CN110436402A - 一种批量液体灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种批量液体灌装装置，包括底座，所述底座上端面上放置有托盘，所述托盘上放置有成阵列摆放的灌装瓶，所述底座上侧设有移动块，所述移动块可在所述底座上前后滑动，所述移动块下端面与所述底座上端面之间设有灌装腔，所述灌装腔上端面内设有升降装置，本发明采用自走升降的设计一次灌装多瓶，有效的提高灌装效率，保证生产质量，同时每瓶瓶口均有独立的灌装控制开关，保证不会出现因为漏放瓶而造成的浪费以及对设备的污染，节省后续维护时间及维护费用，同时，装置整体自动化进行，灌装过程中，无需人员干预，自动化程度高。

Description

一种批量液体灌装装置

技术领域

本发明涉及液体灌装技术领域，具体为一种批量液体灌装装置。

背景技术

在饮料等各种瓶装液体生产的过程中，灌装时必不可少的一个步骤，目前的灌装设备主要采用一瓶一瓶灌装，效率低下，同时，传统的批量灌装设备无法判断是否存在无瓶位置，容易导致液体向外流失，造成浪费的同时也会污染设备，给后续设备保养带来麻烦。

发明内容

技术问题：

传统的灌装设备效率低下，且容易造成浪费及污染设备，给后续保养清洁带来麻烦。

为解决上述问题，本例设计了一种批量液体灌装装置，本例的一种批量液体灌装装置，包括底座，所述底座上端面上放置有托盘，所述托盘上放置有成阵列摆放的灌装瓶，所述底座上侧设有移动块，所述移动块可在所述底座上前后滑动，所述移动块下端面与所述底座上端面之间设有灌装腔，所述灌装腔上端面内设有升降装置，所述升降装置包括位于所述灌装瓶上侧的升降滑腔，所述升降滑腔内滑动设有升降滑块，所述升降滑块下端伸入所述灌装腔内，所述升降滑块下端面内均布设有五个灌装装置，每个所述灌装装置下侧均对应一个所述灌装瓶，所述升降装置上侧动力连接有切换装置，所述切换装置用于将动力在控制所述升降滑块升降与控制所述移动块前后滑动两个动作之间切换，所述切换装置上侧动力连接有行进装置，所述行进装置用于驱动所述移动块在所述底座上前后滑动。

其中，所述升降装置包括位于所述升降滑腔内的两个左右对称的升降丝杠，两个所述升降丝杠下端均转动连接于所述升降滑腔下端壁内，所述升降滑块与所述升降丝杠通过螺纹连接，所述升降滑腔上侧设有两个左右对称的升降齿轮腔，两个所述升降丝杠上端均转动连接于所述升降齿轮腔上端壁内，两个所述升降丝杠位于所述升降齿轮腔内部分均固设有丝杠锥齿轮，两侧所述丝杠锥齿轮向对称中心侧均啮合有配合锥齿轮，两侧所述配合锥齿轮通过中心固设的配合横轴动力连接，所述配合横轴动力连接于所述切换装置。

其中，所述灌装装置包括位于所述升降滑块下端面内的五个灌装滑腔，每个所述灌装滑腔下端均连通至所述灌装腔，所述灌装滑腔内均滑动设有灌装滑块，所述灌装滑块上套设有灌装复位弹簧，所述灌装滑块内设有灌装出液管，所述灌装滑腔上侧设有灌装输液管，所述灌装输液管上端连通至外界，所述灌装输液管下端连通至所述灌装滑腔，所述灌装滑块上端面内固设有第一触点，所述灌装滑腔上端壁内固设有第二触点。

可优选地，当所述升降装置使得所述升降滑块上端面抵接于所述升降滑腔上端壁时，所述灌装滑块下端面抵接于所述灌装滑腔下端壁，使得所述灌装出液管与所述灌装输液管错开，当所述升降装置使得所述升降滑块下降至所述升降滑块下端面抵接于所述升降滑腔下端壁时，所述灌装瓶上端伸入所述灌装滑腔且推动所述灌装滑块向上至所述灌装滑块上端面抵接于所述灌装滑腔上端壁，此时所述灌装出液管与所述灌装输液管连通。

