CN209736132U - 移印式极片涂层清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移印式极片涂层清洗装置，属于锂离子电池设备技术领域，具体方案为：一种移印式极片涂层清洗装置，包括底座、加液装置、刮刀机构和调整机构，所述加液装置和刮刀机构均安装在所述调整机构上，所述调整机构安装外部设备上，所述底座位于所述加液装置的下方；移印式极片涂层清洗装置采用转移式清洗，能有效的控制清洗区域的大小、形状及清洗溶剂量，显著提升清洗效率，清洗装置结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池设备技术领域，具体涉及一种移印式极片涂层清洗装置。
背景技术
目前，锂电池极片清洗基本都是在分切后进行，主要方式是激光清洗和机械方式清洗等。以激光清洗为例，激光能量较高，使箔材氧化甚至损伤透光，导致清洗区域阻抗增加，影响焊接效果，并且清洗过程中会产生大量粉尘，除尘压力大且效果差，易对极片产生二次污染，且设备、工艺复杂，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了实现极片涂层的快速清洗，且能有效控制清洗溶剂在极片涂层表面的扩散，保证清洗效果，降低对基材的损伤，降低后工序难度和电池失效风险，本实用新型提供一种移印式极片涂层清洗装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种移印式极片涂层清洗装置，包括底座、加液装置、刮刀机构和调整机构，所述加液装置和刮刀机构均安装在所述调整机构上，所述调整机构安装在外部设备上，所述底座位于所述加液装置的下方。
进一步的，所述调整机构包括第一竖直调整机构、第一水平调整机构和第二竖直调整机构、第一连接板和第二连接板，所述加液装置安装在第一竖直调整机构的调整杆Ⅰ上并沿调整杆Ⅰ的方向做竖直运动，所述第一竖直调整机构固定在第一连接板上，所述第一连接板安装在第一水平调整机构的调整杆Ⅱ上并沿调整杆Ⅱ的方向水平运动，所述第一水平调整机构固定安装在第二连接板上，所述第二连接板安装在第二竖直调整机构的调整杆Ⅲ上并沿调整杆Ⅲ的方向竖直运动，所述第二竖直调整机构安装在外部设备上，所述刮刀机构固定在第一连接板的下部，所述加液装置移动到最上端时，所述刮刀机构的底面低于所述加液装置的底面。
进一步的，所述第一竖直调整机构为伺服电机Ⅰ或气缸Ⅰ，第一水平调整机构为伺服电机Ⅱ或气缸Ⅱ，第二竖直调整机构为伺服电机Ⅲ或气缸Ⅲ。
优选的，所述第一竖直调整机构为气缸Ⅰ，第一水平调整机构为伺服电机Ⅱ，第二竖直调整机构为伺服电机Ⅲ，所述加液装置固定安装在所述气缸Ⅰ的气缸杆上，所述气缸Ⅰ固定安装在所述第一连接板上，所述第一连接板连接在伺服电机Ⅱ的丝杆Ⅱ上，所述第一连接板随丝杆Ⅱ的传动水平移动，所述伺服电机Ⅱ固定在第二连接板上，所述第二连接板连接在伺服电机Ⅲ的丝杆Ⅲ上，所述第二连接板随丝杆Ⅲ的传动竖直移动。
进一步的，所述第一连接板与第二连接板通过移动副沿丝杆Ⅱ的轴向滑动连接。
进一步的，所述加液装置包括移印头，所述移印头上贯穿前后侧壁开有通孔Ⅰ，所述移印头底面向上开有若干个通孔Ⅱ，所述若干个通孔Ⅱ均与所述通孔Ⅰ相互连通，所述移印头顶面向下开有通孔Ⅲ，所述通孔Ⅲ的一端与注液泵连接，另一端与所述通孔Ⅰ连通，所述通孔Ⅰ的开口处采用堵头堵住密封。
进一步的，所述加液装置还包括海绵块，所述海绵块固定在所述移印头的底面。
进一步的，所述底座上设置有贯穿底座厚度的若干个真空孔，所述若干个真空孔均与真空泵通过管道相连。
进一步的，所述刮刀机构包括刮刀和刀架，所述刀架的上端固定在所述第一连接板上，所述刀架的下端开有若干排螺纹孔，所述刮刀通过旋合在螺纹孔内的螺栓固定在所述刀架上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下优点：
