CN110480198B - 一种储液干燥瓶生产加工用焊接装置 - Google Patents

一种储液干燥瓶生产加工用焊接装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种储液干燥瓶生产加工用焊接装置，包括底座、支撑架、旋转轮辊和升降焊接设备，所述支撑架设有两个，且两个支撑架分别安装在底座顶部两端，所述旋转轮辊两端分别与两个支撑架固定，所述升降焊接设备位于旋转轮辊一侧，此储液干燥瓶生产加工用自动焊接装置，区别于现有技术，通过设置的可升降调节的辅助焊接组件，使得装置能够针对各种尺寸规格的储液干燥瓶进行有效的焊接加工，并能够同时对储液干燥瓶进行有效的限位，避免在驱动旋转以自动焊接的过程中其储液干燥瓶不规则震动，从而避免影响储液干燥瓶的瓶身和瓶盖的焊接质量，从而保证储液干燥瓶的高质量焊接，避免影响正常使用。

Description

一种储液干燥瓶生产加工用焊接装置
技术领域
本发明涉及储液干燥瓶生产技术领域，具体为一种储液干燥瓶生产加工用焊接装置。
背景技术
目前，储液干燥瓶是在空调发展过程中不断改进、更新的一种具有特殊作用的组成部分，其功能主要是名字当中提到的“贮液”和“干燥”作用，而针对汽车空调储液干燥瓶，其在生产制造中，必须将储液干燥瓶的瓶身与瓶盖焊接在一起，而现有技术中的储液干燥瓶的瓶身与瓶盖焊接均采用人工焊接的方式，该种生产方式的劳动强度大，生产效率低，而且焊接质量稳定性差，不利于企业产量和质量的提高，而根据专利号CN201821106600.6公开的一种汽车空调储液干燥瓶自动焊接装置，其通过将储液干燥瓶瓶盖和储液干燥瓶瓶身放在该装置上自动进行焊接，实现该装置代替人工焊接，从而大大降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率，且焊接质量稳定，降低了焊接人员的安全风险。
然而，在实际使用时，该自动焊接设备的使用具有很高的局限性，一般情况下只能针对一种规格尺寸的储液干燥瓶进行焊接加工，当生产加工不同尺寸规格的储液干燥瓶时，就不能保证进行有效的自动焊接加工了，十分不便，同时，其储液干燥瓶瓶身直接放置在旋转轮辊上方，接着设置驱动进行移动并旋转实现自动焊接，然而，在驱动旋转进行自动焊接时，由于是电机驱动，因而其必然存在震动，而震动则会驱使储液干燥瓶瓶身不规则震动，影响其与储液干燥瓶瓶盖的精准对合，从而致使焊接质量无法保证，影响储液干燥瓶的正常使用，为此，我们提出一种储液干燥瓶生产加工用焊接装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种储液干燥瓶生产加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种储液干燥瓶生产加工用焊接装置，包括底座、支撑架、旋转轮辊和升降焊接设备，所述支撑架设有两个，且两个支撑架分别安装在底座顶部两端，所述旋转轮辊两端分别与两个支撑架固定，所述升降焊接设备位于旋转轮辊一侧，且升降焊接设备安装在底座顶部，所述旋转轮辊上方设有可升降调节的辅助焊接组件，所述辅助焊接组件分别与两个支撑架连接。
优选的，所述辅助焊接组件包括升降固定组件，所述升降固定组件设有两个，且两个升降固定组件分别设置在两个支撑架内，所述升降固定组件相对一侧分别安装有旋转顶出件和辅助固定件，所述旋转顶出件和辅助固定件上方设有限位件。
优选的，所述升降固定组件包括L型升降板、驱动丝杆和转盘，所述L型升降板设有两个，所述支撑架内均设有贯穿的升降滑槽，所述L型升降板分别滑动贯穿升降滑槽，所述驱动丝杆设有两个，所述驱动丝杆分别通过轴承转动设置在支撑架内，且驱动丝杆分别螺纹贯穿L型升降板，所述转盘分别设有两个，且两个转盘分别安装在驱动丝杆顶端。
