CN110448976A - 一种消白净化一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消白净化一体化装置，包括进气管道，所述进气管道与烟气升温器连通，所述烟气升温器与净化装置连通，所述净化装置与烟气排放管连通。所述烟气升温器包括壳体，所述壳体的内腔设有多根换热管，所述换热管的一端与进气管道连通，另一端与净化装置连通，所述壳体内壁与换热管外壁之间形成换热空间，所述换热空间与烟气排放管连通。所述烟气升温器能够实现进气管道中高温烟气与烟气排放管中低温烟气的热交换以提高烟气的排放温度、降低烟气进入净化装置时的温度。本发明能够解决现有烟气不能在一个系统中完成净化与消白的缺陷；提高烟气净化与脱水的效率。

Description

一种消白净化一体化装置

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种消白净化一体化装置。

背景技术

随着国家环保政策和监管制度的升级，各部门对有色烟羽的净化和消除提上日程，并在全国范围内推广执行。

发明人认为，对有色烟羽消除最有效的办法就是降温冷凝后再升温排放，但是一般工艺中对排放前烟气的升温采用介质加热的方式，能源消耗大，另外对于含尘及其他污染物的有色烟羽的处理需要在消白的基础上进行烟气的净化，这在一般的消白工艺中不具备此功能。尤其对钢渣热闷蒸汽的处理和湿熄焦蒸汽的消白净化处理目前还没有合适的处理工艺，一直处于简单收集直接排放的方式，污染严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种消白净化一体化装置，能够至少解决上述技术问题之一。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种消白净化一体化装置，包括进气管道，所述进气管道与烟气升温器连通，所述烟气升温器与净化装置连通，所述净化装置与烟气排放管连通，所述烟气排放管上设有脱水装置。

所述烟气升温器包括壳体，所述壳体的内腔设有多根换热管，所述换热管的一端与进气管道连通，另一端与净化装置连通，所述壳体内壁与换热管外壁之间形成换热空间，所述换热空间与烟气排放管连通。

所述烟气升温器能够实现进气管道中高温烟气与烟气排放管中低温烟气的热交换以提高烟气的排放温度、降低烟气进入净化装置时的温度。

进一步，所述净化装置包括竖直布置的一级喷淋净化冷却器和二级喷淋净化冷却器，所述一级喷淋净化器的上端与换热管连通，所述二级喷淋净化冷却器的上端与烟气排放管连通。

所述一级喷淋净化冷却器与二级喷淋净化冷却器的下端连通。

所述一级喷淋净化冷却器与二级喷淋净化冷却器能够对进入其内腔的烟气喷洒雾化水以实现烟气的降温与颗粒净化。

进一步，所述一级喷淋净化器与二级喷淋净化器的下端分别与重力净化脱水器的上部连通，所述重力净化脱水器能够实现烟气中杂质的沉降。

进一步，所述重力净化脱水器与一级喷淋净化器之间、重力净化脱水器与二级喷淋净化器之间均设有净化冷却增效器。

所述净化冷却增效器为具有多通孔结构的网板。

进一步，所述二级喷淋净化装置的上方设有叶轮脱水器，所述叶轮脱水器用于接收从二级喷淋净化装置排出的烟气，并进行烟气的脱水。

进一步，所述叶轮脱水器的上方设有扩容脱水器，所述扩容脱水器用于接收叶轮脱水器排出的烟气，并实现烟气的脱水。

进一步，所述扩容脱水器与烟气排放管连通。

进一步，所述烟气排放管中设有风机，所述风机用于将烟气增压排入换热空间并最终从烟气排放管的出口排出。

进一步，所述烟气排放管上具有弯折，所述烟气排放管上部的弯折处设有弯头脱水器。

所述烟气排放管下部的弯折处设有弯头脱水排水器，所述弯头脱水排水器与外部排水管道连通。

本发明的有益效果：

1)本发明利用原烟气余热对净化冷凝后的烟气进行升温后排放，实现能源综合利用，提高排放效果的同时降低运行成本。

2)本发明利用弯头脱水和风机进出口弯头排水，有效利用管路布置实现脱水、排水功能。

3)本发明的重力净化脱水器采用两个箱体部分形成联箱机构，进行沉降脱水净化，通过设置气流导向装置，有效实现汽水分离和烟气净化。

4)本发明重力净化脱水器进出口增加净化冷却增效器，增强净化功能。

5)本发明采用叶轮、扩容脱水器、弯头脱水器组合脱水，最大限度脱净烟气携带的水分。

6)本发明中烟气排放管通过弯折围绕装置主体设置，其实现了立体组合布置，节省占地，降低投资。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例中整体结构示意图。

