CN101713005A - 一种炼钢高炉开炉操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼钢高炉开炉操作方法，采用堵风口、顶风装料、半炉料开炉、导气管分段安装、顶温控制、不过分追赶料线的方式进行开炉操作，不仅能够避免操作过程中的设备事故和人为事故的发生对高炉操作带来的不利影响，而且在引气后避免了煤气中的水分过多粘布袋现象或煤气温度过高发生烧坏布袋的发生，适合针对高炉系统在复杂的情况下开炉，尤其是针对没有经过各种调试或调试不到位的高炉，可以在最大程度上减轻设备事故对炉况的影响，使开炉事故的发生降低到最小程度。

Description

一种炼钢高炉开炉操作方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其是涉及一种炼钢高炉开炉操作方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，冶金行业作为国民经济的支柱产业，其发展速度和水平都将名列世界前矛，为更好、更快实现高炉的开炉达产工作，广大科技工作者需要在经过多次开炉实践的基础上，发明一套安全有效的开炉方法，对高炉快速达产、达效提供了强有力的保障。

高炉开炉工作是一项重要的系统工程，开炉的好坏直接影响着高炉的后续生产是否顺畅和一代炉龄寿命的长短。

针对目前的开炉方法，就开炉过程中经常遇到的几种情况叙述如下：

1、炼铁企业的开炉时间安排已定，但施工的网络计划没有按时完成，作为乙方的我们只有按照甲方的要求进行开炉，但作为新安装的上料系统设备，故障比较多，运行不稳定，在开炉后，很容易出现因上料不能正常进行，造成高炉减风或休风现象，给正常的开炉工作带来一定的难度。

2、高炉槽下的自动控制系统和半自动系统的信号不稳，容易造成上料操作错误；另一方面，新的钢铁公司的操作工不熟练，也会出现上错料的现象，特别是该上焦碳上成了矿石，造成炉缸热量不够，导致开炉工作和开炉的后续生产不顺。

3、炼铁企业只重视高炉的建设，对铁水的后续处理没有引起重视，致使高炉在开炉后，铁水处理能力小，经常出现不能正常出铁，造成高炉无计划减风、休风，造成高炉不能在短时间内达产、达效。

4、高炉局部在开炉后出现设备事故，不得不休风处理。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新的炼钢高炉开炉操作方法，不仅能够避免操作过程中的设备事故和人为事故的发生对高炉操作带来的不利影响，而且在引气后避免了煤气中的水分过多粘布袋现象或煤气温度过高发生烧坏布袋的发生。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的这种炼钢高炉开炉操作方法采用堵风口、顶风装料、半炉料开炉、导气管分段安装、顶温控制、不过分追赶料线的方式进行开炉操作。

进一步，本发明的这种炼钢高炉开炉操作方法包括以下步骤：

a、开炉前准备工作

各岗位生产工具准备齐全，易耗备件准备足够，水、电、风、蒸汽、燃气、氧气管及氧气有足够供应；从品种及数量上备足开炉料，保证开炉后不能断料；高炉各系统的设备检查与试运转；配备好足够的渣铁罐，搞好运输平衡；事先取得所用各种原燃料的全分析，测定开炉料堆密度；

b、开炉焦比的选择

根据炉容大小、原燃料条件、风温水平及经验数据确定合适的开炉焦比；

c、开炉操作

在高炉装料前，均匀堵高炉风口的数目为1/3～1/2，在装前四组料时采用顶风装料，装完第四组料后待点火开炉，点火后视情况装第五组料，并根据炉顶煤气的成分来确定能否引气，开炉前期的空料线下料，以炉顶温度控制为准，控制在150℃～400℃范围内。

