CN110463697A - 一种吸附载体助剂及其制备方法 - Google Patents

一种吸附载体助剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种吸附载体助剂及其制备方法，吸附载体助剂由液态非离子型表面活性剂和吸附载体混匀经过超微粉碎组成。吸附载体助剂为由液态非离子型表面活性剂与吸附载体混合获得的固体助剂，将由液态非离子型表面活性剂与膨松的堆积密度很小且吸附液体能力非常强的固体吸附载体均匀渗透吸附混合均匀，使得液态助剂的体积得到充分的放大，借助于吸附载体获得比表面积增大，从而能够更好的发挥对产品原料对象表面包合、吸附和渗透作用，使产品原料对象得到充分的渗透、润湿，最终大大提升所生产制得的产品质量，特别是润湿性、悬浮性和再悬浮性能大大提高。

Description

一种吸附载体助剂及其制备方法
本申请是对申请号为201910601132.2、申请日为2019.07.04的申请主题为“一种中生菌素可湿性粉剂及其制备方法”提出分案申请。
技术领域
本发明涉及生物农药技术领域，具体是指一种吸附载体助剂及其制备方法。
背景技术
根据联合国粮农组织(FAO)的统计，全世界农林生产过程中,每年因病虫草害所造成的损失在三分之一以上,全世界每年大约发生300万起化学农药中毒事件。在发展中国家，全球每年因食用农药污染食品引起集体中毒事件大约1650起。因此，大力发展安全、低毒和无毒、低蓄积和无蓄积、不污染环境的生物农药已成为必然的趋势和全球共识。中生菌素(化学名：1―N甙基链里定基―2―氨基L―赖氨酸―2脱氧古罗糖胺；分子式：C19H34O8N8；分子量：502.0)是一种新型农用抗生素类生物农药，其应用属于杀菌剂类别，用于防治农作物病害，它的产生菌是从我国海南岛的土壤中分离得到，命名为淡紫灰链霉菌海南变种(Strepromyces lavenduae hainanensis n.var)。作为一种农用抗生素生物农药其对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌和丝状真菌具有强烈的抑制或杀灭作用。其通过抑制病原细菌蛋白质的肽键生成，最终导致细菌死亡；对真菌可抑制菌丝的生长、抑制孢子的萌发，起到防治真菌性病害的作用；对水稻白叶枯病，白菜软腐病，苹果轮纹病和苹果叶斑病等具有良好的防效作用，而对人畜类低毒安全，与环境相容友好，经中国绿色食品协会审核为“绿色食品生产资料”，是无公害果树、蔬菜生产基地的必备用药。因此，对现有的中生菌素可湿性粉剂进行质量提升，开发一种润湿时间短、悬浮率高、产品质量稳定的中生菌素可湿性粉剂，扩大绿色食品生产资料中生菌素可湿性粉剂市场占有率，为人类的食品健康事业添砖加瓦，具有良好的经济与社会效益。
中生菌素可湿性粉剂是由中生菌素原粉、助剂和载体经混合、超微粉碎而制成的农药制剂。将含量为130000μg/g该中生菌素原粉20-30份；助剂5-10份；填料载体轻质碳酸钙60-70份进行混合获得3％中生菌素可湿性粉剂。可湿性粉剂的生产过程为原粉+助剂+填料载体的简单混合，使得产品关键性指标之一的润湿性指标无法稳定，影响产品的黏附能力与渗透能力，最终影响产品药效，限制了中生菌素可湿性粉剂产品的进一步快速拓展使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸附载体助剂及其制备方法，用于需要解决润湿性、悬浮性和再悬浮性的各种可湿性粉剂产品，最终大大提升所生产制得的可湿性粉剂产品质量，特别是润湿性、悬浮性和再悬浮性能大大提高。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种吸附载体助剂，由液态非离子型表面活性剂和吸附载体混匀经过超微粉碎组成。
所述液态非离子型表面活性剂与吸附载体质量比例为1:3。
所述液态非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类和/或者聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚类。
