CN110433938A - 一种组合式新型粉碎机及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式新型粉碎机及其生产方法，属于物料处理设备技术领域。它包括底座，底座的下端面为平面；粉碎机构，其包括电机、减速机、转轴及安装在转轴上的刀片，电机、减速机安装在底座上；箱体与底座之间形成铰接，箱体相对底座转动，箱体上设有板材进料口和管材进料口，两进料口并列设置，且板材进料口位于管材进料口上方；高度调节装置，其包括套杆和调节杆，调节杆的上端与所述箱体铰接，下端与套杆套接；套杆的底部与底座铰接。具有板材进料口和管材进料口，两进料口并列设置，通过高度调节装置来调节箱体的倾角，使得板材和管材均能够从同一侧进入粉碎机，粉碎机占地面积小，布局更为合理，有效地降低设备投入成本。

Description

一种组合式新型粉碎机及其生产方法

技术领域

本发明属于物料处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。根据所需物料细度的D90标准90％的物料达到预定细度可将粉碎机区分为破碎机60目以下、粉碎机60-120目、超细粉碎机120-300目、超微粉碎机300目以上。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击打击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎适用于硬质料和大块料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎适于韧性或纤维性物料的粉碎冲击打击主要用在粉碎和解聚适于脆性物料的粉碎研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎适于中细度粉碎后的超微粉碎。

然而，针对上述市场上面的粉碎机，无法对圆形塑料管道和塑料平板进行同时粉碎，需要配备两台不同类型的粉碎机进行粉碎，而且产能低，投资成本高，稳定性差，人员成本增加，粉碎机的广泛应用受到限制。

为了解决上述问题，经检索，中国专利申请号：CN201711191077.1，公开日2018-03-16，公开了一种木材粉碎机，其包括机架，其包括安装板和四个支撑腿；壳体，其设置在安装板上端面，其横截面与下料口形状相同；入料口，其数量为二，其分别设置在壳体上部的且相对的两侧；粉碎辊，粉碎辊为两对，每对分别平行设置，分别设置有入料口处，在只具有一个入料口情况下，不能满足多人多方向给粉碎机进料。再如中国专利申请号：CN201310115289.7，公开日2014-10-15，公开了一种粉碎机的进料装置，在箱体上设有两个供不同类型的物料分类投放的进料口，进料口的内端与粉碎机的粉碎室相连通，进料口为塑料进料口和管材进料口；塑料进料口设置于箱体的前侧，通过弯折的塑料进料通道与粉碎机的粉碎室相连通，管材进料口设置于箱体的后侧上方，通过直通的管材进料通道与粉碎机的粉碎室相连通。再如中国专利申请号：CN201220260494.3，公开日2013-01-09，公开了一种全方位进料粉碎机的进料装置，该进料装置具有一箱体，箱体上设有两个或两个以上供不同类型的物料分类投放的进料口，所述进料口包括一个板材进料口、一个管材进料口、一个薄膜进料口以及一适合框架或大壳体料及碎料投放的壳体碎料进料口，在壳体碎料进料口的入口处设有进料托板，箱体上设有两个或两个以上供不同类型的物料分类投放的进料口，由此满足各种类型的材料分口投入粉碎。

通过分析上述专利的结构，可以看出，这些粉碎机可以用来粉碎板材和管材，但是在实际的使用过程中，不论是管材还是板材，一般的材质为塑料的，表面较为光滑，在进入粉碎机时，极容易产生打滑现象；再加之管材与板材的结构不同，管材在进料口内发生打转现象，进而影响粉碎效率。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有粉碎机无法同时满足圆形塑料管道和塑料平板粉碎的需求问题，本发明提供一种组合式新型粉碎机，结构紧凑，且布局合理，满足目前的使用要求；可以实现同时粉碎圆形塑料管道和塑料平板，粉碎效率高，且可以降低设备投入成本。

本发明的另一目的是提供一种上述粉碎机的生产方法，步骤衔接有序，圆形塑料管道和塑料平板交叉粉碎，提高粉碎的效率，粉碎的颗粒均匀，一致性好。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种组合式新型粉碎机，包括底座，所述底座的下端面为平面；

粉碎机构，其包括电机、减速机、转轴及安装在转轴上的刀片，电机、减速机安装在所述底座上；

箱体，其与所述底座之间形成铰接，所述箱体相对底座转动，箱体上设有两个不同类型的物料分类投放的进料口，所述进料口包括一个板材进料口和一个管材进料口，两进料口并列设置，且板材进料口位于管材进料口上方；

高度调节装置，其包括套杆和调节杆，所述调节杆的上端与所述箱体铰接，下端与套杆套接；所述套杆的底部与所述底座铰接。

于本发明一种可能的实施方式中，所述底座为铸铁材质，底座具有两个端面，上端面为平面，其上设置有连接耳、固定座及转动座，连接耳用于铰接所述套杆，固定座用于固定所述的电机，转动座用于铰接所述箱体。