本发明的有益效果是：

本发明中，堵风口可以在控制风量的同时保持一定的风速和动能，以便达到活跃炉缸中心的目的；顶风装料可以缩短凉炉时间，驱除焦碳中的水分，吹出炉料中的粉尘，改善料柱的透气性，同时可以减缓下料时对炉墙的撞击；装完第四组料后开始点火，可以根据设备或操作需要确定后续的装料情况；采用顶温控制下料，可以避免煤气中水分因温度过低而凝结，或温度过高烧坏布袋。上述技术产生的积极效果是：

(1)该技术对高炉的适应性强，应对各种设备事故的能力强，为高炉的操作提供了强有力的保证；

(2)由于该发明使用的负荷和传统的负荷相比比较小，所以在操作过程中能够充分加热炉缸，使炉缸在初期就有充足的热量，缩短了达产时间；

(3)由于该技术达产快，应对各种事故的能力强，因此能够节约燃料，和以往的开炉方法相比，能够达到节约焦碳30％左右。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

具体实施时采用以下技术方案：

1、开炉前准备工作如下：

①各岗位生产工具准备齐全，易耗备件准备足够。水、电、风、蒸汽、燃气、氧气管及氧气等有足够供应。

②按计算开炉料要求，从品种及数量上备足，保证开炉后不能断料。为使开炉顺利，要求填充料、焦炭、矿石、熔剂等的含水分、粉末(小于5％)及有害杂质少，粒度均匀，强度及还原性好。

③高炉各系统的设备检查与试运转。除重视设备单机、连锁、轻负荷试车外，还有重视重负荷的运转，发现问题及时处理，防止开炉初期出现故障，造成高炉休风。

④要配备好足够的渣铁罐，搞好运输平衡。结合高炉设备，搞好操作人员的培训，使各岗位操作人员熟悉设备和技术操作规程、安全规程，熟练地进行操作。

⑤为了进行开炉料计算，要事先取得所用各种原燃料的全分析，测定开炉料堆密度。

2、开炉焦比的选择

确定合适的开炉焦比非常重要，选得过高，不仅不经济，而且造成高温区上移的不良后果。选得过低，又会造成炉缸温度不足，造成渣铁排出困难，甚至炉缸冻结。开炉焦比选择要根据炉容大小、原燃料条件、风温水平等具体情况及以往的经验确定。一般情况是，炉子小，原燃料条件差，风温水平低，焦比应选高些。

3、开炉操作

所有开炉前的准备工作结束后，各部分设备调试结束，在高炉装料前，均匀堵高炉风口的数目为1/3～1/2，在装前四组料时采用顶风装料，装完第四组料后待点火开炉。点火后视情况装第五组料，并根据炉顶煤气的成分来确定能否引气，开炉前期的空料线下料，以炉顶温度控制为准，一般控制在150℃～400℃范围内。

本发明的技术针对庞大的高炉系统在复杂的情况下开炉，探索出了一条行之有效的开炉技术，尤其是针对没有经过各种调试或调试不到位的高炉，可以在最大程度上减轻设备事故对炉况的影响，使开炉事故的发生降低到最小程度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种炼钢高炉开炉操作方法，其特征在于：采用堵风口、顶风装料、半炉料开炉、导气管分段安装、顶温控制、不过分追赶料线的方式进行开炉操作。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢高炉开炉操作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、开炉前准备工作

各岗位生产工具准备齐全，易耗备件准备足够，水、电、风、蒸汽、燃气、氧气管及氧气有足够供应；从品种及数量上备足开炉料，保证开炉后不能断料；高炉各系统的设备检查与试运转；配备好足够的渣铁罐，搞好运输平衡；事先取得所用各种原燃料的全分析，测定开炉料堆密度；

b、开炉焦比的选择

根据炉容大小、原燃料条件、风温水平及经验数据确定合适的开炉焦比；

c、开炉操作

在高炉装料前，均匀堵高炉风口的数目为1/3～1/2，在装前四组料时采用顶风装料，装完第四组料后待点火开炉，点火后视情况装第五组料，并根据炉顶煤气的成分来确定能否引气，开炉前期的空料线下料，以炉顶温度控制为准，控制在150℃～400℃范围内。