CN108753504A - 一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法，其使用一种用于生产洗涤剂组合物颗粒的设备，所述一种用于生产洗涤剂组合物颗粒的设备包括通过升降元件升降配合安装在撑持架右侧端的外壳体以及固定安装在所述撑持架右侧端底部的基板，所述外壳体顶部端面内灌入槽，所述灌入槽底部末端通联设有搅和腔，所述搅和腔内底壁内左右对称设有第一滑运腔，所述第一滑运腔内转动配合安装有插入所述搅和腔内的第一转杆，所述第一转杆顶部末端安装有转台，所述转台顶部端面与所述第一滑运腔内顶壁之间顶压配合连接有第一顶压弹簧，所述第一转杆底部端面内设有内键槽，所述内键槽内花键配合连接有内键杆，所述内键杆底部末端固设有第二转杆。

Description

一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法

技术领域

本发明涉及洗涤剂组合物加工技术领域，具体为一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法。

背景技术

洗涤剂组合物的生产加工过程中，对洗涤剂组合物的生产原料混合搅拌是重要一项步骤，但是，现有技术中的将洗涤剂组合物的生产原料混合配比设备混合效率底，混合时间长，而且，操作步骤繁琐，自动化使用程度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法，其使用一种用于生产洗涤剂组合物颗粒的设备，所述一种用于生产洗涤剂组合物颗粒的设备包括通过升降元件升降配合安装在撑持架右侧端的外壳体以及固定安装在所述撑持架右侧端底部的基板，所述外壳体顶部端面内灌入槽，所述灌入槽底部末端通联设有搅和腔，所述搅和腔内底壁内左右对称设有第一滑运腔，所述第一滑运腔内转动配合安装有插入所述搅和腔内的第一转杆，所述第一转杆顶部末端安装有转台，所述转台顶部端面与所述第一滑运腔内顶壁之间顶压配合连接有第一顶压弹簧，所述第一转杆底部端面内设有内键槽，所述内键槽内花键配合连接有内键杆，所述内键杆底部末端固设有第二转杆，所述第二转杆插入所述搅和腔下侧的第一传输腔中且转动配合设置在所述第一传输腔与所述搅和腔之间的部分，所述第一传输腔左右对称设置在所述外壳体内壁体中，左右两侧的所述第一传输腔之间向下延伸设有第二传输腔，所述第二传输腔与所述第一传输腔之间左右对称转动配合安装有第三转杆，所述第三转杆插入所述第二传输腔内且末端固设有第一锥角轮，所述第三转杆插入所述第一传输腔内且末端固设有第二锥角轮，所述第二锥角轮上侧啮合设有第三锥角轮，所述第三锥角轮固设于所述第二转杆底部末端，所述第一传输腔中的所述第三转杆外表面周向固设有偏轮，所述偏轮上侧顶压配合设有推挤臂，所述推挤臂滑动配合安装在所述第一传输腔与所述搅和腔之间的部分，所述第一转杆外表面周向底部转动配合安装有转块，所述转块与所述推挤臂固定连接，所述第二传输腔内滑动配合安装有第一滑块，所述第一滑块顶部端面内固设有第一驱行机，所述第一驱行机顶端动力连接有用以与所述第一锥角轮啮合的第四锥角轮，所述第二传输腔左右两侧内壁内对称设有第一导送腔，所述第一导送腔内滑动配合安装有与所述第一滑块固定连接的第一导送块，所述第一导送块顶端面与所述第一导送腔内顶壁之间顶压配合连接有第二顶压弹簧，所述第二传输腔内底壁内设有第一滑腔，所述第一滑腔内设有驱转元件，所述第一滑腔左右两侧对称设有上下延伸且与所述搅和腔通联设置的排输腔，左右两侧的所述排输腔之间相互通联且贯穿所述外壳体底部端面，所述排输腔与所述第一滑腔之间设有关开元件，所述撑持架与所述基板底端还设置有位移装置。

进一步的技术方案，所述驱转元件包括滑动配合安装在所述第一滑腔内的双偏斜滑块，所述双偏斜滑块顶部端面与所述第一滑块底部端面抵接，所述双偏斜滑块底部端面内螺纹配合安装有螺旋杆，所述螺旋杆底部末端动力连接有第二驱行机，所述第二驱行机外表面固设于所述第一滑腔内底壁内。

