CN110482314B - 用于在纺织机上储存和运输套筒的方法以及纺织机 - Google Patents

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Abstract

在用于纺织机（1）上储存和运输套筒（8）的方法，纺织机具有多个沿着机械纵轴线（M）彼此并排且在机械（1）的相对侧上布置的工位（4），工位具有卷绕装置，纱线被缠绕到套筒上。借助运输装置（6）将套筒（8）从多个套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）运输给所述工位（4），套筒仓布置在机械（1）的两侧上。在套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）中容纳套筒（8），套筒的纵轴线（H）基本水平并且横向于机械纵轴线（M）定向。在相应的纺织机（1）中，在套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）布置有套筒容纳部以便容纳套筒（8），套筒的纵轴线（H）基本水平并且横向于机械纵轴线（M）定向。各个套筒（8）尤其沿套筒轴线（H）的方向从套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）中取出并且朝机械纵轴线（M）的方向于布置在机械（1）的两侧上的套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）之间运动。

Description

用于在纺织机上储存和运输套筒的方法以及纺织机
技术领域
本发明涉及用于在纺织机上储存和运输套筒的方法以及相应的纺织机，其具有多个沿着机械纵轴线彼此并排且在机械相对侧上布置的工位，工位具有卷绕装置以及运输装置，在卷绕装置中将纱线缠绕到套筒上，运输装置将套筒从多个套筒仓运输给工位，套筒仓布置在机械(1)的两侧上。
背景技术
由DE 10 2008 040 320 A1已知具有布置在纺织机正面上的套筒储存器的纺织机，套筒储存器构造成用于贮存套筒的主储存器。借助机械长度的运输带将套筒运输至工位和另一套筒储存器，另一套筒储存器构造成暂时储存器并且可在运输带上通过主储存器装载。暂时储存器具有用于在运输带之外的提供部中准备套筒的套筒容纳部。借助用于将套筒带入提供部中的装置从运输带上取下套筒并且在给定的时间上再次放置到运输带上。
DE 197 50 859 A1涉及用于纺织机、例如十字自动卷绕机的套筒贮存装置的中央仓。对此中央仓具有包括集成的套筒转移装置的对中单元以及可替换布置的储存单元。套筒转移装置由可竖直移动的夹持件载体构成，其具有至少一个可按限定操控的套筒夹持件。固定在对中单元上的储存单元具有多个彼此并排布置的储存柱，储存柱分别具有多个叠置的装载井。布置在夹持件载体上的套筒夹持件从装载井中接收套筒并且将其转交给机械长度的套筒运输装置的定位在相关的储存柱之上的可在中央仓和卷绕部位本身的暂时储存器之间的套筒运输车。对此，每个套筒必须转动。储存柱明显延长了机械。
现代化的纺织机，例如开口转杯纺纱机或卷绕机，能够使不同的纱线在其多个工位处缠绕到筒管上。对于各个不同的纱线，在纺织机上提供不同套筒类型时通常需要或至少有助于之后识别出相应的纱线。对此将一种纱线类型缠绕到特定的套筒上，套筒尤其用颜色标出。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种纺织机，纺织机相对短并且可储存不同的套筒类型且在需要时可使正确的套筒以尽可能短的运输时间运输给相应的工位。
根据本发明的方法用于在纺织机上储存和运输套筒，纺织机具有多个沿着机械纵轴线彼此并排并且在机械的相对侧上布置的工位，工位具有卷绕装置。在卷绕装置中将纱线缠绕到套筒上。借助运输装置，将套筒从布置在机械两侧上的多个套筒仓运输给工位。根据本发明在套筒仓中容纳套筒，套筒的纵轴线基本水平并且横向于机械纵轴线定向。通过使套筒不是沿机械纵轴线、而是横向于此地储存在套筒仓中，可使其中的多个套筒沿机械纵轴线彼此并排地储存，而没有使机械在总体上明显更长，在机械纵轴线上套筒放置在工位之前并且在机械纵轴线上套筒朝工位被运输。这也是因为套筒分别具有约20cm的长度、约6cm的直径。因此，多个彼此并排布置的套筒在其横向于机械纵轴线存储时，相比于沿机械纵轴线的定向储存仅占据一半的位置。因此，套筒轴线基本与机械纵轴线成直角并且与其不平行。恰好在具有多于500个工位的长的纺织机中多个套筒必须储存在套筒仓中，以便多个套筒在需要时可运输给这些工位。因此，机械长度由于套筒的紧凑储存而明显减小。