优选的，所述支撑架外侧顶端均安装有固定块，所述固定块内均安装有加强杆，所述加强杆分别滑动贯穿L型升降板，且加强杆底端均与底座固定。
优选的，所述旋转顶出件包括液压伸缩杆、连接座、驱动电机、旋转座和波纹橡胶垫，所述液压伸缩杆安装其中一个L型升降板上，所述连接座安装在液压伸缩杆的输出端，所述驱动电机安装在连接座远离液压伸缩杆的一侧，所述旋转座固定连接在驱动电机的输出端，所述波纹橡胶垫安装在旋转座远离驱动电机的一侧。
优选的，所述辅助固定件包括旋转轴承和瓶盖固定模具，所述旋转轴承安装在远离液压伸缩杆的一个L型升降板上，所述瓶盖固定模具安装在旋转轴承远离L型升降板的一端，且瓶盖固定模具通过旋转轴承实现自转。
优选的，所述限位件包括限位座、第一限位支架、第二限位支架、限位螺杆、握把、固定板、限位杆和滚珠，所述限位座设有两个，且两个限位座分别安装在连接座和瓶盖固定模具顶部，所述限位座内均设有限位滑槽，所述第一限位支架和第二限位支架分别滑动设置在两个限位滑槽内，所述限位螺杆设有两个，所述限位螺杆分别通过轴承转动设置在限位座内，所述限位螺杆分别螺纹贯穿限位座，且限位螺杆顶端均延伸至限位座外侧，所述限位座靠近支撑架的一侧顶部和底部均安装有固定板，所述限位杆两端分别与两个固定板固定，且限位杆分别滑动贯穿第一限位支架和第二限位支架，所述滚珠设有多个，且多个滚珠分别活动设置在第一限位支架和第二限位支架的底端。
优选的，所述旋转轮辊包括第一轮辊和第二轮辊，所述第一轮辊和第二轮辊水平设置，且第一轮辊位于第二轮辊远离升降焊接设备的一侧，所述支撑架外侧均固定安装有安装板，且支撑架内均设有配合的升降通槽，所述安装板底部均安装有气缸，所述第一轮辊两端分别滑动贯穿升降通槽，且第一轮辊两端均分别与气缸输出端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，区别于现有技术，通过设置的可升降调节的辅助焊接组件，使得装置能够针对各种尺寸规格的储液干燥瓶进行有效的焊接加工，并能够同时对储液干燥瓶进行有效的限位，避免在驱动旋转以自动焊接的过程中其储液干燥瓶不规则震动，从而避免影响储液干燥瓶的瓶身和瓶盖的焊接质量，从而保证储液干燥瓶的高质量焊接，避免影响正常使用。
2、本发明，通过设置的加强杆，能够有效提高升降固定组件的稳定性，从而避免不必要的震动，以保证高质量焊接，而通过设置的第一轮辊、第二轮辊和气缸，则方便了焊接后的储液干燥瓶从而装置取下，避免人工取出时出现被焊接后的高温储液干燥瓶意外烫伤的情况，方便实用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1后视局剖结构示意图；
图3为本发明图1主观局剖结构示意图；
图4为本发明图1侧视结构示意图；
图5为本发明图1俯视结构示意图；
图6为本发明限位件结构示意图；
图7为本发明图6侧视局剖结构示意图。
图中：1-底座；2-支撑架；3-旋转轮辊；4-升降焊接设备；5-辅助焊接组件；6-升降固定组件；7-旋转顶出件；8-辅助固定件；9-限位件；10-L型升降板；11-驱动丝杆；12-转盘；13-升降滑槽；14-固定块；15-加强杆；16-液压伸缩杆；17-连接座；18-驱动电机；19-旋转座；20-旋转轴承；21-瓶盖固定模具；22-限位座；23-第一限位支架；24-第二限位支架；25-限位螺杆；26-握把；27-固定板；28-限位杆；29-滚珠；30-限位滑槽；31-第一轮辊；32-第