CN110452634B - 一种淀粉基胶粘剂制备方法 - Google Patents

Abstract

本公开属于淀粉基胶粘剂技术领域，具体涉及一种淀粉基胶粘剂制备方法。传统淀粉基胶粘剂流动性较差、成膜性能差、胶接强度较低，使用存在很大的局限性。针对淀粉基胶粘剂的上述缺陷，本公开提供了一种淀粉基胶粘剂及其制备方法，采用氧化玉米淀粉作为基质，聚乙烯醇/甘油作为复配增塑剂。该淀粉基粘胶通过向氧化玉米淀粉乳中加入硼砂及碱液后加热获得。经流变性能测试，氧化玉米淀粉的流变性能具有显著的提升，PVA和甘油复配的多羟基结构提供了更加丰富的氢键结合，使得胶粘剂更加稳定，耐水性能也具有显著的提升，是一种性能优良的淀粉粘胶剂。

Description

一种淀粉基胶粘剂制备方法

技术领域

本公开属于淀粉基胶粘剂技术领域，具体涉及一种玉米淀粉/聚乙烯醇/甘油复合胶粘剂、该胶粘剂的制备方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本公开的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

淀粉是一种价格低廉、易降解、环境友好的纯天然可再生资源，用作胶粘剂的制备对环境无污染，并且其生产工艺简单、设备投资较小、生产成本较低、来源和用途较广，已被大量用于瓦楞纸板、包装纸箱等的粘接，成为最有开发潜力的胶粘剂品种之一。但传统淀粉基胶粘剂流动性不强、成膜性差、耐水性不佳、易变质且胶接强度较低，使用局限性较大，如何增加淀粉的胶粘强度、流动性等，成为目前急需解决的一项重要问题。

近年来，随着对环境友好型材料的不断寻求，以淀粉为基体的复合材料逐渐受到青睐。淀粉基胶粘剂材料的性能主要取决于其功能特性，尤其是流变性能。可通过研究基材的流变性能来评价其应用性能，进而提高其加工性能和生产高质量的产品。

聚乙烯醇(PVA)是一种用途极为广泛的易降解水溶性高分子材料,具有耐有机溶剂性优、热稳定性较好和粘接强度较高等特点，并且其水解后可与淀粉产生交联缩合，提高淀粉的胶粘强度。但是PVA/淀粉复合材料存在难以加工、降解周期长和流变性差等不足，限制了其应用范围，如何提高PVA/淀粉复合胶粘剂的综合性能，制备出功能性较好的、可生物降解的环保材料成为研究淀粉复合胶粘剂材料的重要研究方向。

发明内容

为了实现上述技术效果，本公开提供以下技术方案：

本公开第一方面，提供一种淀粉基复合胶粘剂，所述胶粘剂采用氧化玉米淀粉作为基质，聚乙烯醇及甘油作为复配增塑剂。

优选的，聚乙烯醇与甘油的质量比为5～10:3～7；胶粘剂中聚乙烯醇的量为5.0-20.0wt％。

优选的，所述氧化玉米淀粉采用强氧化剂/助氧化剂系统作为氧化剂；进一步的，所述强氧化剂为次氯酸钠，所述助氧化剂为纳米微晶纤维素。

本公开第二方面，提供一种淀粉基复合胶粘剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：加水溶解氧化玉米淀粉得到氧化玉米淀粉乳，将混合后的聚乙烯醇/甘油加入氧化淀粉乳中，再加入硼砂溶液及碱液，加热搅拌得到该胶粘剂。

优选的，所述氧化玉米淀粉胶粘剂的制备过程如下：向氧化玉米淀粉中加水使其溶解，再加入硼砂及碱液，搅拌均匀后置于水浴中加热糊化。

进一步优选的，所述氧化玉米淀粉：水的加入比例为2g：15～64ml.