进一步的技术方案，所述关开元件包括左右对称通联设置在所述第一滑腔与所述排输腔之间的第二滑腔，所述第二滑腔中滑动配合安装有偏斜滑块，所述第二滑腔内顶壁内设有第二导送腔，所述第二导送腔中滑动配合安装有与所述偏斜滑块固定连接的第二导送块，所述第二导送块远离所述第一滑腔一侧的所述第二导送腔内顶压配合连接有第三顶压弹簧，所述排输腔远离所述第一滑腔的一侧端面内固设有与所述偏斜滑块相对设置的控管器，所述排输腔与所述搅和腔连接处左右对称设有凹陷腔，所述凹陷腔内滑动配合安装有遮蔽板，所述遮蔽板与所述凹陷腔远离所述第一滑腔的一侧内壁之间固设有拉伸弹簧，所述排输腔朝向所述第一滑腔的一侧端面内固设有与所述遮蔽板相对设置的电磁装置，所述电磁装置与所述控管器电控连接。

进一步的技术方案，所述升降元件包括设置在所述撑持架右侧端面内的燕尾腔以及滑动配合安装在所述燕尾腔内的燕尾块，所述燕尾块与所述外壳体固定连接，所述燕尾腔内顶壁内设有孔腔，所述孔腔内顶壁内设有内腔，所述内腔内转动配合安装有第四转杆，所述第四转杆左侧延伸末端动力连接有第三驱行机，所述第三驱行机固设于所述内腔左侧内壁内，所述第四转杆外表面固设有拉线轮，所述拉线轮与所述燕尾块之间固设有钢丝绳。

进一步的技术方案，所述第一转杆外表面周向固设有多组搅和浆。

进一步的技术方案，所述位移装置包括前后对称固设在所述基板底部端面以及所述撑持架底部端面的两组杆件，所述杆件底部端面转动配合连接有行走轮。

所述方法包括如下步骤：

当需要混合配比工作时，将原料从灌入槽中放入搅和腔内，启动第一驱行机即可带动搅和浆转动，同时由于偏轮对推挤臂往复顶压，从而带动搅和浆转动转动的同时上下往复运动，即有效增加搅拌均匀性，当需要排料工作时，启动第三驱行机带动拉线轮转动将钢丝绳绕起，从而带动燕尾块以及外壳体向上升起，然后启动第二驱行机带动双偏斜滑块向下滑动，由于第二顶压弹簧的顶压作用，第一滑块向下滑动使第四锥角轮与第一锥角轮脱离啮合，同时，由于第三顶压弹簧的顶压作用，左右两侧的偏斜滑块朝相对方向滑动，从而脱离与控管器的触碰，进而自动控制电磁装置断电，由于拉伸弹簧拉伸作用，遮蔽板完全滑入凹陷腔内，此时排输腔处于打开状态，混合完毕的原料自动排出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过通过升降元件升降配合安装在撑持架右侧端的外壳体以及固定安装在撑持架右侧端底部的基板，外壳体顶部端面内灌入槽，灌入槽底部末端通联设有搅和腔，搅和腔内底壁内左右对称设有第一滑运腔，第一滑运腔内转动配合安装有插入搅和腔内的第一转杆，第一转杆顶部末端安装有转台，转台顶部端面与第一滑运腔内顶壁之间顶压配合连接有第一顶压弹簧，第一转杆底部端面内设有内键槽，内键槽内花键配合连接有内键杆，内键杆底部末端固设有第二转杆，第二转杆插入搅和腔下侧的第一传输腔中且转动配合设置在第一传输腔与搅和腔之间的部分，第一传输腔左右对称设置在外壳体内壁体中，左右两侧的第一传输腔之间向下延伸设有第二传输腔，第二传输腔与第一传输腔之间左右对称转动配合安装有第三转杆，第三转杆插入第二传输腔内且末端固设有第一锥角轮，第三转杆插入第一传输腔内且末端固设有第二锥角轮，第二锥角轮上侧啮合设有第三锥角轮，第三锥角轮固设于第二转杆底部末端，第一传输腔中的第三转杆外表面周向固设有偏轮，偏轮上侧顶压配合设有推挤臂，推挤臂滑动配合安装在第一传输腔与搅和腔之间的部分，第一转杆外表面周向底部转动配合安装有转块，转块与推挤臂固定连接，第二传输腔内滑动配合安装有第一滑块，第一滑块顶部端面内固设有第一驱行机，第一驱行机顶端动力连接有用以与第一锥角轮啮合的第四锥角轮，第二传输腔左右两侧内壁内对称设有第一导送腔，第一导送腔内滑动配合安装有与第一滑块固定连接的第一导送块，第一导送块顶端面与第一导送腔内顶壁之间顶压配合连接有第二顶压弹簧，第二传输腔内底壁内设有第一滑腔，第一滑腔内设有驱转元件，第一滑腔左右两侧对称设有上下延伸且与搅和腔通联设置的排输腔，左右两侧的排输腔之间相互通联且贯穿外壳体底部端面，排输腔与第一滑腔之间设有关开元件，从而使外壳体在初始状态时处于较低状态，便于原料，使得工作操作便捷，搅和浆在转动搅拌的同时能够上下往复摆动，大大提升搅拌效率，在排料的同时，自动进行停止搅拌，自动化使用程度高，有效减少了人工操作步骤，使用便捷，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中外壳体的内部整体结构示意图；

