CN110468532B - 一种纺织纱线上蜡处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织纱线上蜡处理方法，包括如下步骤：S1、对纱线进行冲洗并烘干，得到洁净纱线；S2、将洁净纱线缠绕在纱线筒上，并将纱线筒固定套设在送纱辊上，将空纱线筒固定套设在收纱辊上；S3、将洁净纱线一头穿过上蜡装置，固定在空纱线筒表面，启动上蜡装置和收纱辊，对纱线进行上蜡；步骤S3所述上蜡装置在出线孔的位置设海绵块，海绵块与纱线摩擦，将纱线表面的液态蜡涂抹均匀，液箱内设有上蜡辊，上蜡辊一端开口且内部形成空腔，上蜡辊外表面设环形线槽，上蜡辊内设有连通空腔和环形线槽的通孔，传动轴上安装有叶片轮，叶片轮转动将蜡液导入空腔内，蜡液通过通孔接触到纱线，增加了上蜡均匀性。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织纱线上蜡处理方法。
背景技术
纱线，特别是由短纤维加捻制成的纱线，如纯棉纱线、涤纶短纤维纱线，混纺纱线等，都是将多条短纤维放入不同的位置段，通过加捻组成。纱线的拉力是由每条短纤维之间产生的摩擦力形成，想增加纱线拉力的同时又增加纱线柔软的手感，上蜡是比较经济和理想的方法。同时，上蜡还能增大纱线纤维间的抱合力，降低纱线同金属、陶瓷间的动摩擦系数，调节静摩擦系数，可减少织造时布匹的爆孔、烂布边和断线的发生。
传统的上蜡方法是用固体蜡对纱线进行摩擦，使得固态蜡涂覆在纱线上，但是固态蜡具有一定的硬度，与纱线接触时存在一定的摩擦，会导致纱线变毛糙，甚至导致纱线断裂。申请号为CN201811469141.2的中国发明专利公开了一种纺织机械用纱线上蜡装置，包括箱体、送纱辊和收纱辊，箱体内设置有第一主上蜡箱、第一辅助上蜡箱、第二主上蜡箱、第二辅助上蜡箱、供蜡装置和冷热水系统，供蜡装置分别连通第一主上蜡箱、第一辅助上蜡箱、第二主上蜡箱和第二辅助上蜡箱，冷热水系统分别连接第一主上蜡箱、第一辅助上蜡箱、第二主上蜡箱和第二辅助上蜡箱，第一主上蜡箱和第二主上蜡箱与送纱辊之间设置有挡板。该装置采用液态蜡替代了固态蜡，避免了上蜡过程对纱线造成的损伤。但是，由于液态蜡具有流动性，粘附上纱线后会受重力作用向下流动形成蜡滴，造成纱线上有的部分附着的蜡较多，有的部分附着的蜡较少，导致纱线上蜡不均匀的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种纺织纱线上蜡处理方法，目的在于解决现有技术中使用液态蜡给纱线上蜡时存在的上蜡不均匀的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种纺织纱线上蜡处理方法，包括如下步骤：
S1、对纱线进行冲洗并烘干，得到洁净纱线。
S2、将步骤S1中得到的洁净纱线缠绕在纱线筒上，将缠绕有洁净纱线的纱线筒固定套设在送纱辊上，并将空的纱线筒固定套设在收纱辊上。
S3、将洁净纱线的一头穿过上蜡装置，并固定在空的纱线筒表面，启动上蜡装置和收纱辊，对纱线进行上蜡。
在上述步骤S1-S3的纱线上蜡处理过程中，通过对步骤S3所述上蜡装置进行改进设计，使得液态蜡能够均匀涂覆在纱线上，其中：
