CN102532434B

CN102532434B - 一种uv/湿气双重固化硅橡胶及其制备方法

Info

Publication number: CN102532434B
Application number: CN201110413182.1A
Authority: CN
Inventors: 李海宾
Original assignee: Beijing Hystic New Materials Co Ltd
Current assignee: BEIJING TIANSHAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2031-12-13
Also published as: CN102532434A

Abstract

本发明是一种UV/湿气双重固化硅橡胶，所述硅橡胶按重量份数由以下组分组成：甲基丙烯酸改性有机硅25～80份、活性稀释单体10～30份、填料3～5份、光引发剂2～5份、催化剂0.2～0.5份、硅烷偶联剂5～10份其他添加剂0～1份。本发明具有快速固化，高效率，降低生产成本的优点，该胶粘剂完全满足应用于PCB板保护的覆膜胶和COG(chip on glass)芯片保护生产工艺要求。

Description

一种UV/湿气双重固化硅橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体地涉及UV/湿气双重固化硅橡胶及其制备方法。

背景技术

有机硅特殊结构赋予了其许多优异的性能，如耐高低温、耐候、耐老化、耐腐蚀、低表面张力以及生理惰性等，从而使其在航空航天、电子电气、化工、交通运输、医疗卫生、日常生活等方面均已得到了广泛的应用。而光固化技术具有快速固化、低能耗、高效率、无污染等优点，完全符合“3E”原则：Energy(节能)、Ecology(生态环保)、Economy(经济)，是一种环境友好的绿色技术。光固化有机硅材料由于兼具有机硅材料的优异性能及光固化技术高效、节能的特点，而备受青睐，并逐步得到广泛应用。有机硅材料与光固化技术的结合，不仅使有机硅材料的应用扩展到了新的领域，而且为光固化材料增添了新种类。

由于光固化体系的固化过程是由光引发的，对于固化对象的形状、厚度、颜色有一定的限制，如小区域阴影部分无法实现光固化。UV/湿气双重固化硅橡胶利用UV光固化使体系快速定型或达到表干，同时湿气固化使阴影或底层部分固化完全，达到胶水完全固化，从而实施对各种复杂类型线路板的保护作用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的胶水固化时间长，效率低，以及阴影部分及底层部分无法光固化的缺点，提供一种UV/湿气双重固化硅橡胶胶黏剂，具有快速固化，提高工作效率，通过湿气固化使阴影或底层部分固化完全的UV/湿气双重固化功能。

本发明的另一个目的是提供一种上述UV/湿气双重固化硅橡胶的制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明提出一种UV/湿气双重固化硅橡胶，该按硅橡胶重量份数由以下组分组成：

上述甲基丙烯酸改性有机硅结构通式为下式所示：

式中，R₁为H或CH₃；R₂为取代或未取代的C_1-20烷烃基团；R₃为取代或未取代的C_1-20烷烃基团。甲基丙烯酸改性有机硅组分是由具有式1结构的不同粘度的改性有机硅的一种或几种的混合物。

上述活性稀释单体为二缩三丙三醇二丙烯酸酯、二缩三丙三醇二甲基丙酸酯、乙氧化二缩三丙三醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。

上述填料为气相白炭黑、沉淀白炭黑、MQ树脂、VMQ树脂、碳酸钙中的一种或几种的混合物。

上述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二苯甲酮、对位N、N-二甲氨基苯甲酸异辛酯、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或几种的混合物。

上述催化剂为正钛酸异丙酯、钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯钛复合物、钛酸四叔丁酯复合物、二月桂酸二甲基锡、乙酰乙酸乙酯锡复合物中的一种或几种的混合物。

