CN206872402U - 一种压力调节进料速率的灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压力调节进料速率的灌装装置，包括用以向饮料瓶中灌输液体的导管，所述导管的上端安装有限位盘，导管的内部套设有送料空腔，所述送料空腔的上端连通至导管上部右侧面上，送料空腔的下端通至导管的下端，所述导管中下部套有压罩，所述压罩与限位盘之间设有环套，环套的左右两端分别对应固连有一根输料管，所述输料管均与环套内部设有的空腔连通，所述环套与限位盘之间设有套在导管上的弹簧。本实用新型采用异型卡片对饮料瓶的瓶口外沿螺纹进行卡紧，异型卡片的动作由饮料瓶对异型卡片的挤压触发，因此具有一定的自动化卡紧水平，能够代替现有技术中的控制器控制气缸动作方式，大大降低设备使用量和设备造价。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料加工设备技术领域，具体的说是一种压力调节进料速率的灌装装置。
背景技术
现有的饮料加工设备采用自动化注料设备对空瓶进行灌装，自动化程度高，且自带对空瓶的夹持结构，因此环形的灌装设备无需环形的传送带对空瓶进行支撑，节省了设备成本。
然而脱离或减轻了传动带对饮料瓶的支撑，容易导致饮料瓶与灌装设备之间的连接不可靠，因此现有的卡紧设备采用外加一套专门用于卡在饮料瓶瓶颈处的金属卡爪夹紧饮料瓶，金属卡爪采用外接的气动系统控制转动卡紧动作，如此一来设备使用量庞大，系统控制难度大，故障率高，生产成本高。而且针对不同外形的饮料瓶需要设计不同的金属卡爪，控制系统的控制过程也要进行调整，因此适用性不高。
实用新型内容
针对上述技术的缺陷，本实用新型提出一种压力调节进料速率的灌装装置。
一种压力调节进料速率的灌装装置，包括用以向饮料瓶中灌输液体的导管，所述导管的上端安装有限位盘，导管的内部套设有送料空腔，所述送料空腔的上端连通至导管上部右侧面上，送料空腔的下端通至导管的下端，所述导管中下部套有压罩，所述压罩与限位盘之间设有环套，环套的左右两端分别对应固连有一根输料管，所述输料管均与环套内部设有的空腔连通，所述环套与限位盘之间设有套在导管上的弹簧。
所述压罩的下端面上设有一圈环形凹槽，所述环形凹槽的外侧环面上均匀布置有若干弓形弹片，所述弓形弹片为弯曲的片状，弓形弹片的上端固连在环形凹槽的外侧环面上，弓形弹片的下端为自由端，且向环形凹槽下方弯曲延伸；所述弓形弹片的中部分别铰接一个异型卡片。
所述异型卡片的上端伸至环形凹槽内，且为向导管一侧弯曲90°的弯边，异型卡片的中下部向远离导管的一侧弯曲，并在弯曲结构的终端连接有平行于弯边的抵卡边。
所述抵卡边与异型卡片中部结构的连接部分呈s型弯曲。
所述环套在导管上的上、下运动极限均不超过环套对送料空腔的上端开口的密封覆盖范围。
本实用新型的有益效果:
本实用新型采用异型卡片对饮料瓶的瓶口外沿螺纹进行卡紧，异型卡片的动作由饮料瓶对异型卡片的挤压触发，因此具有一定的自动化卡紧水平，能够代替现有技术中的控制器控制气缸动作方式，大大降低设备使用量和设备造价，在降低生产成本的同时，提高夹紧结构适应性，由于饮料瓶的瓶口差异不大，且异型卡片可自适应调节，可针对不同大小的饮料瓶使用。
本实用新型在为带有传送带支撑的饮料瓶进行灌装的情况下，能够根据导管下压力的大小调节输料管对导管的饮料供给速率，从而调节生产节奏，适应不同产品型号的生产要求，比如对于容量大的饮料瓶采用较大的供给速率，采用较小的饮料瓶时采用较小的供给速率，保证灌装进程安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
