CN110432600A - 用于拉链的拉头 - Google Patents

Abstract

一种用于拉链的拉头包括：拉头本体(1)，其具有上表面(10)、穿过拉头本体形成的棘爪孔(9)、在棘爪孔前方的前安装柱(11a、11b)、以及从上表面竖直延伸的后安装柱(12)。后安装柱具有顶部锁定部(22)和朝向相反横向方向的两个相反侧面(20、21)。各侧面在拉头本体的上表面与顶部锁定部之间延伸。盖罩(2)具有接合安装柱的前接合部(17)、以及位于后安装柱外侧的两个横向间隔开的后接合部(23)。各侧表面具有靠近或邻近拉头本体的上表面的近侧引导面(20a、21a)、以及靠近或邻近顶部锁定部的远侧引导面(20b、21b)。沿横向方向测量的两个近侧引导面之间的横向距离(A)比沿横向方向测量的两个远侧引导面之间的横向距离(B)宽。

Description

用于拉链的拉头

技术领域

本发明涉及用于拉链的拉头。

背景技术

拉链通常包括一对平放的带，每根带具有内边缘，该内边缘是每根带最靠近另一根带的对应边缘的边缘。在这些相应的内边缘上，链牙以如下方式安装：确保当所述边缘通过拉头在相应链牙上的作用而被彼此拉近时，这些链牙被强制相互交叉。也就是说，来自第一条带的链牙将被可释放地推入第二条带上的两个配合的相邻链牙之间的空间。

拉头由通常大小相同的上翼板和下翼板组成，上翼板和下翼板被定位成使上翼板覆盖整个下翼板，在各翼板的前部和中部有连接柱或凸块，将它们保持在一起。在拉头的移动的方向上，上翼板的边缘处朝向下方，以及在拉头的移动的方向上，下翼板的边缘处朝向上方形成为凸缘，也称为导轨。所述导轨的结合在与固定凸块的头端相对的拉头的末端形成一个开口，并且在头端形成两个开口，该两个开口中的每个开口各自形成在凸块和相应的凸缘之间。这些开口是拉头内的Y形空间的入口点和出口点，为各带的边缘的链牙提供通道。当拉头沿着链牙向头部或向前被拉动时，链牙被强制相互交叉并因此彼此接合，而当拉头向尾部或向后移动时，链牙打开。

另外，为了帮助拉头移动，通常在拉头上翼板的上表面上有一个机构。上翼板提供了安装拉手(或拉片)的桥，以允许拉头在两个方向上移动。

当拉链要打开/闭合时，使用者通常抓住拉片(或拉头)，并向前或向后，即向头部或向尾部拉动拉头。这将取决于拉头的移动方向闭合或打开拉链。当保持在竖直平面中时，有时拉头可能在重力的作用下趋向于沿拉链的链牙向下移动，因而拉链被意外打开。为此，已经开发出具有穿过拉头上翼板的孔的拉头，锁定棘爪可以穿过所述孔。锁定棘爪能够停留在一个牙链带上的两个连续的链牙之间的间隙中，以确保如果拉头被推动而向下移动，锁定棘爪就抵住拉头并将拉头沿着拉链保持在原位。

当需要向下移动拉头时，必须移除棘爪提供的锁定作用。为此，还开发了一种确保锁定棘爪移出齿的路径的机构。

EP1762153A1公开了一种用于拉链的带有自动锁定装置的拉头。所述拉头包括拉头本体、盖罩以及接合所述盖罩的拉片。所述拉头本体具有上表面、穿过所述拉头本体形成的棘爪孔、竖立在所述棘爪孔前方的前安装柱、以及从所述上表面竖直延伸的后安装柱。所述后安装柱形成有位于所述后安装柱的上端或远侧端的顶部锁定部，以及两个相反朝向的横向方向的侧面。各侧面在拉头本体的所述上表面与所述顶部锁定部之间延伸。所述盖罩形成有接合所述前安装柱的前接合部、构造成用于接合所述棘爪孔的锁定棘爪、以及两个横向间隔开的后接合部。所述盖罩的两个横向间隔开的后接合部位于所述后安装柱的两个相反朝向的侧面的外侧。所述侧面用作引导面，用于引导所述盖罩的所述后接合部，使得所述盖罩能够竖直移动。