如果套筒尤其朝套筒轴线的方向从套筒仓被取出，则使得能够简单地将套筒从套筒仓中取出。通常作为套筒保持件设置销或壳，其保持住套筒。因此为了取出，将套筒从销上拉出或沿纵向或横向方向从壳中取出。
为了快速且技术简单地将套筒分配给要求的工位、尤其与工位所在的机械侧无关地分配，使套筒朝机械纵轴线的方向于布置在机械两侧上的套筒仓之间运动。这具有的重要优点涉及所需操作仪器的数量以及涉及要求提供套筒和输送至工位之间所需的时间。
优选地，套筒在从套筒仓中取出之后可选地根据套筒的期望定向向左或向右转动约90°。转动90°是有利的，因为套筒可以其轴线平行于机械纵轴线地特别简单地从套筒仓运输至工位。沿向左方向或向右方向转动在套筒通常为非对称的情况下是有利的。在工位上的方向定向是必需的，以便可正确缠绕这种套筒。套筒例如在一端有折边并且在另一端没有折边。因此，根据机械侧套筒必须转向一个或另一方向，以便其可正确取向地位于工位之前。
优选地，套筒在套筒仓的区域中转向或转动。然后，套筒在其转动之后被转交到套筒运输装置上，借助套筒运输装置使套筒从套筒仓运输至工位。
尤其在有暂时储存器时，从套筒仓中取出的套筒在其运输给工位之前暂时储存在该暂时储存器中，此时可为有利的是，套筒在转交到套筒运输装置上之前根据套筒在工位上的期望定向继续转动180°。由此确保，套筒在以对于另一机械侧的方向暂时储存时在运输至工位之前转动到相应方向和取向中。
根据本发明的纺织机具有多个沿着机械纵轴线彼此并排且于机械的相对侧上布置的工位，工位具有卷绕装置。在卷绕装置中将纱线缠绕到套筒上。借助运输装置，将套筒从套筒仓运输给工位。根据本发明在套筒仓中布置套筒容纳部，套筒保持在套筒容纳部上。套筒容纳部构造成，使得其为了容纳套筒而倾斜，其中，套筒的纵轴线基本水平并且横向于机械纵轴线定向。因此，套筒的纵轴线如此定向，使得在机械纵轴线上看套筒本身占据很小的位置。套筒的直径显著小于套筒的长度，使得相比于套筒的纵向方向平行于机械纵轴线仓储的情况，在机械纵轴线上看彼此并排布置的套筒占据明显更小的空间。因此在套筒数量相同的情况下，相比于套筒沿机械纵向方向定向，此时机械明显更短，因为套筒仓在机械纵轴线上需要更小的空间。
作为套筒容纳部或套筒保持件优选是用于套接的销或用于容纳套筒的支承件。由此套筒可更可靠地、不会从套筒仓中掉出地被容纳。另一方面套筒也可非常简单地装配。套筒仓与套筒的该装配通常手动地进行，从而也重要的是，可将套筒快速地装入套筒仓中。
优选地，套筒容纳部布置在横向于或沿着机械定向布置的灵活的环绕的牵拉件。合适的牵拉件例如是链条、绳索或带，在其上固定套筒容纳部。以这种方式可在用于纺织机的一个普通套筒仓中，例如开放式转杯纺纱机中容纳几百个套筒。
优选地，牵拉件实施成椭圆或曲折形的。在椭圆形引导的牵拉件中，实施成椭圆的牵拉件的上部和下部的转动轴线最大程度地平行于机械纵轴线定向。在曲折形的牵拉件中大多有利的是，牵拉件的转向件的转动轴线横向于机械纵轴线。
优选地，牵拉件在机械纵轴线的方向上或在横向于与机械纵轴线的方向上定向。根据纺织机的容量和允许的总长度可使一个或另一定向结合多种优点。
特别有利的是，在套筒仓中布置多个牵拉件。可以该方式设置成，每个牵拉件仓储一种套筒类型。因此套筒的填充对于操作人员来说特别简单，因为每个牵拉件必须套接或放置一种套筒。此外，特别简单地给出了关于再次填充的套筒类型概览，因为操作人员看到，在哪个牵拉件上有过多的空部位，其必须用套筒填充。对此，整个套筒仓可模块式地实施。这是指，根据不同套筒类型的数量相应地将多个牵拉件地设置在仓中。
有利地，为套筒仓分配操作单元、尤其取出、转动和/或转移装置。由此每个套筒仓能与在纺织机上的可能的其他套筒仓无关地工作并且从套筒仓中取出套筒，朝正确方向转动并且转交给运输装置。因此，在纺织机上有多个套筒仓的情况下可非常快速地将不同的套筒提供给不同的工位，无需等待长时间地从套筒仓中操作套筒或等待运输装置。