如图1至图2所示，一种压力调节进料速率的灌装装置，包括用以向饮料瓶中灌输液体的导管1，所述导管1的上端安装有限位盘2，导管1的内部套设有送料空腔3，所述送料空腔3的上端连通至导管1上部右侧面上，送料空腔3的下端通至导管1的下端，所述导管1中下部套有压罩4，所述压罩4与限位盘2之间设有环套5，环套5的左右两端分别对应固连有一根输料管6，所述输料管6均与环套5 内部设有的空腔连通，所述环套5与限位盘2之间设有套在导管1上的弹簧7。
所述压罩4的下端面上设有一圈环形凹槽8，所述环形凹槽8的外侧环面上均匀布置有若干弓形弹片9，所述弓形弹片9为弯曲的片状，弓形弹片9的上端固连在环形凹槽8的外侧环面上，弓形弹片9的下端为自由端，且向环形凹槽8下方弯曲延伸；所述弓形弹片9的中部分别铰接一个异型卡片10。
所述异型卡片10的上端伸至环形凹槽8内，且为向导管1一侧弯曲90°的弯边11，异型卡片10的中下部向远离导管1的一侧弯曲，并在弯曲结构的终端连接有平行于弯边11的抵卡边12。
所述抵卡边12与异型卡片10中部结构的连接部分呈s型弯曲，从而增加异型卡片10的弹性。
所述环套5在导管1上的上、下运动极限均不超过环套5对送料空腔3的上端开口的密封覆盖范围，保证在环套5相对于导管1上下移动的过程中，环套5使用保持对送料空腔3的密封。
当饮料瓶的瓶口卡入环形凹槽8时，异型卡片10的内侧面受到饮料瓶瓶口的挤压，进而推动弓形弹片9向外扩张，适应饮料瓶的瓶口尺寸，随着饮料瓶瓶口的进入，饮料瓶的瓶口推动异型卡片10的上端向外侧转动，以异型卡片10与弓形弹片9的铰接点为旋转中心，将异型卡片10的下端向内转动，并卡在饮料瓶瓶口外侧面上的螺纹上，提高对饮料瓶的卡紧力。
在使用时，输料管6的完整形态为环形，并在其中某处接通外界的供料系统，若干根导管1均匀分布在输料管6管路中，并采用环套5作为输料管6与导管1的连通中介，环套5与对应管路中间均隔有密封圈，保证密封效果。当导管1接受饮料瓶的压力，相对于固定在外界安装结构上的输料管6移动时，环套5对导管1中的送料空腔3堵塞面积处于变化状态，从而调节环套5对送料空腔3的供料速率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种压力调节进料速率的灌装装置，包括用以向饮料瓶中灌输液体的导管，其特征在于：
所述导管的上端安装有限位盘，导管的内部套设有送料空腔，所述送料空腔的上端连通至导管上部右侧面上，送料空腔的下端通至导管的下端，所述导管中下部套有压罩，所述压罩与限位盘之间设有环套，环套的左右两端分别对应固连有一根输料管，所述输料管均与环套内部设有的空腔连通，所述环套与限位盘之间设有套在导管上的弹簧；
所述压罩的下端面上设有一圈环形凹槽，所述环形凹槽的外侧环面上均匀布置有若干弓形弹片，所述弓形弹片为弯曲的片状，弓形弹片的上端固连在环形凹槽的外侧环面上，弓形弹片的下端为自由端，且向环形凹槽下方弯曲延伸；所述弓形弹片的中部分别铰接一个异型卡片。
2.根据权利要求1所述的一种压力调节进料速率的灌装装置，其特征在于：所述异型卡片的上端伸至环形凹槽内，且为向导管一侧弯曲90°的弯边，异型卡片的中下部向远离导管的一侧弯曲，并在弯曲结构的终端连接有平行于弯边的抵卡边。
3.根据权利要求2所述的一种压力调节进料速率的灌装装置，其特征在于：所述抵卡边与异型卡片中部结构的连接部分呈s型弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种压力调节进料速率的灌装装置，其特征在于：所述环套在导管上的上、下运动极限均不超过环套对送料空腔的上端开口的密封覆盖范围。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110436402A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-12 | 新昌县云淡包装有限公司 | 一种批量液体灌装装置 |
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