二轮辊；33-安装板；34-升降通槽；35-气缸；36-波纹橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种储液干燥瓶生产加工用焊接装置，包括底座1、支撑架2、旋转轮辊3和升降焊接设备4，所述支撑架2设有两个，且两个支撑架2分别安装在底座1顶部两端，所述旋转轮辊3两端分别与两个支撑架2固定，所述升降焊接设备4位于旋转轮辊3一侧，且升降焊接设备4安装在底座1顶部，所述旋转轮辊3上方设有可升降调节的辅助焊接组件5，所述辅助焊接组件5分别与两个支撑架2连接，使用时，将储液干燥瓶的瓶身和瓶盖分别放置在旋转轮辊3和辅助焊接组件5上，然后设置辅助焊接组件5将储液干燥瓶的瓶身和瓶盖对合，并同时驱动旋转，接着设置升降焊接设备4进行焊接即可，当针对不同规格尺寸的储液干燥瓶进行焊接加工时，只需设置辅助焊接组件5升降调节，并同时配合升降焊接设备4进行焊接即可。
所述辅助焊接组件5包括升降固定组件6，所述升降固定组件6设有两个，且两个升降固定组件6分别设置在两个支撑架2内，所述升降固定组件6相对一侧分别安装有旋转顶出件7和辅助固定件8，所述旋转顶出件7和辅助固定件8上方设有限位件9。
所述升降固定组件6包括L型升降板10、驱动丝杆11和转盘12，所述L型升降板10设有两个，所述支撑架2内均设有贯穿的升降滑槽13，所述L型升降板10分别滑动贯穿升降滑槽13，所述驱动丝杆11设有两个，所述驱动丝杆11分别通过轴承转动设置在支撑架2内，且驱动丝杆11分别螺纹贯穿L型升降板10，所述转盘12分别设有两个，且两个转盘12分别安装在驱动丝杆11顶端，区别于现有技术，通过设置的可升降调节的辅助焊接组件5，使得装置能够针对各种尺寸规格的储液干燥瓶进行有效的焊接加工，并能够同时对储液干燥瓶进行有效的限位，避免在驱动旋转以自动焊接的过程中其储液干燥瓶不规则震动，从而避免影响储液干燥瓶的瓶身和瓶盖的焊接质量，从而保证储液干燥瓶的高质量焊接，避免影响正常使用。
在针对不同规格尺寸的储液干燥瓶进行焊接加工时，首先分别转动转盘12驱使驱动丝杆11跟随旋转，而驱动丝杆11跟随旋转时则配合升降滑槽13，从而驱使L型升降板10升降，并同时带动旋转顶出件7、辅助固定件8和限位件9同步升降，根据储液干燥瓶的实际尺寸规格移动到合适的位置后，再分别设置旋转顶出件7、辅助固定件8和限位件9，即可进行自动焊接。
所述支撑架2外侧顶端均安装有固定块14，所述固定块14内均安装有加强杆15，所述加强杆15分别滑动贯穿L型升降板10，且加强杆15底端均与底座1固定，通过设置的加强杆15，能够有效提高升降固定组件6的稳定性，从而避免不必要的震动，以保证高质量焊接。
所述旋转顶出件7包括液压伸缩杆16、连接座17、驱动电机18、旋转座19和波纹橡胶垫36，所述液压伸缩杆16安装其中一个L型升降板10上，所述连接座17安装在液压伸缩杆16的输出端，所述驱动电机18安装在连接座17远离液压伸缩杆16的一侧，所述旋转座19固定连接在驱动电机18的输出端，所述波纹橡胶垫36安装在旋转座19远离驱动电机18的一侧。
所述辅助固定件8包括旋转轴承20和瓶盖固定模具21，所述旋转轴承20安装在远离液压伸缩杆16的一个L型升降板10上，所述瓶盖固定模具21安装在旋转轴承20远离L型升降板10的一端，且瓶盖固定模具21通过旋转轴承20实现自转。
