CN110465309B - ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P‑N体异质结光催化剂的制备方法,属光催化材料领域;具体步骤如下:将铜盐、锡盐、硫源加入烧杯中,向烧杯中加入乙二醇超声并磁力混合搅拌至溶质溶解并在其中加入十八烯溶液,由此得到前驱体溶液;将前驱体溶液移至微波条件下快速加热反应生成多孔的Cu3SnS4颗粒,反应完成待其自然冷却至室温;将反应所得产物洗涤干燥得Cu3SnS4黑色粉末;将锌源和硫源溶于乙二醇后加入Cu3SnS4粉末,经搅拌加热后获得ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P‑N体异质结光催化剂;本发明所用原料价格低廉,所用设备简单,反应时间短且重复性好,适合大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂的制备方法,属于光催化材料制备领域。
背景技术
TiO2、ZnO和ZnS 等N型半导体具有很好的光催化性能,由于它们绿色无毒而备受研究者的青睐。与已经商业化的TiO2、ZnO相比,ZnS纳米颗粒能更快速响应光子的激发,其价带电子和导带空穴分别具有相对较负和较正的电位,所以在光催化降解有机污染物方面具有更大潜力。但是,由于ZnS纳米颗粒具有宽的带隙(大于3.7eV),故光谱响应范围较窄,在可见光下量子效率低,从而限制了其应用。目前已经尝试多种方法,诸如制备P-N异质结,掺杂金属元素和负载金属颗粒等来提高其光催化性能。虽然金属元素掺杂可以降低能带宽度,但同时会引入更多的缺陷复合中心。文献Journal of Alloys & Compounds, 675(2016) 46-56.报道了Ag和Au负载的ZnS颗粒,然而负载金属多借助昂贵的金属元素(Ag、Pt、Au),因此寻找一种廉价的窄带隙P型半导体来构筑P-N异质结能够在拓宽响应光谱的同时增加电荷分离效率。Cu3SnS4作为一种P型窄带隙(0.9-1.8 eV)半导体材料,具有优异的吸光系数(>104cm-1),这些使得其在光伏和光催化方面具有很好的发展潜力。
发明内容
本发明提供了一种ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂的制备方法,该方法具有反应设备简单,反应速度快,过程可控,重复性好能实现光催化剂大规模制备,所用原料无毒廉价,所得光催化剂催化效果显著等优点。
本发明方法具体包括以下步骤:
(1)按铜源、锡源、硫源的摩尔比为(2.5~3.5):1: (3.5~6)的比例,将铜源、锡源、硫源加入烧杯中,然后加入乙二醇,再按十八烯与乙二醇的体积比为(0.5~2):1的比例加入十八烯,在低温下将溶质充分溶解,得到前驱体溶液;
所述铜源为二水合氯化铜、硝酸铜、乙酰丙酮铜、无水乙酸铜中任意一种或几种任意比的混合物,锡源为二水合氯化亚锡和/或乙酸锡,硫源为硫脲、硫化钠、硫氰酸铵、硫代乙酰胺、正十二硫醇中的一种或任意比几种的混合物;
所述低温为40~90℃,溶解采用超声或磁力搅拌,磁力搅拌转速为200~600rpm,时间为10~30 min;超声处理频率为40kHz,超声时间为5~30 min;
(2)将前驱体溶液置于微波功率200~800W条件下微波加热至280~350℃后停止加热,自然冷却至室温,离心弃上层清液,收集产物,并用甲醇、乙醇及去离子水,依次或混合清洗产物3~5次,干燥得多孔的Cu3SnS4颗粒;
所述离心是在转速为8000~12000 rpm条件下离心3~8 min;
所述干燥是在60~90℃下处理10~30h;
(3)称取步骤(2)Cu3SnS4颗粒加入乙二醇中,同时加入锌源和硫源,锌源和硫源的摩尔比为(0.25~1):1,Cu3SnS4颗粒与硫源的摩尔比为1:8~12,超声混合均匀,然后在搅拌下加热反应,反应完成后冷却,离心洗涤干燥后得到P-N体异质结光催化剂;
所述锌源为醋酸锌、硫酸锌、硝酸锌中的一种或任意比几种,硫源为硫脲、硫化钠、硫氰酸铵、正十二硫醇、硫代乙酰胺中的一种或任意比几种;
所述超声混合均匀是在频率40kHz下处理5~15 min;
所述搅拌加热反应是在转速200~600 rpm 、100~150℃下反应30~120min;
所述离心洗涤是在8000~12000rpm下离心洗涤3~8 min,无水乙醇洗涤。
所述步骤(3)干燥是在60~90℃下干燥10~30h。
本发明的有益效果:
1、本发明所述方法采用原料和溶剂均具有低毒害性,制备过程具有很好的重复性;
2、本发明所述方法中采用了成熟的微波加热技术,实现了快速均匀的加热,显著降低了生产成本,适合大批量生产;
3、本发明所述方法制备的ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂,光催化效果显著,光催化稳定性好,所用原料价格低廉。
附图说明
图1为实施例1制备的复合光催化剂的XRD图;
图2为实施例1制备的Cu3SnS4样品的SEM图;
图3为实施例1制备的复合光催化剂的TEM和其对应区域线扫描能谱图;
图4为实施例1制备的复合光催化剂的紫外可见吸收光谱图;
图5为实施例2制备的复合光催化剂的XRD图;