所述液态非离子型表面活性剂中，脂肪醇聚氧乙烯醚类与聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚类质量比例为9:1。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚类为AEO-3。
所述聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚类为泡敌GPE。
所述吸附载体为白炭黑和硅藻土。
所述吸附载体中，白炭黑与硅藻土质量比例为4:5。
所述吸附载体助剂中，液态非离子型表面活性剂为AEO-3和GPE，吸附载体为白炭黑和硅藻土；其中，AEO-3：GPE：白炭黑：硅藻土的质量份数比为27:3:40:50。
本发明的另一目的在于提供一种吸附载体助剂的制备方法，步骤如下：
1)将液态助剂与吸附载体搅拌剪切混合均匀；
2)将步骤1)中混合均匀的混合物经过超微粉碎，获得吸附载体助剂。
所述步骤1)中，吸附载体为白炭黑和硅藻土；首先，将液态非离子型表面活性剂缓慢流加到处于剪切搅拌混合过程中的白炭黑中，剪切搅拌混合时间5分钟以上，形成感官上湿润、不起粉尘的一级混合物；其次，将上述一级混合物缓慢加入到处于剪切搅拌混合过程中的硅藻土中，剪切搅拌混合至均匀，得到均匀混合的堆积密度在0.45g/cm3-0.56g/cm3之间的二级混合物。
所述步骤2)中，将上述二级混合物通过超微粉碎，得到吸附载体助剂，该吸附载体助剂的堆积密度在0.28g/cm3-0.38g/cm3之间。
采用上述方案后，本发明一种吸附载体助剂及其制备方法，吸附载体助剂为由液态非离子型表面活性剂与吸附载体混合获得的固体助剂，将由液态非离子型表面活性剂与膨松的堆积密度很小且吸附液体能力非常强的固体吸附载体均匀渗透吸附混合均匀，使得液态助剂的体积得到充分的放大，借助于吸附载体获得比表面积增大，从而能够更好的发挥对产品原料对象表面包合、吸附和渗透作用，使产品原料对象得到充分的渗透、润湿，最终大大提升所生产制得的产品质量，特别是润湿性、悬浮性和再悬浮性能大大提高。
本发明吸附载体助剂用于需要解决润湿性、悬浮性和再悬浮性的各种可湿性粉剂产品，特别的适用于中生菌素可湿性粉剂，通过本发明吸附载体助剂，能够使中生菌素原粉得到充分的渗透、润湿。所生产制得的中生菌素可湿性粉剂产品质量得以极大提升，润湿性≤50s，悬浮性和再悬浮性能大大提高，放置48小时再悬浮率仍≥99％。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种吸附载体助剂，由液态非离子型表面活性剂和吸附载体组成，具体来讲，由液态非离子型表面活性剂和吸附载体混匀经过超微粉碎组成，即液态非离子型表面活性剂和吸附载体混合均匀并经过超微粉碎制得吸附载体助剂。
优选方案，其中，液态非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类和/或者聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚类；脂肪醇聚氧乙烯醚类一优选方案，采用脂肪醇聚氧乙烯醚类中的AEO-3；聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚类一优选方案，采用聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚类中的泡敌GPE。
优选方案，吸附载体为白炭黑和硅藻土。其中，白炭黑吸水吸油率高，堆积密度0.138g/cm3；硅藻土具有较大的吸水吸油性能，堆积密度0.34g/cm3-0.65g/cm3。
关于配比优选三个方案如下：
①所述吸附载体助剂中，液态非离子型表面活性剂与吸附载体质量比例为1:3。
②液态非离子型表面活性剂中，脂肪醇聚氧乙烯醚类与聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚类质量比例为9:1。
③所述吸附载体中，白炭黑与硅藻土质量比例为4:5。
具体一优选实施例，所述吸附载体助剂中，液态非离子型表面活性剂为AEO-3和GPE，吸附载体为白炭黑和硅藻土；AEO-3：GPE：白炭黑：硅藻土的质量份数比为27:3:40:50。
