳体内，物料在设备内随气流旋转运动，借助于离心力与均料挡板将湿物料中的空气与灰尘从气流中分离并捕集，再由出风口离开设备。物料借助重力作用从卸料口卸料，通过内部的均料板利用重力作用均匀下落，从卸料口卸料到输送设备上。实现了物料的风运输送又实现了均匀落料、除尘等三项功能于一体。在湿料情况下，采用破碎技术进行破碎及物料运输，将物料中大部分粉尘与风分离，使物料在输送设备上能均匀分布，提高运输效率以解决现有设备在对湿物料破碎及物料运输上存在的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型一种实施方式的湿料旋风除尘卸料均料器透视示意图；
图2为沿图1A-A剖面俯视图；
图3位本实用新型物料破碎、风运、除尘、均料流程示意图。
图中标号表示：11-出风口、12-均料板、13-进料口、14-壳体、15-下锥体、16-卸料口、21-物料破碎喷射设备、22-湿料旋风除尘卸料均料器、23-输送设备
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图，对本实用新型的实施方式作进一步详细说明。
请参阅图1、2所示，湿料旋风除尘卸料均料器22包括壳体14，在壳体14顶部设置出风口11，在壳体底部设置卸料口16，在壳体中部侧面设置内外贯通的进料口13，沿上下方向设置在壳体内壁的均料板12。
均料板12为3至5块,优选的均料板数量为4块。均料板12的长度为自壳体顶部至壳体中间1/2高度处，均料板12的高度为10-12mm，均料板12的高度为10-12mm。
进料口13沿切线方向与壳体14侧面贯通连接，沿切线方向贯通进料口13和壳体14能够进料更通畅。均料板12均布在与进料口13 轴线方向相对的壳体14圆周1/3-1/4区域，也就是说均料板在相对着进料口方向的区域能够起到均料的作用，在其他区域布置均料板不会产生均料作用。
壳体14下部为下锥体15，下锥体连接壳体与卸料口，卸料口16可以为正方形。
请参阅图3所示，湿料旋风除尘卸料均料器22的出风口与粉尘处理设备连接，进料口13与物料破碎喷射设备21连接，湿物料从进料口13进入设备壳体内，物料在设备内随气流旋转运动，借助于离心力与均料挡板将湿物料中的空气与灰尘从气流中分离并捕集，再由出风口离开设备。风选后的物料通过内部的均料板因重力作用均匀下落，从卸料口卸料到输送设备23上。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域。均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种湿料旋风除尘卸料均料器，包括壳体(14)，在壳体(14)顶部设置出风口(11)，在壳体底部设置卸料口(16)，在壳体中部侧面设置内外贯通的进料口(13)，其特征在于，还包括沿上下方向设置在壳体内壁的均料板(12), 进料口(13) 沿切线方向与壳体（14）侧面连接, 均料板(12)均布在与进料口(13) 轴线方向相对的壳体（14）圆周1/3-1/4区域。
2.根据权利要求1所述的湿料旋风除尘卸料均料器，其特征在于，所述均料板(12)为3至5块。
3.根据权利要求2所述的湿料旋风除尘卸料均料器，其特征在于，所述均料板(12)为4块。
4.根据权利要求3所述的湿料旋风除尘卸料均料器，其特征在于，所述均料板(12)的长度为自壳体顶部至壳体中间1/2高度处。
5.根据权利要求4所述的湿料旋风除尘卸料均料器，其特征在于，所述均料板(12)的高度为10-12mm。
6.根据权利要求5所述的湿料旋风除尘卸料均料器，其特征在于，壳体（14）下部为下锥体（15）。
7.根据权利要求6所述的湿料旋风除尘卸料均料器，其特征在于，所述卸料口(16)为正方形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922073302.2U CN211284298U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种湿料旋风除尘卸料均料器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211284298U true CN211284298U (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72011712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922073302.2U Active CN211284298U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种湿料旋风除尘卸料均料器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211284298U (zh) |
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922073302.2U patent/CN211284298U/zh active Active
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