CN102643579B - 一种可水解的uv保护油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可水解的UV保护油墨。其按重量份计由以下组分混合后制成:改性有机硅丙烯酸树脂30-48、改性环氧丙烯酸树脂6-15、异冰片基丙烯酸酯5-12、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-15、氯化橡胶5-12、草绿色颜料7-15、硅烷偶联剂2-5、消泡剂0.1-0.5、流平剂0.5-1.0、阻聚剂0.02-0.04、碳酸钙5-15、369光引发剂2-8。本发明开发的UV保护油墨是一种可水解的UV固化保护油墨,它能够显著地缩短固化时间。此外,在触摸屏盖板玻璃或ITO玻璃加工完后可采用碱水浸泡的办法去除保护膜,该UV保护油墨具有无残留、易剥离的性能,应用前景广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种可水解的UV保护油墨,具体涉及一种用于触摸屏盖板玻璃或ITO玻璃加工领域中的可水解的UV保护油墨。
背景技术
触摸屏盖板玻璃作为一种高强度、耐划伤玻璃,被广泛应用于高端智能手机、平板电脑、平板电视和工业商业触摸屏等领域。在触摸屏盖板玻璃或ITO玻璃加工领域中,触摸屏盖板玻璃、ITO玻璃在进行开片、磨边、抛光等特殊加工工艺过程中,玻璃表面会被划伤,导致不良品率甚至可高达99%。同时受损的玻璃还会增加后续抛光平磨工序,进而增加了生产成本。为解决这一技术难题,市场上研发出多种保护油墨,这些保护油墨主要通过丝印印刷在盖板玻璃和ITO玻璃表面,再经加热固化形成一层保护膜,玻璃加工完毕后再脱去,从而保护盖板玻璃及ITO玻璃在加工过程中不受损伤。目前,市场上的保护油墨主要是溶剂型,可分为常温保护油墨和高温固化保护油墨。
现有技术中的保护油墨存在以下缺点:
1、油墨为溶剂型,含有的大量易挥发溶剂对生产环境的污染性较大;
2、溶剂型油墨印刷过程中表面易干燥,需要不断补充溶剂才能保持良好的刮板性能,在使用过程中操作工艺复杂;
3、现有油墨采用高温固化时速度慢,因此在使用中不但成本增加而且工艺复杂;
4、玻璃加工完后,保护油墨去除麻烦,易残胶在玻璃上。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种可水解的UV保护油墨。用于触摸屏盖板玻璃和ITO玻璃加工工艺中,具有成膜性佳、硬度高、附着力良好、使用完后可直接碱水浸泡剥离、水解时间短、易剥离、无残留等特性。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种可水解的UV保护油墨,其按重量份计由以下组分混合后制成:
改性有机硅丙烯酸树脂 30-48
改性环氧丙烯酸树脂 6-15
异冰片基丙烯酸酯 5-12
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10-15
氯化橡胶 5-12
草绿色颜料 7-15
硅烷偶联剂 2-5
消泡剂 0.1-0.5
流平剂 0.5-1.0
阻聚剂 0.02-0.04
碳酸钙 5-15
369光引发剂 2-8。
本发明的可水解的UV保护油墨,其按最佳的重量份配比计,由以下组分混合后制成:
改性有机硅丙烯酸树脂 36
改性环氧丙烯酸树脂 10
异冰片基丙烯酸酯 9.18
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10
氯化橡胶 6
草绿色颜料 10
硅烷偶联剂 5
消泡剂 0.3
流平剂 0.5
阻聚剂 0.02
碳酸钙 9
369光引发剂 4。
其中上述消泡剂为聚醚类消泡剂。上述流平剂可以是改性聚醚类流平剂。上述阻聚剂可以是501阻聚剂。上述草绿色颜料可以是酞菁颜料。
本发明开发的保护油墨是一种可水解的UV固化保护油墨,它能够显著地缩短固化时间。此外,在触摸屏盖板玻璃或ITO玻璃加工完后可采用碱水浸泡的办法去除保护膜,该UV保护油墨具有无残留、易剥离的性能。本发明通过改进现有油墨技术中缺陷,采用改性有机硅类丙烯酸树脂作为配方。改性有机硅类丙烯酸树脂不仅能改善油墨的刮板性能、减少气泡,降低油墨粘度,并且成膜性能好。本发明UV保护油墨中添加的流平剂能参与光固化反应,可防止助剂残留在固化膜中导致出现附着力下降的现象,在实际使用中使得UV保护油墨刮板性能良好不粘板。该UV保护油墨采用紫外灯照射只需30秒即可固化。本发明的UV保护油墨可以广泛的应用在触摸屏盖板玻璃或ITO玻璃加工工艺中。
玻璃加工完毕后,可采用如下条件水解脱去保护膜:使用3-10%的氢氧化钠溶液,在温度70-90℃条件下,水解3-8min即可将保护膜彻底脱除。
具体实施方式
按下述比例称取并混合原料(克),直接混合后即制成可水解的UV保护油墨。
改性有机硅丙烯酸树脂 30-48
改性环氧丙烯酸树脂 6-15
异冰片基丙烯酸酯 5-12
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10-15
氯化橡胶 5-12
草绿色颜料 7-15
硅烷偶联剂 2-5
消泡剂 0.1-0.5
流平剂 0.5-1.0
