CN109249579A - 一种现代化注射成型设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现代化注射成型设备及其使用方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的注射装置以及设置于所述装置主体上的运输装置，所述注射装置包括设置于所述装置主体下端开口向下的工作槽，所述工作槽内设置有可上下滑动的工作块，所述工作槽的左右侧内壁对称设置有开口相对的驱动槽，所述工作块的左右端对称且固定连接有延伸通入所述驱动槽内可滑动的螺纹块，所述驱动槽的上侧内壁内设置有连接腔；本装置能够自动化进行注射成型，减少人员运营时间的同时可以使装置加工的效率提高，可以重复循环使用且成本低、安全性能好、使用寿命长，装置操作简单方便人员使用且舒适性有一定的提高。

Description

一种现代化注射成型设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及自动加工领域，具体为一种现代化注射成型设备及其使用方法。

背景技术

目前在自动化加工中出现了许多领域的装置，用以加快生产加工效率的同时也减少人力的运营时间，而相对于以往的装置结构过于简单且安全性能及控制性能等都有待改善，为此就需要装置能够自动化进行注射成型，减少人员运营时间的同时可以使装置加工的效率提高，可以重复循环使用且成本低、安全性能好、使用寿命长，装置操作简单方便人员使用且舒适性有一定的提高，因此急需要一种安全高效的一种现代化注射成型设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现代化注射成型设备及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种现代化注射成型设备及其使用方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的注射装置以及设置于所述装置主体上的运输装置，所述注射装置包括设置于所述装置主体下端开口向下的工作槽，所述工作槽内设置有可上下滑动的工作块，所述工作槽的左右侧内壁对称设置有开口相对的驱动槽，所述工作块的左右端对称且固定连接有延伸通入所述驱动槽内可滑动的螺纹块，所述驱动槽的上侧内壁内设置有连接腔，所述驱动槽内设置有与所述螺纹块螺纹配合连接且上端延伸通入所述连接腔内的第一丝杠，所述第一丝杠的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述连接腔的后侧内壁内设置有动力腔，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有延伸通入所述动力腔内的第一转轴，所述动力腔的前侧内壁内固设有第一电机，所述第一电机的后端动力配合连接有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴之间通过皮带动力配合连接，所述工作块的上端设置有开口向上的注射槽，所述注射槽的左右侧内壁对称设置有开口相对的升降槽，所述升降槽内设置有第二丝杠，所述第二丝杠上螺纹配合连接有升降块，所述升降块的相对端固定连接有可上下滑动的抵接块，所述升降块的相对端转动配合连接有与所述抵接块配对的注射压板，所述注射压板因为所述抵接对其上端的抵接使其保持水平状态，所述注射压板与所述升降块之间固定连接有顶压弹簧，所述装置主体的上端设置有开口向上的原料槽，所述原料槽与所述工作槽之间连通设置有下料管道，所述下料管道的下端延伸通入所述工作槽内且下端与所述注射压板配对，当工作块移时所述下料管道能将所述注射压板往下翻转使原料可以进入所述注射槽内，所述下料管道内固设有电磁阀，所述装置主体内设置有驱动装置。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括设置于所述工作槽上侧内壁内左右对称的齿轮腔，所述齿轮腔内设置有下端延伸通入所述工作槽内的第三转轴，所述第三转轴的下端设置有开口向下且与所述第二丝杠配对的花键孔，所述第三转轴的上端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合配合连接有第四锥齿轮，所述装置主体的左右端内设置有第一传动腔，所述第一传动腔靠近侧内壁设置有开口背对的输出槽，所述输出槽的下侧内壁内固设有第二电机，所述第二电机的的上端通过转轴动力配合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一端啮合配合连接有可在所述第一传动腔内上下移动的从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有转动轴，所述第一传动腔的下侧内壁设置有开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有可上下滑动且上端与所述转动轴通过轴承转动配合的第一滑块，所述第一滑块的左右端对称且固定连接有定向复位装置，所述转动轴上固定连接有第一齿轮，所述输出槽的上侧内壁内设置有开口连通所述第一传动腔的齿轮槽，所述齿轮槽内设置有与所述第一齿轮啮合配合连接的第二齿轮，所述齿轮槽的上侧内壁内设置有转动连接装置，所述第二齿轮的轴心处固定连接有上端延伸与所述转动连接装置动力配合连接的第四转轴，所述转动连接装置的另外一端动力配合连接有延伸通入所述齿轮腔内且与所述第四锥齿轮轴心固定连接的第五转轴。