图6为实施例3制备的复合光催化剂的XRD图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
(1)将6mmol二水合氯化铜、2mmol二水合氯化亚锡、8mmol硫脲加入烧杯中,向烧杯中加入20mL乙二醇和20mL十八烯,在40℃、40kHz下超声溶解10min,得到前驱体溶液;
(2)将前驱体溶液移至微波加热装置中,在功率为800 W下微波加热至300℃后,停止加热;自然冷却至室温,反应产物在8000rpm下离心8min,弃上层清液,收集产物,用甲醇、乙醇、去离子水依次清洗产物3次,在60℃下干燥30 h,得多孔的Cu3SnS4颗粒;
(3)将0.1 mmol Cu3SnS4粉末、0.5 mmol醋酸锌和1mmol硫脲加入到40mL乙二醇中,40kHz下超声5min后,在搅拌转速200rpm、150℃下反应30min后停止加热,自然冷却至室温,产物在8000rpm下离心8min,弃上层清液,收集产物,用无水乙醇清洗3次,在60℃恒温干燥30 h,得ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂。
图1为实施例1所制备复合光催化剂XRD图,其衍射峰与四方相Cu3SnS4和立方相ZnS匹配,其分别对应的JCPDS卡号为:33-0501(Cu3SnS4)和80-0020(ZnS);图2 为实施例1所制备的Cu3SnS4的SEM图,内插图为较高倍数下的SEM图,由该图可以看出颗粒具有多孔结构,这种多孔结构可增加催化剂比表面积,从而在光催化反应中能够提供更多的反应活性位点;图3中左侧图为实施例1所制备复合光催化剂的STEM图,图右侧为对应线扫描能谱图,能谱图可以看出,箭头起始处开始铜、锡、硫三中元素比例接近于3:1:4,这进一步证明了实施例中Cu3SnS4的存在。顺着箭头方向铜、锡、含量下降接近于0,而此时Zn元素含量逐渐上升,这表明图中边缘处为ZnS颗粒,很好的证明了ZnS颗粒与Cu3SnS4成功复合;图4为实施例1 样品的紫外可见光近红外吸收光谱图,样品在整个所测波长范围都表现出了良好的吸光性能,光催化过程中吸收光子越多其光催化性能往往越好。
实施例2
(1)将7mmol二水合氯化铜、2mmol二水合氯化亚锡、12mmol硫脲加入烧杯中,向烧杯中加入20mL乙二醇和10mL十八烯,在60℃、40kHz下超声溶解15min,得到前驱体溶液;
(2)将前驱体溶液移至微波加热装置中,在功率为500W下微波加热至350℃后,停止加热;自然冷却至室温,反应产物在10000rpm下离心5min,弃上层清液,收集产物,用甲醇、乙醇、去离子水的混合液清洗产物4次,在75℃下干燥24h,得多孔的Cu3SnS4颗粒;
(3)将0.125 mmol Cu3SnS4粉末、1mmol醋酸锌和1mmol硫脲加入到40mL乙二醇中,40kHz下超声10min后,在搅拌转速400rpm、120℃下反应60min后停止加热,自然冷却至室温,产物在10000rpm下离心5min,弃上层清液,收集产物,用无水乙醇清洗4次,在75℃恒温干燥24h,得ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂。
将产物在转速为10000rpm情况下离心5min并弃上层清夜,收集产物,用无水乙醇清洗4次,在75℃恒温干燥24h,得ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂;
图5为实施例2所制备复合光催化剂的XRD图,其衍射峰与四方相Cu3SnS4和立方相ZnS匹配,其分别对应的JCPDS卡号为:33-0501(Cu3SnS4)和80-0020(ZnS);与实施例1的XRD衍射峰相比其衍射强度有所减弱,这归因于ZnS纳米颗粒对Cu3SnS4的包覆量的增加。
实施例3
(1)将5mmol二水合氯化铜、2mmol二水合氯化亚锡、7mmol硫脲加入烧杯中,向烧杯中加入20mL乙二醇和40mL十八烯,在70℃、500rpm下磁力搅拌溶解20min,得到前驱体溶液;
(2)将前驱体溶液移至微波加热装置中,在功率为200W下微波加热至280℃后,停止加热;自然冷却至室温,反应产物在12000rpm下离心3min,弃上层清液,收集产物,用甲醇、乙醇、去离子水依次清洗产物3次,在90℃下干燥10h,得多孔的Cu3SnS4颗粒;
(3)将0.0833 mmol Cu3SnS4粉末、2mmol醋酸锌和1mmol硫脲加入到40mL乙二醇中,40kHz下超声15min后,在搅拌转速600rpm、100℃下反应120min后停止加热,自然冷却至室温,产物在12000rpm下离心3min,弃上层清液,收集产物,用无水乙醇清洗5次,在90℃恒温干燥10h,得ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂。
图6为实施例3所制备复合光催化剂的XRD图,其衍射峰与四方相Cu3SnS4和立方相ZnS匹配,其分别对应的JCPDS卡号为:33-0501(Cu3SnS4)和80-0020(ZnS);与实施例1和实施例2的XRD衍射峰相比其衍射强度也有所减弱,衍射峰变得更为宽化,这归因于ZnS纳米颗粒对Cu3SnS4的包覆量的进一步增加。
实施例4