基于同一发明思想，本发明还提供一种吸附载体助剂的制备方法，步骤如下：
1)将液态助剂与吸附载体搅拌剪切混合均匀；
液态助剂与吸附载体按照设定比例混匀，具体比例参见上面所述，这里不作累述。
2)将步骤1)中混合均匀的混合物经过超微粉碎，获得吸附载体助剂。
作为优选方案，所述步骤1)中，吸附载体为白炭黑和硅藻土；具体操作步骤如下：
1A)将液态非离子型表面活性剂缓慢流加到处于剪切搅拌混合过程中的白炭黑中，剪切搅拌混合时间5分钟以上，形成感官上湿润、不起粉尘的一级混合物；
1B)将上述一级混合物缓慢加入到处于剪切搅拌混合过程中的硅藻土中，剪切搅拌混合至均匀，得到均匀混合的堆积密度在0.45g/cm3-0.56g/cm3之间的二级混合物。
所述液态非离子型表面活性剂的配方、与吸附载体(白炭黑和硅藻土)的配比关系，参见上面所述，这里不作累述。
作为优选方案，所述步骤2)中，将上述二级混合物通过超微粉碎，得到吸附载体助剂，该吸附载体助剂的堆积密度在0.28g/cm3-0.38g/cm3之间。所述超微粉碎，使得液态非离子型表面活性剂的体积经过吸附载体得到充分均匀的放大，比表面积充分均匀增大，获得的吸附载体助剂的堆积密度0.28g/cm3-0.38g/cm3。经过超微粉碎后吸附载体助剂的体积比单纯液态非离子型表面活性剂体积增加2.6-3.6倍，即表面积大大增加。
以下对本案所涉及的各化学剂的性能作适当阐述：
①所述液态非离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3：耐硬水、渗透性、分散性、抗氧化性、抗静电性良好；pH值6-8、相对密度0.925-0.940g/cm3、易溶于水、化学性质稳定，安全无毒、生物降解性优良。
②所述液态非离子型表面活性剂聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚GPE(泡敌)：无毒无味、对环境无污染、分散性良好、pH值5-7、相对密度1.0225g/cm3、消泡速度快、抑泡效果持久。
③所述吸附载体白炭黑：具有超高表面积、极高吸附力，易于悬浮，有良好的亲和性及化学稳定性、抗结块功能、白色膨松状粉末。主要成分是无定形硅酸和硅酸盐，堆积密度0.138g/cm3，比表面积吸附容量和分散能力都很大，吸水吸油率高。
④所述吸附载体硅藻土：主要成分二氧化硅，堆积密度0.34-0.65g/cm3，比较膨松，具有较大的吸水吸油性能。在水中具有一定的悬浮性，且具有一定的乳化能力，为吸附载体中独有的特性。
本发明吸附载体助剂为由液态非离子型表面活性剂与吸附载体混合获得的固体助剂，将由液态非离子型表面活性剂与膨松的堆积密度很小且吸附液体能力非常强的固体吸附载体均匀渗透吸附混合均匀，使得液态助剂的体积得到充分的放大，借助于吸附载体获得比表面积增大，从而能够更好的发挥对产品原料对象表面包合、吸附和渗透作用，使产品原料对象得到充分的渗透、润湿，最终大大提升所生产制得的产品内在质量，特别是润湿性、悬浮性和再悬浮性能大大提高。
本发明吸附载体助剂可用于需要解决润湿性、悬浮性和再悬浮性的各种可湿性粉剂产品，特别的适用于中生菌素可湿性粉剂，通过本发明吸附载体助剂，能够使中生菌素原粉得到充分的渗透、润湿。所生产制得的中生菌素可湿性粉剂产品质量得以极大提升，润湿性≤50s，悬浮性和再悬浮性能大大提高，放置48小时再悬浮率仍≥99％。可以有效提高中生菌素可湿性粉剂悬浮性、润湿性、分散性、稳定性等内在产品质量，减少生产过程中的粉尘产生，绿色环保，具有良好的经济与社会效益。
其中，液态助剂AEO-3与GPE按照9:1的组合，既达到中生菌素可湿性粉剂润湿性、渗透性、分散性良好的效果，又达到中生菌素可湿性粉剂稀释配水过程抑制泡沫产生和消除泡沫速度快、抑制泡沫持久的效果。
本发明吸附载体助剂，使用的组分都属于成分明确、常规易得且安全环保型，易于分解、无毒、绿色环保，保证了本发明生产的中生菌素可湿性粉剂的安全环保性。
