CN201778052U

CN201778052U - 炼钢转炉煤气回收装置

Info

Publication number: CN201778052U
Application number: CN2010205349209U
Authority: CN
Inventors: 林世平
Original assignee: YUNNAN QUJING SHUANGYOU STEEL CO Ltd
Current assignee: YUNNAN QUJING SHUANGYOU STEEL CO Ltd
Priority date: 2010-09-14
Filing date: 2010-09-14
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-09-14

Abstract

炼钢转炉煤气回收装置，包括煤气柜、电机、氧枪、放散塔和脱水机构、洗涤机构、水封机构及连接各部分的管路、线路；其中脱水机构由安装在炼钢转炉的活动烟罩上的气化冷却烟罩间的重力脱水器，连通在空气洗涤器与氧枪间的180°弯头脱水器，在氧枪与弯头脱水器间固接的可调文氏管构成；水封机构由连通在重力脱水器与氧枪项部间的烟罩水封和溢流定径文氏管，安装在气柜入口电动蝶阀与三通切换电动蝶阀间的逆止水封阀构成；控制机构由安装在一次风机口的电动蝶阀、一次抽风机至放散塔的管路上的在线氧含量取样头、气柜入口电动蝶阀、气柜出口电动蝶阀构成。低品质能源加以高效转化，节能减排效果突出。

Description

炼钢转炉煤气回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢转炉煤气回收装置。

背景技术

转炉炼钢工序中，耗氧和耗电的比例较大，从回收项中主要依靠煤气和蒸汽大量回收利用，炼钢厂做到了可靠的负能炼钢。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种炼钢转炉煤气回收装置，以解决转炉炼钢技术中回收煤气，利用煤气达到节约能源、降低成本的效果。

实现上述目的的具体技术方案是：

炼钢转炉煤气回收装置，包括煤气柜、电机、氧枪、放散塔和脱水机构、洗涤机构、水封机构及连接各部分的管路、线路；其中脱水机构由安装在炼钢转炉的活动烟罩上的气化冷却烟罩间的重力脱水器，连通在空气洗涤器与氧枪间的180°弯头脱水器，在氧枪与弯头脱水器间固接的可调文氏管构成；水封机构由连通在重力脱水器与氧枪项部间的烟罩水封和溢流定径文氏管，安装在气柜入口电动蝶阀与三通切换电动蝶阀间的逆止水封阀构成；控制机构由安装在一次风机口的电动蝶阀、一次抽风机至放散塔的管路上的在线氧含量取样头、气柜入口电动蝶阀、气柜出口电动蝶阀构成。

按照上述方案，活动烟罩与汽化冷却烟罩3连接一体安装在炼钢转炉上，重力脱水器安装在汽化冷却烟罩烟罩水封连接管路的弯折处。溢流定径文氏管安装在烟罩水封与氧枪的项部间的管路上。180°弯头脱水器与氧枪上部连接一个可调文氏管，180°弯头脱水器与空心洗涤器中部连通至其内腔。在空心洗涤器的项端至一次抽风机的管路上安装一个电动蝶阀；一次风机至三通切换电动蝶阀间的管路中安装一个在线氧含量分析仪取样头，三通切换电动蝶阀的一通连通到放散塔，另一通通过管路连通到逆止水封阀，逆止水封阀出口与气柜入口间的管路上安装气柜入口电动蝶阀，气柜出口处的管路上安装一个电动蝶阀。驱动抽风机工作的电机安装在抽风机的管路处。

按照上述方案制成的炼钢转炉煤气回收装置，构成以下7种自动联锁控制结构：

(1)、转炉活动烟罩与转炉氧枪间构成自动联锁控制结构；

(2)、氧枪升降枪位与三通切换电动蝶阀间构成自动联锁控制结构；

(3)、三通切换电动蝶阀与在线氧含量分析仪取样头间构成自动联锁控制结构；

(4)、煤气中氧含量与气柜入口电动蝶阀间构成自动联锁控制结构；

(5)、气柜入口电动蝶阀与柜容上限构成自动联锁控制结构；

(6)、气柜出口电动蝶阀与柜容下限构成自动联锁控制结构。

(7)炼钢风机房操作台的操作信号与煤气柜操作台的操作信号自动联锁控制。

这样制成的炼钢转炉煤气回收装置，投入运行后，以年产钢60万吨计，年回收转炉煤气6300万m³，折标煤为16308吨，年发电量约为1575万KWh，减少外购电力，有效降低生产成本，同时也可以缓解电力不足的矛盾。每年可企业节约资金1304万元。由于回收了转炉煤气，年减少CO排放量42449t/a，减少SO₂排放量1900t/a，减少烟尘排放量630t/a。对具有一定规模的冶金企业，建设转炉煤气联合回收系统，对低品质能源加以高效转化，节能减排效果突出。