本实用新型采用移印式极片涂层清洗装置对极片涂层进行湿法清洗，清洗前采用移印的方式将清洗溶剂转移到待清洗极片表面，移印头的大小与极片涂层需要清洗的尺寸大小相近，转移清洗溶剂的质量可以通过注液泵精确控制，清洗区域可控，有效防止清洗溶剂的扩散引起的掉粉现象，清洗溶剂的存在能有效降低涂层与箔材间粘接力，使用刮刀清除时不会伤害箔材，对电池后续工艺及安全性能无影响。
移印式极片涂层清洗装置采用转移式清洗，能有效的控制清洗区域的大小、形状及清洗溶剂量，显著提升清洗效率，工序能力从原来13PPM提升到20PPM(Papers perminute，此处指每分钟生产电池数量)；清洗装置结构简单，成本低。
附图说明
图1：移印式极片涂层清洗装置示意图；
图2：加液装置示意图；
图3：图1中A放大图；
图4：极片涂层清洗区域示意图；
图中：1、底座，2、加液装置，3、刮刀机构，4、第一竖直调整机构，5、第一水平调整机构，6、第二竖直调整机构，7、第一连接板，8、第二连接板，9、移动副，10、极片，21、移印头，22、通孔Ⅰ，23、通孔Ⅱ，24、通孔Ⅲ，31、刮刀，32、刀架，101、基材，102、涂层，d、清洗宽度，h、清洗高度。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。
具体实施方式一
一种移印式极片涂层清洗装置，包括底座1、加液装置2、刮刀机构3和调整机构，所述加液装置2和刮刀机构3均安装在所述调整机构上，所述调整机构安装在外部设备上，所述底座1位于所述加液装置2的下方。
进一步的，所述调整机构包括第一竖直调整机构4、第一水平调整机构5和第二竖直调整机构6、第一连接板7和第二连接板8，所述加液装置2安装在第一竖直调整机构4的调整杆Ⅰ上并沿调整杆Ⅰ的方向做竖直运动，所述第一竖直调整机构4固定在第一连接板7上，所述第一连接板7安装在第一水平调整机构5的调整杆Ⅱ上并沿调整杆Ⅱ的方向水平运动，所述第一水平调整机构5固定安装在第二连接板8上，所述第二连接板8安装在第二竖直调整机构6的调整杆Ⅲ上并沿调整杆Ⅲ的方向竖直运动，所述第二竖直调整机构6安装在外部设备上，所述刮刀机构3固定在第一连接板7的下部，所述加液装置2移动到最上端时，所述刮刀机构3的底面低于所述加液装置2的底面。
进一步的，所述第一竖直调整机构4为气缸Ⅰ，第一水平调整机构5为伺服电机Ⅱ，第二竖直调整机构6为伺服电机Ⅲ，所述加液装置2固定安装在所述气缸Ⅰ的气缸杆上，所述气缸Ⅰ固定安装在所述第一连接板7上，所述第一连接板7连接在伺服电机Ⅱ的丝杆Ⅱ51上，所述第一连接板7随丝杆Ⅱ51的传动水平移动，所述伺服电机Ⅱ固定在第二连接板8上，所述第二连接板8连接在伺服电机Ⅲ的丝杆Ⅲ61上，所述第二连接板8随丝杆Ⅲ61的传动竖直移动。
进一步的，所述第一连接板7与第二连接板8通过移动副9沿丝杆Ⅰ51的轴向滑动连接。
进一步的，所述加液装置2包括移印头21，所述移印头21上贯穿前后侧壁开有通孔Ⅰ22，所述移印头21底面向上开有若干个通孔Ⅱ23，所述若干个通孔Ⅱ23均与所述通孔Ⅰ22相互连通，所述移印头21顶面向下开有通孔Ⅲ24，所述通孔Ⅲ24的一端与注液泵连接，另一端与所述通孔Ⅰ22连通，所述通孔Ⅰ22的开口处采用堵头堵住密封。
进一步的，所述加液装置2还包括海绵块，所述海绵块固定在所述移印头21的底面，所述海绵块的底面宽度为d，底面长度为h。
进一步的，所述底座1上设置有贯穿底座1厚度的若干个真空孔，所述若干个真空孔均与真空泵通过管道相连。
进一步的，所述刮刀机构3包括刮刀31和刀架32，所述刀架32的上端固定在所述第一连接板7上，所述刀架32的下端开有若干排螺纹孔，所述刮刀31通过旋合在螺纹孔内的螺栓固定在所述刀架32上。
具体实施方式二
一种移印式极片涂层清洗装置，包括底座1、加液装置2、刮刀机构3和调整机构，所述加液装置2和刮刀机构3均安装在所述调整机构上，所述调整机构安装在外部设备上，所述底座1位于所述加液装置2的下方。