如果为每个牵拉件分配自身的驱动机构、自身的夹紧装置、自身的操作装置和/或自身的套筒提升器或套筒提升装置，则这也用于自动地执行各个牵拉件和为牵拉件分配的操作装置的运输运行。因此，牵拉件可与套筒仓的其他牵拉件无关地将合适的套筒输送给操作装置。套筒可与其他牵拉件无关地从该牵拉件中取出并且输送给纺织机上的另一操作装置或运输带。套筒可从套筒提升装置转交到操作单元或取出装置。取出装置可为滑移件，滑移件将套筒从牵拉件的套筒保持件拉下。取出装置可同时用于单个的套筒仓或用于多个套筒仓，必要时与牵拉件错开，由此即使在共同布置在多个套筒仓上的情况下也仅取下唯一的套筒。但是取出装置也可为夹持件和/或多个壳的组合，其使套筒从牵拉件的套筒保持件运动直至运输装置并且在必要时也相同转动。
十分特别有利的是，套筒仓模块式地构造。如果多个模块可沿机械的纵向和/或横向方向彼此耦联，则可构造套筒仓，套筒仓可根据套筒需求而容纳或多或少的大量套筒。
如果在机械的两侧上分别布置至少一个套筒仓，则对此也可使纺织机的长度保持得很短。尤其模块式构造的套筒仓无需沿机械纵轴线依次布置，而是可设置在机械的左侧和右侧、即在机械的两侧上。因此可选地优选从套筒仓中取出优选关于机械中间左侧或右侧的套筒并且根据需要转动。然后可更换机械侧并且借助套筒运输装置将套筒输送给相应的工位。
套筒仓有利地布置在机械的一端或两端上和/或机械的各个节段之间。由此可影响机械长度，或如果在特别长的纺织机中运输路径和相应的运输时间应保持得很短，减小机械长度。尤其在这种套筒仓布置在机械中间时，可根据套筒仓两侧使套筒运输到相应的工位。
因此相比于套筒仓布置在机械一端，最大距离仅还为一半。如果套筒仓布置在机械两端上，则这也可缩短运输时间，因为可发现，套筒从一端仅运输直至机械中间并且另一半可从相对的套筒仓来操作。
特别有利的是，在套筒仓和一个节段之间布置纺织机的机架。在机架中例如可布置纺织机的驱动机构或控制机构。如果套筒仓布置在机架的背离工位的一侧上，则套筒仓可特别简单地以模块方式构造在纺织机上。尤其由此也可轻松地将其他的套筒仓布置到现有的套筒仓上。
十分特别有利的是，在套筒仓和节段之前、尤其在机架之上布置用于至少一个套筒、优选用于每个套筒类型的至少一个套筒的至少一个暂时储存器。在暂时储存器用于多个套筒时通过暂时储存器可预先保持不同类型的套筒并且在需要时可经由运输装置非常快速地输送给要求的工位。
附图说明
本发明的其他优点在下面实施例中进行描述。其中：
图1示出了具有多个套筒仓的纺织机的俯视图，
图2示出了具有多个套筒仓的纺织机的前视图，
图3示出了具有套筒仓的纺织机的一部分的侧视图，以及
图4示出了具有套筒仓的纺织机的一部分的侧视图。
具体实施方式
在下面对示出的可替代的实施例的描述中，对于相比于示出的其他实施例在构造方式和/或作用方式方面相同和/或至少可比的特征使用相同的附图标记。如果没有对此再次详细描述，其构造方式和/或作用方式相应于前述特征的构造方式和作用方式。
在图1中示出了线条描绘的纺织机1、例如开口转杯纺纱机或卷绕机的俯视图。纺织机1具有驱动支架2和端架3，端架分别布置在纺织机1的端部上。纺织机1沿纵向方向具有两个机械侧。在机械侧上多个工位4布置在驱动支架2和端架3之间。为了清楚仅其中一个工位4设有附图标记。工位4可根据纺织机1的类型为纺纱工位，例如转子、空气或环锭纺纱工位或卷绕机的卷绕工位。多个工位3被总结为节段5.1至5.3。在该实施例中在每个节段5.1至5.3中以及在每个机械侧上布置八个工位4。但是这也可为每个节段的更多或更少的工位。在其中每个工位4中设置未示出的用于套筒的保持件，在套筒上以十字方式缠绕纱线。根据纱线类型需要不同的套筒类型。这是必需的或至少有助于在筒管不再位于工位4上时位于套筒上的纱线类型此后又可更轻松地被辨认出。
沿着多个工位4，在纺织机1的每侧上都布置套筒运输装置6。在该实施例中套筒运输装置6构造成运输带，套筒放置在运输带上并且运输到预定的目的地。套筒以很大数量处于多个套筒仓7.1至7.4中。在图1的实施例中，紧接端架3在每个机械侧上布置两个套筒仓7.1和7.2或7.3和7.4。两个套筒仓7.1和7.2或7.3和7.4沿机械纵轴线M依次布置。由此套筒仓紧密地贴靠在纺织机1上并且由此仅需很小的结构空间。通过在每个机械侧上划分成两个套筒仓7.1和7.2或7.3和7.4使得设备还更灵活。套筒8的均匀仓储是可能的，使得通过四个套筒仓7.1至7.4例如可仓储四个不同的套筒类型。可以控制技术非常轻松地将套筒发送给相应的十字卷绕装置，因为已知的是，何种套筒类型位于套筒仓7.1至7.4中的哪一个中。
