CN110437755A - 耐高温丙烯酸酯保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温丙烯酸酯保护膜，该保护膜由丙烯酸酯聚合物构成的丙烯酸酯压敏胶层和分别设在其两侧的PET离型膜以及PET基材组成，丙烯酸酯聚合物由0.3~0.5份丙烯酸、6~10份丙烯酸甲酯、18~24份丙烯酸丁酯、3~6份丙烯酸羟乙酯、3.2~3.8份丙烯酸羟丁酯、56~65份醋酸乙酯和偶氮二异丁氰聚合产生。本发明制备的保护膜在经过高温加镀环节后具有低粘着力不反粘、对保护基材污染小、附着力高的优点，提高了金属氧化膜的良品率并降低加工成本，且利用本发明公开的涂布设备进行丙烯酸酯聚合物的涂布，可保证压敏胶分布均匀，且提升压敏胶干固的速度，有效提升生产效率。

Description

耐高温丙烯酸酯保护膜
技术领域
本发明涉及金属保护膜技术领域，具体是涉及一种耐高温丙烯酸酯保护膜，并公开了制备过程中所用到的丙烯酸酯聚合物涂布设备。
背景技术
金属氧化膜主要用在手机，电脑等电子产品的屏幕上，其中，纳米铟锡金属氧化物因具有很好的导电性和透明性，可以切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线，所以通常喷被涂在玻璃、塑料及电子显示屏上，用作透明导电薄膜，起到减少对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线的作用。
现有的膜材制成工艺中需要对被贴基材进行保护，防止被加工基材在加工环节中受到高温的烘烤及加工机器的划伤，并且保护面的基材在加工后还要保持一定可被附着力用于后段的光学胶带的粘接。目前行业中主要采用有机硅胶和少量的聚氨酯制成保护膜，该类保护膜长期出现反粘现象和被加工后附着力差的问题，金属氧化膜的良品率低。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足，通过改良配方和生产方法制备出一种耐高温丙烯酸酯保护膜，高温加镀环节后具有不反粘、对保护基材污染小、附着力高的优点，提高制成金属氧化膜的良品率和降低加工成本。
本发明的技术方案为：本发明公开一种耐高温丙烯酸酯保护膜，由丙烯酸酯聚合物构成的丙烯酸酯压敏胶层和分别设在其两侧的PET离型膜和PET基材组成，所述丙烯酸酯聚合物由0.3~0.5份丙烯酸、6~10份丙烯酸甲酯、18~24份丙烯酸丁酯、3~6份丙烯酸羟乙酯、3.2~3.8份丙烯酸羟丁酯、56~65份醋酸乙酯和偶氮二异丁氰通过溶剂聚合的方式聚合产生。
进一步地，所述偶氮二异丁氰的添加量为反应物总质量的0.1%。
进一步地，所述丙烯酸酯压敏胶层的厚度为20 μm。
所述耐高温丙烯酸酯保护膜的制备方法为：
1. 丙烯酸酯聚合物的制备：先将0.3~0.5份丙烯酸、6~10份丙烯酸甲酯、18~24份丙烯酸丁酯、3~6份丙烯酸羟乙酯、3.2~3.8份丙烯酸羟丁酯、56~65份醋酸乙酯在四口烧瓶中加热搅拌至80℃，接着滴加反应物质量0.1%的偶氮二异丁氰，反应至回流温度80℃下保温8h，降温到40℃后出料；
2. 涂膜：将制备完成的丙烯酸酯聚合物通过丙烯酸酯聚合物涂布设备涂布在PET基材上，在120-150℃烘箱中烘干4-6 min，烘干溶剂后附上PET离型膜制成成品。
所述丙烯酸酯聚合物涂布设备的具体结构为：