进一步的，所述调整机构包括第一竖直调整机构4、第一水平调整机构5和第二竖直调整机构6、第一连接板7和第二连接板8，所述加液装置2安装在第一竖直调整机构4的调整杆Ⅰ上并沿调整杆Ⅰ的方向做竖直运动，所述第一竖直调整机构4固定在第一连接板7上，所述第一连接板7安装在第一水平调整机构5的调整杆Ⅱ上并沿调整杆Ⅱ的方向水平运动，所述第一水平调整机构5固定安装在第二连接板8上，所述第二连接板8安装在第二竖直调整机构6的调整杆Ⅲ上并沿调整杆Ⅲ的方向竖直运动，所述第二竖直调整机构6安装在外部设备上，所述刮刀机构3固定在第一连接板7的下部，所述加液装置2移动到最上端时，所述刮刀机构3的底面低于所述加液装置2的底面。
进一步的，所述第一竖直调整机构4为伺服电机Ⅰ，第一水平调整机构5为伺服电机Ⅱ，第二竖直调整机构6为伺服电机Ⅲ，所述加液装置2固定安装在所述伺服电机Ⅰ的丝杆Ⅰ上，所述伺服电机Ⅰ固定安装在所述第一连接板7上，所述第一连接板7连接在伺服电机Ⅱ的丝杆Ⅱ51上，所述第一连接板7随丝杆Ⅱ51的传动水平移动，所述伺服电机Ⅱ固定在第二连接板8上，所述第二连接板8连接在伺服电机Ⅲ的丝杆Ⅲ61上，所述第二连接板8随丝杆Ⅲ61的传动竖直移动。
进一步的，所述第一连接板7与第二连接板8通过移动副9沿丝杆Ⅱ51的轴向滑动连接。
进一步的，所述加液装置2包括移印头21，所述移印头21上贯穿前后侧壁开有通孔Ⅰ22，所述移印头21底面向上开有若干个通孔Ⅱ23，所述若干个通孔Ⅱ23均与所述通孔Ⅰ22相互连通，所述移印头21顶面向下开有通孔Ⅲ24，所述通孔Ⅲ24的一端与注液泵连接，另一端与所述通孔Ⅰ22连通，所述通孔Ⅰ22的开口处采用堵头堵住密封。
进一步的，所述加液装置2还包括海绵块，所述海绵块固定在所述移印头21的底面，所述海绵块的底面宽度为d，底面长度为h。
进一步的，所述底座1上设置有贯穿底座1厚度的若干个真空孔，所述若干个真空孔均与真空泵通过管道相连。
进一步的，所述刮刀机构3包括刮刀31和刀架32，所述刀架32的上端固定在所述第一连接板7上，所述刀架32的下端开有若干排螺纹孔，所述刮刀31通过旋合在螺纹孔内的螺栓固定在所述刀架32上。
具体原理：锂离子电池高聚集密度涂层102涂覆在基材101上，经过后续辊压工序，在粘结剂作用下，涂层102可紧密的附着在基材101上。为提升电池性能，需要在涂层102区清洗出一定宽度d和高度h的区域，来焊接极耳，且焊接后需保证焊接拉力的可靠性，本实用新型提供了一种移印式极片涂层清洗装置，在清洗极片10上的涂层102时，为控制涂液量，保证后续干燥速率和制程稳定性，移印头21顶面的中间位置向下设置有通孔Ⅲ24，通孔Ⅲ24与注液泵相连，确保涂液量的精准控制；移印头21上附着一层1～5mm左右厚度的耐腐性多孔海绵块，且移印头21底面向上设有若干个通孔Ⅱ23，注液泵输出的清洗溶剂均匀通过通孔Ⅱ23，分散到多孔海绵块上；
极片10在现有设备的传送过程中运动到需要清洗的位置时，在气缸的作用下，移印头21下压，压缩多孔海绵块，海绵块中的清洗溶剂转移到极片10的涂层102上，扩散到极片10内部，浸润极片10，完成后移印头21在气缸的作用下运动到初始位置；刮刀31在伺服电机Ⅱ的带动下，先下压与涂层102接触，并保持一定压力，再向前运动，将涂层102刮掉，实现极片10的涂层102清洗。
Claims (9)
1.一种移印式极片涂层清洗装置，其特征在于：包括底座(1)、加液装置(2)、刮刀机构(3)和调整机构，所述加液装置(2)和刮刀机构(3)均安装在所述调整机构上，所述调整机构安装在外部设备上，所述底座(1)位于所述加液装置(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种移印式极片涂层清洗装置，其特征在于：所述调整机构包括第一竖直调整机构(4)、第一水平调整机构(5)和第二竖直调整机构(6)、第一连接板(7)和第二连接板(8)，所述加液装置(2)安装在第一竖