图3是图2中局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法，其使用一种用于生产洗涤剂组合物颗粒的设备，所述一种用于生产洗涤剂组合物颗粒的设备包括通过升降元件升降配合安装在撑持架300右侧端的外壳体100以及固定安装在所述撑持架300右侧端底部的基板200，所述外壳体100顶部端面内灌入槽131，所述灌入槽131底部末端通联设有搅和腔136，所述搅和腔136内底壁内左右对称设有第一滑运腔130，所述第一滑运腔130内转动配合安装有插入所述搅和腔136内的第一转杆133，所述第一转杆133顶部末端安装有转台129，所述转台129顶部端面与所述第一滑运腔130内顶壁之间顶压配合连接有第一顶压弹簧130，所述第一转杆133底部端面内设有内键槽135，所述内键槽135内花键配合连接有内键杆102，所述内键杆102底部末端固设有第二转杆105，所述第二转杆105插入所述搅和腔136下侧的第一传输腔125中且转动配合设置在所述第一传输腔125与所述搅和腔136之间的部分，所述第一传输腔125左右对称设置在所述外壳体100内壁体中，左右两侧的所述第一传输腔125之间向下延伸设有第二传输腔154，所述第二传输腔154与所述第一传输腔125之间左右对称转动配合安装有第三转杆141，所述第三转杆141插入所述第二传输腔154内且末端固设有第一锥角轮152，所述第三转杆141插入所述第一传输腔125内且末端固设有第二锥角轮107，所述第二锥角轮107上侧啮合设有第三锥角轮106，所述第三锥角轮106固设于所述第二转杆105底部末端，所述第一传输腔125中的所述第三转杆141外表面周向固设有偏轮108，所述偏轮108上侧顶压配合设有推挤臂128，所述推挤臂128滑动配合安装在所述第一传输腔125与所述搅和腔136之间的部分，所述第一转杆133外表面周向底部转动配合安装有转块101，所述转块101与所述推挤臂128固定连接，所述第二传输腔154内滑动配合安装有第一滑块151，所述第一滑块151顶部端面内固设有第一驱行机142，所述第一驱行机142顶端动力连接有用以与所述第一锥角轮152啮合的第四锥角轮153，所述第二传输腔154左右两侧内壁内对称设有第一导送腔145，所述第一导送腔145内滑动配合安装有与所述第一滑块151固定连接的第一导送块144，所述第一导送块144顶端面与所述第一导送腔145内顶壁之间顶压配合连接有第二顶压弹簧143，所述第二传输腔154内底壁内设有第一滑腔114，所述第一滑腔114内设有驱转元件，所述第一滑腔114左右两侧对称设有上下延伸且与所述搅和腔136通联设置的排输腔112，左右两侧的所述排输腔112之间相互通联且贯穿所述外壳体100底部端面，所述排输腔112与所述第一滑腔114之间设有关开元件，所述撑持架300与所述基板200底端还设置有位移装置。