进一步优选的，所述硼砂为2％的硼砂溶液(相对于氧化玉米淀粉绝干质量)。

进一步优选的，所述碱液为10％的氢氧化钠溶液(相对于氧化玉米淀粉的绝干质量)。

进一步优选的，所述反应时间为1.5～2.5h；或所述反应温度为85～95℃。

优选的，所述氧化玉米淀粉和水的比例为2g：15～64ml。

优选的，所述聚乙烯醇与甘油的质量比为5～10:3～7。

优选的，所述硼砂溶液为为1.5％～2.5％的十水合四硼酸钠的水溶液(相对于PVA的质量而言)。

优选的，所述碱液为5％～15％的NaOH溶液(相对于氧化玉米淀粉的质量而言)。

优选的，所述加热为水浴加热。

优选的，所述加热温度为85～95℃。

优选的，所述加热时间为1.5～2.5h。

优选的，所述制备方法包括超声消泡的步骤，加热搅拌完成后经超声消泡得到该淀粉基胶粘剂。

优选的，所述氧化玉米淀粉采用玉米淀粉通过氧化剂氧化得到。

进一步的，所述氧化剂为强氧化剂/助氧化剂系统，所述强氧化剂为次氯酸钠，所述助氧化剂为纳米微晶纤维素。

在一些具体的实施例中，所述纳米微晶纤维素用量为0.5～5wt％(相对于玉米淀粉用量)。

在一些具体的实施例中，所述纳米微晶纤维素的纤维长度为100-500nm。

本公开中采用的氧化玉米淀粉为发明人研究团队的研究成果，相关技术方案记载于在先专利CN108410024A中。为了提供了一种性能更优的淀粉基粘胶，本公开针对在先专利中氧化玉米淀粉的制备进行了相应的优化调整，以适应粘胶剂的制备。

所述氧化玉米淀粉的制备方法如下：

取玉米淀粉加水制成淀粉乳液，加入纳米微晶纤维素，搅拌使其混合均匀；加入NaClO得到混合溶液，向混合溶液中加碱液调节pH至8～10，加热搅拌一段时间后加入酸液和硫代硫酸钠，离心干燥得到氧化玉米淀粉。

进一步的，所述淀粉乳液的质量分数为8～12wt％。

进一步的，所述NaClO的加入量为8wt％的NaClO(相对于绝干淀粉)。

与现有技术相比，本公开的有益效果是：

1.发明人在先研究中提供了一种采用纳米微晶纤维素/NaClO对玉米淀粉进行氧化的方案。本公开作为后续研究发现，该氧化玉米淀粉作为粘胶基底，能够显著的提高胶结强度。通过静态流变测试结果也可以得知，采用氧化玉米淀粉作为基底的粘胶剂相比原淀粉粘胶剂具有更好的流变性能。

2.针对现有技术中淀粉/聚乙烯醇胶粘剂流变性能较差的缺陷，本公开提供了一种淀粉基胶粘剂，采用氧化玉米淀粉作为基底，采用聚乙烯醇/甘油作为复配增塑剂。研究表明，该配方的胶粘剂具有良好的稳定性和胶结强度；通过调整聚乙烯醇/甘油的比例，还能够获得良好的防水性能，具有良好的应用价值。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中PVA/淀粉复合加工困难、降解周期长，并且流变性不足。为了解决如上的技术问题，本公开提出了一种淀粉基胶粘剂。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本公开的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例详细说明本公开的技术方案。

以下实施例中：

静态流变测试：

取适量样品与流变仪(ARES-G2,TA,美国)中进行静态流变特性分析，稳态剪切条件设定为：选择直径为50mm的平板(钢板)，板间距1.0mm，温度为25℃，剪切速率为0.1～100s^-1；触变性检测条件设定为：25℃，120s内剪切速率由0.1s^-1增至100s^-1，然后在120s内由100s^-1降低至0.1s^-1。

模型拟合：

对流动曲线进行模型拟合，其中“牛顿流体”被称为理性液体，其流动曲线是一条直线，所属这条直线的剪切应力和剪切速率的值比率是定值，这表明粘度不受剪切速率的影响。“非牛顿流体”不具备这种“理想”流动特性。因此，采用Ostwald-de-Waele模型计算确定流动流体模型。

