CN105176449A - 一种uv固化可剥蓝胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种UV固化可剥蓝胶及其制备方法，按重量份数计包括下列组分：改性丙烯酸树脂35~45份、环氧氯乙烷25~35份、氯化橡胶12~24份、光引发剂5~12份、阻聚剂2~9份、颜料3~8份、纳米填料10~20份。本发明制备的UV固化可剥蓝胶，在紫外光照射下可快速固化，涂层稳定性好。不含有机溶剂，固化时无溶剂挥发，环境友好。光照后胶体从被粘物表面能够很容易地实现剥离，且剥离后被粘物表面无残胶。

Description

一种UV固化可剥蓝胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及可剥胶领域，尤其涉及一种UV固化可剥蓝胶及其制备方法。

背景技术

近年来随着信息技术和平面显示技术的飞速发展，触摸屏的应用越来越普遍，大到公共场所的信息查询系统，小到个人电脑、平板电脑、手机，触摸屏都和我们的生活息息相关。触摸屏电脑和手机的技术也得到广泛的提高，制造触摸屏所用的材料也得到更深入的研究。在触摸屏的生产工艺过程中，需要通过可剥蓝胶对触摸屏玻璃进行多次的临时保护。

可剥蓝胶烘烤成膜后起到防止材料在后续生产过程中受到污染或划伤的作用，可用简易方法剥离。

然而，目前市场上的可剥蓝胶为热固化型，由于固化烘烤时间长，导致生产效率低，可剥离蓝胶经过高温烘烤后存在颜色发黄、有残胶亮边、韧性差、无法剥离的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种固化速度快、易剥离、无残胶的UV固化可剥蓝胶。

同时，本发明还提供了一种UV固化可剥蓝胶的制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种UV固化可剥蓝胶，按重量份数计包括下列组分：改性丙烯酸树脂35~45份、环氧氯乙烷25~35份、氯化橡胶12~24份、光引发剂5~12份、阻聚剂2~9份、颜料3~8份、纳米填料10~20份。

优选的，所述改性丙烯酸酯树脂为硅烷改性丙烯酸酯树脂、环氧改性丙烯酸酯树脂、聚酯改性丙烯酸酯树脂中的任意一种。

优选的，所述光引发剂为芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮中的任意一种。

优选的，所述颜料为群青蓝、钴蓝、酞菁蓝中的任意一种。

优选的，所述纳米填料为纳米硫酸钡、纳米滑石粉、纳米云母粉中的任意一种。

上述的UV固化可剥蓝胶，其制备工艺步骤如下：

（1）按重量分数称取原料配方中的材料；

（2）将改性丙烯酸树脂、环氧氯乙烷、氯化橡胶混合，加热至70~90℃，再加入颜料、纳米填料，搅拌分散10~20分钟后，降低温度在40~60℃，形成基胶；

（3）将光引发剂、阻聚剂加到基胶中混合，加热至70~90℃，在400~600转/分钟的转速下搅拌30~50分钟，搅拌均匀后即得UV固化可剥蓝胶。

本发明的有益效果：

本发明制备的UV固化可剥蓝胶，在紫外光照射下可快速固化，漆膜稳定性好。不含有机溶剂，固化时无溶剂挥发，环境友好。光照后胶体从被粘物表面能够很容易地实现剥离，且剥离后被粘物表面无残胶。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

一种UV固化可剥蓝胶，按重量份数计包括下列组分：改性丙烯酸树脂35~45份、环氧氯乙烷25~35份、氯化橡胶12~24份、光引发剂5~12份、阻聚剂2~9份、颜料3~8份、纳米填料10~20份。

其制备工艺步骤如下：

（1）按重量分数称取原料配方中的材料；

（2）将改性丙烯酸树脂、环氧氯乙烷、氯化橡胶混合，加热至70~90℃，再加入颜料、纳米填料，搅拌分散10~20分钟后，降低温度在40~60℃，形成基胶；

（3）将光引发剂、阻聚剂加到基胶中混合，加热至70~90℃，在400~600转/分钟的转速下搅拌30~50分钟，搅拌均匀后即得UV固化可剥蓝胶。

本发明制备的UV固化可剥蓝胶，具有固化速度快、易剥离、无残胶的优点。

实施例1

本发明的UV固化可剥蓝胶，按重量份数计包括下列组分：硅烷改性丙烯酸酯树脂45份、环氧氯乙烷25份、氯化橡胶12份、芳酰基膦氧化物5份、阻聚剂2份、群青蓝8份、纳米硫酸钡20份。