代替套筒仓7.1和7.2或7.3和7.4依次布置在端架3上，套筒仓也可在节段5.1至5.3之间布置在每个机械侧上，但是也可布置在驱动支架2和端架3或其相应组合上。
在该实施例中套筒运输装置6具有沿箭头方向TR的唯一运输方向。这是指，从套筒仓7.1至7.4中取出套筒，转交给套筒运输装置6并且从此处沿箭头方向运动。沿着套筒运输装置6布置套筒储存器，在套筒储存器中可置入空的套筒8并且在此等待各个工位4的接收。在示意图中仅绘出一个套筒8。在此从工位4取下套筒8并且用纱线缠绕。根据在相应工位4上的纱线类型提供套筒类型。
理想地，使在相应工位4所需的套筒类型直接储存在与其对应的单个套筒储存器中。在需要时其直接从单个套筒储存器中被接收并且进给相应的工位4。但是也可设置未示出的暂时储存器，其暂时储存用于多个工位4的多个套筒并且在需要时例如经由套筒运输装置6将套筒8从暂时储存器输送给相应的工位4。而通过布置在端架3上的套筒仓7.1和7.2或7.3和7.4供给单个套筒储存器。如果套筒类型不是紧接在相应的十字卷绕装置4之前储藏在其单个套筒储存器中，因为套筒储存混乱并且没有被分类，或因为在工位4缺少套筒，则同样可能的是，使套筒从另一十字卷绕装置4的单个套筒储存器中放置到套筒运输装置6上并且从此处开始运输到相应的合适的工位4并且通过其接收。
在套筒仓7.2和7.4和节段5.1之间布置端架3。在端架3上布置操作单元9的一部分。因此转移装置10位于端架3上，转移装置使套筒从暂时储存器11运动到套筒运输装置6上。这用双箭头标出。通过以下方式进行转交，使套筒8从暂时储存器11滚动到或提升到套筒运输装置6上。
为了可使套筒8到达暂时储存器11中，必须先前从相应的套筒仓7.1至7.4取出套筒。为此设置取出装置12，在该实施例中取出装置被分配给每个单个的套筒仓7.1至7.4。套筒8根据箭头E从套筒仓7.1至7.4朝机械纵轴线M的方向于布置在机械1的两侧上的套筒仓7.1、7.2、7.3、7.4之间运动并且同时从套筒仓7.1、7.2、7.3、7.4中取出并且放置到输送装置13上。在此套筒仓根据箭头F1运动至转动装置14。在转动装置14上必要时校正套筒8的取向。转动装置14使套筒8根据套筒8的期望取向而转动，即根据套筒设置用于纺织机1的左侧还是右侧使套筒向左转动90°或向右转动90°。此时正确取向的套筒根据箭头F2在输送装置13上进一步运动到暂时储存器11中。在此套筒此时向左或向右送入暂时储存器11中，以便在此准备好转交给相应的套筒运输装置6。如果在实施本发明时没有暂时储存器11，套筒8同时输送到套筒运输装置6上并且运动至相应的工位。
在图2中示出了纺织机在端架3的区域中的端侧的视图。在端架3的侧面布置套筒仓7.1和套筒仓7.3。套筒仓7.1和7.3中的每一个都具有用于多个套筒8的容纳部。对此，套筒8被推到套筒容纳部或套筒保持件、在此为销15上。多个销15固定在横向于机械纵轴线M布置的灵活的环绕的牵拉件16上，牵拉件了围绕转向件17被输送。借助未示出的马达进行输送，马达例如驱动其中一个转向件17并因此使牵拉件16与销15进一步运动并且使套筒8套接到其上。牵拉件16椭圆形地布置在套筒仓7.1和7.3中。
套筒8在取出装置12旁运动经过并且可在此相应地停留。在套筒8位于取出装置12的区域中时，套筒可根据箭头E朝套筒轴线H的方向从套筒仓7.1或7.3中朝布置在机械1的两侧上的套筒仓7.1、7.2、7.3、7.4之间的方向运动到输送装置13上。输送装置13将套筒8输送到转动装置14的区域中，在转动装置14中套筒8以其套筒轴线H转动90°。由此套筒轴线H不再横向于机械纵轴线M，而是与其平行地定向。决定套筒8向左转动90°还是向右转动90°取决于套筒8需要用于左机械侧还是右机械侧。如从图1中可见，套筒8的取向即在各个机械侧上转动180°。