所述限位件9包括限位座22、第一限位支架23、第二限位支架24、限位螺杆25、握把26、固定板27、限位杆28和滚珠29，所述限位座22设有两个，且两个限位座22分别安装在连接座17和瓶盖固定模具21顶部，所述限位座22内均设有限位滑槽30，所述第一限位支架23和第二限位支架24分别滑动设置在两个限位滑槽30内，所述限位螺杆25设有两个，所述限位螺杆25分别通过轴承转动设置在限位座22内，所述限位螺杆25分别螺纹贯穿限位座22，且限位螺杆25顶端均延伸至限位座22外侧，所述限位座22靠近支撑架2的一侧顶部和底部均安装有固定板27，所述限位杆28两端分别与两个固定板27固定，且限位杆28分别滑动贯穿第一限位支架23和第二限位支架24，所述滚珠29设有多个，且多个滚珠29分别活动设置在第一限位支架23和第二限位支架24的底端。
当升降固定组件6升降到固定位置时，首先握住握把26并旋转，通过握把26旋转带动限位螺杆25旋转，而限位螺杆25旋转则分别配合限位杆28从而驱使第一限位支架23和第二限位支架24升降，根据储液干燥瓶的实际尺寸规格升降到合适位置后，分别将储液干燥瓶的瓶身和瓶盖放置在旋转轮辊3和瓶盖固定模具21上，接着设置液压伸缩杆16工作伸长，通过液压伸缩杆16工作伸长驱使驱动电机18及其输出端旋转座19和波纹橡胶垫36与储液干燥瓶的瓶身接触并推动其位移移动，且在瓶身与瓶盖接触时，第一限位支架23和第二限位支架24分别与瓶身顶部接触，且通过滚珠29的方便旋转，以对瓶身进行限位固定，避免其不规则震动影响焊接质量，同时驱动电机18开始工作驱使旋转座19旋转，并通过波纹橡胶垫36驱使瓶身和瓶盖跟随旋转，同时通过升降焊接设备4实时焊接，从而完成自动焊接。
所述旋转轮辊3包括第一轮辊31和第二轮辊32，所述第一轮辊31和第二轮辊32水平设置，且第一轮辊31位于第二轮辊32远离升降焊接设备4的一侧，所述支撑架2外侧均固定安装有安装板33，且支撑架2内均设有配合的升降通槽34，所述安装板33底部均安装有气缸35，所述第一轮辊31两端分别滑动贯穿升降通槽34，且第一轮辊31两端均分别与气缸35输出端固定连接，通过设置的第一轮辊31、第二轮辊32和气缸35，则方便了焊接后的储液干燥瓶从而装置取下，避免人工取出时出现被焊接后的高温储液干燥瓶意外烫伤的情况，方便实用。
完成焊接时，设置气缸35工作伸长，即可将第一轮辊31降下，而第一轮辊31降下后，其第一轮辊31与第二轮辊32错位，此时储液干燥瓶会自动从第一轮辊31上滚出落下，通过外设输送滑道即可完成自动取出，避免意外烫伤。
在实际工作时，当焊接加工不同规格尺寸的储液干燥瓶时，首先设置升降固定组件6升降，以保证旋转顶出件7和辅助固定件8的水平中心轴线能够与储液干燥瓶的瓶身的水平中心轴线重合，以便驱动旋转，然后分别针对储液干燥瓶瓶身的尺寸设置限位件9，以确保第一限位支架23和第二限位支架24不影响储液干燥瓶瓶身的正常移动，且保证其底部的滚珠29能够恰好与储液干燥瓶瓶身顶部接触，已对其进行有效的限位固定，避免其在焊接加工过程中不规则震动而影响焊接质量。
本发明，驱动电机18优选Y80M1-2型号，液压伸缩杆16优选PJ-QC0102型号，气缸35优选SCA2型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种储液干燥瓶生产加工用焊接装置，包括底座(1)、支撑架(2)、旋转轮辊(3)和升降焊接设备(4)，所述支撑架(2)设有两个，且两个支撑架(2)分别安装在底座(1)顶部两端，所述旋转轮辊(3)两端分别与两个支撑架(2)固定，所述升降焊接设备(4)位于旋转轮辊(3)一侧，且升降焊接设备(4)安装在底座(1)顶部，其特征在于：所述旋转轮辊(3)上方设有可升降调节的辅助焊接组件(5)，所述辅助焊接组件(5)分别与两个支撑架(2)连接；
