CN110468715A - 移动模架过孔方法及过孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移动模架过孔方法及过孔装置,能不影响下行自行式移动模架施工及过孔要求。一种移动模架过孔方法，包括以下步骤：移动模架拼装到位，预压完成后调整模板标高，顶升合模后准备浇筑混凝土；浇筑完毕后对混凝土进行养生；利用前横梁、中横梁、后横梁，吊挂整个移动模架系统，拆除牛腿及牛腿支腿，移动自行走小车、牛腿及牛腿支腿到下一施工墩位；到位后支撑整个移动模架系统，拆除中横梁吊杆系统，移动模架整体落模，在自行走小车的推动下移动模架纵移，后横梁位置不动；后横梁纵移滑动，直至移动模架整体纵移到位，到位后合模顶升进行下一孔浇筑施工。

Description

移动模架过孔方法及过孔装置

技术领域

本发明涉及一种移动模架过孔方法及过孔装置，应用于箱梁并联墩柱间距小限制条件多的下行自行式移动模架桥梁施工，属于混凝土现浇箱梁施工技术领域。

背景技术

下行自行式移动模架是混凝土现浇箱梁专用设备，应用时对桥墩柱和箱梁的间距有一定的要求。尤其在施工铁路桥箱梁时，铁路桥箱梁并排相连，墩身间距小，相邻箱梁的先行浇筑，同时又限制了模板在主梁上端的横向开模，常规的移动模架开模过孔形式难以满足纵移过孔要求。现有下行自行式移动模架过孔形式有一种，一般采用主梁带动模板横向开模来实现过孔，特殊情况下通过模板在主梁上部整体横移实现开模过孔。当遇到墩柱间距小且箱梁并联的施工项目时无法满足过孔，进而无法使用移动模架施工，影响工期进度，施工难度大，尤其针对于多孔现浇箱梁的施工经济性差。

发明内容

为了解决下行自行式移动模架因局部受限无法顺利纵移过孔的难题，本发明目的是提供了一种移动模架过孔方法及过孔装置, 能不影响下行自行式移动模架施工及过孔要求。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种移动模架过孔方法，包括以下步骤：

1）墩柱承台上设置牛腿支腿和牛腿，在牛腿上方设置自行走小车，自行走小车上方设置纵梁，，纵梁包括主梁和位于主梁两侧的鼻梁，纵梁上方设置模板，主梁连接连系梁，横梁中的中横梁后横梁设置在已浇筑混凝土箱梁上，横梁中的前横梁设置在模架行走前进方向的墩顶上，横梁中前横梁及后横梁连接鼻梁，鼻梁位于主梁两侧且滑动安装自行走小车上；

2）连系梁上设置中间机械顶，主梁上设置侧机械顶，移动模架的中间模板设置中间机械顶上，移动模架的侧模板设置在侧机械顶上，预压完成后调整模板标高，顶升合模后准备浇筑混凝土；

3）浇筑完毕后对混凝土进行养生；

4）利用前横梁、后横梁、中横梁吊挂整个移动模架系统，拆除牛腿及牛腿支腿，移动自行走小车、牛腿及牛腿支腿到下一施工墩位，自行走小车、牛腿及牛腿支腿到位安装；

5）利用自行走小车、牛腿、牛腿支腿及后横梁支撑整个移动模架系统，拆除中横梁吊杆系统，移动模架整体落模100-300mm，两侧模板在主梁顶部向两侧平移后随主梁纵移，中间底模保持原横向位置不变，从墩柱顶部中间通过，在自行走小车的推动下移动模架纵移，后横梁位置不动，纵移过程中连系梁依次打开通过对应墩柱随后合拢的方式进行移动模架纵移过孔；