步骤S3所述上蜡装置包括蜡液箱，蜡液箱的顶部安装有第一盖板和第二盖板，第一盖板上贯穿有入线孔，第二盖板上贯穿有第一出线孔，第二盖板上固定设有顶部开口的安装槽，安装槽内配合有海绵块，海绵块内形成与第一出线孔对应的第二出线孔。经蜡液箱后表面附着有液态蜡的纱线穿过第一出线孔和第二出线孔，第二出线孔的内侧壁与纱线接触，将液态蜡在纱线表面涂抹均匀。第一出线孔和第二出线孔内滑动配合有除蜡棒，除蜡棒包括四根长度相同且相互平行的细直棒，细直棒上等距离固定连接有圆环，圆环的外侧面与第一出线孔和第二出线孔的内孔壁配合，圆环的内侧面固定连接有交错排列的线箍，纱线依次穿过交错排列的线箍，线箍与纱线相对滑动，将纱线表面附着的液态蜡涂抹均匀。第二出线孔接触到表面附着有液态蜡的纱线后，部分液态蜡会残留在第二出线孔的内侧壁上，并凝固成固态蜡，固态蜡堆积会堵塞第二出线孔，也会附着在纱线表面，影响上蜡的效果。除蜡棒在第二出线孔内滑动时，圆环可以清理掉残留在第二出线孔的内侧壁上的固态蜡，避免第二出线孔堵塞。第二盖板的底面固定设有挂钩，挂钩钩套在圆环上，对除蜡棒进行限位，避免除蜡棒掉落。
蜡液箱内设置有平行于送纱辊和收纱辊的上蜡辊，上蜡辊与传动轴固定连接，上蜡辊的一端开口且内部形成空腔，上蜡辊的外表面开设有环形线槽，上蜡辊内开设有连通空腔和环形线槽的通孔，传动轴上固定安装有叶片轮，叶片轮正对空腔的开口端。传动轴带动叶片轮转动后，叶片轮将蜡液箱内的液态蜡导入到空腔内，液态蜡在离心力作用下流入通孔，接触到环形线槽内的纱线，使得液态蜡能附着在纱线紧贴环形线槽的部分，提高了上蜡的均匀性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一盖板的底面固定连接有绕线筒，绕线筒表面开设有螺旋线槽，绕线筒的两端开设有连通螺旋线槽的通道，其中一端的通道连通入线孔。纱线穿过通道后进入螺旋线槽内，纱线受到收纱辊的拉力后，会贴紧在螺旋线槽的表面，形成预张力，提高收纱辊收纱的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二盖板上的第一出线孔和安装槽的数量为三个，上蜡辊外表面上的环形线槽以及第一盖板上入线孔的数量与第一出线孔的数量相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蜡液箱的侧壁上开设有连通箱体内部的注蜡孔，通过注蜡孔向蜡液箱注入液态蜡。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一盖板和第二盖板铰接在蜡液箱的顶部，打开第一盖板和第二盖板可以对蜡液箱的内部进行清洁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蜡液箱的底板内安装有加热丝，加热丝可以对蜡液箱内的液态蜡进行加热，避免液态蜡凝固。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动轴与电机固定连接，电机启动后带动传动轴转动，进一步带动上蜡辊转动。上蜡辊转动可以减少环形线槽与纱线之间的摩擦力，避免纱线受损伤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蜡液箱的纵截面为凹字形，第一盖板和第二盖板位于同一水平面上。
(三)有益效果
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的纺织纱线上蜡处理方法，通过对上蜡装置进行改进设计，在出线孔的位置设置海绵块，使得纱线经过海绵块时表面附着的液态蜡得以均匀涂覆，并在上蜡辊内部开设空腔，使得液态蜡进入空腔内，进一步地能够接触到纱线贴紧在上蜡辊表面线槽的那部分，使得液态蜡能够均匀涂覆在纱线上，提高了纱线的上蜡效果。