图3示出了具有相应于图2的实施方式的套筒仓7.1的纺织机1的侧视图的局部。在套筒仓7.1和工位4之间布置端架3。牵拉件16在此基本沿着机械纵轴线M布置。套筒8借助套筒运输装置6从套筒仓7.1运输给端架3并且经由工位50运输至要求的工位4。在套筒仓7.1中布置七个椭圆形布置的牵拉件16，牵拉件具有销15，套筒8套接在销上。所有牵拉件16的驱动可共同来进行。但是也可能的是，每个单个的牵拉件16被单独地驱动并且可独立于其余牵拉件16运动。
各个牵拉件16可模块式地构造，从而根据纺织机1的需要依次串接或多或少的这种牵拉件16。由于机械纵轴线M上的空间需求小，因为套筒8的轴线H横向于机械纵轴线M定向，套筒仓7.1的总空间需求也很小并且可在无需额外空间需求的情况下布置其他的牵拉件16。
在图4中示出了类似于根据图3的实施方式的另一实施例。在此也可看出纺织机1的部分侧视图。紧接端架3地布置套筒仓7.1，在套筒仓中有两个牵拉件16。每个牵拉件16借助多个转向件17多次地、曲折地转向。因此为仓储套筒8提供节省空间的构造。其中每个牵拉件16借助驱动机构20如此驱动，使得牵拉件可在一个(参见箭头方向)或两个方向上运动。每个牵拉件16还借助夹紧装置21夹紧，夹紧装置作用到其中一个转向件17上。为了从牵拉件16或布置在其上的销15或放置套筒8的搁板中取出套筒8设置提升装置22。套筒8借助提升装置22从牵拉件16的保持件中被移走并且输送给取出装置12。可如此从牵拉件16的保持件中移走套筒8，使得提升装置22首先沿套筒轴线H的方向从保持件中拉走套筒8，然后提升套筒8并且运动到运输带6上。这可直接进行，但是也可在其之间连接取出装置12。在这种情况下，取出装置12从提升装置22接收套筒8并且使其运动到根据图2的输送装置13上。从此处将套筒8输送到套筒运输装置6上，借助其将套筒8带到所需的工位4上。也可在取出装置12中集成转动装置，以便使套筒同时沿正确方向转动以便借助套筒运输装置6或输送装置13运走套筒。
通过使用两个牵拉件16可预先分类不同的套筒类型。由此在每个牵拉件16上可仓储特定的套筒类型。因此操作人员可非常简单地确定，在仓7.1中填充何种套筒类型。此外对于纺织机1的控制可非常简单的是，在要求特定的套筒类型时提供相应的套筒仓7.1至7.4并且从中取出套筒8。
本发明不限于示出的以及描述的实施例。在权利要求中的变型如特征组合一样是可能的，即使示出和描述了不同的实施例。
附图标记列表
1 纺织机
2 驱动架
3 端架
4 工位
5.1至5.3 节段
6 套筒运输装置
7.1至7.4 套筒仓
8 套筒
9 操作单元
10 转移装置
11 暂时储存器
12 取出装置
13 输送装置
14 转动装置
15 销
16 牵拉件
17 转向件
20 驱动机构
21 夹紧装置
22 提升装置
E 箭头
F1 箭头
F2 箭头
M 机械纵轴线
TR 箭头方向
H 套筒纵轴线

Claims (17)

1.一种用于在纺织机（1）上储存和运输套筒（8）的方法，所述纺织机具有多个沿着纺织机纵轴线（M）彼此并排且在所述纺织机（1）的相对侧上布置的工位（4），所述纺织机具有卷绕装置以及运输装置（6），在所述卷绕装置中纱线被缠绕到套筒（8）上，所述运输装置将套筒（8）从多个套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）运输给所述工位（4），所述套筒仓布置在所述纺织机（1）的两侧上，其中在所述套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）中容纳套筒（8），所述套筒的纵轴线（H）基本水平并且横向于纺织机纵轴线（M）定向，其中使得各个套筒（8）沿套筒轴线（H）的方向从所述套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）中取出并且朝纺织机纵轴线（M）的方向于布置在所述纺织机（1）的两侧上的套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）之间运动，其特征在于，所述套筒（8）在从所述套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）中取出之后根据所述套筒（8）的期望定向可选地向左或向右转动约90°。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述套筒（8）在其转动之后被转交到套筒运输装置（6）上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述套筒（8）在转交到所述套筒运输装置（6）上之前根据所述套筒（8）的期望定向继续转动180°。
