CN217301440U - 一种双向侧弯型弯板链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动链条领域，具体为一种双向侧弯型弯板链，包括弯链板A和弯链板B，弯链板A左右端表面分别设有套筒孔和第一销轴孔，弯链板B左右端表面分别设有套筒孔和第二销轴孔，两个套筒孔之间设有套筒，且第一销轴孔和第二销轴孔之间设有贯穿套筒内腔的销轴，两个套筒孔相互远离的一端均设有第一胀铆，第一销轴孔和第二销轴孔的内孔设有第二椎铆，弯链板A表面的套筒孔和弯链板B表面的套筒孔的规格尺寸相同，弯链板A表面的第一销轴孔尺寸小于弯链板B表面的第二销轴孔的尺寸，销轴铆固后的两端分别与弯链板A和弯链板B的外侧面齐平。该实用新型利用铆钉的固定，提高了链条整体牢固度，另外倒角设计提高了整体的侧弯能力。

Description

一种双向侧弯型弯板链

技术领域

本实用新型涉及链条领域，具体为一种双向侧弯型弯板链。

背景技术

常规链条在运行时，一般做直线运动，链条无需转弯，这样车间布局比较长，链条的侧弯度扭曲度要求不高，只要两侧均匀就行，对于一些特殊的场合，为了缩短生产线的布置，满足紧凑型车间生产布局，链条需要转弯运行，链条必须设计足够的侧弯度来满足链条运行，而且还要有很大的扭曲，这样链条过弯道时才能确保平稳，所以需要转弯的链条侧弯度和扭曲度要求都很高，侧弯度一定要大于设备的转弯处的半径。

为了满足客户提出的要求及链条使用的工作环境，我们设计了一种带双向大侧弯弯板链，链条的使用性能良好，能满足使用要求，提高了链条转弯时的平稳度，同时使用周期更长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双向侧弯型弯板链，解决了传统链条运行中侧弯范围窄以及使用周期短的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向侧弯型弯板链，包括弯链板A和弯链板B，所述弯链板A左右端表面分别设有套筒孔和第一销轴孔，弯链板B左右端表面分别设有套筒孔和第二销轴孔，两个套筒孔之间设有套筒，且第一销轴孔和第二销轴孔之间设有贯穿套筒内腔的销轴，两个套筒孔相互远离的一端均设有第一胀铆，第一销轴孔和第二销轴孔的内孔设有第二椎铆。

优选的，所述弯链板A表面的套筒孔和弯链板B表面的套筒孔的规格尺寸相同。

优选的，所述弯链板A表面的第一销轴孔尺寸小于弯链板B表面的第二销轴孔的尺寸。

优选的，所述套筒孔的端面均设有与套筒相适配的第一倒角。

优选的，所述第一销轴孔和第二销轴孔相互远离的一端分别设有第二倒角和第三倒角。

优选的，所述套筒采用等长度分布的三台阶设置。

优选的，所述销轴为四台阶设置，且最大端为六十度的锥角结构。

优选的，所述销轴铆固后的两端分别与弯链板A和弯链板B的外侧面齐平。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双向侧弯型弯板链，具备以下有益效果：

1、通过设置的弯链板A和弯链板B表面的套筒孔，便于对套筒的安装，简化程序，另外采用弯链板结构形式，节省了链板的种类，采用折弯成形方式，折弯高低将决定了链条的侧弯能力，弯链板A和弯链板B开设倒角，为套筒、销轴内孔锥形胀铆预留空间，提高链条的牢固度，链板节距采用负公差，避免链条长度超出标准范围。

2、通过设置的套筒的三台阶结构，中间台阶相当于滚子的作用，减少了链条零件的种类，为了增加侧弯度，就要加大套筒内孔尺寸，套筒装配后两端内孔进行锥形胀铆，铆后套筒内孔孔口形成一个锥角，更加大了销轴与套筒摆动范围。

3、通过设置销轴采用四台阶结构形式，销轴与弯链板A和弯链板B小孔相配合，销轴大端采用60°锥角结构，小端采用铆头结构形式，销轴装配后两端分别与弯链板外表面平齐，减少销轴长度，链条转弯时避免了销轴端面与导轨接触。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构俯视图；