上述类型的拉头通常由金属制成，因此可以通过电镀工艺对这种类型的拉头应用大量的颜色变化。在许多情况下，需要将电镀工艺应用于拉头整体(也就是说，拉头本体和盖罩一起进行电镀，拉头本体、盖罩和拉片都可能一起进行电镀)。在电镀过程中，待电镀的物品浸入电镀液中，电流流过其中，以促使液体中的阳离子附着到待电镀的拉头本体上。电镀工艺使拉头本体变厚，特别是在后安装柱处，甚至可能导致拉头本体和盖罩粘在一起，这可能是因为摩擦增加，或者在极端情况下，足够多的阳离子聚集在盖罩和安装柱的相应表面上导致了电镀连接。

拉头制造中通常使用两种电镀方法。由于成本的原因，最常见的是将带盖罩和拉片的拉头本体放入装有阳离子溶液的滚筒中并旋转，以确保尽可能多的拉头有机会被电镀。这可能导致电镀品质参差不齐。第二种方法是将拉头设置在机架上，使它们单独固定在一个位置，确保它们不会移动并且在尽可能小的区域内与机架的拉头本体接触。如果待镀拉头本体上有两个光滑的表面可能相互接触，无论何时进行这两种工艺中的任何一种，电镀都可能导致这些表面相互粘附，并且当两个表面之间的间隙非常小时，镀层可能会填充所述间隙，导致摩擦而妨碍两个表面所需的运动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有盖罩的拉头，该拉头以上述锁定方式使用，使得当拉头和拉手被电镀时，不会导致盖罩粘在后安装柱上。

根据本发明的一个方面，上述和其他的目的和优点通过权利要求1中限定的拉头来实现。从属权利要求中限定了优选实施方式。

简而言之，本发明公开了一种用于拉链的拉头，所述拉头包括：

拉头本体，其具有上表面、穿过所述拉头本体形成的棘爪孔、竖立在所述棘爪孔前方的一个或多个前安装柱、以及从所述上表面竖直延伸的后安装柱，所述后安装柱具有位于所述后安装柱的上端或远侧端的顶部锁定部、以及朝向相反横向方向的两个相反侧面，各所述侧面在所述拉头本体的所述上表面与所述顶部锁定部之间延伸；

盖罩，其具有接合所述一个或多个前安装柱的前接合部、以及两个横向间隔开的后接合部，其中所述两个横向间隔开的后接合部位于所述后安装柱的所述两个相反朝向的侧面的外侧；

弹性部，其与所述盖罩配合以使所述盖罩能够围绕枢转点部分地旋转；以及

锁定棘爪，其被构造成用于接合设置在所述盖罩下方的所述棘爪孔。所述锁定棘爪和所述弹性部可以与所述盖罩一体设置或者独立于所述盖罩设置。各所述侧表面具有靠近或邻近拉头本体的上表面的近侧引导面、以及靠近或邻近顶部锁定部的远侧引导面。沿所述横向方向测量的所述两个近侧引导面之间的第一横向距离A比沿所述横向方向测量的所述两个远侧引导面之间的第二横向距离B宽。

附图说明

从以下描述之中，本发明的其他目的、特征、方面和优点将变得明显，这些描述仅是通过非限定性实施例提供的。参考附图，其中：

图1是根据本发明实施方式的拉头部件的分解透视视图；

图2是处于锁定位置的图1的拉头的竖直长度方向剖视图；

图3是处于解锁位置的图2的拉头的竖直长度方向剖视图；

图4是图2拉头沿图2中线IV-IV的竖直横向剖视图；

图5是根据不同实施方式的拉头的与图4相似的视图；

图6是根据又一不同实施方式的拉头的与图4相似的局部视图；

图7是包括根据本发明的拉头的拉链的局部平面图。

具体实施方式

首先参考图1，用于拉链的带有自动锁定装置的拉头包括位于其盖罩中的作为锁定机构的锁定棘爪。所述拉头包括拉头本体1、盖罩2以及拉片3。拉头本体1和拉片3可以通过压铸成型方法成型，盖罩2可以通过对金属进行冲压而形成。

在拉头的拉头本体1中，通过凸块或支柱6连接上翼板4和下翼板5。通过弯曲上下翼板4、5两侧的凸缘8而提供用于引导线性拉链链牙40(图7)的引导槽7。棘爪孔9设置在上翼板4的中心沿纵向偏向一侧的位置。上翼板4具有上表面10。