进一步的技术方案，所述运输装置包括设置于所述驱动槽上端开口向下的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有可上下滑动且带有定向复位功能的第二滑块，所述第二滑槽与所述第一滑槽之间连通设置有滑动孔，所述滑动孔内设置有可滑动且左右端分别与所述第一滑块及所述第二滑块配对的第三滑块，所述第三滑块的上下端对称且固定连接有导滑复位装置，所述第一传动腔的上侧内壁内设置有复位装置，所述转动轴的上端延伸通过轴承与所述复位装置转动配合连接，所述复位装置的上侧内壁内设置有对接腔，所述转动轴的上端延伸通入所述对接腔内且固定连接有第三齿轮，所述对接腔内设置有可与所述第三齿轮啮合配合连接的第一部件，所述第一部件的轴心处固定连接有下端延伸出装置主体的第六转轴，所述装置主体的下端固定连接有左右对称的支撑块，所述 支撑块的下端固定连接有底座块，所述底座块的左右端内对称设置有传送腔，所述第六转轴的下端延伸通入所述传送腔内且在其上固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的相互靠近一端啮合配合连接有第六锥齿轮，所述底座块的上端设置有开口向上且与所述工作块对齐的运输槽，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有延伸通入所述运输槽内的第七转轴，所述第七转轴上固定连接有运输皮带轮，所述运输皮带轮的上端放置有与所述工作块对齐的成型模块。

进一步的技术方案，所述注射槽的下侧位置处固定设置有控制管道，所述控制管道能够使注射槽内的注射原料进入所述成型模块内。

所述方法包括如下步骤：

首先，人员将注射原料放入原料槽内，此时第一电机开启带动第二转轴转动使第一转轴转动，同时第二锥齿轮转动通过第一锥齿轮带动第一丝杠转动使螺纹块上移，同时带动工作块上移使下料管道下端伸入注射槽内，电磁阀开启使注射原料掉入注射槽内。

其次，在此过程中由于螺纹块上移的同时带动第二滑块往上移动，同时推动第三滑块使第一滑块上移，使第一齿轮与第二齿轮脱离啮合，而第三齿轮与第一部件啮合，此时第二电机开启通过主动齿轮带动从动齿轮转动，同时转动轴转动带动第三齿轮及第一部件转动使第六转轴转动，从而第五锥齿轮转动带动第六锥齿轮使第七转轴转动带动运输皮带轮上的成型模块运输至工作块下侧，此时第一电机反转使工作块下移对准成型模块，此时第三齿轮与第一部件脱离啮合，而第一齿轮与第二齿轮啮合，此时开启第二电机通过转动连接装置带动第五转轴转动，使第四锥齿轮、第三锥齿轮及第三转轴转动带动第二丝杠转动，使升降块下移将注射槽内的注射原料通过控制管道进入成型模块内成型，重复步骤进行注射成型。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，需要装置进行注射成型加工工作时，人员将注射原料放入原料槽内，此时第一电机开启带动第二转轴转动使第一转轴转动，同时第二锥齿轮转动通过第一锥齿轮带动第一丝杠转动使螺纹块上移，同时带动工作块上移使下料管道下端伸入注射槽内，电磁阀开启使注射原料掉入注射槽内，在此过程中由于螺纹块上移的同时带动第二滑块往上移动，同时推动第三滑块使第一滑块上移，使第一齿轮与第二齿轮脱离啮合，而第三齿轮与第一部件啮合，此时第二电机开启通过主动齿轮带动从动齿轮转动，同时转动轴转动带动第三齿轮及第一部件转动使第六转轴转动，从而第五锥齿轮转动带动第六锥齿轮使第七转轴转动带动运输皮带轮上的成型模块运输至工作块下侧，此时第一电机反转使工作块下移对准成型模块，此时第三齿轮与第一部件脱离啮合，而第一齿轮与第二齿轮啮合，此时开启第二电机通过转动连接装置带动第五转轴转动，使第四锥齿轮、第三锥齿轮及第三转轴转动带动第二丝杠转动，使升降块下移将注射槽内的注射原料通过控制管道进入成型模块内成型，重复步骤进行注射成型，本装置能够自动化进行注射成型，减少人员运营时间的同时可以使装置加工的效率提高，可以重复循环使用且成本低、安全性能好、使用寿命长，装置操作简单方便人员使用且舒适性有一定的提高。