包括机壳，在机壳内部两端分别设有一个导向辊筒，在PET基材导出一侧的导向辊筒的外侧端设有压紧辊，PET基材在导向辊筒间传输，在两个导向辊筒间且顺着PET基材传输方向分别设有压敏胶喷枪组、刮涂装置和初步干胶设备，压敏胶喷枪组位于PET基材上方且由数个沿PET基材的宽度方向排布的喷枪组成，压敏胶喷枪组的宽度小于或等于PET基材的宽度；所述刮涂装置包括传输台、底部支架、刮涂板组件和余胶清除组件，所述传输台通过底部支架与机壳固定连接，在顶部平板的两侧分别设有一个凹槽，在凹槽底部设有漏胶通孔与传输台内部相通，在传输台底部设有出胶孔；所述刮涂板组件位于传输台与初步干胶设备相接的一端，刮涂板组件包括与机壳顶部固定连接的外部框架，外部框架由顶部横梁和分别设在顶部横梁两端底部的两根纵梁组成，在顶部横梁底部设有顶部刮板，在两根纵梁的相对面上分别设有一个侧边刮板；所述余胶清除组件包括从上至下依次设置的气缸、伸缩柱、导向杆、连接杆和清胶刮板，所述导向杆顶部通过伸缩柱与设在机壳顶部的气缸连接，在导向杆底部两端分别设有一段沿基材宽度方向延伸的滑槽，两滑槽间的距离等于PET基材的宽度，在每个滑槽内分别活动连接一根连接杆，在两根连接杆的相对侧面上分别设有一个连接柱，在其中一个连接柱的内侧端设有一套磁性装置、在另一个连接柱的内侧端设有一块磁性块；所述初步干胶设备包括顶部风箱、底部风箱和位于两者间的过料口，在顶部风箱的底面和底部风箱的顶面上分别设有数个通风孔，过料口底面即底部风箱的顶表面与传输台的顶部平板处于同一水平面上，在机壳顶部设有热风箱，所述热风箱内包括鼓风机和吸风机，所述鼓风机与加热电机相连，鼓风机的出风口与顶部风箱内部相通、所述吸风机与底部风箱内部相通。
进一步地，两个侧边刮板之间的距离与PET基材的宽度大小相同，顶部刮板的宽度与PET基材的宽度相同，顶部刮板的底部到传输台顶部平板间的距离与基材结合压敏胶层的厚度相同。
进一步地，所述磁性装置包括与所述磁性块接触的铁芯和设在所述铁芯远离磁性块一侧上的导电线圈，所述导电线圈与电源控制装置连接，输入所述导电线圈的电流可根据需要变换输入的方向使所述铁芯的磁极发生变化。
本发明的有益效果为：
本发明通过制成高性能的丙烯酸酯聚合物制成保护膜，解决现有的金属氧化膜制成工艺中经过高温加镀环节后，有机硅系保护膜和聚氨酯保护膜长期出现的反粘现象和被加工后附着力差的问题，利用本发明公开的配方和方法制成的保护膜在经过高温加镀环节后具有低粘着力不反粘、对保护基材污染小、附着力高的优点，提高了金属氧化膜的良品率并降低加工成本，且利用本发明公开的涂布设备进行丙烯酸酯聚合物的涂布，保证压敏胶的分布均匀，且可提升压敏胶干固的速度，缩短后期烘箱干固的时间，有效提升生产效率。
附图说明
图1为本发明制备的耐高温丙烯酸酯保护膜的结构图；
图2为本发明公开的丙烯酸酯聚合物涂布设备的主视示意图；
图3为本发明公开的传输台的俯视示意图；
图4为本发明公开的刮涂板组件的右视示意图；
图5为本发明公开的余胶清除组件的右视示意图；
图6为本发明公开的初步干胶设备的右视示意图。
其中，01-PET基材，02-丙烯酸酯压敏胶层，03-PET离型膜；
1-机壳，2-导向辊筒，3-压敏胶喷枪组，4-刮涂装置，5-初步干胶设备；
31-喷枪；
41-传输台，42-底部支架，43-刮涂板组件，44-余胶清除组件；
51-顶部风箱，52-底部风箱，53-过料口，54-热风箱，55-鼓风机，56-吸风机，57-加热电机；
411-顶部平板，412-凹槽，413-漏胶通孔，414-出胶孔；
431-顶部横梁，432-纵梁，433-顶部刮板，434-侧边刮板；
441-气缸，442-伸缩柱，443-导向杆，444-连接杆，445-清胶刮板，446-连接柱，447-磁性装置，448-磁性快；
447-1-铁芯，447-2-导电线圈。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
实施例一
耐高温丙烯酸酯保护膜的制备
1. 丙烯酸酯聚合物的制备：先将0.4份丙烯酸、8份丙烯酸甲酯、20份丙烯酸丁酯、4份丙烯酸羟乙酯、3.6份丙烯酸羟丁酯和60份醋酸乙酯在四口烧瓶中加热搅拌至80℃，接着滴加反应物总质量0.1%的偶氮二异丁氰反应至80℃下保温8 h，降温至40℃后出料；