其中，所述切换装置包括位于两侧所述升降齿轮腔对称中心的切换齿轮腔，所述配合横轴贯穿所述切换齿轮腔且固设有升降切换齿轮，所述升降切换齿轮上侧啮合有切换齿轮，所述切换齿轮中心固设有切换轴，所述切换齿轮腔左侧设有辅助滑腔，所述辅助滑腔内滑动设有辅助滑块，所述切换轴左端转动连接于所述辅助滑块右端面，所述切换齿轮腔右侧设有切换滑腔，所述切换滑腔内滑动设有切换滑块，所述切换滑腔右端转动连接于所述切换滑块左端面，所述切换滑腔右端壁内固设有气缸，所述气缸左端动力连接有气缸推杆，所述气缸推杆左端伸入所述切换滑腔内且固设于所述切换滑块右端面，所述切换齿轮后侧啮合有电机齿轮电机轴电机轴，所述电机齿轮电机轴电机轴中心固设有电机轴，所述电机轴右端转动连接于所述切换齿轮腔右端壁内，所述切换齿轮腔左端壁内固设有动力电机，所述电机轴左端动力连接于所述动力电机右端，所述升降切换齿轮上侧设有行进切换齿轮，所述行进切换齿轮下侧可啮合于所述切换齿轮，所述行进切换齿轮中心固设有行进配合轴，所述行进配合轴两端动力连接于所述行进装置。

其中，所述行进装置包括位于所述切换齿轮腔左右两侧的行进齿轮腔，所述行进配合轴两端分别伸入所述行进齿轮腔内且均固设有配合第一锥齿轮，两侧所述配合第一锥齿轮下侧均啮合有行进第二锥齿轮，所述行进第二锥齿轮中心均固设有行进立轴，两侧所述行进齿轮腔下侧均设有行进轮腔，两侧所述行进立轴下端伸入所述行进轮腔且均固设有行进轮，所述底座左右两端伸入所述行进轮腔，所述行进轮向对称中心侧均抵接于所述底座。

可优选地，所述行进轮外周面及所述底座左右两端面均为齿状结构，有助于更好地带动所述移动块在所述底座上前后移动。

本发明的有益效果是：本发明采用自走升降的设计一次灌装多瓶，有效的提高灌装效率，保证生产质量，同时每瓶瓶口均有独立的灌装控制开关，保证不会出现因为漏放瓶而造成的浪费以及对设备的污染，节省后续维护时间及维护费用，同时，装置整体自动化进行，灌装过程中，无需人员干预，自动化程度高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种批量液体灌装装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”的放大结构示意图；

图3为图1的“B”的放大结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种批量液体灌装装置，主要应用于液体灌装的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种批量液体灌装装置，包括底座21，所述底座21上端面上放置有托盘22，所述托盘22上放置有成阵列摆放的灌装瓶23，所述底座21上侧设有移动块24，所述移动块24可在所述底座21上前后滑动，所述移动块24下端面与所述底座21上端面之间设有灌装腔25，所述灌装腔25上端面内设有升降装置201，所述升降装置201包括位于所述灌装瓶23上侧的升降滑腔26，所述升降滑腔26内滑动设有升降滑块27，所述升降滑块27下端伸入所述灌装腔25内，所述升降滑块27下端面内均布设有五个灌装装置202，每个所述灌装装置202 下侧均对应一个所述灌装瓶23，所述升降装置201上侧动力连接有切换装置203，所述切换装置203用于将动力在控制所述升降滑块27升降与控制所述移动块24前后滑动两个动作之间切换，所述切换装置203上侧动力连接有行进装置204，所述行进装置204用于驱动所述移动块24在所述底座21上前后滑动。

根据实施例，以下对升降装置201进行详细说明，所述升降装置201包括位于所述升降滑腔26内的两个左右对称的升降丝杠28，两个所述升降丝杠28下端均转动连接于所述升降滑腔26下端壁内，所述升降滑块27与所述升降丝杠28通过螺纹连接，所述升降滑腔26上侧设有两个左右对称的升降齿轮腔29，两个所述升降丝杠28上端均转动连接于所述升降齿轮腔29上端壁内，两个所述升降丝杠28位于所述升降齿轮腔29内部分均固设有丝杠锥齿轮31，两侧所述丝杠锥齿轮31向对称中心侧均啮合有配合锥齿轮32，两侧所述配合锥齿轮32通过中心固设的配合横轴33动力连接，所述配合横轴33动力连接于所述切换装置203。