4.纺织机（1），其具有多个沿着纺织机纵轴线（M）彼此并排且在纺织机（1）的相对侧上布置的工位（4），所述纺织机具有卷绕装置以及运输装置（6），在所述卷绕装置中纱线被缠绕到套筒（8）上，所述运输装置将套筒（8）从套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）运输给所述工位（4），其中在所述纺织机（1）的每一侧上布置至少一个套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4），在所述套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）布置套筒容纳部以容纳套筒（8），所述套筒的纵轴线（H）基本水平并且横向于纺织机纵轴线（M）定向，并且为所述套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）配备具有取出装置（12）和转动装置（14）的操作单元（9），用于执行根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述转动装置（14）被设计成所述套筒（8）根据所述套筒（8）的期望定向可选地向左或向右转动约90°。
5.根据权利要求4所述的纺织机（1），其特征在于，所述套筒容纳部是用于套接的销（15）或用于放置套筒（8）的支承件。
6.根据权利要求4或5所述的纺织机（1），其特征在于，所述套筒容纳部布置在横向于或沿着纺织机定向方向灵活布置的环绕的牵拉件（16）上。
7.根据权利要求6所述的纺织机（1），其特征在于，所述牵拉件（16）是链条、绳索或带。
8.根据权利要求6所述的纺织机（1），其特征在于，所述牵拉件（16）实施成椭圆形或曲折形状。
9.根据权利要求6所述的纺织机（1），其特征在于，所述牵拉件（16）沿纺织机纵轴线（M）的方向或横向于纺织机纵轴线（M）的方向定向。
10.根据权利要求6所述的纺织机（1），其特征在于，在所述套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）中布置多个牵拉件（16）。
11.根据权利要求4或5所述的纺织机（1），其特征在于，为所述套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）配备转移装置（10）。
12.根据权利要求6所述的纺织机（1），其特征在于，为每个牵拉件（16）配备自身的驱动机构（20）、自身的夹紧装置（21）、自身的操作单元（9）和/或自身的套筒提升器（22）。
13.根据权利要求4所述的纺织机（1），其特征在于，所述套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）模块式地构造并且多个模块沿所述纺织机（1）的纵向和/或横向方向彼此耦联。
14.根据权利要求4所述的纺织机（1），其特征在于，套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）布置在所述纺织机（1）的一端或两端上和/或所述纺织机（1）的节段（5.1、5.2、5.3）之间。
15.根据权利要求14所述的纺织机（1），其特征在于，在所述套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）和节段（5.1、5.2、5.3）之间布置机架。
16.根据权利要求14所述的纺织机（1），其特征在于，在所述套筒仓（7.1、7.2、7.3、7.4）和节段（5.1、5.2、5.3）之间布置用于至少一个套筒（8）的至少一个暂时储存器（11）。
17.根据权利要求15所述的纺织机（1），其特征在于，在所述机架之上布置用于至少一个套筒（8）的至少一个暂时储存器（11）。
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