有益地或示例性地，所述驱转元件包括滑动配合安装在所述第一滑腔114内的双偏斜滑块113，所述双偏斜滑块113顶部端面与所述第一滑块151底部端面抵接，所述双偏斜滑块113底部端面内螺纹配合安装有螺旋杆121，所述螺旋杆121底部末端动力连接有第二驱行机116，所述第二驱行机116外表面固设于所述第一滑腔114内底壁内，从而自动推动第一滑块151向上滑动使第四锥角轮153与第一锥角轮152啮合。

有益地或示例性地，所述关开元件包括左右对称通联设置在所述第一滑腔114与所述排输腔112之间的第二滑腔120，所述第二滑腔120中滑动配合安装有偏斜滑块122，所述第二滑腔120内顶壁内设有第二导送腔109，所述第二导送腔109中滑动配合安装有与所述偏斜滑块122固定连接的第二导送块124，所述第二导送块124远离所述第一滑腔114一侧的所述第二导送腔109内顶压配合连接有第三顶压弹簧123，所述排输腔112远离所述第一滑腔114的一侧端面内固设有与所述偏斜滑块122相对设置的控管器111，所述排输腔112与所述搅和腔136连接处左右对称设有凹陷腔103，所述凹陷腔103内滑动配合安装有遮蔽板126，所述遮蔽板126与所述凹陷腔103远离所述第一滑腔114的一侧内壁之间固设有拉伸弹簧104，所述排输腔112朝向所述第一滑腔114的一侧端面内固设有与所述遮蔽板126相对设置的电磁装置127，所述电磁装置127与所述控管器111电控连接，从而自动控制所述遮蔽板126将所述排输腔112封闭。

有益地或示例性地，所述升降元件包括设置在所述撑持架300右侧端面内的燕尾腔303以及滑动配合安装在所述燕尾腔303内的燕尾块301，所述燕尾块301与所述外壳体100固定连接，所述燕尾腔303内顶壁内设有孔腔304，所述孔腔304内顶壁内设有内腔306，所述内腔306内转动配合安装有第四转杆307，所述第四转杆307左侧延伸末端动力连接有第三驱行机305，所述第三驱行机305固设于所述内腔306左侧内壁内，所述第四转杆307外表面固设有拉线轮308，所述拉线轮308与所述燕尾块301之间固设有钢丝绳302，从而自动将所述外壳体100拉起或放下。

有益地或示例性地，所述第一转杆133外表面周向固设有多组搅和浆134，从而对原料进行混合配比。

有益地或示例性地，所述位移装置包括前后对称固设在所述基板200底部端面以及所述撑持架300底部端面的两组杆件20，所述杆件20底部端面转动配合连接有行走轮30，从而方便移动本装置。