Ostwald-de-Waele流动流体模型拟合：

τ＝k*γn

式中：τ为剪切应力，Pa；k为稠度系数；γ为剪切速率，s^-1；n为流动指数(相关幂律指数，无因次)。

动态流变测试：

首先检测复合胶粘剂的线性粘弹区，设定频率为1Hz，进行0.1～10％的应变扫描，确定线性粘弹区的应变范围；在线性粘弹区内，固定应变为6％，在频率1～100Hz内进行复合胶粘剂的频率扫描。

胶结强度测试：采用电子万能试验机进行测试，测试5次，取平均值，拉伸速率0.3mm/min。

耐水性测试：往完全干燥的胶膜上滴水珠，测量水滴透过纸另一面所需要的时间测试耐水性的好坏。

固含量测试：按照GB/T14074.5—1993标准进行测定，温度105±2℃。

实施例1氧化玉米淀粉的制备

取10g玉米淀粉加90ml水制成淀粉乳液，加入纳米微晶纤维素0.5wt％(基于玉米淀粉的质量)，在水浴锅中机械搅拌0.5h使其混合均匀，再加入0.8g次氯酸钠进行氧化，用0.1mol/L氢氧化钠溶液调节pH为9后，保持水浴温度为90℃，机械搅拌4h后，加入硫代硫酸钠溶液终止反应，洗涤离心、加盐酸调节pH值为中性，干燥，得到该氧化玉米淀粉。

实施例2

称量2g氧化玉米淀粉并用38ml去离子水溶解，添加2.0％的十水合四硼酸钠(硼砂)溶液和10％NaOH溶液，(均相对于氧化玉米淀粉的质量而言)，用玻璃棒搅拌后倒入250ml三口烧瓶中，将水浴温度调至90℃，机械搅拌2h，氧化玉米淀粉糊由稀变稠，颜色由乳白色变为淡黄色，冷却至室温，即得到氧化玉米淀粉胶粘剂。

结果：通过静态流变测试，当剪切速率增大时，氧化淀粉糊的剪切粘度呈下降趋势，而剪切应力呈增大趋势，即氧化淀粉糊属于剪切变稀的非牛顿流体，且当剪切速率提高到40.0s^-1时，氧化淀粉糊的剪切粘度0.2Pa.s。和淀粉糊比(对比试验1)，氧化淀粉糊的剪切粘度降低，表明氧化改性的玉米分子活动能力提高，降低了分子间的流动阻力，改善淀粉糊的流动性。

氧化淀粉糊存在触变环，氧化淀粉糊的触变环面积19.4，和淀粉糊相比，氧化淀粉糊的触变性较小，这表明剪切力消除后，氧化淀粉糊恢复初始的结构需要的时间较短，

通过模型拟合可知，和淀粉糊比，氧化玉米淀粉糊的n值为大于淀粉糊的，但氧化玉米淀粉糊的稠度系数k小于玉米淀粉糊，有力的说明了氧化改性使玉米淀粉分子发生了降解，淀粉分子量下降，糊粘度降低，其粘结力增强，流动性提高，其制得的氧化淀粉胶粘剂可用于造纸、包装、纺织和食品等行业。

经过胶结强度测试，氧化淀粉胶粘剂的胶结强度为0.48MPa，因此，通过氧化改性可以提高淀粉胶的粘结能力。

经过耐水性测试，氧化淀粉的耐水时间为42min，和原淀粉胶粘剂比，氧化改性没有明显改善胶粘剂的耐水性能。

实施例3

称量2g氧化玉米淀粉并用去离子水溶解，分别制备出3％、5％、8％、10％的淀粉乳液，然后添加2.0％的十水合四硼酸钠(硼砂)溶液和10％NaOH溶液，(均相对于氧化淀粉的质量而言)，置于250ml三口烧瓶中，将水浴温度调至90℃，机械搅拌2h，氧化玉米淀粉糊由稀变稠，颜色由乳白色变为淡黄色，冷却至室温，即得到不同浓度的氧化玉米淀粉胶粘剂。