于本发明一种可能的实施方式中，所述箱体呈喇叭状，一个板材进料口和一个管材进料口位于喇叭口处，且板材进料口的中心轴线与管材进料口的中心轴线在同一垂直面之内；所述箱体内形成两个隔开的管材进料腔和板材进料腔，装有刀片的转轴置于箱体内，在箱体的尾端设有出料口。

于本发明一种可能的实施方式中，所述套杆内置有螺纹，调节杆上设有外螺纹，两者通过螺纹配合，实现伸缩调节。

于本发明一种可能的实施方式中，所述管材进料腔内设有卡合机构，所述卡合机构包括气缸、定环和动环，定环焊接在管材进料腔内，气缸固定在管材进料腔的壁上，动环与气缸的伸缩杆连接。

于本发明一种可能的实施方式中，所述套杆上设有手柄。

于本发明一种可能的实施方式中，所述电机为伺服电机。

于本发明一种可能的实施方式中，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与气缸、电机之间电气连接，PLC控制器上连接有手动遥控器。

本发明的另一目的是提供一种组合式新型粉碎机的生产方法，包括以下步骤：通过高度调节装置调节进料口的高度，将板材或管材由进料口投入，当投入为管材时，通过手动遥控器控制气缸动作，对管材施加一个周向的夹力。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的组合式新型粉碎机，具有板材进料口和管材进料口，两进料口并列设置，通过高度调节装置来调节箱体的倾角，使得板材和管材均能够从同一侧进入粉碎机，粉碎机占地面积小，布局更为合理，有效地降低设备投入成本；

(2)本发明的组合式新型粉碎机，铸铁材质的底座，具有很好的稳定性能，不易变形，同时耐腐蚀，使用寿命长；

(3)本发明的组合式新型粉碎机，喇叭状的箱体，上大下小，利于管材和板材进入粉碎机，进而利于控制粉碎颗粒的大小；

(4)本发明的组合式新型粉碎机，高度调节装置的一种结构，套杆内置有螺纹，调节杆上设有外螺纹，两者通过螺纹配合，这种结构可以实现微调，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的组合式新型粉碎机的结构示意图；

图2为本发明的组合式新型粉碎机进料口示意图；

图3为本发明的组合式新型粉碎机的高度调节装置示意图；

图4为本发明的组合式新型粉碎机的卡合机构示意图；

图5为本发明的组合式新型粉碎机的卡合机构使用状态图；

图6为本发明的组合式新型粉碎机立体示意图。

图中标记说明：

100、底座；110、连接耳；120、固定座；130、转动座；200、粉碎机构；210、电机；220、减速机；230、转轴；300、箱体；310、板材进料口；320、管材进料口；330、管材进料腔；340、板材进料腔；350、出料口；400、高度调节装置；410、套杆；420、调节杆；430、手柄；500、卡合机构；510、气缸；520、定环；530、动环。

具体实施方式

下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例的一种组合式新型粉碎机，包括底座100、粉碎机构200、箱体300、高度调节装置400和PLC控制器(图中未标注)。

如图1和图6所示，所述底座100为铸铁材质，具有很好的稳定性，底座100具有两个端面，下端面为平面，上端面为平面，其上设置有连接耳110、固定座120及转动座130，连接耳110用于铰接所述套杆410，固定座120用于固定所述的电机210，转动座130用于铰接所述箱体300，连接耳110、固定座120及转动座130均通过销连接，实现转动。

进一步的，粉碎机构200包括伺服电机210、减速机220、转轴230及安装在转轴230上的刀片(图中未画出)，电机210、减速机220安装在所述底座100上。电机210的输出轴与减速机220连接，减速机220连接转轴230，驱动转轴230的转动，从而使得刀片起到破碎功能。

在本实施例中，箱体300与所述底座100之间形成铰接，所述箱体300相对底座100转动，箱体300上设有两个不同类型的物料分类投放的进料口，所述进料口包括一个板材进料口310和一个管材进料口320，两进料口并列设置，且板材进料口310位于管材进料口320上方。

为了更好地适应管材的粉碎，管材进料口设有一段锯齿结构，当箱体倾斜时，锯齿状的进料口可以增大管材与箱体之间的摩擦力，进而利于管材的粉碎。

此外，所述箱体300呈喇叭状，如图2所示，一个板材进料口310和一个管材进料口320位于喇叭口处，且板材进料口310的中心轴线与管材进料口320的中心轴线在同一垂直面之内；所述箱体300内形成两个隔开的管材进料腔330和板材进料腔340，装有刀片的转轴230置于箱体300内，在箱体300的尾端设有出料口350，破碎好的颗粒由出料口350输出，然后收集再利用。