2. 涂膜：将制备完成的丙烯酸酯聚合物通过丙烯酸酯聚合物涂布设备涂布在PET基材上，在135℃烘箱中烘干4 min，烘干溶剂后附上PET离型膜制成成品。
本发明通过加入不同的官能单体配合主体胶体进行多层交联反应，多层交联后的聚合物具有优异的耐温性能，并且优化设计的交联体分子结构在高温下塑性变的很小所以附着上升的幅度很小，常规的保护膜耐温性和附着力上升性能都不能很好的平衡。
表1.实施例一制备的耐高温丙烯酸酯保护膜与常规产品的耐温性能
常温附着/g·inch<sup>-1</sup> 升温至150℃后附着/g·inch<sup>-1</sup>
常规保护膜 5-10 80
本产品 5-10 20
实施例二
耐高温丙烯酸酯保护膜的制备
1. 丙烯酸酯聚合物的制备：先将0.4份丙烯酸、7份丙烯酸甲酯、22份丙烯酸丁酯、5份丙烯酸羟乙酯、3.6份丙烯酸羟丁酯和65份醋酸乙酯在四口烧瓶中加热搅拌至80℃，接着滴加反应物总质量0.1%的偶氮二异丁氰，反应至80℃下保温8 h，降温至40℃后出料；
2. 涂膜：将制备完成的丙烯酸酯聚合物通过丙烯酸酯聚合物涂布设备涂布在PET基材上，在140℃烘箱中烘干4 min，烘干溶剂后附上PET离型膜制成成品。
实施例三
耐高温丙烯酸酯保护膜的制备
1. 丙烯酸酯聚合物的制备：先将0.3份丙烯酸、9份丙烯酸甲酯、18份丙烯酸丁酯、6份丙烯酸羟乙酯、3.4份丙烯酸羟丁酯和58份醋酸乙酯在四口烧瓶中加热搅拌至80℃，接着滴加反应物总质量0.1%的偶氮二异丁氰，反应至80℃下保温8 h，降温至40℃后出料；
2. 涂膜：将制备完成的丙烯酸酯聚合物通过丙烯酸酯聚合物涂布设备涂布在PET基材上，在130℃烘箱中烘干5 min，烘干溶剂后附上PET离型膜制成成品。
实施例四
本发明利用特别设计的丙烯酸酯聚合物涂布设备进行聚合物的涂布，该设备的具体结构如图2-6所示：在机壳1内部两端分别设有一个导向辊筒2，在PET基材01导出一侧的导向辊筒2的外侧端设有压紧辊，PET基材01在导向辊筒2间传输，在两个导向辊筒2间且顺着PET基材01传输方向分别设有压敏胶喷枪组3、刮涂装置4和初步干胶设备5。
压敏胶喷枪组3位于PET基材01上方且由数个沿PET基材01的宽度方向排布的喷枪31组成，压敏胶喷枪组3的宽度小于或等于PET基材01的宽度。
所述刮涂装置4包括传输台41、底部支架42、刮涂板组件43和余胶清除组件44，所述传输台41通过底部支架42与机壳1固定连接，PET基材01通过两个导向辊筒2时经过传输台41的顶部平板411，顶部平板411上表面的平整性好，可避免刚完成涂胶的基材在传输过程中发生震动或晃动，导致胶料分布的均一性较差，影响后期干固效果及成品率，在顶部平板411的两侧分别设有一个凹槽412，在凹槽412底部设有漏胶通孔413与传输台41内部相通，在传输台41底部设有出胶孔414用于收集清除的多余胶料；
所述刮涂板组件43位于传输台41与初步干胶设备5相接的一端，刮涂板组件43包括与机壳1顶部固定连接的外部框架，外部框架由顶部横梁431和分别设在顶部横梁431两端底部的两根纵梁432组成，在顶部横梁431底部设有顶部刮板433，在两根纵梁432的相对面上分别设有一个侧边刮板434，两个侧边刮板434之间的距离与PET基材01的宽度大小相同，顶部刮板433的宽度与PET基材01的宽度相同，顶部刮板433的底部到传输台41顶部平板411间的距离与基材结合压敏胶层的厚度相同；