根据实施例，以下对灌装装置202进行详细说明，所述灌装装置202包括位于所述升降滑块27下端面内的五个灌装滑腔34，每个所述灌装滑腔34下端均连通至所述灌装腔25，所述灌装滑腔34内均滑动设有灌装滑块35，所述灌装滑块35上套设有灌装复位弹簧36，所述灌装滑块35内设有灌装出液管37，所述灌装滑腔34上侧设有灌装输液管38，所述灌装输液管38上端连通至外界，所述灌装输液管38下端连通至所述灌装滑腔34，所述灌装滑块35上端面内固设有第一触点91，所述灌装滑腔34上端壁内固设有第二触点92。

有益地，当所述升降装置201使得所述升降滑块27上端面抵接于所述升降滑腔26上端壁时，所述灌装滑块35下端面抵接于所述灌装滑腔34下端壁，使得所述灌装出液管37与所述灌装输液管38错开，当所述升降装置201使得所述升降滑块27下降至所述升降滑块27下端面抵接于所述升降滑腔26下端壁时，所述灌装瓶23上端伸入所述灌装滑腔34且推动所述灌装滑块35向上至所述灌装滑块35上端面抵接于所述灌装滑腔34上端壁，此时所述灌装出液管37与所述灌装输液管38连通。

根据实施例，以下对切换装置203进行详细说明，所述切换装置203包括位于两侧所述升降齿轮腔29对称中心的切换齿轮腔41，所述配合横轴33贯穿所述切换齿轮腔41且固设有升降切换齿轮42，所述升降切换齿轮42上侧啮合有切换齿轮43，所述切换齿轮43中心固设有切换轴44，所述切换齿轮腔41左侧设有辅助滑腔45，所述辅助滑腔45内滑动设有辅助滑块46，所述切换轴44左端转动连接于所述辅助滑块46右端面，所述切换齿轮腔41右侧设有切换滑腔47，所述切换滑腔47内滑动设有切换滑块48，所述切换滑腔47右端转动连接于所述切换滑块48左端面，所述切换滑腔47右端壁内固设有气缸49，所述气缸49左端动力连接有气缸推杆51，所述气缸推杆51左端伸入所述切换滑腔47内且固设于所述切换滑块48右端面，所述切换齿轮43后侧啮合有电机齿轮电机轴电机轴53，所述电机齿轮电机轴电机轴53中心固设有电机轴53，所述电机轴53右端转动连接于所述切换齿轮腔41右端壁内，所述切换齿轮腔41左端壁内固设有动力电机54，所述电机轴53左端动力连接于所述动力电机54右端，所述升降切换齿轮42上侧设有行进切换齿轮55，所述行进切换齿轮55下侧可啮合于所述切换齿轮43，所述行进切换齿轮55中心固设有行进配合轴56，所述行进配合轴56两端动力连接于所述行进装置204。

根据实施例，以下对行进装置204进行详细说明，所述行进装置204包括位于所述切换齿轮腔41左右两侧的行进齿轮腔57，所述行进配合轴56两端分别伸入所述行进齿轮腔57内且均固设有配合第一锥齿轮58，两侧所述配合第一锥齿轮58下侧均啮合有行进第二锥齿轮59，所述行进第二锥齿轮59中心均固设有行进立轴61，两侧所述行进齿轮腔57下侧均设有行进轮腔62，两侧所述行进立轴61下端伸入所述行进轮腔62且均固设有行进轮63，所述底座21左右两端伸入所述行进轮腔62，所述行进轮63向对称中心侧均抵接于所述底座21。

有益地，所述行进轮63外周面及所述底座21左右两端面均为齿状结构，有助于更好地带动所述移动块24在所述底座21上前后移动。

以下结合图1至图5对本文中的一种批量液体灌装装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，动力电机54不动作，移动块24前端面与底座21前端面对齐，升降滑块27上端面抵接于升降滑腔26上端面，灌装滑块35下端面抵接于灌装滑腔34下端壁，灌装出液管37与灌装输液管38错开，第一触点91不与第二触点92抵接，切换齿轮43与行进切换齿轮55啮合，辅助滑块46右端面抵接于辅助滑腔45右端壁，切换滑块48右端壁抵接于切换滑腔47右端壁。