图2为本实用新型弯链板A的正视图和俯视剖视图；

图3为本实用新型弯链板B的正视图和俯视剖视图；

图4为本实用新型整体前视图；

图5为本实用新型整体后视图；

图6为本实用新型弯链板A、弯链板B以及套筒的连接示意图；

图7为本实用新型销轴的示意图。

图中：1弯链板A、2弯链板B、3套筒孔、4第一销轴孔、5第二销轴孔、6套筒、7销轴、8胀铆、9椎铆。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-7为本实用新型的一个实施例，一种双向侧弯型弯板链，包括弯链板A1和弯链板B2，弯链板A1表面的套筒孔3和弯链板B2表面的套筒孔3的规格尺寸相同，弯链板A1左右端表面分别设有套筒孔3和第一销轴孔4，弯链板B2左右端表面分别设有套筒孔3和第二销轴孔5，第一销轴孔4和第二销轴孔5相互远离的一端分别设有第二倒角和第三倒角，增加销轴7和套筒6内孔摆动间隙，使得转动更加灵活，弯链板A1表面的第一销轴孔4尺寸小于弯链板B2表面的第二销轴孔5的尺寸，既能保证销轴7安装的便捷，又能保证后期销轴7的稳定性，两个套筒孔3之间设有套筒6，套筒6采用等长度分布的三台阶设置，且第一销轴孔4和第二销轴孔5之间设有贯穿套筒6内腔的销轴7，销轴7为四台阶设置，且最大端为六十度的锥角结构，销轴7铆固后的两端分别与弯链板A1和弯链板B2的外侧面齐平，套筒孔3的端面均设有与套筒6相适配的第一倒角，预留椎铆9的空间，两个套筒孔3相互远离的一端均设有胀铆8，对提高套筒6装配后的牢固度，第一销轴孔4和第二销轴孔5的内孔设有椎铆9，提高销轴7装配后的牢固度。

本实施例工作时，套筒6采用三台阶结构，两端台阶与弯链板A1和弯链板B2的套筒孔3相配合，中间台阶部分起滚子的作用，链条运行时与链轮相啮合，带侧弯的链条套筒6内孔要加大，才能保证侧弯度，套筒6与弯链板A1和弯链板B2组装成弯链节后，对套筒6两端内孔采用胀铆8，铆后套筒6外径与弯链板A1和弯链板B2孔口倒角相重合，内径孔口形成一定锥度的角度，增大了销轴7和套筒6内孔摆动间隙，销轴7设计成四台阶结构，最大端为60°锥角结构，装配后与弯链板B2第一倒角吻合，二台阶与弯链板B2第二倒角相配合，三台阶与套筒6内孔间隙配合，靠这部分与套筒6内孔的间隙产生侧弯，间隙大小就决定了侧弯的半径，四台阶与弯链板第一销轴7孔4相配合，四台阶端面上开设有孔，当销轴7穿过弯链板B2装入弯链板A1第一销轴孔4时，销轴7大端锥面与弯链板B2第二倒角面重合，且大端端面与弯链板B2外表面平齐，三台阶端面与弯链板A1外表面平齐，通过对第一销轴孔4的锥铆，使销轴7三台阶外圆表面部分与弯链板A1第一销轴孔4倒角尺寸相重合，提高了销轴7连接牢固度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双向侧弯型弯板链，包括弯链板A(1)和弯链板B(2)，其特征在于：所述弯链板A(1)左右端表面分别设有套筒孔(3)和第一销轴孔(4)，弯链板B左右端表面分别设有套筒孔(3)和第二销轴孔(5)，两个套筒孔(3)之间设有套筒(6)，且第一销轴孔(4)和第二销轴孔(5)之间设有贯穿套筒(6)内腔的销轴(7)，两个套筒孔(3)相互远离的一端均设有胀铆(8)，第一销轴孔(4)和第二销轴孔(5)的内孔设有椎铆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双向侧弯型弯板链，其特征在于：所述弯链板A(1)表面的套筒孔(3)和弯链板B(2)表面的套筒孔(3)的规格尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种双向侧弯型弯板链，其特征在于：所述弯链板A(1)表面的第一销轴孔(4)尺寸小于弯链板B(2)表面的第二销轴孔(5)的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种双向侧弯型弯板链，其特征在于：所述套筒孔(3)的端面均设有与套筒(6)相适配的第一倒角。

5.根据权利要求1所述的一种双向侧弯型弯板链，其特征在于：所述第一销轴孔(4)和第二销轴孔(5)相互远离的一端分别均有第二倒角和第三倒角。

6.根据权利要求1所述的一种双向侧弯型弯板链，其特征在于：所述套筒(6)采用等长度分布的三台阶设置。

7.根据权利要求1所述的一种双向侧弯型弯板链，其特征在于：所述销轴(7)为四台阶设置，且最大端为六十度的锥角结构。

8.根据权利要求1所述的一种双向侧弯型弯板链，其特征在于：所述销轴(7)铆固后的两端分别与弯链板A(1)和弯链板B(2)的外侧面齐平。

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