6）自行走小车移动直线滚动导轨副配合后横梁纵移滑动，直至移动模架整体纵移到位，到位后合模顶升进行下一孔浇筑施工。

一种移动模架过孔方法用过孔装置，包括模板、纵梁、连系梁、横梁、底模工作车、牛腿支撑和升降机构；模板包括中间模板和位于中间模板两侧的侧模板；纵梁包括主梁和位于主梁两侧的鼻梁，沿模板长度方向设置；横梁包括依次设置的前横梁、中横梁及后横梁，沿模板宽度方向设置；连系梁两端与主梁连接；底模工作车设置连系梁下方, 底模工作车能够沿主梁长度方向移动；牛腿支撑，设置在承台和自行走小车之间；自行走小车设置牛腿支撑上方，自行走小车上滑动安装鼻梁；纵移过孔单元包括位于鼻梁和后横梁以及鼻梁和前横梁之间的直线滚动导轨副；升降机构两端分别连接主梁和模板，升降机构包括用于顶升侧模板的侧机械顶和用于顶升中间模板的中间机械顶，侧机械顶两端分别连接主梁和侧模板，中间机械顶两端分别连接连系梁和中间模板。

所述移动模架过孔方法用过孔装置优选方案，主梁为板材焊接的箱式结构，鼻梁为板材及型钢焊接的桁架结构。

所述移动模架过孔方法用过孔装置优选方案，连系梁为板材焊接的工型结构。

所述移动模架过孔方法用过孔装置优选方案，牛腿支撑包括牛腿和牛腿支腿，所述牛腿为板材焊接的三角结构，牛腿支腿为板材焊接的箱式结构。

本发明的优点在于：

两侧模板在主梁顶部向两侧平移后随主梁纵移，中间底模保持原横向位置不变，从墩顶中间通过实现移动模架横移过孔，后横梁与后鼻梁作为后支点辅助移动模架纵移过孔，解决了下行自行式移动模架无法适用于空间受限施工项目的难题，与采用其他形式施工相比可节省大量的人力物力，极大的缩短施工工期，节省成本，在施工工期紧张且施工难度高的项目中可体现出该设备的优势，其技术性、适用性和经济性可行。

附图说明

附图用来提供对本发明专利的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明专利的实施例一起用于解释发明专利，并不构成对本发明专利的限制。

图1为本发明专利选定实施例的移动模架浇筑状态断面图；

图2为本发明专利选定实施例的移动模架行走状态断面图；

图3为本发明专利选定实施例的移动模架前横梁断面图；

图4为本发明专利选定实施例的移动模架中横梁断面图；

图5为本发明专利选定实施例的移动模架后横梁断面图；

图6为本发明专利选定实施例的移动模架纵向施工图；

图7为本发明专利选定实施例的去掉墩柱及牛腿小车后放大示意图。

其中，1-模板；2-主梁；3-鼻梁；4-横梁；5-自行走小车；6-牛腿；7-牛腿支腿；8-前横梁；9-中横梁；10-后横梁，11-底模工作小车，12-中间机械顶，13-侧机械顶，14-侧模板，15-中间底模，16-水平缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。正如背景技术所述下行自行式移动模架因局部受限无法顺利纵移过孔的难题。为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种利用横向微开模移动模架过孔装置进行移动模架过孔方法，包括以下步骤：

1）墩柱上设置牛腿支腿7和牛腿6，在牛腿6上方设置自行走小车5，自行走小车5上方设置纵梁，，纵梁包括主梁2和位于主梁2两侧的鼻梁3，纵梁上方设置模板，主梁2连接连系梁4，纵梁上方设置模板，横梁中的中横梁9后横梁10设置在已浇筑混凝土箱梁上，横梁中的前横梁8设置在模架行走前进方向的墩顶上，横梁中前横梁8及后横梁10连接鼻梁3，鼻梁3位于主梁两侧且滑动安装自行走小车5上；

2）连系梁4上设置中间机械顶12，主梁2上设置侧机械顶13，移动模架的中间模板15设置中间机械顶12上，移动模架的侧模板14设置在侧机械顶13上，预压完成后调整模板标高，顶升合模后准备浇筑混凝土；