(2)本发明所述上蜡装置在第二盖板上固定设有顶部开口的安装槽，安装槽内配合有海绵块，海绵块内形成第二出线孔。经蜡液箱后表面附着有液态蜡的纱线穿过第二出线孔，第二出线孔的内侧壁与纱线接触，将液态蜡在纱线表面涂抹均匀。本发明所述上蜡装置的除蜡棒上设置有有交错排列的线箍，纱线依次穿过交错排列的线箍，线箍与纱线相对滑动，进一步地将纱线表面附着的液态蜡涂抹均匀。
(3)本发明所述上蜡装置的上蜡辊一端开口且内部形成空腔，上蜡辊的外表面开设有环形线槽，上蜡辊内部开设有连通空腔和环形线槽的通孔，传动轴上固定安装有叶片轮，叶片轮正对空腔的开口端。传动轴带动叶片轮转动后，叶片轮将蜡液箱内的液态蜡导入到空腔内，液态蜡在离心力作用下流入通孔，接触到环形线槽内的纱线，使得液态蜡能附着在纱线紧贴环形线槽的部分，提高了上蜡的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例的立体结构示意图；
图2为本发明一个实施例中蜡液箱的内部结构示意图；
图3为本发明一个实施例中A处的放大示意图；
图4为本发明一个实施例中上蜡辊的剖视图；
图5为本发明一个实施例中绕线筒的剖视图；
图6为本发明一个实施例中除蜡棒的立体结构示意图。
图中：1-蜡液箱、2-第一盖板、201-入线孔、3-第二盖板、301-第一出线孔、302-安装槽、303-挂钩、4-海绵块、401-第二出线孔、5-除蜡棒、501-细直棒、502-圆环、503-线箍、6-送纱辊、7-收纱辊、8-上蜡辊、801-空腔、802-环形线槽、803-通孔、9-传动轴、10-叶片轮、11-绕线筒、12-螺旋线槽、13-通道、14-注蜡孔、15-加热丝、16-电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本实施例提供了一种纺织纱线上蜡处理方法，包括如下步骤：
S1、对纱线进行冲洗并烘干，得到洁净纱线。
S2、将步骤S1中得到的洁净纱线缠绕在纱线筒上，将缠绕有洁净纱线的纱线筒固定套设在送纱辊上，并将空的纱线筒固定套设在收纱辊上。
S3、将洁净纱线的一头穿过上蜡装置，并固定在空的纱线筒表面，启动上蜡装置和收纱辊，对纱线进行上蜡。
在上述步骤S1-S3的纱线上蜡处理过程中，通过对步骤S3所述上蜡装置进行改进设计，使得液态蜡能够均匀涂覆在纱线上，其中：
如图1和图3所示，步骤S3所述上蜡装置包括蜡液箱1，蜡液箱1的顶部安装有第一盖板2和第二盖板3，第一盖板2上贯穿有入线孔201，第二盖板3上贯穿有第一出线孔301，第二盖板3上固定设有顶部开口的安装槽302，安装槽内配合有海绵块4，海绵块4内形成与第一出线孔301对应的第二出线孔401。经蜡液箱1后表面附着有液态蜡的纱线穿过第一出线孔301和第二出线孔401，第二出线孔401的内侧壁与纱线接触，将液态蜡在纱线表面涂抹均匀。如图3和图6所示，第一出线孔301和第二出线孔401内滑动配合有除蜡棒5，除蜡棒5包括四根长度相同且相互平行的细直棒501，细直棒501上等距离固定连接有圆环502，圆环502的外侧面与第一出线孔301和第二出线孔401的内孔壁配合，圆环502的内侧面固定连接有交错排列的线箍503。纱线依次穿过交错排列的线箍503，线箍503与纱线相对滑动，将纱线表面附着的液态蜡涂抹均匀。第二出线孔401接触到表面附着有液态蜡的纱线后，部分液态蜡会残留在第二出线孔401的内侧壁上，并凝固成固态蜡，固态蜡堆积会堵塞第二出线孔401，也会附着在纱线表面，影响上蜡的效果。除蜡棒5在第二出线孔401内滑动时，圆环502可以清理掉残留在第二出线孔401的内侧壁上的固态蜡，避免第二出线孔401堵塞。第二盖板3的底面固定设有挂钩303，挂钩303钩套在圆环502上，对除蜡棒5进行限位，避免除蜡棒5掉落。
