CN103740172B - 辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨，其特征在于，其组分按质量份计，包括：丙烯酸酯类8～18份，树脂0～8份，橡胶0.5～3份，分散剂0.01～0.12份，夜光粉2～4份，流平剂0.03～0.1份。其制备方法为：将丙烯酸酯类和橡胶置于密闭的混合搅拌器中搅拌至完全溶解成透明液体，冷却到室温；将透明液体转到分散搅拌器中，加入树脂和分散剂，搅拌；然后，加入夜光粉、流平剂和光引发剂，搅拌10-30分钟，出料即得到所述辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨。本发明涂料/油墨能在轮胎上实现辐射固化，且成膜物在没有光源的条件下能够发出彩色荧光。同时，该成膜物在轮胎上有优异的附着力，耐酸，耐碱，耐水。

Description

辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨及制备方法
技术领域
本发明涉及涂料/油墨制造的化工技术领域，具体涉及一种辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨及制备方法。
背景技术
随着科学技术的进步和工业的迅速发展，人们的对涂料/油墨的性能，环保等方面提出了更高，更严格的要求。辐射固化的彩色涂料/油墨因其成本低，固化速度快，低VOC，涂膜固化后性能优异，具有节能环保等特点的原因越来越受到青睐。而汽车轮胎上辐射固化彩色涂料/油墨主要分为UV光固化和电子束固化两种，目前还处于一个新兴的起步阶段。
由于汽车轮胎上辐射固化彩色涂料/油墨的应用将逐步趋于广泛，对辐射固化的彩色涂料/油墨的要求也将多样化。一般的辐射固化的彩色涂料/油墨是在有外在光源的条件下，通过吸收光源中不同波段的能量光源，显示不同色彩。因此，现有的辐射固化的涂料/油墨的色彩必须在有光源的条件才能被看见，在晚上或者黑暗的环境中则不能显现。而现在的能自发光的彩色涂料/油墨还不能适应在轮胎上进行辐射固化。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前现有的技术不足，而提供了一种辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨及制备方法。
本发明提供的辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨的组分按质量份计，包括：
所述的丙烯酸酯类选自丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸异癸酯，甲基丙烯酸环己酯，甲基丙烯酸苯酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或者两种。
所述的树脂选自丙烯酸树脂或各种带苯基的乙烯基单体。
所述的橡胶选自天然橡胶，丁苯橡胶或者顺丁橡胶中的一种或者两种。
所述的分散剂为聚醚改性的聚二甲基硅氧烷。
所述的流平剂选自德国毕克公司生产的BYK-358N、BYK-4510、BYK-3455的一种或任意几种的混合物。
所述的光引发剂为α-羟烷基苯酮类，α-胺烷基苯酮类或酰基膦氧化物中的一种。
所述辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨，在利用紫外线固化时，组分还包括光引发剂0.12～0.3份。
本发明提供的辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨的制备方法，包括如下步骤：
按上述组分数将丙烯酸酯类和橡胶置于密闭的混合搅拌器中，于30℃～50℃下，搅拌4～6小时，至完全溶解成透明液体，冷却到室温；
将所述透明液体转到分散搅拌器中，按上述组分数加入树脂和分散剂，搅拌10-30分钟；
然后，按上述组分数加入夜光粉、流平剂和光引发剂，搅拌10-30分钟，出料即得到所述辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨。
本发明的有益效果是：所述涂料/油墨能在轮胎上实现辐射固化，且成膜物在没有光源的条件下能够发出彩色荧光。同时，该成膜物在轮胎上有优异的附着力，耐酸，耐碱，耐水。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明，需要说明的是下述实施例仅仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的实施范围。
实施例1
步骤一、将质量份数甲基丙烯酸丁酯10份，丁苯橡胶0.8份置于密闭的搅拌器中，于40℃温度下，搅拌5小时，至完全溶解，冷却到室温。
步骤二、将上述溶液转置于分散搅拌器中，并在其中加入丙烯酸树脂0.1份，分散剂聚醚改性的聚二甲基硅氧烷0.05份，搅拌30分钟。
步骤三、在上述分散搅拌器中加入夜光粉2.5份，德国毕克公司生产的流平剂BYK-358N0.05份，搅拌15分钟，出料，包装即可。
步骤四、将上述油墨刷涂于干净的轮胎侧面上，用电子束固化成涂膜。按照国标检测涂膜各项性能，如表1。
实施例2
步骤一、将质量份数丙烯酸丁酯8份，天然橡胶0.5份置于密闭的搅拌器中，于30℃温度下，搅拌4小时，至完全溶解，冷却到室温。