其制备工艺步骤如下：

（1）按重量分数称取原料配方中的材料；

（2）将硅烷改性丙烯酸酯树脂、环氧氯乙烷、氯化橡胶混合，加热至70℃，再加入群青蓝、纳米硫酸钡，搅拌分散10分钟后，降低温度在40℃，形成基胶；

（3）将芳酰基膦氧化物、阻聚剂加到基胶中混合，加热至70℃，在400转/分钟的转速下搅拌30分钟，搅拌均匀后即得UV固化可剥蓝胶。

实施例2

本发明的UV固化可剥蓝胶，按重量份数计包括下列组分：环氧改性丙烯酸酯树脂35份、环氧氯乙烷35份、氯化橡胶24份、双苯甲酰基苯基氧化膦12份、阻聚剂9份、钴蓝3份、纳米滑石粉10份。

其制备工艺步骤如下：

（1）按重量分数称取原料配方中的材料；

（2）将环氧改性丙烯酸酯树脂、环氧氯乙烷、氯化橡胶混合，加热至90℃，再加入钴蓝、纳米滑石粉，搅拌分散20分钟后，降低温度在60℃，形成基胶；

（3）将双苯甲酰基苯基氧化膦、阻聚剂加到基胶中混合，加热至90℃，在600转/分钟的转速下搅拌50分钟，搅拌均匀后即得UV固化可剥蓝胶。

实施例3

本发明的UV固化可剥蓝胶，按重量份数计包括下列组分：聚酯改性丙烯酸酯树脂39份、环氧氯乙烷31份、氯化橡胶18份、硫代丙氧基硫杂蒽酮8份、阻聚剂6份、酞菁蓝5份、纳米云母粉15份。

其制备工艺步骤如下：

（1）按重量分数称取原料配方中的材料；

（2）将聚酯改性丙烯酸酯树脂、环氧氯乙烷、氯化橡胶混合，加热至80℃，再加入酞菁蓝、纳米云母粉，搅拌分散15分钟后，降低温度在50℃，形成基胶；

（3）将硫代丙氧基硫杂蒽酮、阻聚剂加到基胶中混合，加热至80℃，在500转/分钟的转速下搅拌40分钟，搅拌均匀后即得UV固化可剥蓝胶。

实施例4

本发明的UV固化可剥蓝胶，按重量份数计包括下列组分：硅烷改性丙烯酸酯树脂37份、环氧氯乙烷29份、氯化橡胶12份、异丙基硫杂蒽酮12份、阻聚剂7份、酞菁蓝6份、纳米滑石粉14份。

其制备工艺步骤如下：

（1）按重量分数称取原料配方中的材料；

（2）将硅烷改性丙烯酸酯树脂、环氧氯乙烷、氯化橡胶混合，加热至70℃，再加入酞菁蓝、纳米滑石粉，搅拌分散12分钟后，降低温度在60℃，形成基胶；

（3）将异丙基硫杂蒽酮、阻聚剂加到基胶中混合，加热至80℃，在550转/分钟的转速下搅拌40分钟，搅拌均匀后即得UV固化可剥蓝胶。

本发明的主要技术性能如表1所示：

表1

从表1可见，本发明制备的UV固化可剥蓝胶，具有固化速度快、易剥离、无残胶的优点。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种UV固化可剥蓝胶，其特征在于，按重量份数计包括下列组分：改性丙烯酸树脂35~45份、环氧氯乙烷25~35份、氯化橡胶12~24份、光引发剂5~12份、阻聚剂2~9份、颜料3~8份、纳米填料10~20份。

2.根据权利要求1所述的UV固化可剥蓝胶，其特征在于：所述改性丙烯酸酯树脂为硅烷改性丙烯酸酯树脂、环氧改性丙烯酸酯树脂、聚酯改性丙烯酸酯树脂中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的UV固化可剥蓝胶，其特征在于：所述光引发剂为芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的UV固化可剥蓝胶，其特征在于：所述颜料为群青蓝、钴蓝、酞菁蓝中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的UV固化可剥蓝胶，其特征在于：所述纳米填料为纳米硫酸钡、纳米滑石粉、纳米云母粉中的任意一种。

6.一种如权利要求1所述的UV固化可剥蓝胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量分数称取原料配方中的材料；

（2）将改性丙烯酸树脂、环氧氯乙烷、氯化橡胶混合，加热至70~90℃，再加入颜料、纳米填料，搅拌分散10~20分钟后，降低温度在40~60℃，形成基胶；

（3）将光引发剂、阻聚剂加到基胶中混合，加热至70~90℃，在400~600转/分钟的转速下搅拌30~50分钟，搅拌均匀后即得UV固化可剥蓝胶。