当管材伸入进料口后，被破碎机构破碎，会造成管材跳动，所述管材进料腔330内设有卡合机构500，如图4所示，所述卡合机构500包括气缸510、定环520和动环530，定环520焊接在管材进料腔330内，气缸510固定在管材进料腔330的壁上，动环530与气缸510的伸缩杆连接。如图5所示，动环530与定环520形成一个卡合腔，管材置于卡合腔内，可以防止跳动，解决了管材可能打滑的可能性，保证进料的连续性，粉碎颗粒的大小基本一致。

如图3所示，高度调节装置400包括套杆410和调节杆420，所述调节杆420的上端与所述箱体300铰接，下端与套杆410套接；所述套杆410的底部与所述底座100铰接。所述套杆410内置有螺纹，调节杆420上设有外螺纹，两者通过螺纹配合，实现伸缩调节，需要考虑是，螺纹配合，箱体具有一定的重量，可能会造成螺纹的错牙，在调节好该装置后，可以在箱体与电机之间垫上一块衬垫，承受箱体的重力；所述套杆410上设有手柄430，可以方便调节，使得箱体300与底座100之间的夹角可以在40-60°范围内变动。

通过角度的调节，使得管材和板材与箱体之间的摩擦力有所变动，从而达到控制进料的速度，保证粉碎颗粒度的一致性。

整个装置可以通过PLC控制器控制，PLC控制器(西门子PLC控制器)与气缸510、电机210之间电气连接，PLC控制器上连接有手动遥控器。

为了防止管材和板材破碎时产生灰尘，在管材进料口320和板材进料口310均设有门帘。

实施例2

本实施例的一种组合式新型粉碎机的生产方法，包括以下步骤：通过高度调节装置400调节进料口的高度，将板材或管材由进料口投入，当投入为管材时，通过手动遥控器控制气缸510动作，对管材施加一个周向的夹力。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种组合式新型粉碎机，其特征在于，包括底座(100)，所述底座(100)的下端面为平面；

粉碎机构(200)，其包括电机(210)、减速机(220)、转轴(230)及安装在转轴(230)上的刀片，电机(210)、减速机(220)安装在所述底座(100)上；

箱体(300)，其与所述底座(100)之间形成铰接，所述箱体(300)相对底座(100)转动，箱体(300)上设有两个不同类型的物料分类投放的进料口，所述进料口包括一个板材进料口(310)和一个管材进料口(320)，两进料口并列设置，且板材进料口(310)位于管材进料口(320)上方；

高度调节装置(400)，其包括套杆(410)和调节杆(420)，所述调节杆(420)的上端与所述箱体(300)铰接，下端与套杆(410)套接；所述套杆(410)的底部与所述底座(100)铰接。

2.根据权利要求1所述的组合式新型粉碎机，其特征在于，所述底座(100)为铸铁材质，底座(100)具有两个端面，上端面为平面，其上设置有连接耳(110)、固定座(120)及转动座(130)，连接耳(110)用于铰接所述套杆(410)，固定座(120)用于固定所述的电机(210)，转动座(130)用于铰接所述箱体(300)。

3.根据权利要求1所述的组合式新型粉碎机，其特征在于，所述箱体(300)呈喇叭状，一个板材进料口(310)和一个管材进料口(320)位于喇叭口处，且板材进料口(310)的中心轴线与管材进料口(320)的中心轴线在同一垂直面之内；所述箱体(300)内形成两个隔开的管材进料腔(330)和板材进料腔(340)，装有刀片的转轴(230)置于箱体(300)内，在箱体(300)的尾端设有出料口(350)。

4.根据权利要求1所述的组合式新型粉碎机，其特征在于，所述套杆(410)内置有螺纹，调节杆(420)上设有外螺纹，两者通过螺纹配合，实现伸缩调节。

5.根据权利要求1至4任一项所述的组合式新型粉碎机，其特征在于，所述管材进料腔(330)内设有卡合机构(500)，所述卡合机构(500)包括气缸(510)、定环(520)和动环(530)，定环(520)焊接在管材进料腔(330)内，气缸(510)固定在管材进料腔(330)的壁上，动环(530)与气缸(510)的伸缩杆连接。

6.根据权利要求5所述的组合式新型粉碎机，其特征在于，所述套杆(410)上设有手柄(430)。

7.根据权利要求6所述的组合式新型粉碎机，其特征在于，所述电机(210)为伺服电机(210)。

8.根据权利要求7所述的组合式新型粉碎机，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与气缸(510)、电机(210)之间电气连接，PLC控制器上连接有手动遥控器。

9.一种组合式新型粉碎机的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：通过高度调节装置(400)调节进料口的高度，将板材或管材由进料口投入，当投入为管材时，通过手动遥控器控制气缸(510)动作，对管材施加一个周向的夹力。