附图说明

图1是本发明的一种现代化注射成型设备及其使用方法内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中“A-A”方向的俯视图；

图3是本发明图1中“B”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种现代化注射成型设备及其使用方法，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的注射装置以及设置于所述装置主体10上的运输装置，所述注射装置包括设置于所述装置主体10下端开口向下的工作槽11，所述工作槽11内设置有可上下滑动的工作块12，所述工作槽11的左右侧内壁对称设置有开口相对的驱动槽13，所述工作块12的左右端对称且固定连接有延伸通入所述驱动槽13内可滑动的螺纹块14，所述驱动槽13的上侧内壁内设置有连接腔15，所述驱动槽13内设置有与所述螺纹块14螺纹配合连接且上端延伸通入所述连接腔15内的第一丝杠16，所述第一丝杠16的上端固定连接有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17的后端啮合配合连接有第二锥齿轮18，所述连接腔15的后侧内壁内设置有动力腔19，所述第二锥齿轮18的轴心处固定连接有延伸通入所述动力腔19内的第一转轴20，所述动力腔19的前侧内壁内固设有第一电机21，所述第一电机21的后端动力配合连接有第二转轴22，所述第二转轴22与所述第一转轴20之间通过皮带动力配合连接，所述工作块12的上端设置有开口向上的注射槽23，所述注射槽23的左右侧内壁对称设置有开口相对的升降槽24，所述升降槽24内设置有第二丝杠25，所述第二丝杠25上螺纹配合连接有升降块26，所述升降块26的相对端固定连接有可上下滑动的抵接块27，所述升降块26的相对端转动配合连接有与所述抵接块27配对的注射压板28，所述注射压板28因为所述抵接27对其上端的抵接使其保持水平状态，所述注射压板28与所述升降块26之间固定连接有顶压弹簧29，所述装置主体10的上端设置有开口向上的原料槽30，所述原料槽30与所述工作槽11之间连通设置有下料管道31，所述下料管道31的下端延伸通入所述工作槽11内且下端与所述注射压板28配对，当工作块12移时所述下料管道31能将所述注射压板28往下翻转使原料可以进入所述注射槽23内，所述下料管道31内固设有电磁阀32，所述装置主体10内设置有驱动装置。

有益地或示例性地，所述驱动装置包括设置于所述工作槽11上侧内壁内左右对称的齿轮腔40，所述齿轮腔40内设置有下端延伸通入所述工作槽11内的第三转轴41，所述第三转轴41的下端设置有开口向下且与所述第二丝杠25配对的花键孔42，所述第三转轴41的上端固定连接有第三锥齿轮43，所述第三锥齿轮43上啮合配合连接有第四锥齿轮44，所述装置主体10的左右端内设置有第一传动腔45，所述第一传动腔45靠近侧内壁设置有开口背对的输出槽46，所述输出槽46的下侧内壁内固设有第二电机47，所述第二电机47的的上端通过转轴动力配合连接有主动齿轮48，所述主动齿轮48的一端啮合配合连接有可在所述第一传动腔45内上下移动的从动齿轮49，所述从动齿轮49的轴心处固定连接有转动轴50，所述第一传动腔45的下侧内壁设置有开口向上的第一滑槽51，所述第一滑槽51内设置有可上下滑动且上端与所述转动轴50通过轴承转动配合的第一滑块52，所述第一滑块52的左右端对称且固定连接有定向复位装置53，所述转动轴50上固定连接有第一齿轮54，所述输出槽46的上侧内壁内设置有开口连通所述第一传动腔45的齿轮槽55，所述齿轮槽55内设置有与所述第一齿轮54啮合配合连接的第二齿轮56，所述齿轮槽55的上侧内壁内设置有转动连接装置57，所述第二齿轮56的轴心处固定连接有上端延伸与所述转动连接装置57动力配合连接的第四转轴58，所述转动连接装置57的另外一端动力配合连接有延伸通入所述齿轮腔40内且与所述第四锥齿轮44轴心固定连接的第五转轴59。