阻聚剂 0.02-0.04
碳酸钙 5-15
369光引发剂 2-8。
实施例1:
按下述比例称取并混合原料(克),混合后即制成可水解的UV保护油墨。
按下述比例称取并混合原料(克):
改性有机硅丙烯酸树脂36克、改性环氧丙烯酸树脂10克、异冰片基丙烯酸酯9.18克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10克、氯化橡胶6克、草绿色颜料10克、硅烷偶联剂5克、聚醚类消泡剂0.3克、改性聚醚类流平剂0.5克、501阻聚剂0.02克、碳酸钙9克、369光引发剂 4克。
即可制得可水解的UV保护油墨。该UV保护油墨通过丝印分别印刷在盖板玻璃和ITO玻璃表面,采用紫外灯照射固化UV保护油墨30秒,在玻璃表面形成一层保护膜。固化成膜硬度高,油墨附着力强。
玻璃加工完毕后,采用如下条件水解脱去保护膜:使用5%的氢氧化钠溶液,在温度80℃条件下,水解3min即可将保护膜彻底脱除。在脱去保护膜的过程中,保护膜易剥离并且无残留。通过对比试验验证,本实施例中组分配比制得的UV保护油墨性能最佳。
实施例2:
按下述比例称取并混合原料,制得可水解的UV保护油墨。
改性有机硅丙烯酸树脂36克、改性环氧丙烯酸树脂15克、异冰片基丙烯酸酯5克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15克、氯化橡胶5克、草绿色颜料7克、硅烷偶联剂2.68克、消泡剂0.3克、流平剂1克、阻聚剂0.02克、碳酸钙10克、369光引发剂 3克。
实施例3:
按下述比例称取并混合原料,制得可水解的UV保护油墨。
改性有机硅丙烯酸树脂48克、改性环氧丙烯酸树脂6克、异冰片基丙烯酸酯10克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10克、氯化橡胶5克、草绿色颜料7克、硅烷偶联剂2.68克、消泡剂0.3克、流平剂1克、阻聚剂0.02克、碳酸钙5克、369光引发剂 5克。
实施例4:
按下述比例称取并混合原料,即制得可水解的UV保护油墨。
改性有机硅丙烯酸树脂30克、改性环氧丙烯酸树脂6克、异冰片基丙烯酸酯5克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15克、氯化橡胶12克、草绿色颜料10克、硅烷偶联剂5克、消泡剂0.1克、流平剂1克、阻聚剂0.04克、碳酸钙13.86克、369光引发剂 2克。
实施例5:
按下述比例称取并混合原料,即制得可水解的UV保护油墨。
改性有机硅丙烯酸树脂32克、改性环氧丙烯酸树脂6克、异冰片基丙烯酸酯8克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12克、氯化橡胶6克、草绿色颜料(酞菁颜料)15克、硅烷偶联剂2.98克、消泡剂0.5克、流平剂0.5克、阻聚剂0.02克、碳酸钙9克、369光引发剂 8克。
按实施例2-5中的方案配比并混合原料,制得可水解的UV保护油墨。通过丝印分别印刷在盖板玻璃和ITO玻璃表面,采用紫外灯照射固化UV保护油墨30秒,在玻璃表面形成一层保护膜。固化成膜的硬度和油墨附着力均可以满足使用要求,但性能不如按实施例1中组分配比制得的UV保护油墨的效果好。
可以理解,很多细节的变化是可能的,但这并不因此违背本发明的范围和精神,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化,皆应视为不脱离本发明专利的范畴。
Claims (6)
1.一种可水解的UV保护油墨,其特征在于:按重量份计由以下组分混合后制成:
改性有机硅丙烯酸树脂 30-48
改性环氧丙烯酸树脂 6-15
异冰片基丙烯酸酯 5-12
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10-15
氯化橡胶 5-12
草绿色颜料 7-15
硅烷偶联剂 2-5
消泡剂 0.1-0.5
流平剂 0.5-1.0
阻聚剂 0.02-0.04
碳酸钙 5-15
369光引发剂 2-8。
2.根据权利要求1所述的一种可水解的UV保护油墨,其特征在于:按重量份计由以下组分混合后制成:
改性有机硅丙烯酸树脂 36
改性环氧丙烯酸树脂 10
异冰片基丙烯酸酯 9.18
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10
氯化橡胶 6
草绿色颜料 10
硅烷偶联剂 5
消泡剂 0.3
流平剂 0.5
阻聚剂 0.02
碳酸钙 9
369光引发剂 4。
3.根据权利要求1或2所述的一种可水解的UV保护油墨,其特征在于:所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种可水解的UV保护油墨,其特征在于:所述流平剂为改性聚醚类流平剂。
5.根据权利要求1或2所述的一种可水解的UV保护油墨,其特征在于:所述阻聚剂为501阻聚剂。
6.根据权利要求1或2所述的一种可水解的UV保护油墨,其特征在于:所述草绿色颜料为酞菁颜料。
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