在以下说明中，除非另有说明，术语“纵向”表示拉头沿着拉链的移动的方向。此外，穿过拉链带的前表面和后表面并垂直于纵向的方向被定义为“横向”方向或“宽度”方向。诸如“前面”或“向前”、以及“后面”、“后方”或“向后”的术语是指拉头相对于两排拉链链牙相对移动以便接合两排拉链链牙的方向。当拉头沿着链牙在“前向”方向或“向前”方向被拉动时，链牙被强制相互交叉并因此彼此接合，而当拉头在向后方向上或向后移动时，链牙打开。

垂直于纵向方向和横向方向的方向被定义为“竖直”方向或“高度”方向。

盖罩2支撑在拉头前后的支柱上。在棘爪孔9的前方，从上翼板4的上表面10竖直延伸有一个或者多个前安装柱11a、11b(在本例中为两个)。在上翼板4上的棘爪孔9的后方，从上表面10竖直延伸有后安装柱12。

在前安装柱11a、11b旁边或之间，设置有从拉头本体1沿纵向方向延伸的梯形支撑部13。在支撑部13的前表面上形成有倾斜的引导面14，盖罩2的弹性部15能够装配到该引导面14上。在支撑部13两侧的每个侧面上突出有小突起16，使其与盖罩2上的前接合部17接触，从而形成盖罩2能够围绕其旋转的轴线。此外，前安装柱11a、11b可以具有钩部27，钩部27的内表面是钩形的，并且钩部27与支撑部13的两侧一体设置。接合部形成在相应钩部27的下方，钩部27从支撑部13的相反侧的侧面突出。盖罩2可以通过接合位于钩部27的下表面和拉头本体的上表面10之间的接合部从而被保持。

后安装柱12包括面向横向相反方向的两个相反侧面20、21。每个侧面20、21在拉头本体的上表面10和位于后安装柱12的上端或远侧端的顶部锁定部22之间延伸。各顶部锁定部22的侧面在宽度方向上从各侧面20、21的表面突出，使得盖罩2可以被保持在所述突出部的表面下方的区域中，该突起部的表面终止于相应的顶部锁定部22的各侧面和拉头本体的上表面10。

后安装柱12包括保持面31，该保持面31从各侧面20、21的后方在宽度方向上基本垂直地延伸。

各保持面31的宽度距离基本上与顶部锁定部22的突起部的宽度距离相同。保持面31和顶部锁定部22一体形成，并且具有单个平坦的连续表面。

盖罩2形成有两个横向间隔开的后接合部23，该两个后接合部23位于后安装柱12的两个相反朝向的侧面20、21的外侧。各顶部锁定部22的各侧面的下边缘和拉头本体的上表面10之间的竖直距离大于盖罩2上的各后接合部23、23的竖直高度，使得盖罩2能够围绕一对接合部17、17旋转。

侧面20、21用作引导面，用于在盖罩2的后接合部23竖直移动时引导所述后接合部。顶部锁定部22的功能是防止盖罩2上升超过后安装柱12的顶部。

从后安装柱12的内面上的、向一侧偏移的位置突出设置有拉片引导部18，该拉片引导部18用于引导拉片3的枢轴36。拉片引导部18向下且向前倾斜。

盖罩2具有侧壁25、顶壁26以及弹性部15，所述顶壁26从侧壁25延伸并与之连接，就像所述侧壁25被垂直弯折一样。弹性部15设置在顶壁26的前端，以与支撑部13的前表面弹性接触，所述弹性部15是比顶壁26窄的条带，或者比前安装柱11a、11b之间的宽度距离窄的条带。弹性部15的尖端向下弯曲，使得条带在宽度方向上延伸超过接合部17，并且在竖直方向上延伸低于接合部17。两侧的侧壁25具有开口24，拉片3的枢轴36插入所述开口24中。

盖罩2在拉头上起桥的作用，并且将拉片3的枢轴36容纳在盖罩2下方的开口24内。

棘爪部28向下突出，使得锁定棘爪30从侧壁25的下端突出。特别地，锁定棘爪30从一个开口24的后端连续形成。棘爪部28的近侧端29向前弯曲，而且，其前端向下突出，从而形成位于开口19下方的锁定棘爪30。前接合部17和后接合部23分别从侧壁25底部的前端和后端纵向突出，使得它们能够分别接合前安装柱11a、11b的钩部27和后安装柱12的顶部锁定部22。