图中：1、进气管道；2、烟气升温器；3、一级喷淋净化冷却器；4、净化冷却增效器；5、重力净化脱水器；6、密封式排水水封；7、二级喷淋净化冷却器；8、叶轮脱水器；9、扩容脱水器；10、一级弯头脱水器；11、二级弯头脱水器；12、一级弯头脱水排水器；13、风机；14、二级弯头脱水排水器；15、烟气排放管；16、组合式喷淋系统；17、气流导向装置。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要指出的是，本申请中叶轮脱水器、扩容脱水器、弯头脱水器、弯头脱水排水器都属于现有设备，其具体结构不再赘述，但是不应认为是不清楚的。

本发明的一种典型实施方式中，如图1所示，一种消白净化一体化装置，包括进气管道1，所述进气管道1与烟气升温器2连通，所述烟气升温器2与净化装置连通，所述净化装置与烟气排放管15连通，所述烟气排放管15上设有脱水装置。

所述烟气升温器2包括壳体，所述壳体的内腔设有多根换热管，所述换热管的一端与进气管道1连通，另一端与净化装置连通，所述壳体内壁与换热管外壁之间形成换热空间，所述换热空间与烟气排放管15连通。

所述烟气升温器2能够实现进气管道1中高温烟气与烟气排放管15中低温烟气的热交换以提高烟气的排放温度、降低烟气进入净化装置时的温度。

进一步，所述净化装置包括竖直布置的一级喷淋净化冷却器3和二级喷淋净化冷却器7，所述一级喷淋净化器的上端与换热管连通，所述二级喷淋净化冷却器7的上端与烟气排放管15连通。

所述一级喷淋净化冷却器3与二级喷淋净化冷却器7的下端连通。

所述一级喷淋净化冷却器3与二级喷淋净化冷却器7能够对进入其内腔的烟气喷洒雾化水以实现烟气的降温与颗粒净化。

具体的，所述一级喷淋净化冷却器3与二级喷淋净化冷却器7内腔的上部分别设有组合式喷淋系统16，所述组合式喷淋系统16包括多个喷水管，所述喷水管与外界压力水源连通，所述喷水管末端的喷嘴能够喷出雾化水。

所述一级喷淋净化器与二级喷淋净化器的下端分别与重力净化脱水器5的上部连通，所述重力净化脱水器5能够实现烟气中杂质的沉降。

具体的，所述重力净化脱水器5为两个漏斗状结构，两个漏斗状结构的中部通过气流导向装置17连通。重力净化脱水器中每个漏斗状结构都箱体，采用为箱体结构，两个箱体结构形成联箱机构。此处的联箱结构指的是，两个箱体联结、同时使用形成的整体结构。