结果：通过静态流变测试可知在相同温度下，随氧化淀粉糊质量分数的增加，氧化淀粉糊的初始粘度增大，剪切稀化效果更加明显，且屈服应力值增大。10.0wt％浓度的氧化淀粉糊的表观粘度最高为30.1Pa.s。因此，质量分数为10.0wt％的氧化淀粉糊的初粘性最高，粘结力最强，制得的胶粘剂最稳定。

通过触变性测试可知，触变环面积和触变性随着氧化淀粉糊浓度的增加而增大，10.0wt％的浓度的氧化淀粉糊的触变环面积为424.0。因此，氧化淀粉糊的浓度越高，其触变性越好，稳定性越高，体系需要更长时间恢复初始结构。

通过模型拟合可知，随着氧化淀粉糊浓度的增加，样品的流动指数n逐渐减小且达到最小值，稠度系数k逐渐增大。流动指数n越小，体系的剪切稀化程度越明显，非牛顿流体行为越强。

通过动态流变测试，淀粉糊与氧化淀粉糊的弹性模量G'均大于粘性模量G"，淀粉糊的粘性和弹性模量随着扫描频率的增加逐渐上升，淀粉糊的弹性模量在低频内变化几乎为0，而粘性模量呈逐渐增大趋势且均高于氧化淀粉糊，说明淀粉糊的粘弹特性更为明显，内部结构更稳定。氧化后淀粉结构发生破坏，颗粒发生部分降解，引入了羧基和醛基，导致其结构稳定性变差，糊粘性模量和弹性模量降低。

经过胶结强度测试，胶结强度随着氧化淀粉质量的增加而增大，即粘结力增加，当氧化淀粉的质量增加到10wt％时，其胶结强度达到0.72MPa。

经过耐水性测试，随着氧化淀粉添加量的增加，其耐水时间下降，这是由于氧化改性淀粉胶粘剂链段上含有大量的亲水性羟基和羧基，耐水性较差，因此，氧化淀粉含量越大，耐水性能越差。

通过对不同氧化淀粉添加量的胶粘剂固含量的测定发现，随着氧化淀粉添加量从3.0wt％增至10wt％，胶粘剂的固含量随之增加，从3.1953％增至36.3216％，固含量越高，胶粘剂的初粘力越大，上胶次数越少。

实施例4

称量2g氧化玉米淀粉并用18ml去离子水溶解，用玻璃棒搅拌后倒入250ml三口烧瓶中，将三口烧瓶置于90℃的恒温水浴锅中，将质量比为8：5的聚乙烯醇(PVA)与甘油(GL)进行混合后加入氧化淀粉乳中，其中，PVA与氧化淀粉质量比为5.0wt％，添加2.0％的十水合四硼酸钠(硼砂)溶液(相对于PVA的质量而言)和10％NaOH溶液，(相对于淀粉的质量而言)，将混合溶液在90℃水浴加热下搅拌2h后超声消泡，氧化淀粉复合成膜液由稀变稠，颜色由乳白色变为淡黄色，即得氧化淀粉复合胶粘剂。

结果：通过静态流变测试可知，氧化淀粉基复合胶粘剂属于剪切稀释型流体，和淀粉基复合胶粘剂比(对比试验2)，其剪切粘度和剪切应力值均低于淀粉基复合胶粘剂的。这表明经氧化改性后，其粘度降低，流动性增加。

氧化淀粉复合胶粘剂具有触变性，和淀粉基复合胶粘剂比，淀粉基复合胶粘剂的触变环面积较大，即其恢复初始结构需要的时间较长。

通过模型拟合可知，样品的相关系数R²在0.97以上，氧化淀粉基复合胶粘剂较于原淀粉胶粘剂流动指数n值较大，稠度系数k较小，表明氧化淀粉基复合胶粘剂粘度低，流动性强。氧化淀粉/聚乙烯醇复合胶粘剂的粘度低，触变性弱，其受到外力作用后恢复程度更好，利于工业化生产。

通过动态流变测试，复合胶粘剂的弹性模量G'高于粘性模量G"。与淀粉胶相比，氧化淀粉基胶粘剂的模量均高于淀粉基胶粘剂的模量。PVA和GL的多羟基结构使其更容易形成氢键结合，形成了高强度和高稳定性的网络结构。