如在所示实施方式中那样，锁定棘爪30和/或弹性部15可以与盖罩2一体设置，即与盖罩2制成单个零件。可选地，锁定棘爪30和/或弹性部15可以独立于盖罩2而制成，并且安装或固定到盖罩2上。

在组装拉头时，拉片3的枢轴36插入盖罩2中的开口24中，使得当盖罩安装到拉头本体1时，枢轴36安装在前安装柱11a、11b和后安装柱12之间的拉头本体1的上表面上，并且后接合部23装配在后安装柱12的两个相反朝向的侧面20、21中的各一侧上。当锁定棘爪30与棘爪孔9相对时，弹性部15与支撑部13的引导面14弹性接触。然后，前接合部17由前安装柱11a、11b引导从上方推入，使得前接合部17以盖罩2能够围绕形成在小突起16处的轴线旋转的方式接合钩部27。

作为具有拉片3的拉头的操作例子，当通过抓住把持部37向上拉动拉片3时，枢轴36沿着拉片引导部18滑动，使得盖罩2的后接合部23被升高到后安装柱12的顶部锁定部22。同时，从棘爪孔9突出的锁定棘爪30向后移动并从引导槽7缩回，从而允许拉头滑动。此时，拉片3的枢轴36与设置在后安装柱12上的拉片引导部18接触，并且盖罩2中的开口24通过包围枢轴36而将枢轴36提起。当拉片3被释放时，锁定棘爪30通过弹性部15的弹力而被插入拉链链牙40之间形成的间隙，所述拉链链牙40恰好在右侧和左侧线性拉链链牙40在拉头本体1的引导槽7内彼此接合之前形成间隙，从而止挡拉头。

各侧表面20、21具有更靠近或邻近拉头本体的上表面10的近侧引导面20a、21a或下引导面20a、21a，以及更靠近或邻近顶部锁定部22的远侧引导面20b、21b或上引导面20b、21b。

根据一个实施方式，沿横向方向测量的两个近侧引导面20a、21a之间的横向距离A比沿横向方向测量的两个远侧引导面20b、21b之间的横向距离B宽。

优选地，远侧引导面20b、21b与顶部锁定部22相交，由此为盖罩2提供了行程上止端或上止点。

换句话说，后安装柱12的更靠近或邻近拉头本体的上表面10的近侧部分的横向厚度A比后安装柱12的更靠近或邻近顶部锁定部22的远侧部分的横向厚度B宽。这里，横向厚度A是在相应的近侧引导面20a、21a或下引导面20a、21a上，在横向方向上距离最远的点之间测量的。

在图4所示的示例性实施方式中，远侧引导面20b、21b基本平行且竖直，并且各自通过相应的倾斜过渡面20c、21c连接到相应的近侧引导面20a、21a，所述倾斜过渡面20c、21c的宽度从后安装柱12的较宽近侧部分到后安装柱12的较窄远侧部分逐渐变窄。可选地，远侧引导面20b、21b可以包括脱模角。

根据一个实施方式(图1、图3和图4)，沿长度方向测量的近侧引导面20a、21a的长度从上表面10朝向顶部锁定部22逐渐减小。在图1、图3和图4所示的特定实施方式中，当从侧面观察时，近侧引导面20a、21a在横向方向上可以具有三角形形状。

根据图5所示的又一不同实施方式，后安装柱12两侧的远侧和近侧引导面是倾斜的，并提供从后安装柱12的较宽下部到较窄上部的连续渐缩。根据图6所示的不同示例性实施方式，近侧引导面20a、21a平行且竖直，并且各近侧引导面20a、21a通过各自的过渡曲面20d连接到相应的远侧引导面20b、21b，所述过渡曲面20d是凸面的，并且从后安装柱12的较宽下部到较窄上部渐缩。在图6中，未示出侧面21上的曲面(21d)。

根据一个实施方式，近侧引导面20a、21a可各自成形为半圆锥面，朝向顶部锁定部22渐缩，并且各自位于两个相反朝向的侧面20、21中的相应一个上。当在平行于拉头本体1的上表面10的横截面平面中观察时，各近侧引导面20a、20b可以形成半圆形或圆形的一部分。

根据又一不同的实施方式(未示出)，近侧引导面20a、21a可各自成形为半棱锥面，具有朝向顶部锁定部22渐缩的侧面，并且各自位于两个相反朝向的侧面20、21中的相应一个上。当在平行于拉头本体1的上表面10的横截面平面中观察时，各近侧引导面20a、20b可以形成三角形或其他多边形形状。