所述重力净化脱水器5与一级喷淋净化器之间、重力净化脱水器5与二级喷淋净化器之间均设有净化冷却增效器4。

所述净化冷却增效器4为具有多通孔结构的网板。

所述二级喷淋净化装置的上方设有叶轮脱水器，所述叶轮脱水器用于接收从二级喷淋净化装置排出的烟气，并进行烟气的脱水。

所述叶轮脱水器的上方设有扩容脱水器9，所述扩容脱水器9用于接收叶轮脱水器排出的烟气，并实现烟气的脱水。

所述扩容脱水器9与烟气排放管15连通。

所述烟气排放管15中设有风机13，所述风机13用于将烟气增压排入换热空间并最终从烟气排放管15的出口排出。

所述烟气排放管15上具有弯折，所述烟气排放管通过弯折围绕净化装置设置。所述烟气排放管15上部的弯折处设有弯头脱水器。

所述烟气排放管15下部的弯折处设有弯头脱水排水器，所述弯头脱水排水器与外部排水管道连通。

具体的，所述烟气排放管15与扩容脱水器9连接的上方形成第一管道，其90度弯折后形成第二管道，弯折处设有一级弯头脱水器10，然后第二管道水平布置。

第二管道向下弯折90度形成第三管道，弯折处设置二级弯头脱水器11。

第三管道向着靠近重力净化脱水器5的方向弯折90度形成第四管道，弯折处设置一级弯头脱水排水器12。

第四管道向上弯折90度形成第五管道，弯折处设置二级弯头脱水排水器14。

第五管道与烟气升温器2中换热空间的一侧连通，所述换热空间的另一侧与末端烟气排放管连通。

所述重力净化脱水器的下端安装有密封式排水水封，所述密封式排水水封与外部排水管路连通。

所述扩容脱水器9通过连接管与重力净化脱水器连通以实现扩容脱水器9中冷凝水向重力净化脱水器的转移。

净化冷却装置集中布置在一个框架平台内，烟气升温器2和脱水器与喷淋净化塔一体布置，节省占地，节省投资。

需要指出的是，设置在烟气排放管中的叶轮脱水器、扩容脱水器9、一级弯头脱水器、二级弯头脱水器、一级弯头脱水排水器、二级弯头脱水排水器形成组合式的脱水装置。

工作原理：原烟气通过进气管道1，进入烟气升温器2，在烟气升温器2中高温烟气与净化冷却后的烟气进行换热，利用原烟气温度高的特性对净化冷却后的待排放烟气进行换热升温，原烟气经过烟气升温器2进行初步降温后进入一级喷淋净化冷却器3，与喷淋系统形成的雾化冷却水充分接触，实现一级降温和洗涤净化的效果，烟气经过一级喷淋净化后经过净化冷却增效器4进入重力净化脱水器5，在一级喷淋冷却器内的喷淋水回落到净化冷却增效器4上，通过净化冷却增效器4在重力净化脱水入口处形成水幕，烟气通过净化冷却增效器4均匀进入重力净化脱水器5，冷却水与烟气进一步充分接触，进入重力净化脱水器5的烟气通过沉降后经过气流导向装置17后再通过二级喷淋冷却器入口的净化冷却增效器4后进入二级喷淋冷却器，与其内部的组合式喷淋系统16接触，进行进一步净化洗涤、冷却。

烟气在二级喷淋冷却器中充分净化、冷却后通过叶轮脱水器和扩容脱水器9逐级脱水后进入风机13增压外排，在风机13入口前的管道上利用一级弯头脱水器，二级弯头脱水器进一步脱除水分，在风机13入口前弯头处，设一级弯头脱水排水器12，对进入风机13的烟气进行充分脱水，烟气通过风机13增压后通过管道送入烟气升温器2，进一步升温脱水后，将干净的不饱和烟气经烟气排放管15排入大气，在风机13出口弯头处设二级弯头脱水排水器14，将风机13出口侧的剩余水分进一步排出。

另外，扩容脱水器9中脱除的水分用管道引入重力净化脱水器5，在重力净化脱水器5及一级弯头脱水排水器12、二级弯头脱水排水器14下设置密封式排水水封6，通过排水水封将冷凝水和喷淋水收集输送至循环水处理系统，进行沉淀冷却。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种消白净化一体化装置，其特征在于，包括进气管道，所述进气管道与烟气升温器连通，所述烟气升温器与净化装置连通，所述净化装置与烟气排放管连通，所述烟气排放管上设有脱水装置；

所述烟气升温器包括壳体，所述壳体的内腔设有多根换热管，所述换热管的一端与进气管道连通，另一端与净化装置连通，所述壳体内壁与换热管外壁之间形成换热空间，所述换热空间与烟气排放管连通；

所述烟气升温器能够实现进气管道中高温烟气与烟气排放管中低温烟气的热交换以提高烟气的排放温度、降低烟气进入净化装置时的温度。

2.根据权利要求1所述的消白净化一体化装置，其特征在于，所述净化装置包括竖直布置的一级喷淋净化冷却器和二级喷淋净化冷却器，所述一级喷淋净化器的上端与换热管连通，所述二级喷淋净化冷却器的上端与烟气排放管连通；

所述一级喷淋净化冷却器与二级喷淋净化冷却器的下端连通；

所述一级喷淋净化冷却器与二级喷淋净化冷却器能够对进入其内腔的烟气喷洒雾化水以实现烟气的降温与颗粒净化。

3.根据权利要求2所述的消白净化一体化装置，其特征在于，所述一级喷淋净化器与二级喷淋净化器的下端分别与重力净化脱水器的上部连通，所述重力净化脱水器能够实现烟气中杂质的沉降。

4.根据权利要求3所述的消白净化一体化装置，其特征在于，所述重力净化脱水器与一级喷淋净化器之间、重力净化脱水器与二级喷淋净化器之间均设有净化冷却增效器；

所述净化冷却增效器为具有多通孔结构的网板。

5.根据权利要求1所述的消白净化一体化装置，其特征在于，所述二级喷淋净化装置的上方设有叶轮脱水器，所述叶轮脱水器用于接收从二级喷淋净化装置排出的烟气，并进行烟气的脱水。

6.根据权利要求5所述的消白净化一体化装置，其特征在于，所述叶轮脱水器的上方设有扩容脱水器，所述扩容脱水器用于接收叶轮脱水器排出的烟气，并实现烟气的脱水。

7.根据权利要求6所述的消白净化一体化装置，其特征在于，所述扩容脱水器与烟气排放管连通。

8.根据权利要求7所述的消白净化一体化装置，其特征在于，所述烟气排放管中设有风机，所述风机用于将烟气增压排入换热空间并最终从烟气排放管的出口排出。

9.根据权利要求7所述的消白净化一体化装置，其特征在于，所述烟气排放管上具有弯折，所述烟气排放管通过弯折围绕净化装置设置，所述烟气排放管上部的弯折处设有弯头脱水器；

所述烟气排放管下部的弯折处设有弯头脱水排水器，所述弯头脱水排水器与外部排水管道连通。

10.根据权利要求9所述的消白净化一体化装置，其特征在于，所述重力净化脱水器的下端安装有密封式排水水封，所述密封式排水水封与外部排水管路连通；

所述扩容脱水器通过连接管与重力净化脱水器连通以实现扩容脱水器中冷凝水向重力净化脱水器的转移。