如图4所示，蜡液箱1内设置有平行于送纱辊6和收纱辊7的上蜡辊8，上蜡辊8与传动轴9固定连接，上蜡辊8的一端开口且内部形成空腔801，上蜡辊8的外表面开设有环形线槽802，上蜡辊8内开设有连通空腔801和环形线槽802的通孔803，传动轴9上固定安装有叶片轮10，叶片轮10正对空腔801的开口端。传动轴9带动叶片轮10转动后，叶片轮10将蜡液箱1内的液态蜡导入到空腔801内，液态蜡在离心力作用下流入通孔803，接触到环形线槽802内的纱线，使得液态蜡能附着在纱线紧贴环形线槽802的部分，提高了上蜡的均匀性。
如图5所示，在本实施例中，所述第一盖板2的底面固定连接有绕线筒11，绕线筒11表面开设有螺旋线槽12，绕线筒11的两端开设有连通螺旋线槽12的通道13，其中一端的通道13连通入线孔201。纱线穿过通道13后进入螺旋线槽12内，纱线受到收纱辊7的拉力后，会贴紧在螺旋线槽12的表面，形成预张力，提高收纱辊7收纱的效率。
在本实施例中，所述第二盖板3上的第一出线孔301和安装槽302的数量至少为三个，上蜡辊8外表面上的环形线槽802以及第一盖板2上入线孔201的数量与第一出线孔301的数量相同。
如图1所示，在本实施例中，所述蜡液箱1的侧壁上开设有连通箱体内部的注蜡孔14，通过注蜡孔14向蜡液箱1注入液态蜡。
在本实施例中，所述第一盖板2和第二盖板3铰接在蜡液箱1的顶部，打开第一盖板2和第二盖板3可以对蜡液箱1的内部进行清洁，打开第二盖板3可以推拉除蜡棒5对第二出线孔401内侧壁残留的固态蜡进行清理。
如图2所示，在本实施例中，所述蜡液箱1的底板101内安装有加热丝15，加热丝15可以对蜡液箱1内的液态蜡进行加热，避免液态蜡凝固。
如图1所示，在本实施例中，所述传动轴9与电机16固定连接，电机16启动后带动传动轴9转动，进一步带动上蜡辊8转动。上蜡辊8转动可以减少环形线槽802与纱线之间的摩擦力，避免纱线受损伤。
如图2所示，在本实施例中，所述蜡液箱1的纵截面为凹字形，第一盖板2和第二盖板3位于同一水平面上。
本实施例的具体步骤如下：
S1、对纱线进行冲洗并烘干，得到洁净纱线。
S2、将步骤S1中得到的洁净纱线缠绕在纱线筒上，将缠绕有洁净纱线的纱线筒固定套设在送纱辊6上，并将空的纱线筒固定套设在收纱辊7上。
S3、将洁净纱线的一头依次穿过入线孔201、通道13、螺旋线槽12、环形线槽802、线箍503、第一出线孔301和第二出线孔401，然后固定在空的纱线筒表面。首先给加热丝15通电，将蜡液箱1内的固态蜡融化成液态蜡。然后打开电机16，电机16带动传动轴9转动，传动轴9带动叶片轮10转动，叶片轮10将蜡液箱1内的液态蜡导入到空腔801内。再驱动收纱辊7转动，纱线在收纱辊7的拉力作用下移动。纱线在环形线槽802进行变向，同时接触到蜡液箱1内的液态蜡，液态蜡附着在纱线表面并渗透进入纱线内部。空腔801内的液态蜡在离心力作用下流入通孔803，接触到环形线槽802内的纱线，使得液态蜡附着在纱线紧贴环形线槽802的部分。纱线离开环形线槽802后，依次穿过交错排列的线箍503，线箍503与纱线相对滑动，将纱线表面附着的液态蜡涂抹均匀。纱线穿过第一出线孔301和第二出线孔401，第二出线孔401的内侧壁与纱线接触，将液态蜡在纱线表面进一步涂抹均匀。收纱辊7收纱完成后，关闭电机16，停转收纱辊7，并对加热丝15断电，纱线上蜡结束，将纱线筒从送纱辊6和收纱辊7上取下。打开第二盖板3，推拉除蜡棒5，除蜡棒5在第二出线孔401内滑动，圆环502清理残留在第二出线孔401的内侧壁上的固态蜡，保持第二出线孔401的通畅，然后关闭第二盖板3即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纺织纱线上蜡处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对纱线进行冲洗并烘干，得到洁净纱线；