所述余胶清除组件44包括从上至下依次设置的气缸441、伸缩柱442、导向杆443、连接杆444和清胶刮板445，所述导向杆443顶部通过伸缩柱442与设在机壳1顶部的气缸441连接，在导向杆443底部两端分别设有一段沿基材宽度方向延伸的滑槽，两滑槽间的距离等于PET基材01的宽度，在每个滑槽内分别活动连接一根连接杆444，在两根连接杆444的相对侧面上分别设有一个连接柱446，在其中一个连接柱446的内侧端设有一套磁性装置447、在另一个连接柱446的内侧端设有一块磁性块448，所述磁性装置447包括与所述磁性块448接触的铁芯447-1和设在所述铁芯447-1远离磁性块448一侧上的导电线圈447-2，所述导电线圈447-2与电源控制装置连接，输入所述导电线圈447-2的电流可根据需要变换输入的方向使所述铁芯447-1的磁极发生变化。
当刮涂板组件43工作一段时间后，在顶部平板411上且位于刮涂板组件43左侧会留有一定量的余胶，如不定期清理的话会在基材侧边积累较多的余胶，达到一定量时余胶可能与基材侧边重新结合，一方面加大了后续刮涂板组件的工作量，另一方面增加了基材侧边的胶量，且之前清除下来的余胶较刚涂在基材上的压敏胶而言由于经过一段时间的冷却，所以胶料的干性不同，重新黏着在基材侧边后即使经过刮涂板组件，刮涂平整的难度加大，导致涂胶平整性受到影响，所以在刮涂板组件43工作一段时间后，保证铁芯447-1与所述磁性块448相连一侧的磁极与磁性块448的磁极相反，两个连接柱446紧吸在一起，气缸441工作控制伸缩柱442向下伸长、使清胶刮板445底部与基材两侧的顶部平板411表面接触，此时，保证铁芯447-1与所述磁性块448相连一侧的磁极与磁性块448的磁极相同，两个连接柱446相对打开，清胶刮板445即可将顶部平板411上位于基材两侧的余胶刮到凹槽412内，一段时间后从出胶孔414收集余胶。
所述初步干胶设备5包括顶部风箱51、底部风箱52和位于两者间的过料口53，在顶部风箱51的底面和底部风箱52的顶面上分别设有数个通风孔，过料口53底面即底部风箱52的顶表面与传输台41的顶部平板411处于同一水平面上，在机壳1顶部设有热风箱54，所述热风箱54内包括鼓风机55和吸风机56，所述鼓风机55与加热电机57相连，鼓风机55的出风口与顶部风箱51内部相通、所述吸风机56与底部风箱52内部相通，由于基材本身的重量轻，在初步干胶设备5内形成一个上端出风下端吸风的向下的风力循环可给予基材一个向下的压力，在热烘的过程中不会被向上吹起影响传送的稳定和热烘的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本发明的具体实施例，本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种耐高温丙烯酸酯保护膜，其特征在于，由丙烯酸酯聚合物构成的丙烯酸酯压敏胶层（02）和分别设在其两侧的PET离型膜（03）以及PET基材（01）组成，所述丙烯酸酯聚合物由0.3~0.5份丙烯酸、6~10份丙烯酸甲酯、18~24份丙烯酸丁酯、3~6份丙烯酸羟乙酯、3.2~3.8份丙烯酸羟丁酯和56~65份醋酸乙酯混合反应后，再加入偶氮二异丁氰，通过溶剂聚合的方式聚合产生。
2.如权利要求1所述的一种耐高温丙烯酸酯保护膜，其特征在于，所述偶氮二异丁氰的添加量为反应物总质量的0.1%。
3. 如权利要求2所述的一种耐高温丙烯酸酯保护膜，其特征在于，所述丙烯酸酯压敏胶层（02）的厚度为20 μm。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种耐高温丙烯酸酯保护膜的制备方法，其特征在于，具体的制备步骤为：
1）丙烯酸酯聚合物的制备：先将0.3~0.5份丙烯酸、6~10份丙烯酸甲酯、18~24份丙烯酸丁酯、3~6份丙烯酸羟乙酯、3.2~3.8份丙烯酸羟丁酯、56~65份醋酸乙酯在四口烧瓶中加热搅拌至80℃，接着滴加反应物总质量0.1%的偶氮二异丁氰，反应至回流温度80℃下保温8h，降温到40℃后出料；