开始灌装时，将空的灌装瓶23均布放置于托盘22上，并将托盘22放置于底座21上端面后，启动动力电机54，动力电机54带动电机轴53转动，通过电机齿轮电机轴电机轴53及切换齿轮43的啮合带动切换轴44转动，通过切换齿轮43与行进切换齿轮55的啮合带动行进配合轴56转动，进而通过配合第一锥齿轮58与行进第二锥齿轮59的啮合带动行进立轴61转动，通过行进轮63与底座21的啮合使得移动块24在底座21上向后滑动，当到达第一排灌装瓶23所在位置时，气缸49带动气缸推杆51使得切换滑块48在切换滑腔47内向左滑动，进而使得切换齿轮43向左移动，使得切换齿轮43与行进切换齿轮55分离，移动块24停止移动，当切换滑块48左端面抵接于切换滑腔47左端壁时，辅助滑块46左端面抵接于辅助滑腔45左端壁，切换齿轮43啮合于升降切换齿轮42，带动配合横轴33转动，并通过两侧配合锥齿轮32与丝杠锥齿轮31的啮合带动两侧升降丝杠28转动，使得升降滑块27在升降滑腔26内向下移动，使得灌装瓶23上端伸入灌装滑腔34内，灌装瓶23上端推动灌装滑块35向上滑动，使得灌装复位弹簧36压缩，当灌装滑块35上端面抵接于灌装滑腔34上端壁时，第一触点91与第二触点92抵接，使得气缸49停止动作，此时，灌装输液管38与灌装出液管37连通，向灌装瓶23内灌装液体，根据所选的灌装瓶23高度不同，及所选的液体不同设置不同的灌装时间，到达指定时间后，气缸49反向转动，带动升降滑块27向上滑动，使得灌装瓶23离开灌装滑腔34，在灌装复位弹簧36的作用下，灌装滑块35向下移动，使得灌装出液管37与灌装输液管38错开，灌装停止，当升降滑块27上端面抵接于升降滑腔26上端面时，气缸49动作，带动气缸推杆51使得切换滑块48在切换滑腔47内向右移动，进而带动切换齿轮43右移，使得切换齿轮43与升降切换齿轮42分离，当切换滑块48右端面抵接于切换滑腔47右端壁时，切换齿轮43与行进切换齿轮55啮合，气缸49切换为正转，带动移动块24继续向后移动，在到达下一列灌装瓶23上方时，重复上诉灌装动作，直到最后一列灌装瓶23完成后，切换齿轮43与行进切换齿轮55啮合后，气缸49保持反转状态，使得移动块24向前移动，直到移动块24前端面与底座21前端面对齐时，气缸49停止动作，装置回归初始状态，等待下次动作。

本发明的有益效果是：本发明采用自走升降的设计一次灌装多瓶，有效的提高灌装效率，保证生产质量，同时每瓶瓶口均有独立的灌装控制开关，保证不会出现因为漏放瓶而造成的浪费以及对设备的污染，节省后续维护时间及维护费用，同时，装置整体自动化进行，灌装过程中，无需人员干预，自动化程度高。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (9)

1.一种批量液体灌装装置，包括底座；

所述底座上端面上放置有托盘，所述托盘上放置有成阵列摆放的灌装瓶，所述底座上侧设有移动块，所述移动块可在所述底座上前后滑动，所述移动块下端面与所述底座上端面之间设有灌装腔，所述灌装腔上端面内设有升降装置，所述升降装置包括位于所述灌装瓶上侧的升降滑腔，所述升降滑腔内滑动设有升降滑块，所述升降滑块下端伸入所述灌装腔内；

所述升降滑块下端面内均布设有五个灌装装置，每个所述灌装装置下侧均对应一个所述灌装瓶，所述升降装置上侧动力连接有切换装置，所述切换装置用于将动力在控制所述升降滑块升降与控制所述移动块前后滑动两个动作之间切换，所述切换装置上侧动力连接有行进装置，所述行进装置用于驱动所述移动块在所述底座上前后滑动。