S2、将步骤S1中得到的洁净纱线缠绕在纱线筒上，将缠绕有洁净纱线的纱线筒固定套设在送纱辊上，并将空的纱线筒固定套设在收纱辊上；
S3、将洁净纱线的一头穿过上蜡装置，并固定在空的纱线筒表面，启动上蜡装置和收纱辊，对纱线进行上蜡；
在上述步骤S1-S3的纱线上蜡处理过程中，通过对步骤S3所述上蜡装置进行改进设计，使得液态蜡能够均匀涂覆在纱线上，其中：
步骤S3所述上蜡装置包括蜡液箱（1），蜡液箱（1）的顶部安装有第一盖板（2）和第二盖板（3），第一盖板（2）上贯穿有入线孔（201），第二盖板（3）上贯穿有第一出线孔（301），第二盖板（3）上固定设有顶部开口的安装槽（302），安装槽内配合有海绵块（4），海绵块（4）内形成与第一出线孔（301）对应的第二出线孔（401）；第一出线孔（301）和第二出线孔（401）内滑动配合有除蜡棒（5），除蜡棒（5）包括四根长度相同且相互平行的细直棒（501），细直棒（501）上等距离固定连接有圆环（502），圆环（502）的外侧面与第一出线孔（301）和第二出线孔（401）的内孔壁配合，圆环（502）的内侧面固定连接有交错排列的线箍（503）；第二盖板（3）的底面固定设有挂钩（303），挂钩（303）钩套在圆环（502）上；
蜡液箱（1）内设置有平行于送纱辊（6）和收纱辊（7）的上蜡辊（8），上蜡辊（8）与传动轴（9）固定连接，上蜡辊（8）的一端开口且内部形成空腔（801），上蜡辊（8）的外表面开设有环形线槽（802），上蜡辊（8）内开设有连通空腔（801）和环形线槽（802）的通孔（803），传动轴（9）上固定安装有叶片轮（10），叶片轮（10）正对空腔（801）的开口端；
所述第一盖板（2）的底面固定连接有绕线筒（11），绕线筒（11）表面开设有螺旋线槽（12），绕线筒（11）的两端开设有连通螺旋线槽（12）的通道（13），其中一端的通道（13）连通入线孔（201）。
2.根据权利要求1所述一种纺织纱线上蜡处理方法，其特征在于：所述第二盖板（3）上的第一出线孔（301）和安装槽（302）的数量至少为三个，上蜡辊（8）外表面上的环形线槽（802）以及第一盖板（2）上入线孔（201）的数量与第一出线孔（301）的数量相同。
3.根据权利要求1所述一种纺织纱线上蜡处理方法，其特征在于：所述蜡液箱（1）的侧壁上开设有连通箱体内部的注蜡孔（14）。
4.根据权利要求1所述一种纺织纱线上蜡处理方法，其特征在于：所述第一盖板（2）和第二盖板（3）铰接在蜡液箱（1）的顶部。
5.根据权利要求1所述一种纺织纱线上蜡处理方法，其特征在于：所述蜡液箱（1）的底板（101）内安装有加热丝（15）。
6.根据权利要求1所述一种纺织纱线上蜡处理方法，其特征在于：所述传动轴（9）与电机（16）固定连接。
7.根据权利要求1所述一种纺织纱线上蜡处理方法，其特征在于：所述蜡液箱（1）的纵截面为凹字形，第一盖板（2）和第二盖板（3）位于同一水平面上。
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