所述方法包括如下步骤：

当需要混合配比工作时，将原料从灌入槽131中放入搅和腔136内，启动第一驱行机142即可带动搅和浆134转动，同时由于偏轮108对推挤臂128往复顶压，从而带动搅和浆134转动转动的同时上下往复运动，即有效增加搅拌均匀性，当需要排料工作时，启动第三驱行机305带动拉线轮308转动将钢丝绳302绕起，从而带动燕尾块301以及外壳体100向上升起，然后启动第二驱行机116带动双偏斜滑块113向下滑动，由于第二顶压弹簧143的顶压作用，第一滑块151向下滑动使第四锥角轮153与第一锥角轮152脱离啮合，同时，由于第三顶压弹簧123的顶压作用，左右两侧的偏斜滑块122朝相对方向滑动，从而脱离与控管器111的触碰，进而自动控制电磁装置127断电，由于拉伸弹簧104拉伸作用，遮蔽板126完全滑入凹陷腔103内，此时排输腔112处于打开状态，混合完毕的原料自动排出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过升降元件升降配合安装在撑持架右侧端的外壳体以及固定安装在撑持架右侧端底部的基板，外壳体顶部端面内灌入槽，灌入槽底部末端通联设有搅和腔，搅和腔内底壁内左右对称设有第一滑运腔，第一滑运腔内转动配合安装有插入搅和腔内的第一转杆，第一转杆顶部末端安装有转台，转台顶部端面与第一滑运腔内顶壁之间顶压配合连接有第一顶压弹簧，第一转杆底部端面内设有内键槽，内键槽内花键配合连接有内键杆，内键杆底部末端固设有第二转杆，第二转杆插入搅和腔下侧的第一传输腔中且转动配合设置在第一传输腔与搅和腔之间的部分，第一传输腔左右对称设置在外壳体内壁体中，左右两侧的第一传输腔之间向下延伸设有第二传输腔，第二传输腔与第一传输腔之间左右对称转动配合安装有第三转杆，第三转杆插入第二传输腔内且末端固设有第一锥角轮，第三转杆插入第一传输腔内且末端固设有第二锥角轮，第二锥角轮上侧啮合设有第三锥角轮，第三锥角轮固设于第二转杆底部末端，第一传输腔中的第三转杆外表面周向固设有偏轮，偏轮上侧顶压配合设有推挤臂，推挤臂滑动配合安装在第一传输腔与搅和腔之间的部分，第一转杆外表面周向底部转动配合安装有转块，转块与推挤臂固定连接，第二传输腔内滑动配合安装有第一滑块，第一滑块顶部端面内固设有第一驱行机，第一驱行机顶端动力连接有用以与第一锥角轮啮合的第四锥角轮，第二传输腔左右两侧内壁内对称设有第一导送腔，第一导送腔内滑动配合安装有与第一滑块固定连接的第一导送块，第一导送块顶端面与第一导送腔内顶壁之间顶压配合连接有第二顶压弹簧，第二传输腔内底壁内设有第一滑腔，第一滑腔内设有驱转元件，第一滑腔左右两侧对称设有上下延伸且与搅和腔通联设置的排输腔，左右两侧的排输腔之间相互通联且贯穿外壳体底部端面，排输腔与第一滑腔之间设有关开元件，从而使外壳体在初始状态时处于较低状态，便于原料，使得工作操作便捷，搅和浆在转动搅拌的同时能够上下往复摆动，大大提升搅拌效率，在排料的同时，自动进行停止搅拌，自动化使用程度高，有效减少了人工操作步骤，使用便捷，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法，其使用一种用于生产洗涤剂组合物颗粒的设备，所述一种用于生产洗涤剂组合物颗粒的设备包括通过升降元件升降配合安装在撑持架右侧端的外壳体以及固定安装在所述撑持架右侧端底部的基板，所述外壳体顶部端面内灌入槽，所述灌入槽底部末端通联设有搅和腔，所述搅和腔内底壁内左右对称设有第一滑运腔，所述第一滑运腔内转动配合安装有插入所述搅和腔内的第一转杆，所述第一转杆顶部末端安装有转台，所述转台顶部端面与所述第一滑运腔内顶壁之间顶压配合连接有第一顶压弹簧，所述第一转杆底部端面内设有内键槽，所述内键槽内花键配合连接有内键杆，所述内键杆底部末端固设有第二转杆，所述第二转杆插入所述搅和腔下侧的第一传输腔中且转动配合设置在所述第一传输腔与所述搅和腔之间的部分，所述第一传输腔左右对称设置在所述外壳体内壁体中，左右两侧的所述第一传输腔之间向下延伸设有第二传输腔，所述第二传输腔与所述第一传输腔之间左右对称转动配合安装有第三转杆，所述第三转杆插入所述第二传输腔内且末端固设有第一锥角轮，所述第三转杆插入所述第一传输腔内且末端固设有第二锥角轮，所述第二锥角轮上侧啮合设有第三锥角轮，所述第三锥角轮固设于所述第二转杆底部末端，所述第一传输腔中的所述第三转杆外表面周向固设有偏轮，所述偏轮上侧顶压配合设有推挤臂，所述推挤臂滑动配合安装在所述第一传输腔与所述搅和腔之间的部分，所述第一转杆外表面周向底部转动配合安装有转块，所述转块与所述推挤臂固定连接，所述第二传输腔内滑动配合安装有第一滑块，所述第一滑块顶部端面内固设有第一驱行机，所述第一驱行机顶端动力连接有用以与所述第一锥角轮啮合的第四锥角轮，所述第二传输腔左右两侧内壁内对称设有第一导送腔，所述第一导送腔内滑动配合安装有与所述第一滑块固定连接的第一导送块，所述第一导送块顶端面与所述第一导送腔内顶壁之间顶压配合连接有第二顶压弹簧，所述第二传输腔内底壁内设有第一滑腔，所述第一滑腔内设有驱转元件，所述第一滑腔左右两侧对称设有上下延伸且与所述搅和腔通联设置的排输腔，左右两侧的所述排输腔之间相互通联且贯穿所述外壳体底部端面，所述排输腔与所述第一滑腔之间设有关开元件，所述撑持架与所述基板底端还设置有位移装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法，其特征在于：所述驱转元件包括滑动配合安装在所述第一滑腔内的双偏斜滑块，所述双偏斜滑块顶部端面与所述第一滑块底部端面抵接，所述双偏斜滑块底部端面内螺纹配合安装有螺旋杆，所述螺旋杆底部末端动力连接有第二驱行机，所述第二驱行机外表面固设于所述第一滑腔内底壁内。