(1)将6mmol硝酸铜、2mmol乙酸锡、8mmol硫化钠加入烧杯中,向烧杯中加入20mL乙二醇和20mL十八烯,在40 ℃、40kHz下超声溶解10min,得到前驱体溶液;
(2)将前驱体溶液移至微波加热装置中,在功率为800 W下微波加热至300℃后,停止加热;自然冷却至室温,反应产物在8000rpm下离心8min,弃上层清液,收集产物,用甲醇、乙醇、去离子水依次清洗产物3次,在60℃下干燥30 h,得多孔的Cu3SnS4颗粒;
(3)将0.1 mmol Cu3SnS4粉末、0.5 mmol硫酸锌和1mmol硫化钠加入到40mL乙二醇中,40kHz下超声5min后,在搅拌转速200rpm、150℃下反应30min后停止加热,自然冷却至室温,产物在8000rpm下离心8min,弃上层清液,收集产物,用无水乙醇清洗3次,在60℃恒温干燥30 h,得ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂。
该实施例所得样品XRD图与前面所述相似,并无杂质相存在;其吸收光谱与实施例1所示相似,在可见光范围同样表现出了高的光吸收。
实施例5
(1)将6mmol无水乙酸铜、2mmol二水合氯化亚锡和乙酸锡(摩尔比1:1)、8mmol正十二硫醇加入烧杯中,向烧杯中加入20mL乙二醇和20mL十八烯,在90℃、200rpm下磁力搅拌溶解10min,得到前驱体溶液;
(2)将前驱体溶液移至微波加热装置中,在功率为500 W下微波加热至280℃后,停止加热;自然冷却至室温,反应产物在11000rpm下离心5min,弃上层清液,收集产物,用甲醇、乙醇、去离子水依次清洗产物3次,在60℃下干燥30 h,得多孔的Cu3SnS4颗粒;
(3)将0.1mmol Cu3SnS4粉末、0.5 mmol硝酸锌和1mmol正十二硫醇加入到40mL乙二醇中,40kHz下超声5min后,在搅拌转速200rpm、150℃下反应30min后停止加热,自然冷却至室温,产物在9000rpm下离心8min,弃上层清液,收集产物,用无水乙醇清洗3次,在60℃恒温干燥30 h,得ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂;该实施例所得样品XRD图谱与前面所述相似,并无杂质相存在,其衍射峰强较其他实施例有所减弱,衍射峰位较其他实施例无明显变化。
Claims (8)
1.一种ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)按铜源、锡源、硫源的摩尔比为(2.5~3.5):1: (3.5~6)的比例,将铜源、锡源、硫源加入烧杯中,然后加入乙二醇,再按十八烯与乙二醇的体积比为(0.5~2):1的比例加入十八烯,在低温下将溶质充分溶解,得到前驱体溶液;
(2)将前驱体溶液置于微波功率200~800W条件下微波加热至280~350℃后停止加热,自然冷却至室温,离心弃上层清液,收集产物,并用甲醇、乙醇及去离子水,依次或混合清洗产物3~5次,干燥得多孔的Cu3SnS4颗粒;
(3)称取步骤(2)Cu3SnS4颗粒加入乙二醇中,同时加入锌源和硫源,锌源和硫源的摩尔比为(0.25~1):1,Cu3SnS4颗粒与硫源的摩尔比为1:8~12,超声混合均匀,然后在搅拌下加热反应,反应完成后冷却,离心洗涤干燥后得到P-N体异质结光催化剂。
2.根据权利要求1所述的ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中铜源为二水合氯化铜、硝酸铜、乙酰丙酮铜、无水乙酸铜中任意一种或几种任意比的混合物,锡源为二水合氯化亚锡和/或乙酸锡,硫源为硫脲、硫化钠、硫氰酸铵、硫代乙酰胺、正十二硫醇中的一种或任意比几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中低温为40~90℃。
4.根据权利要求1所述的ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)离心是在转速为8000~12000 rpm条件下离心3~8 min。
5.根据权利要求1所述的ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)干燥是在60~90℃下处理10~30h。
6.根据权利要求1所述的ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)中锌源为醋酸锌、硫酸锌和硝酸锌中的一种或任意比几种,硫源为硫脲、硫化钠、硫氰酸铵、正十二硫醇、硫代乙酰胺中的一种或任意比几种。
7.根据权利要求1所述的ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)超声混合均匀是在频率40kHz下处理5~15 min。
8.根据权利要求1所述的ZnS纳米颗粒复合多孔Cu3SnS4颗粒的P-N体异质结光催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)是在转速200~600 rpm 、100~150℃下搅拌反应30~120min。
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