附图说明

图1是转炉煤气回收装置结构示意图。

图中序号说明：1是氧枪，2是炼钢转炉，3是活动烟罩，4是气化冷却烟罩，5是重力脱水器，6是烟罩水封，7是溢流定径文氏管，8是可调文氏管，9是空心洗涤器，10是一次风机入口电动蝶阀，11是在线氧含量分析仪取样头，12是放散塔，13是三通切换阀，14是气柜入口电动蝶阀，15是气柜出口电动蝶阀，16是威金斯转炉煤气柜，17是一次抽风机，18是电机，19是逆止水封阀，20是180°弯头脱水器。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对技术方案作进一步说明。

参照图1，本实用新型是一种钢铁冶炼工业用的转炉煤气回收装置，所用的部件均是已有技术产品，把它们按方案给出的结构安装连接即构成回收煤气的装置。具体是在炼钢转炉2上安装一个活动烟罩3，在活动烟罩3上连接一个气化冷却烟罩4；气化冷却烟罩4与烟罩水封6间的管道的转折处安装一个重力脱水器5；在烟罩水封6与下方的氧枪1间安装一个溢流定径文式管7。从氧枪1的上部开口连接出的管路上安装可调文式管8；在可调文式管下端与空心洗涤器9中部间的管路上安装180°弯头脱水器20；空心洗涤器9的上口通过管路与一次风机入口电动蝶阀10连接；一次抽风机17安装在电动蝶阀10至三通切换阀13间的管道内，其转轴与电机18轴转动连接。三通切换阀13的一通与抽风机17所在的管道连通，另一通与放散塔12连通，再一通与逆止水封阀19连通。在线含氧分析仪取样头11安装在三通切换阀与一次抽风机间的管路中。逆止水封阀的出口处与威金斯转炉煤气柜16的进气管口间通过管路连通，在进气管口上安装一个气柜入口电动蝶阀14，在威金斯转炉煤气柜出口管路中安装一个气柜出口电动蝶阀15。这样即在炼钢转炉上制成一个炼钢转炉煤气回收装置

炼钢煤气回收操作规范：

1、煤气回收时，必须将活动烟罩3降到位，防止大量空气被吸入烟罩内，造成一氧化碳被烧掉。

2、煤气回收期，严格控制氧枪位，氧枪1的提升严禁超过开氧点，以防止枪位过高，造成氧气直接被一次风机17吸走。

3、煤气回收末期，停止吹氧前30s提升活动烟罩2，由于三通切换电动蝶阀13动作与活动烟罩3动作联锁，这样煤气回收以活动烟罩3提升而结束。

增加煤气回收自动联锁和技术性条件。

1、转炉煤气回收前提是安全，煤气中的氧含量不得超过1.5％，以煤气中的氧含量作各项工序联锁条件。

2、煤气回收系统设备具有如下自动联锁控制功能：

(1)、转炉活动烟罩3与转炉氧枪1的自动联锁控制；

(2)、氧枪1升降枪位与三通切换电动蝶阀的自动联锁控制；

(3)、三通切换电动蝶阀与在线氧含量分析仪取样头11的自动联锁控制；

(4)、煤气中氧含量与气柜入口电动蝶阀14自动联锁控制；

(5)、气柜入口电动蝶阀14与柜容上限自动联锁控制；

(6)、气柜出口电动蝶阀15与柜容下限自动联锁控制；

(7)、炼钢风机房操作台的操作信号与煤气柜操作台的操作信号自动联锁控制。

煤气回收系统能实现全自动方式回收煤气，全自动停止回收煤气。

当煤气回收中一旦出现氧超标时，以上任何一个联锁装置都会自动发出信号，使三通切换电动蝶阀从回收侧紧急转向放散侧，同时紧急打开旁通蝶阀，确保入气柜的煤气中氧含量小于1.5％，同时也确保了气柜的安全。在各信号联锁过程中，要确认上一联锁过程的动作是否到位，否侧给出报警信号并等待处理后方可继续回收煤气。

Claims

1.炼钢转炉煤气回收装置，由煤气柜、电机、氧枪、放散塔和脱水机构、洗涤机构、水封机构及连接各部分的管路、线路构成；其特征在于脱水机构由安装在炼钢转炉(2)的活动烟罩(3)上的气化冷却烟罩(4)间的重力脱水器(5)，连通在空气洗涤器(9)与氧枪(1)间的180°弯头脱水器(20)，在氧枪(1)与弯头脱水器(20)间固接的可调文氏管(8)构成。

2.根据权利要求1所述的炼钢转炉煤气回收装置，其特征在于水封机构由连通在重力脱水器(5)与氧枪项部间的烟罩水封(6)和溢流定径文氏管(7)，安装在气柜入口电动蝶阀(14)与三通切换电动蝶阀(13)间的逆止水封阀构成。

3.根据权利要求1所述的炼钢转炉煤气回收装置，其特征在于控制机构由安装在一次风机口的电动蝶阀(10)、一次抽风机(17)至放散塔(12)的管路上的在线氧含量取样头(11)、气柜(16)入口电动蝶阀(15)、气柜出口电动蝶阀(15)构成。