2）涂膜：将制备完成的丙烯酸酯聚合物通过丙烯酸酯聚合物涂布设备涂布在PET基材上，在120-150℃烘箱中烘干4-6 min，烘干溶剂后附上PET离型膜制成成品。
5.如权利要求4所述的一种耐高温丙烯酸酯保护膜的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯聚合物涂布设备包括机壳（1），在机壳（1）内部两端分别设有一个导向辊筒（2），在PET基材（01）导出一侧的导向辊筒（2）的外侧端设有压紧辊，PET基材（01）在导向辊筒（2）间传输，在两个导向辊筒（2）间且顺着PET基材（01）传输方向分别设有压敏胶喷枪组（3）、刮涂装置（4）和初步干胶设备（5），压敏胶喷枪组（3）位于PET基材（01）上方且由数个沿PET基材（01）的宽度方向排布的喷枪（31）组成；所述刮涂装置（4）包括传输台（41）、底部支架（42）、刮涂板组件（43）和余胶清除组件（44），所述传输台（41）通过底部支架（42）与机壳（1）固定连接，在顶部平板（411）的两侧分别设有一个凹槽（412），在凹槽（412）底部设有漏胶通孔（413）与传输台（41）内部相通，在传输台（41）底部设有出胶孔（414）；所述刮涂板组件（43）位于传输台（41）与初步干胶设备（5）相接的一端，刮涂板组件（43）包括与机壳（1）顶部固定连接的外部框架，外部框架由顶部横梁（431）和分别设在顶部横梁（431）两端底部的两根纵梁（432）组成，在顶部横梁（431）底部设有顶部刮板（433），在两根纵梁（432）的相对面上分别设有一个侧边刮板（434）；所述余胶清除组件（44）包括从上至下依次设置的气缸（441）、伸缩柱（442）、导向杆（443）、连接杆（444）和清胶刮板（445），所述导向杆（443）顶部通过伸缩柱（442）与设在机壳（1）顶部的气缸（441）连接，在导向杆（443）底部两端分别设有一段沿PET基材（01）宽度方向延伸的滑槽，两滑槽间的距离等于PET基材（01）的宽度，在每个滑槽内分别活动连接一根连接杆（444），在两根连接杆（444）的相对侧面上分别设有一个连接柱（446），在其中一个连接柱（446）的内侧端设有一套磁性装置（447）、在另一个连接柱（446）的内侧端设有一块磁性块（448）；所述初步干胶设备（5）包括顶部风箱（51）、底部风箱（52）和位于两者间的过料口（53），在顶部风箱（51）的底面和底部风箱（52）的顶面上分别设有数个通风孔，过料口（53）底面即底部风箱（52）的顶表面与传输台（41）的顶部平板（411）处于同一水平面上，在机壳（1）顶部设有热风箱（54），所述热风箱（54）内包括鼓风机（55）和吸风机（56），所述鼓风机（55）与加热电机（57）相连，鼓风机（55）的出风口与顶部风箱（51）内部相通、所述吸风机（56）与底部风箱（52）内部相通。
6.如权利要求5所述的一种耐高温丙烯酸酯保护膜的制备方法，其特征在于，压敏胶喷枪组（3）的宽度小于或等于PET基材（01）的宽度。
7.如权利要求5所述的一种耐高温丙烯酸酯保护膜的制备方法，其特征在于，两个侧边刮板（434）之间的距离与PET基材（01）的宽度大小相同，顶部刮板（433）的宽度与PET基材（01）的宽度相同，顶部刮板（433）的底部到传输台（41）顶部平板间的距离与基材结合压敏胶层后的厚度相同。
8.如权利要求5所述的一种耐高温丙烯酸酯保护膜的制备方法，其特征在于，所述磁性装置（447）包括铁芯（447-1）和设在所述铁芯（447-1）远离磁性块（448）一侧上的导电线圈（447-2），所述导电线圈（447-2）与电源控制装置连接。
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