3）浇筑完毕后对混凝土进行养生；

4）利用前横梁8、后横梁10、中横梁9吊挂整个移动模架系统，拆除牛腿6及牛腿支腿7，移动自行走小车5、牛腿6及牛腿支腿7到下一施工墩位，自行走小车5、牛腿6及牛腿支腿7到位安装；

5）利用自行走小车5、牛腿6、牛腿支腿7及后横梁10支撑整个移动模架系统，拆除中横梁9吊杆系统，移动模架整体落模100-300mm，两侧模板14在主梁2顶部向两侧平移后随主梁2纵移，中间底模15保持原横向位置不变，从墩柱顶部中间通过，在自行走小车5的推动下移动模架纵移，后横梁10位置不动，纵移过程中连系梁4依次打开通过对应墩柱随后合拢的方式进行移动模架纵移过孔；

6）自行走小车5移动直线滚动导轨副配合后横梁10纵移滑动，直至移动模架整体纵移到位，到位后合模顶升进行下一孔浇筑施工。

一种横向微开模移动模架过孔装置，包括模板、纵梁、连系梁4、横梁、底模工作车11、牛腿支撑和升降机构，其中：

模板包括中间模板15和位于中间模板15两侧的侧模板14，侧模板14底部设有H型钢，此结构模板主要考虑两侧空间及墩柱顶部垫石的影响，两侧模板14可以在有限的范围通过横向设置的水平缸16向外水平移动，中间模板15位置是不动的，只能由横梁带动在墩柱顶部垫石之间向前纵移；

纵梁包括主梁2和位于主梁2两侧的鼻梁3，沿模板长度方向设置，主梁2横向位置不动，只是纵向移动带动两侧模板14纵移；

横梁包括依次设置的前横梁8、中横梁9及后横梁10，沿模板宽度方向设置；

连系梁4，两端与主梁2通过螺栓连接；

底模工作车11，设置连系梁下方, 底模工作车11能够沿主梁2长度方向移动；

牛腿支撑，设置在承台和自行走小车5之间；

纵移过孔单元，包括位于鼻梁3和后横梁10以及鼻梁3和前横梁8之间的直线滚动导轨副，实际在鼻梁3上部焊接T形导轨，后横梁10下部设置滚轮机构，箱梁内侧设置提梁预留孔，后横梁10下部滚轮机构与鼻梁3上部T型轨道卡套在一起，利用其作为支点辅助移动模架纵移过孔，待滚轮脱离T形导轨后，将后横梁10自行移动至下一工位；

升降机构两端分别连接主梁2和模板，升降机构包括用于顶升侧模板14的侧机械顶13和用于顶升中间模板15的中间机械顶12，侧机械顶13两端分别连接主梁2和侧模板14，中间机械顶12两端分别连接连系梁和中间模板15。

本实施例中，主梁2为板材焊接的箱式结构，主梁2在箱梁施工过程中承担混凝土受力。

本实施例中，鼻梁3为板材及型钢焊接的桁架结构，主要用于移动模架的纵向行走。

本实施例中，连系梁为板材焊接的工型结构，用于横向连接主梁、浇筑混凝土时的受力及中间部分模板的纵向行走，连系梁需要带动中间底模纵移，所以连系梁不能全部打开进行模架纵移，且连系梁全部打开会影响模架整体稳定性。连系梁采取依次打开通过对应墩柱随后合拢的方式进行移动模架纵移过孔。

