CN207828484U - 纱线打蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种纱线打蜡装置,包括液体槽、张力器、压力板和刮板,所述液体槽内部开设有放置水溶性液体蜡的空腔。所述液体槽对称的两侧面分别设置有第一导纱孔和第二导纱孔,所述第一导纱孔前端设置所述张力器。所述第二导纱孔后端设置所述刮板,所述刮板包括对称安装的上刮板和下刮板,所述上刮板和下刮板之间设有可使纱线通过的缝隙,所述压力板安装在所述空腔中心位置并置于水性液体蜡中。本实用新型具有结构简单,不会损坏纱线,可实现纱线360°均匀打蜡,并保证了纱线表面蜡质的均匀性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纱线处理装置,尤其涉及纱线打蜡装置。
背景技术
纱线的打蜡上蜡是纺纱领域极为重要的步骤,对提高纱线的织造性能有很大的帮助。现有的打蜡装置是通过弹性部件将压块压在纱线上,通过增加纱线与蜡辊之间的摩擦力,使纱线上蜡,这样的上蜡方法容易导致纱线上蜡不均匀,而且将压块压在纱线上,容易损坏纱线,更严重的还会使纱线断掉。
实用新型内容
为了克服现有技术提及的缺点,本实用新型提供一种结构简单,能均匀上蜡且不会损坏纱线的纱线打蜡装置。
本实用新型解决其技术问题所采用技术方案为:纱线打蜡装置,包括液体槽、张力器、压力板和刮板,所述液体槽内部开设有放置水溶性液体蜡的空腔;所述液体槽对称的两侧面分别设置有第一导纱孔和第二导纱孔,所述第一导纱孔前端设置所述张力器;所述第二导纱孔后端设置所述刮板,所述刮板包括对称安装的上刮板和下刮板,所述上刮板和下刮板之间设有可使纱线通过的缝隙,所述压力板安装在所述空腔中心位置并置于水性液体蜡中。
优选的,所述液体槽深度为20mm.
优选的,所述压力板的一端铰接在液体槽内的侧壁上,液体槽外还设有一上下摆动所述压力板的摆杆。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:设置压力板,纱线在压力板的作用下完全浸入到液体蜡水溶液中,实现纱线360°均匀打蜡,而且压力板不会对纱线产生压力,可以避免纱线损坏;设置第二导纱孔和刮板可以对多余蜡质进行刮除,保证了纱线表面蜡质的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型纱线打蜡装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型纱线打蜡装置进行进一步的说明。
纱线打蜡装置,如图1所示,其包括液体槽1、张力器2、压力板3和刮板,所述液体槽1内部开设有放置水溶性液体蜡的空腔,所述液体槽1深度为20mm.所述液体槽1对称的两侧面分别设置有第一导纱孔11和第二导纱孔12,第一导纱孔11的直径大于第二导纱孔12的直径。所述第一导纱孔11前端设置所述张力器2,张力器2是为了使纱线在静止和匀速运动时,都保持恒定水平。所述第二导纱孔12后端设置所述刮板,所述刮板包括对称安装的上刮板4和下刮板5,所述上刮板4和下刮板5之间设有可使纱线通过的缝隙,所述压力板安装在所述空腔中心位置并置于水性液体蜡中,其中,所述压力板的一端铰接在液体槽1内的侧壁上,液体槽1外还设有一上下摆动所述压力板的摆杆31。通过张力器后的纱线经第一导纱孔11平稳的进入液体槽并穿过所述压力板,在压力板的作用下,纱线向下倾斜,完全浸入液体蜡中,实现纱线360°均匀打蜡。而且压力板不会对纱线产生压力,可以避免纱线损坏。再从第二导纱孔12中引出,对纱线表面多余蜡质进行第一遍刮除,再经过上刮板4和下刮板5之间的缝隙,对纱线表面多余蜡质进行第二次刮除,从而保证了纱线表面蜡质的均匀性。
以上所述者,仅为本新型的较佳实施例而已,当不能以此限定本新型实施的范围,即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单等效变化与修饰,皆仍属本新型专利涵盖的范围内。
Claims (3)
1.纱线打蜡装置,其特征在于:包括液体槽、张力器、压力板和刮板,所述液体槽内部开设有放置水溶性液体蜡的空腔,所述液体槽对称的两侧面分别设置有第一导纱孔和第二导纱孔,所述第一导纱孔前端设置所述张力器,所述第二导纱孔后端设置所述刮板,所述刮板包括对称安装的上刮板和下刮板,所述上刮板和下刮板之间设有可使纱线通过的缝隙,所述压力板安装在所述空腔中心位置并置于水性液体蜡中。
2.根据权利要求1所述纱线打蜡装置,其特征在于:所述液体槽深度为20mm。
3.根据权利要求1所述纱线打蜡装置,其特征在于:所述压力板的一端铰接在液体槽内的侧壁上,液体槽外还设有一上下摆动所述压力板的摆杆。
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