有益地或示例性地，所述运输装置包括设置于所述驱动槽13上端开口向下的第二滑槽60，所述第二滑槽60内设置有可上下滑动且带有定向复位功能的第二滑块61，所述第二滑槽60与所述第一滑槽51之间连通设置有滑动孔62，所述滑动孔62内设置有可滑动且左右端分别与所述第一滑块52及所述第二滑块61配对的第三滑块63，所述第三滑块63的上下端对称且固定连接有导滑复位装置64，所述第一传动腔45的上侧内壁内设置有复位装置65，所述转动轴50的上端延伸通过轴承与所述复位装置65转动配合连接，所述复位装置65的上侧内壁内设置有对接腔66，所述转动轴50的上端延伸通入所述对接腔66内且固定连接有第三齿轮67，所述对接腔66内设置有可与所述第三齿轮67啮合配合连接的第一部件68，所述第一部件68的轴心处固定连接有下端延伸出装置主体10的第六转轴69，所述装置主体10的下端固定连接有左右对称的支撑块70，所述 支撑块70的下端固定连接有底座块71，所述底座块71的左右端内对称设置有传送腔72，所述第六转轴69的下端延伸通入所述传送腔72内且在其上固定连接有第五锥齿轮73，所述第五锥齿轮73的相互靠近一端啮合配合连接有第六锥齿轮74，所述底座块71的上端设置有开口向上且与所述工作块12对齐的运输槽75，所述第六锥齿轮74的轴心处固定连接有延伸通入所述运输槽75内的第七转轴76，所述第七转轴76上固定连接有运输皮带轮77，所述运输皮带轮77的上端放置有与所述工作块12对齐的成型模块78。

有益地或示例性地，所述注射槽23的下侧位置处固定设置有控制管道80，所述控制管道80能够使注射槽23内的注射原料进入所述成型模块78内。

所述方法包括如下步骤：

首先，人员将注射原料放入原料槽30内，此时第一电机21开启带动第二转轴22转动使第一转轴20转动，同时第二锥齿轮18转动通过第一锥齿轮17带动第一丝杠16转动使螺纹块14上移，同时带动工作块12上移使下料管道31下端伸入注射槽23内，电磁阀32开启使注射原料掉入注射槽23内。

其次，在此过程中由于螺纹块14上移的同时带动第二滑块61往上移动，同时推动第三滑块63使第一滑块52上移，使第一齿轮54与第二齿轮56脱离啮合，而第三齿轮67与第一部件68啮合，此时第二电机47开启通过主动齿轮48带动从动齿轮49转动，同时转动轴50转动带动第三齿轮67及第一部件68转动使第六转轴69转动，从而第五锥齿轮73转动带动第六锥齿轮74使第七转轴76转动带动运输皮带轮77上的成型模块78运输至工作块12下侧，此时第一电机21反转使工作块12下移对准成型模块78，此时第三齿轮67与第一部件68脱离啮合，而第一齿轮54与第二齿轮56啮合，此时开启第二电机47通过转动连接装置57带动第五转轴59转动，使第四锥齿轮44、第三锥齿轮43及第三转轴41转动带动第二丝杠25转动，使升降块26下移将注射槽23内的注射原料通过控制管道80进入成型模块78内成型，重复步骤进行注射成型。