所述辅助焊接组件(5)包括升降固定组件(6)，所述升降固定组件(6)设有两个，且两个升降固定组件(6)分别设置在两个支撑架(2)内，所述升降固定组件(6)相对一侧分别安装有旋转顶出件(7)和辅助固定件(8)，所述旋转顶出件(7)和辅助固定件(8)上方设有限位件(9)；
所述升降固定组件(6)包括L型升降板(10)、驱动丝杆(11)和转盘(12)，所述L型升降板(10)设有两个，所述支撑架(2)内均设有贯穿的升降滑槽(13)，所述L型升降板(10)分别滑动贯穿升降滑槽(13)，所述驱动丝杆(11)设有两个，所述驱动丝杆(11)分别通过轴承转动设置在支撑架(2)内，且驱动丝杆(11)分别螺纹贯穿L型升降板(10)，所述转盘(12)分别设有两个，且两个转盘(12)分别安装在驱动丝杆(11)顶端；
所述支撑架(2)外侧顶端均安装有固定块(14)，所述固定块(14)内均安装有加强杆(15)，所述加强杆(15)分别滑动贯穿L型升降板(10)，且加强杆(15)底端均与底座(1)固定；
所述旋转顶出件(7)包括液压伸缩杆(16)、连接座(17)、驱动电机(18)、旋转座(19)和波纹橡胶垫(36)，所述液压伸缩杆(16)安装其中一个L型升降板(10)上，所述连接座(17)安装在液压伸缩杆(16)的输出端，所述驱动电机(18)安装在连接座(17)远离液压伸缩杆(16)的一侧，所述旋转座(19)固定连接在驱动电机(18)的输出端，所述波纹橡胶垫(36)安装在旋转座(19)远离驱动电机(18)的一侧；
所述辅助固定件(8)包括旋转轴承(20)和瓶盖固定模具(21)，所述旋转轴承(20)安装在远离液压伸缩杆(16)的一个L型升降板(10)上，所述瓶盖固定模具(21)安装在旋转轴承(20)远离L型升降板(10)的一端，且瓶盖固定模具(21)通过旋转轴承(20)实现自转；
所述限位件(9)包括限位座(22)、第一限位支架(23)、第二限位支架(24)、限位螺杆(25)、握把(26)、固定板(27)、限位杆(28)和滚珠(29)，所述限位座(22)设有两个，且两个限位座(22)分别安装在连接座(17)和瓶盖固定模具(21)顶部，所述限位座(22)内均设有限位滑槽(30)，所述第一限位支架(23)和第二限位支架(24)分别滑动设置在两个限位滑槽(30)内，所述限位螺杆(25)设有两个，所述限位螺杆(25)分别通过轴承转动设置在限位座(22)内，所述限位螺杆(25)分别螺纹贯穿限位座(22)，且限位螺杆(25)顶端均延伸至限位座(22)外侧，所述限位座(22)靠近支撑架(2)的一侧顶部和底部均安装有固定板(27)，所述限位杆(28)两端分别与两个固定板(27)固定，且限位杆(28)分别滑动贯穿第一限位支架(23)和第二限位支架(24)，所述滚珠(29)设有多个，且多个滚珠(29)分别活动设置在第一限位支架(23)和第二限位支架(24)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种储液干燥瓶生产加工用焊接装置，其特征在于：所述旋转轮辊(3)包括第一轮辊(31)和第二轮辊(32)，所述第一轮辊(31)和第二轮辊(32)水平设置，且第一轮辊(31)位于第二轮辊(32)远离升降焊接设备(4)的一侧，所述支撑架(2)外侧均固定安装有安装板(33)，且支撑架(2)内均设有配合的升降通槽(34)，所述安装板(33)底部均安装有气缸(35)，所述第一轮辊(31)两端分别滑动贯穿升降通槽(34)，且第一轮辊(31)两端均分别与气缸(35)输出端固定连接。
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