步骤二、将上述溶液转置于分散搅拌器中，并在其中加入聚醚改性的聚二甲基硅氧烷分散剂0.01份，搅拌10分钟。
步骤三、在上述分散搅拌器中加入夜光粉2份，德国毕克公司生产的流平剂BYK-45100.03份，搅拌10分钟，出料，包装即可。
步骤四、将上述油墨刷涂于干净的轮胎侧面上，用电子束固化成涂膜。按照国标检测涂膜各项性能，如表1。
实施例3
步骤一、将质量份数的丙烯酸异癸酯9份，甲基丙烯酸环己酯9份，顺丁橡胶3份置于密闭的搅拌器中，于50℃温度下，搅拌6小时，至完全溶解，冷却到室温。
步骤二、将上述溶液转置于分散搅拌器中，并在其中加入带苯基的乙烯基单体8份，分散剂聚醚改性的聚二甲基硅氧烷0.12份，搅拌30分钟。
步骤三、在上述分散搅拌器中加入夜光粉4份，德国毕克公司生产的流平剂BYK-34550.1份，α-羟烷基苯酮类光引发剂0.3份，搅拌30分钟，出料，包装即可。
步骤四、将上述油墨刷涂于干净的轮胎侧面上，用紫外光固化成涂膜。按照国标检测涂膜各项性能，如表1。
实施例4
步骤一、将质量份数的甲基丙烯酸苯酯14份，顺丁橡胶1.6份置于密闭的搅拌器中，于50℃温度下，搅拌5.5小时，至完全溶解，冷却到室温。
步骤二、将上述溶液转置于分散搅拌器中，并在其中加入苯乙烯2.6份，分散剂聚醚改性的聚二甲基硅氧烷0.06份，搅拌30分钟。
步骤三、在上述分散搅拌器中加入夜光粉4份，德国毕克公司生产的流平剂BYK-358N0.03份、BYK-34550.03份，α-胺烷基苯酮类光引发剂0.12份，搅拌10分钟，出料，包装即可。
步骤四、将上述油墨刷涂于干净的轮胎侧面上，用紫外光固化成涂膜。按照国标检测涂膜各项性能，如表1。
实施例5
步骤一、将质量份数的二甲基丙烯酸乙二醇酯12份，顺丁橡胶1.3份置于密闭的搅拌器中，于45℃温度下，搅拌4.5小时，至完全溶解，冷却到室温。
步骤二、将上述溶液转置于分散搅拌器中，并在其中加入带苯基的乙烯基单体1.5份，分散剂聚醚改性的聚二甲基硅氧烷0.08份，搅拌25分钟。
步骤三、在上述分散搅拌器中加入夜光粉3份，德国毕克公司生产的流平剂BYK-358N0.04份、BYK-45100.04份，酰基膦氧化物光引发剂0.18份，搅拌15分钟，出料，包装即可。
步骤四、将上述油墨刷涂于干净的轮胎侧面上，用紫外光固化成涂膜。按照国标检测涂膜各项性能，如表1。
表1是本发明的涂料/油墨固化在汽车轮胎上的各项性能表
从上表可见，本发明能采用UV辐照在轮胎上实现一次固化成型，成膜物在汽车轮胎上的性能优异，达到了国内外先进的汽车用涂料/油墨技术指标。同时，该制备方法具有工艺过程操作简单、产出高效的特点。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨，其特征在于，其组分按质量份计，包括：
所述的树脂为各种带苯基的乙烯基单体。
2.根据权利要求1中所述辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨，其特征在于，所述的丙烯酸酯类选自丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸异癸酯，甲基丙烯酸环己酯，甲基丙烯酸苯酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或者两种。
3.根据权利要求1中所述辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨，其特征在于，所述的橡胶选自天然橡胶，丁苯橡胶或者顺丁橡胶中的一种或者两种。
4.根据权利要求1中所述辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨，其特征在于，所述的分散剂为聚醚改性的聚二甲基硅氧烷。
5.根据权利要求1中所述辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨，其特征在于，所述的流平剂选自德国毕克公司生产的BYK-358N、BYK-4510、BYK-3455的一种或任意几种的混合物。
6.根据权利要求1中所述辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨，其特征在于，所述辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨，在利用紫外线固化时，组分还包括光引发剂0.12～0.3份；所述的光引发剂为α-羟烷基苯酮类，α-胺烷基苯酮类或酰基膦氧化物中的一种。
7.根据权利要求6中所述辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨的制备方法，包括如下步骤：
按上述组分数将丙烯酸酯类和橡胶置于密闭的混合搅拌器中，于30℃～50℃下，搅拌4～6小时，至完全溶解成透明液体，冷却到室温；
将所述透明液体转到分散搅拌器中，按上述组分数加入树脂和分散剂，搅拌10-30分钟；
然后，按上述组分数加入夜光粉、流平剂和光引发剂，搅拌10-30分钟，出料即得到所述辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨。
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