当需要装置进行注射成型加工工作时，人员将注射原料放入原料槽30内，此时第一电机21开启带动第二转轴22转动使第一转轴20转动，同时第二锥齿轮18转动通过第一锥齿轮17带动第一丝杠16转动使螺纹块14上移，同时带动工作块12上移使下料管道31下端伸入注射槽23内，电磁阀32开启使注射原料掉入注射槽23内，在此过程中由于螺纹块14上移的同时带动第二滑块61往上移动，同时推动第三滑块63使第一滑块52上移，使第一齿轮54与第二齿轮56脱离啮合，而第三齿轮67与第一部件68啮合，此时第二电机47开启通过主动齿轮48带动从动齿轮49转动，同时转动轴50转动带动第三齿轮67及第一部件68转动使第六转轴69转动，从而第五锥齿轮73转动带动第六锥齿轮74使第七转轴76转动带动运输皮带轮77上的成型模块78运输至工作块12下侧，此时第一电机21反转使工作块12下移对准成型模块78，此时第三齿轮67与第一部件68脱离啮合，而第一齿轮54与第二齿轮56啮合，此时开启第二电机47通过转动连接装置57带动第五转轴59转动，使第四锥齿轮44、第三锥齿轮43及第三转轴41转动带动第二丝杠25转动，使升降块26下移将注射槽23内的注射原料通过控制管道80进入成型模块78内成型，重复步骤进行注射成型。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，需要装置进行注射成型加工工作时，人员将注射原料放入原料槽内，此时第一电机开启带动第二转轴转动使第一转轴转动，同时第二锥齿轮转动通过第一锥齿轮带动第一丝杠转动使螺纹块上移，同时带动工作块上移使下料管道下端伸入注射槽内，电磁阀开启使注射原料掉入注射槽内，在此过程中由于螺纹块上移的同时带动第二滑块往上移动，同时推动第三滑块使第一滑块上移，使第一齿轮与第二齿轮脱离啮合，而第三齿轮与第一部件啮合，此时第二电机开启通过主动齿轮带动从动齿轮转动，同时转动轴转动带动第三齿轮及第一部件转动使第六转轴转动，从而第五锥齿轮转动带动第六锥齿轮使第七转轴转动带动运输皮带轮上的成型模块运输至工作块下侧，此时第一电机反转使工作块下移对准成型模块，此时第三齿轮与第一部件脱离啮合，而第一齿轮与第二齿轮啮合，此时开启第二电机通过转动连接装置带动第五转轴转动，使第四锥齿轮、第三锥齿轮及第三转轴转动带动第二丝杠转动，使升降块下移将注射槽内的注射原料通过控制管道进入成型模块内成型，重复步骤进行注射成型，本装置能够自动化进行注射成型，减少人员运营时间的同时可以使装置加工的效率提高，可以重复循环使用且成本低、安全性能好、使用寿命长，装置操作简单方便人员使用且舒适性有一定的提高。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种现代化注射成型设备及其使用方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的注射装置以及设置于所述装置主体上的运输装置，所述注射装置包括设置于所述装置主体下端开口向下的工作槽，所述工作槽内设置有可上下滑动的工作块，所述工作槽的左右侧内壁对称设置有开口相对的驱动槽，所述工作块的左右端对称且固定连接有延伸通入所述驱动槽内可滑动的螺纹块，所述驱动槽的上侧内壁内设置有连接腔，所述驱动槽内设置有与所述螺纹块螺纹配合连接且上端延伸通入所述连接腔内的第一丝杠，所述第一丝杠的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述连接腔的后侧内壁内设置有动力腔，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有延伸通入所述动力腔内的第一转轴，所述动力腔的前侧内壁内固设有第一电机，所述第一电机的后端动力配合连接有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴之间通过皮带动力配合连接，所述工作块的上端设置有开口向上的注射槽，所述注射槽的左右侧内壁对称设置有开口相对的升降槽，所述升降槽内设置有第二丝杠，所述第二丝杠上螺纹配合连接有升降块，所述升降块的相对端固定连接有可上下滑动的抵接块，所述升降块的相对端转动配合连接有与所述抵接块配对的注射压板，所述注射压板因为所述抵接对其上端的抵接使其保持水平状态，所述注射压板与所述升降块之间固定连接有顶压弹簧，所述装置主体的上端设置有开口向上的原料槽，所述原料槽与所述工作槽之间连通设置有下料管道，所述下料管道的下端延伸通入所述工作槽内且下端与所述注射压板配对，当工作块移时所述下料管道能将所述注射压板往下翻转使原料可以进入所述注射槽内，所述下料管道内固设有电磁阀，所述装置主体内设置有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种现代化注射成型设备及其使用方法，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述工作槽上侧内壁内左右对称的齿轮腔，所述齿轮腔内设置有下端延伸通入所述工作槽内的第三转轴，所述第三转轴的下端设置有开口向下且与所述第二丝杠配对的花键孔，所述第三转轴的上端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合配合连接有第四锥齿轮，所述装置主体的左右端内设置有第一传动腔，所述第一传动腔靠近侧内壁设置有开口背对的输出槽，所述输出槽的下侧内壁内固设有第二电机，所述第二电机的的上端通过转轴动力配合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一端啮合配合连接有可在所述第一传动腔内上下移动的从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有转动轴，所述第一传动腔的下侧内壁设置有开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有可上下滑动且上端与所述转动轴通过轴承转动配合的第一滑块，所述第一滑块的左右端对称且固定连接有定向复位装置，所述转动轴上固定连接有第一齿轮，所述输出槽的上侧内壁内设置有开口连通所述第一传动腔的齿轮槽，所述齿轮槽内设置有与所述第一齿轮啮合配合连接的第二齿轮，所述齿轮槽的上侧内壁内设置有转动连接装置，所述第二齿轮的轴心处固定连接有上端延伸与所述转动连接装置动力配合连接的第四转轴，所述转动连接装置的另外一端动力配合连接有延伸通入所述齿轮腔内且与所述第四锥齿轮轴心固定连接的第五转轴。