本发明吸附载体助剂的制备：将液态非离子型表面活性剂(液态助剂)与吸附载体按照比例经过剪切搅拌混合设备剪切搅拌混合均匀，并且经过超微粉碎机超微粉碎，使得液态助剂达到被吸附载体充分吸附、渗透、分散，液体助剂渗透入和附着在吸附载体，进而增大液态助剂的接触表面积。如此制得吸附载体助剂。
具体实施例，吸附载体助剂的制备：
(1)按照质量份数进行称取液态助剂AEO-3：54份、液态助剂GPE：6份、吸附载体白炭黑：80份、吸附载体硅藻土：100份。按照下列顺序进行投料制备。
(2)将吸附载体白炭黑80份投入搅拌剪切混合机中，并在搅拌剪切混合的状态下，喷淋加入54份AEO-3，进行剪切搅拌混合至均匀；再喷淋加入6份GPE搅拌剪切混合均匀，视觉上混合物料有均匀的潮湿感、不起粉尘。
(3)将上述不起粉尘的混合物缓慢加入到处于剪切搅拌混合过程中的100份吸附载体硅藻土中，继续搅拌剪切混合至均匀，视觉上不起粉尘，混合物料潮湿感减少。
(4)将上述液体助剂与吸附载体剪切搅拌混合均匀的混合物，输送入超微粉碎机进行超微粉碎，获得外观膨松的吸附载体助剂备用。该吸附载体助剂的堆密度≤0.38g/cm3。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

Claims (12)

1.一种吸附载体助剂，其特征在于：由液态非离子型表面活性剂和吸附载体混匀经过超微粉碎组成。
2.如权利要求1所述的一种吸附载体助剂，其特征在于：所述液态非离子型表面活性剂与吸附载体质量比例为1:3。
3.如权利要求1所述的一种吸附载体助剂，其特征在于：所述液态非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类和/或者聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚类。
4.如权利要求3所述的一种吸附载体助剂，其特征在于：所述液态非离子型表面活性剂中，脂肪醇聚氧乙烯醚类与聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚类质量比例为9:1。
5.如权利要求3所述的一种吸附载体助剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚类为AEO-3。
6.如权利要求3所述的一种吸附载体助剂，其特征在于：所述聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚类为泡敌GPE。
7.如权利要求1所述的一种吸附载体助剂，其特征在于：所述吸附载体为白炭黑和硅藻土。
8.如权利要求7所述的一种吸附载体助剂，其特征在于：所述吸附载体中，白炭黑与硅藻土质量比例为4:5。
9.如权利要求1所述的一种吸附载体助剂，其特征在于：所述吸附载体助剂中，液态非离子型表面活性剂为AEO-3和GPE，吸附载体为白炭黑和硅藻土；其中，AEO-3：GPE：白炭黑：硅藻土的质量份数比为27:3:40:50。
10.一种吸附载体助剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)将液态助剂与吸附载体搅拌剪切混合均匀；
2)将步骤1)中混合均匀的混合物经过超微粉碎，获得吸附载体助剂。
11.如权利要求10所述的一种吸附载体助剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，吸附载体为白炭黑和硅藻土；首先，将液态非离子型表面活性剂缓慢流加到处于剪切搅拌混合过程中的白炭黑中，剪切搅拌混合时间5分钟以上，形成感官上湿润、不起粉尘的一级混合物；其次，将上述一级混合物缓慢加入到处于剪切搅拌混合过程中的硅藻土中，剪切搅拌混合至均匀，得到均匀混合的堆积密度在0.45g/cm3-0.56g/cm3之间的二级混合物。
12.如权利要求11所述的一种吸附载体助剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，将上述二级混合物通过超微粉碎，得到吸附载体助剂，该吸附载体助剂的堆积密度在0.28g/cm3-0.38g/cm3之间。
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