3.根据权利要求1所述的一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法，其特征在于：所述关开元件包括左右对称通联设置在所述第一滑腔与所述排输腔之间的第二滑腔，所述第二滑腔中滑动配合安装有偏斜滑块，所述第二滑腔内顶壁内设有第二导送腔，所述第二导送腔中滑动配合安装有与所述偏斜滑块固定连接的第二导送块，所述第二导送块远离所述第一滑腔一侧的所述第二导送腔内顶压配合连接有第三顶压弹簧，所述排输腔远离所述第一滑腔的一侧端面内固设有与所述偏斜滑块相对设置的控管器，所述排输腔与所述搅和腔连接处左右对称设有凹陷腔，所述凹陷腔内滑动配合安装有遮蔽板，所述遮蔽板与所述凹陷腔远离所述第一滑腔的一侧内壁之间固设有拉伸弹簧，所述排输腔朝向所述第一滑腔的一侧端面内固设有与所述遮蔽板相对设置的电磁装置，所述电磁装置与所述控管器电控连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法，其特征在于：所述升降元件包括设置在所述撑持架右侧端面内的燕尾腔以及滑动配合安装在所述燕尾腔内的燕尾块，所述燕尾块与所述外壳体固定连接，所述燕尾腔内顶壁内设有孔腔，所述孔腔内顶壁内设有内腔，所述内腔内转动配合安装有第四转杆，所述第四转杆左侧延伸末端动力连接有第三驱行机，所述第三驱行机固设于所述内腔左侧内壁内，所述第四转杆外表面固设有拉线轮，所述拉线轮与所述燕尾块之间固设有钢丝绳。

5.根据权利要求1所述的一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法，其特征在于：所述第一转杆外表面周向固设有多组搅和浆。

6.根据权利要求1所述的一种新型的用于生产洗涤剂组合物颗粒的方法，其特征在于：所述位移装置包括前后对称固设在所述基板底部端面以及所述撑持架底部端面的两组杆件，所述杆件底部端面转动配合连接有行走轮；

所述方法包括如下步骤：

当需要混合配比工作时，将原料从灌入槽中放入搅和腔内，启动第一驱行机即可带动搅和浆转动，同时由于偏轮对推挤臂往复顶压，从而带动搅和浆转动转动的同时上下往复运动，即有效增加搅拌均匀性，当需要排料工作时，启动第三驱行机带动拉线轮转动将钢丝绳绕起，从而带动燕尾块以及外壳体向上升起，然后启动第二驱行机带动双偏斜滑块向下滑动，由于第二顶压弹簧的顶压作用，第一滑块向下滑动使第四锥角轮与第一锥角轮脱离啮合，同时，由于第三顶压弹簧的顶压作用，左右两侧的偏斜滑块朝相对方向滑动，从而脱离与控管器的触碰，进而自动控制电磁装置断电，由于拉伸弹簧拉伸作用，遮蔽板完全滑入凹陷腔内，此时排输腔处于打开状态，混合完毕的原料自动排出。