经过胶结强度测试，加入PVA后，其胶结强度增加，这是由于PVA分子中的极性基团与淀粉分子中的-OH、-COOH等基团在碱性条件下发生交联反应，使淀粉基胶粘剂的疏水性能增加。而PVA的成膜性能良好，与淀粉共混后，会形成膜，涂在纸板上可以阻止水分渗透，提高胶粘剂的干燥速度和初粘力。与淀粉基复合胶粘剂比，氧化淀粉基复合胶粘剂的胶结强度较大，胶粘强度为1.85MPa。

经过耐水性测试，加入PVA后，淀粉基复合胶粘剂的耐水性能增大，耐水时间为33h。

实施例5

称量2g氧化玉米淀粉并用18ml去离子水溶解，用玻璃棒搅拌后倒入250ml三口烧瓶中，将三口烧瓶置于90℃的恒温水浴锅中，将质量比为8：5的聚乙烯醇(PVA)与甘油(GL)进行混合后加入氧化淀粉乳中。其中，PVA与淀粉质量比为5.0wt％、10.0wt％、15.0wt％、20.0wt％，添加2.0％十水合四硼酸钠(硼砂)溶液(相对于PVA的质量而言)和10％NaOH溶液，(相对于氧化淀粉的质量而言)，将混合溶液在90℃水浴加热下搅拌2h后超声消泡，氧化淀粉复合胶粘剂由稀变稠，颜色由乳白色变为淡黄色，即得氧化淀粉胶粘剂。

结果：通过静态流变测试可知，表观粘度随着切速增加而下降，切应力的变化趋势与表观粘度正好相反。PVA用量为15.0wt％，复合胶粘剂的表观粘度和剪切应力最大，流变性能最高，当PVA用量大于15.0wt％时，粘度下降。可能原因为：(1)PVA与氧化淀粉的共混比例存在相逆转；(2)PVA与氧化淀粉的共混体系的流动机制发生改变；(3)GL含量的增多破坏了PVA和淀粉的结合。可以发现，其改性后的复合胶粘剂的综合性能良好，成膜液中PVA的用量为15.0wt％时，粘度最高(9.9Pa.s)，粘合效果最好。

由触变性可知，PVA用量为15.0wt％时，触变环面积最大，面积为206.4，流体稳定性最高，恢复初始结构用的时间最长。

通过模型拟合可知，随着PVA用量的提高，复合胶粘剂的稠度系数k增大的趋势越明显，当PVA用量为15.0wt％时，成膜液胶粘剂稠度系数k最大，流动指数最小。

通过动态流变测试，复合胶粘剂的弹性模量G’高于粘性模量G”。与淀粉胶相比，氧化淀粉基胶粘剂的模量均高于淀粉基胶粘剂的模量。PVA和甘油的多羟基结构使其更容易形成氢键结合，形成了高强度和高稳定性的网络结构。

经过胶结强度测试，随着PVA含量的增加，其胶结强度先增加后下降，当PVA添加量为15.0wt％时，氧化淀粉基复合胶粘剂的粘结强度最大，最大值为2.48Mpa。

经过耐水性测试，随着PVA含量的增加，其耐水性能先增加后下降，当PVA添加量为15.0wt％时，氧化淀粉基复合胶粘剂的耐水性能增大，耐水时间为97h。

通过对不同PVA添加量的胶粘剂固含量的测定发现，随着PVA含量的增加，其固含量先增加后减少，当PVA添加量为15.0wt％时，胶粘剂的固含量达到最大值，此时固含量为79.6587％，随后固含量下降并趋于稳定。高固含量的胶粘剂，其初粘力越大，上胶次数越少。

对比例1

所述原玉米淀粉胶粘剂的制备方法：称量2g原玉米淀粉并用38ml去离子水溶解，添加2.0％的十水合四硼酸钠(硼砂)溶液和10％NaOH溶液，(均相对于原玉米淀粉的质量而言)，用玻璃棒搅拌后倒入250ml三口烧瓶中，将水浴温度调至90℃，机械搅拌2h，淀粉糊由稀变稠，颜色由乳白色变为淡黄色，冷却至室温，即得到玉米淀粉胶粘剂。