3.根据权利要求1所述的一种现代化注射成型设备及其使用方法，其特征在于：所述运输装置包括设置于所述驱动槽上端开口向下的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有可上下滑动且带有定向复位功能的第二滑块，所述第二滑槽与所述第一滑槽之间连通设置有滑动孔，所述滑动孔内设置有可滑动且左右端分别与所述第一滑块及所述第二滑块配对的第三滑块，所述第三滑块的上下端对称且固定连接有导滑复位装置，所述第一传动腔的上侧内壁内设置有复位装置，所述转动轴的上端延伸通过轴承与所述复位装置转动配合连接，所述复位装置的上侧内壁内设置有对接腔，所述转动轴的上端延伸通入所述对接腔内且固定连接有第三齿轮，所述对接腔内设置有可与所述第三齿轮啮合配合连接的第一部件，所述第一部件的轴心处固定连接有下端延伸出装置主体的第六转轴，所述装置主体的下端固定连接有左右对称的支撑块，所述 支撑块的下端固定连接有底座块，所述底座块的左右端内对称设置有传送腔，所述第六转轴的下端延伸通入所述传送腔内且在其上固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的相互靠近一端啮合配合连接有第六锥齿轮，所述底座块的上端设置有开口向上且与所述工作块对齐的运输槽，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有延伸通入所述运输槽内的第七转轴，所述第七转轴上固定连接有运输皮带轮，所述运输皮带轮的上端放置有与所述工作块对齐的成型模块。

4.根据权利要求1所述的一种现代化注射成型设备及其使用方法，其特征在于：所述注射槽的下侧位置处固定设置有控制管道，所述控制管道能够使注射槽内的注射原料进入所述成型模块内,所述方法包括如下步骤：

首先，人员将注射原料放入原料槽内，此时第一电机开启带动第二转轴转动使第一转轴转动，同时第二锥齿轮转动通过第一锥齿轮带动第一丝杠转动使螺纹块上移，同时带动工作块上移使下料管道下端伸入注射槽内，电磁阀开启使注射原料掉入注射槽内,其次，在此过程中由于螺纹块上移的同时带动第二滑块往上移动，同时推动第三滑块使第一滑块上移，使第一齿轮与第二齿轮脱离啮合，而第三齿轮与第一部件啮合，此时第二电机开启通过主动齿轮带动从动齿轮转动，同时转动轴转动带动第三齿轮及第一部件转动使第六转轴转动，从而第五锥齿轮转动带动第六锥齿轮使第七转轴转动带动运输皮带轮上的成型模块运输至工作块下侧，此时第一电机反转使工作块下移对准成型模块，此时第三齿轮与第一部件脱离啮合，而第一齿轮与第二齿轮啮合，此时开启第二电机通过转动连接装置带动第五转轴转动，使第四锥齿轮、第三锥齿轮及第三转轴转动带动第二丝杠转动，使升降块下移将注射槽内的注射原料通过控制管道进入成型模块内成型，重复步骤进行注射成型。