直调整机构(4)的调整杆Ⅰ上并沿调整杆Ⅰ的方向做竖直运动，所述第一竖直调整机构(4)固定在第一连接板(7)上，所述第一连接板(7)安装在第一水平调整机构(5)的调整杆Ⅱ上并沿调整杆Ⅱ的方向做水平运动，所述第一水平调整机构(5)固定安装在第二连接板(8)上，所述第二连接板(8)安装在第二竖直调整机构(6)的调整杆Ⅲ上并沿调整杆Ⅲ的方向做竖直运动，所述第二竖直调整机构(6)安装在外部设备上，所述刮刀机构(3)固定在第一连接板(7)的下部，所述加液装置(2)移动到最上端时，所述刮刀机构(3)的底面低于所述加液装置(2)的底面。
3.根据权利要求2所述的一种移印式极片涂层清洗装置，其特征在于：所述第一竖直调整机构(4)为伺服电机Ⅰ或气缸Ⅰ，第一水平调整机构(5)为伺服电机Ⅱ或气缸Ⅱ，第二竖直调整机构(6)为伺服电机Ⅲ或气缸Ⅲ。
4.根据权利要求3所述的一种移印式极片涂层清洗装置，其特征在于：所述第一竖直调整机构(4)为气缸Ⅰ，第一水平调整机构(5)为伺服电机Ⅱ，第二竖直调整机构(6)为伺服电机Ⅲ，所述加液装置(2)固定安装在所述气缸Ⅰ的气缸杆上，所述气缸Ⅰ固定安装在所述第一连接板(7)上，所述第一连接板(7)连接在伺服电机Ⅱ的丝杆Ⅱ(51)上，所述第一连接板(7)随丝杆Ⅱ(51)的传动水平移动，所述伺服电机Ⅱ固定在第二连接板(8)上，所述第二连接板(8)连接在伺服电机Ⅲ的丝杆Ⅲ(61)上，所述第二连接板(8)随丝杆Ⅲ(61)的传动竖直移动。
5.根据权利要求2-4任一权利要求所述的一种移印式极片涂层清洗装置，其特征在于：所述第一连接板(7)与第二连接板(8)通过移动副(9)沿丝杆Ⅱ(51)的轴向滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种移印式极片涂层清洗装置，其特征在于：所述加液装置(2)包括移印头(21)，所述移印头(21)上贯穿前后侧壁开有通孔Ⅰ(22)，所述移印头(21)底面向上开有若干个通孔Ⅱ(23)，所述若干个通孔Ⅱ(23)均与所述通孔Ⅰ(22)相互连通，所述移印头(21)顶面向下开有通孔Ⅲ(24)，所述通孔Ⅲ(24)的一端与注液泵连接，另一端与所述通孔Ⅰ(22)连通，所述通孔Ⅰ(22)的开口处采用堵头堵住密封。
7.根据权利要求6所述的一种移印式极片涂层清洗装置，其特征在于：所述加液装置(2)还包括海绵块，所述海绵块固定在所述移印头(21)的底面。
8.根据权利要求1所述的一种移印式极片涂层清洗装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有贯穿底座(1)厚度的若干个真空孔，所述若干个真空孔均与真空泵通过管道相连。
9.根据权利要求1所述的一种移印式极片涂层清洗装置，其特征在于：所述刮刀机构(3)包括刮刀(31)和刀架(32)，所述刀架(32)的上端固定在第一连接板(7)上，所述刀架(32)的下端开有若干排螺纹孔，所述刮刀(31)通过旋合在螺纹孔内的螺栓固定在所述刀架(32)上。
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Cited By (1)
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| CN112139081A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-29 | 昆山丘钛光电科技有限公司 | 一种刮胶治具 |
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2019
- 2019-04-17 CN CN201920528014.9U patent/CN209736132U/zh active Active
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