优选的，所述原玉米淀粉、水的质量体积比为2g：38ml；反应的时间2h，反应条件为90℃。

结果：通过静态流变测试，当剪切速率增大时，淀粉的剪切粘度呈下降趋势，而剪切应力呈增大趋势，即淀粉糊属于剪切变稀的非牛顿流体，当剪切速率提高到10.9s^-1时，淀粉糊的剪切粘度趋向恒定值0.8Pa.s

淀粉糊存在触变环，经计算淀粉糊的触变环面积为116.6，通过模型拟合玉米淀粉糊的流动指数n值为0.7。

经过胶结强度测试，原淀粉胶粘剂的胶结强度为0.45Mpa；经过耐水性测试，原淀粉胶粘剂的耐水时间为39min。

对比例2

所述原玉米淀粉复合胶粘剂的制备方法：取适量原淀粉置于恒温水浴锅中分散，将聚乙烯醇与甘油混合后加入氧化淀粉乳中，添加2.0％的十水合四硼酸钠(硼砂)溶液(相对于PVA的质量而言)和10％NaOH溶液，(相对于淀粉的质量而言)，原淀粉复合成膜液由稀变稠，颜色由乳白色变为淡黄色，反应结束后超声消泡，即得原淀粉复合胶粘剂。

优选的，所述原玉米淀粉、水的质量体积比为2g:18ml；聚乙烯醇、甘油的质量比为8：5；聚乙烯醇用量5.0wt％；反应的时间2h，反应条件为90℃。

结果：通过流变测试可知，原淀粉复合胶粘剂属于剪切稀释型流体，复合胶粘剂具有触变性，且触变环面积为283.5。样品的相关系数R²在0.97以上。

经过胶结强度测试，原淀粉复合胶粘剂的胶结强度为1.51Mpa；经过耐水性测试，淀粉胶粘剂的耐水时间为31h。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种淀粉基胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂采用氧化玉米淀粉作为基质，聚乙烯醇及甘油作为复配增塑剂；

所述氧化玉米淀粉采用强氧化剂/助氧化剂系统作为氧化剂；强氧化剂为次氯酸钠，所述助氧化剂为纳米微晶纤维素；

聚乙烯醇与甘油的质量比为5~10:3~7；胶粘剂中相对于氧化玉米淀粉，聚乙烯醇的量为5.0-20.0 wt%。

2.一种淀粉基胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：加水溶解氧化玉米淀粉得到氧化玉米淀粉乳，将混合后的聚乙烯醇/甘油加入氧化淀粉乳中，再加入硼砂溶液及碱液，加热搅拌得到该胶粘剂；

所述氧化玉米淀粉采用玉米淀粉通过氧化剂氧化得到；所述氧化剂为强氧化剂/助氧化剂系统，所述强氧化剂为次氯酸钠，所述助氧化剂为纳米微晶纤维素；

所述聚乙烯醇与甘油的质量比为5~10:3~7；相对于氧化玉米淀粉，聚乙烯醇的量为5.0-20.0 wt%。

3.如权利要求2所述淀粉基胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述氧化玉米淀粉乳的制备过程如下：向氧化玉米淀粉中加水使其溶解，再加入硼砂及碱液，搅拌均匀后置于水浴中加热糊化。

4.如权利要求2所述淀粉基胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述氧化玉米淀粉和水的比例为2g：15~64ml。

5.如权利要求2所述淀粉基胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述硼砂溶液为相对于PVA质量的1.5%~2.5%的十水合四硼酸钠的水溶液。

6.如权利要求2所述淀粉基胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述碱液为相对于氧化玉米淀粉质量的5%~15%的NaOH溶液。

7.如权利要求2所述淀粉基胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述加热为水浴加热。

8.如权利要求2所述淀粉基胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述加热温度为85~95℃；所述加热时间为1.5~2.5h。

9.如权利要求2所述淀粉基胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括超声消泡的步骤，加热搅拌完成后经超声消泡得到该淀粉基胶粘剂。