上述硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。

上述其他添加剂为颜料、消泡剂中的一种或几种的混合物。

本发明还提出一种制备上述UV/湿气双重固化硅橡胶的方法，该方法依次由以下步骤组成：

(a)将甲基丙烯酸改性有机硅、填料在室温、避光、真空条件下混合15～30分钟。

(b)加入活性稀释单体、硅烷偶联剂、光引发剂在在室温、避光、真空条件下混合20～30分钟。

(c)加入催化剂、其他添加剂，在在室温、避光、真空条件下20～30分钟，使其均匀。

本发明的有益效果：

1、具有快速固化，高效率，降低生产成本。

2、避免阴影部分或底层部分无法固化的缺陷，提高胶水的保护作用。

3、具有机硅材料的优异性能及光固化技术的特点

根据上述结果，该胶粘剂完全满足应用于PCB板保护的覆膜胶和COG(chip on glass)芯片保护生产工艺要求。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

本发明选择紫外光固化有机硅丙烯酸树脂，硅烷偶联剂，活性光稀释单体，光引发剂，催化剂、填料，按照合适的配方比率，制备出UV/湿气双重固化硅橡胶胶。

以下是发明人给出的实施例，但本发明并不限于这些实施例。

上述成分的UV/湿气双重固化硅橡胶胶的制备方法：按配方比例准确秤取各种原料，按照前述的制备工艺生产UV/湿气双重固化硅橡胶，测试胶水表干时间及固化后胶体的拉伸强度、断裂伸长率及硬度。

虽然本发明己以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的内容为准。任何熟习本技术领域者，在不脱离本发明的精神和范围内，所作的各种变化或等同替换，都应当属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种UV/湿气双重固化硅橡胶，其特征在于，所述硅橡胶按重量份数由以下组分组成：

甲基丙烯酸改性有机硅 25～80份

活性稀释单体 10～30份

填料 3～5份

光引发剂 2～5份

催化剂 0.2～0.5份

硅烷偶联剂 5～10份

其他添加剂 0～1份

其中，所述甲基丙烯酸改性有机硅的结构通式为：

式中，R₁为CH₃ ；R₂为取代或未取代的C_1-20烷烃基团；R₃为取代或未取代的C_1-20烷烃基团；

所述活性稀释单体为四氢呋喃丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或几种的混合物；

所述填料为气相白炭黑、沉淀白炭黑、MQ树脂、VMQ树脂、碳酸钙中的一种或几种的混合物；

所述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二苯甲酮、对位N、N-二甲氨基苯甲酸异辛酯的一种或几种的混合物；

所述催化剂为正钛酸异丙酯、钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯钛复合物、钛酸四叔丁酯复合物、二月桂酸二甲基锡、乙酰乙酸乙酯锡复合物中的一种或几种的混合物；

所述硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物；

所述甲基丙烯酸改性有机硅组分的粘度3000cps或1000cps；

所述其他添加剂为颜料、消泡剂中的一种或两种的混合物。

2.根据权利要求1所述的UV/湿气双重固化硅橡胶，其特征在于，所述硅橡胶按重量百分比由下述组分组成：

3000cps的甲基丙烯酸改性有机硅43%、1000cps的甲基丙烯酸改性有机硅22%、活性稀释单体22%、光引发剂4.17%、填料2.6%、催化剂0.17%、硅烷偶联剂6%和颜料0.06%。

3.根据权利要求1所述的UV/湿气双重固化硅橡胶，其特征在于，所述硅橡胶按重量百分比由下述组分组成：

3000cps的甲基丙烯酸改性有机硅36%、1000cps的甲基丙烯酸改性有机硅36%、活性稀释单体14%、光引发剂2.8%、填料3.6%、催化剂0.3%和硅烷偶联剂7.3%。

4.根据权利要求1所述的UV/湿气双重固化硅橡胶，其特征在于，所述硅橡胶按重量百分比由下述组分组成：

3000cps的甲基丙烯酸改性有机硅10%、1000cps的甲基丙烯酸改性有机硅55%、活性稀释单体18%、光引发剂4.12%、填料4.5%、催化剂0.18%和硅烷偶联剂8.2%。