本实施例中，牛腿支撑包括牛腿6和牛腿支腿7，所述牛腿6为板材焊接的三角结构，由于空间的限制及移动模架的微开模形式，此方案设计为小型三角牛腿结构，用于承受浇筑及行走时整个移动模架的受力，牛腿支腿7为板材焊接的箱式结构。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种移动模架过孔方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）墩柱承台上设置牛腿支腿（7）和牛腿（6），在牛腿（6）上方设置自行走小车（5），自行走小车（5）上方设置纵梁，纵梁包括主梁（2）和位于主梁（2）两侧的鼻梁（3），纵梁上方设置模板，主梁（2）连接连系梁（4），横梁中的中横梁（9）和后横梁（10）设置在已浇筑混凝土箱梁上，横梁中的前横梁（8）设置在模架行走前进方向的墩顶上，横梁中前横梁（8）及后横梁（10）连接鼻梁（3），鼻梁（3）位于主梁两侧且滑动安装自行走小车（5）上；

2）连系梁（4）上设置中间机械顶（12），主梁（2）上设置侧机械顶（13），移动模架的中间模板（15）设置中间机械顶（12）上，移动模架的侧模板（14）设置在侧机械顶（13）上，预压完成后调整模板标高，顶升合模后准备浇筑混凝土；

3）浇筑完毕后对混凝土进行养生；

4）利用前横梁（8）、后横梁（10）、中横梁（9）吊挂整个移动模架系统，拆除牛腿（6）及牛腿支腿（7），移动自行走小车（5）、牛腿（6）及牛腿支腿（7）到下一施工墩位，自行走小车（5）、牛腿（6）及牛腿支腿（7）到位安装；

5）利用自行走小车（5）、牛腿（6）、牛腿支腿（7）及后横梁（10）支撑整个移动模架系统，拆除中横梁（9）吊杆系统，移动模架整体落模100-300mm，两侧模板（14）在主梁（2）顶部向两侧平移后随主梁（2）纵移，中间底模（15）保持原横向位置不变，从墩柱顶部中间通过，在自行走小车（5）的推动下移动模架纵移，后横梁（10）位置不动，纵移过程中连系梁（4）依次打开通过对应墩柱随后合拢的方式进行移动模架纵移过孔；

6）自行走小车（5）移动直线滚动导轨副配合后横梁（10）纵移滑动，直至移动模架整体纵移到位，到位后合模顶升进行下一孔浇筑施工。

2.一种权利要求1所述移动模架过孔方法用过孔装置，其特征在于：包括模板、纵梁、连系梁（4）、横梁、底模工作车（11）、牛腿支撑和升降机构；模板包括中间模板（15）和位于中间模板（15）两侧的侧模板（14）；纵梁包括主梁（2）和位于主梁（2）两侧的鼻梁（3），沿模板长度方向设置；横梁包括依次设置的前横梁（8）、中横梁（9）及后横梁（10），沿模板宽度方向设置；连系梁（4）两端与主梁（2）连接；底模工作车（11）设置连系梁下方， 底模工作车（11）能够沿主梁（2）长度方向移动；牛腿支撑，设置在承台和自行走小车（5）之间；自行走小车（5）设置牛腿支撑上方，自行走小车（5）上滑动安装鼻梁（3）；纵移过孔单元包括位于鼻梁（3）和后横梁（10）以及鼻梁（3）和前横梁（8）之间的直线滚动导轨副；升降机构两端分别连接主梁（2）和模板，升降机构包括用于顶升侧模板（14）的侧机械顶（13）和用于顶升中间模板（15）的中间机械顶（12），侧机械顶（13）两端分别连接主梁（2）和侧模板（14），中间机械顶（12）两端分别连接连系梁（4）和中间模板（15）。

3.根据权利要求2所述移动模架过孔方法用过孔装置，其特征在于：主梁（2）为板材焊接的箱式结构，鼻梁（3）为板材及型钢焊接的桁架结构。

4.根据权利要求2所述移动模架过孔方法用过孔装置，其特征在于：连系梁（4）为板材焊接的工型结构。

5.根据权利要求2至4任一项所述移动模架过孔方法用过孔装置，其特征在于：牛腿支撑包括牛腿（6）和牛腿支腿（7），所述牛腿（6）为板材焊接的三角结构，牛腿支腿（7）为板材焊接的箱式结构。