2.如权利要求1所述的一种批量液体灌装装置，其特征在于：所述升降装置包括位于所述升降滑腔内的两个左右对称的升降丝杠；

两个所述升降丝杠下端均转动连接于所述升降滑腔下端壁内，所述升降滑块与所述升降丝杠通过螺纹连接，所述升降滑腔上侧设有两个左右对称的升降齿轮腔，两个所述升降丝杠上端均转动连接于所述升降齿轮腔上端壁内，两个所述升降丝杠位于所述升降齿轮腔内部分均固设有丝杠锥齿轮，两侧所述丝杠锥齿轮向对称中心侧均啮合有配合锥齿轮，两侧所述配合锥齿轮通过中心固设的配合横轴动力连接，所述配合横轴动力连接于所述切换装置。

3.如权利要求2所述的一种批量液体灌装装置，其特征在于：所述翻转腔右侧内壁上相通设有可与所述到量投放装置滑动连接的开口槽。

4.如权利要求1所述的一种批量液体灌装装置，其特征在于：所述灌装装置包括位于所述升降滑块下端面内的五个灌装滑腔；

每个所述灌装滑腔下端均连通至所述灌装腔，所述灌装滑腔内均滑动设有灌装滑块，所述灌装滑块上套设有灌装复位弹簧，所述灌装滑块内设有灌装出液管，所述灌装滑腔上侧设有灌装输液管，所述灌装输液管上端连通至外界，所述灌装输液管下端连通至所述灌装滑腔，所述灌装滑块上端面内固设有第一触点，所述灌装滑腔上端壁内固设有第二触点。

5.如权利要求4所述的一种批量液体灌装装置，其特征在于：当所述升降装置使得所述升降滑块上端面抵接于所述升降滑腔上端壁时，所述灌装滑块下端面抵接于所述灌装滑腔下端壁，使得所述灌装出液管与所述灌装输液管错开，当所述升降装置使得所述升降滑块下降至所述升降滑块下端面抵接于所述升降滑腔下端壁时，所述灌装瓶上端伸入所述灌装滑腔且推动所述灌装滑块向上至所述灌装滑块上端面抵接于所述灌装滑腔上端壁，此时所述灌装出液管与所述灌装输液管连通。

6.如权利要求1或5所述的一种批量液体灌装装置，其特征在于：所述切换装置包括位于两侧所述升降齿轮腔对称中心的切换齿轮腔；

所述配合横轴贯穿所述切换齿轮腔且固设有升降切换齿轮，所述升降切换齿轮上侧啮合有切换齿轮，所述切换齿轮中心固设有切换轴，所述切换齿轮腔左侧设有辅助滑腔，所述辅助滑腔内滑动设有辅助滑块，所述切换轴左端转动连接于所述辅助滑块右端面。

7.如权利要求1所述的一种批量液体灌装装置，其特征在于：所述切换齿轮腔右侧设有切换滑腔；

所述切换滑腔内滑动设有切换滑块，所述切换滑腔右端转动连接于所述切换滑块左端面，所述切换滑腔右端壁内固设有气缸，所述气缸左端动力连接有气缸推杆，所述气缸推杆左端伸入所述切换滑腔内且固设于所述切换滑块右端面，所述切换齿轮后侧啮合有电机齿轮电机轴电机轴，所述电机齿轮电机轴电机轴中心固设有电机轴，所述电机轴右端转动连接于所述切换齿轮腔右端壁内，所述切换齿轮腔左端壁内固设有动力电机，所述电机轴左端动力连接于所述动力电机右端，所述升降切换齿轮上侧设有行进切换齿轮，所述行进切换齿轮下侧可啮合于所述切换齿轮，所述行进切换齿轮中心固设有行进配合轴，所述行进配合轴两端动力连接于所述行进装置。

8.如权利要求1所述的一种批量液体灌装装置，其特征在于：所述行进装置包括位于所述切换齿轮腔左右两侧的行进齿轮腔；

所述行进配合轴两端分别伸入所述行进齿轮腔内且均固设有配合第一锥齿轮，两侧所述配合第一锥齿轮下侧均啮合有行进第二锥齿轮，所述行进第二锥齿轮中心均固设有行进立轴，两侧所述行进齿轮腔下侧均设有行进轮腔，两侧所述行进立轴下端伸入所述行进轮腔且均固设有行进轮，所述底座左右两端伸入所述行进轮腔，所述行进轮向对称中心侧均抵接于所述底座。

9.如权利要求8所述的一种批量液体灌装装置，其特征在于：所述行进轮外周面及所述底座左右两端面均为齿状结构，有助于更好地带动所述移动块在所述底座上前后移动。