也就是说，近侧引导部20a、21a提供从后安装柱12的侧面20、21沿拉头本体1的上表面10在横向方向延伸的横向突起，使得距离A小于后盖罩部23、23之间的距离，但大于侧面20、21之间的距离B。沿向上方向每隔一定距离且平行于上表面10测量的突起的横向尺寸以规则或不规则的方式逐渐减小，使得所述横向尺寸等于侧面20、21之间的距离。因此，本领域技术人员能够想到实现本发明的各种形状和构型。

此外，图1、图3和图4所示的实施方式提供了从侧面20、21突出的近侧引导部20a、21a，这种突出沿着拉头本体1的上表面10在横向方向上远离侧面延伸，并且沿着侧面20、21在向上的方向上延伸，使得近侧引导部20a、21a的面积小于如图2所示在竖直纵向平面上观察的盖罩的后接合部23的面积。优选地，当后接合部23与拉头本体1的上表面10接触时，近侧引导部20a、21a在向上方向上的最高点的高度被后接合部23覆盖。更优选地，当从如图2所示的侧视图观察时，后接合部23完全覆盖近侧引导部20a、21a。

根据所有上述实施方式，在后安装柱12的任一侧，至少在远侧上引导面所在的位置，在各后接合部23和朝向后接合部23的相应引导面之间形成有相应的横向间隙。这些间隙确保即使拉头和/或盖罩被电镀也会在后接合部23和后安装柱12之间保持足够的距离，由此拉头和盖罩更自由地彼此相对移动。本发明提供的优点在于后连接柱与盖罩接触的面积减小了。

与现有技术相比，特别是相对于EP1762153A1中公开的拉头，盖罩更平稳地抵靠拉头本体1移动。

本发明提供的另一个优点是，由于盖罩2和后接合部23之间横向间隙的减小是固定的，因此锁定棘爪30插入链牙40之间的位置更具体地确定(图7)。

已经描述了拉头的多个方面和实施方式。应当理解，各方面和实施方式可以与任何其他方面或实施方式相结合。此外，本发明不限于所描述的实施方式，而是可以在所附权利要求及其法律等同物的范围内变化。

Claims (10)

1.一种用于拉链的拉头，其包括：

拉头本体(1)，其具有上表面(10)、穿过所述拉头本体(1)形成的棘爪孔(9)、竖立在所述棘爪孔(9)前方的一个或多个前安装柱(11a、11b)、以及从所述上表面(10)竖直延伸的后安装柱(12)，所述后安装柱(12)具有位于所述后安装柱(12)的上端或远侧端的顶部锁定部(22)、以及朝向相反横向方向的两个相反侧面(20、21)，各所述侧面(20、21)在所述拉头本体(1)的所述上表面(10)与所述顶部锁定部(22)之间延伸；

盖罩(2)，其具有接合所述一个或多个前安装柱(11a、11b)的前接合部(17)、以及两个横向间隔开的后接合部(23)，其中所述两个横向间隔开的后接合部(23)位于所述后安装柱(12)的所述两个相反朝向的侧面(20、21)的外侧；

弹性部(15)，其与所述盖罩(2)配合以使所述盖罩(2)能够围绕枢转点部分地旋转；以及

锁定棘爪(30)，其构造成用于接合设置在所述盖罩(2)下方的所述棘爪孔(9)，所述锁定棘爪(30)和所述弹性部(15)与所述盖罩(2)一体设置或者独立于所述盖罩(2)设置，

其中，各所述侧表面(20、21)具有靠近或邻近所述拉头本体(1)的上表面(10)的近侧引导面(20a、21a)、以及靠近或邻近所述顶部锁定部(22)的远侧引导面(20b、21b)，

所述拉头的特征在于，沿所述横向方向测量的所述两个近侧引导面(20a、21a)之间的横向距离(A)比沿所述横向方向测量的所述两个远侧引导面(20b、21b)之间的横向距离(B)宽。

2.根据权利要求1所述的拉头，其中，

所述远侧引导面(20b、21b)彼此平行并垂直于所述拉头本体(1)的所述上表面(10)，并且各自通过相应的倾斜过渡面(20c、21c)连接到相应的所述近侧引导面(20a、21a)。

3.根据权利要求1所述的拉头，其中，

在所述后安装柱(12)任一侧上的所述远侧引导面(20b、21b)和所述近侧引导面(20a、21a)是倾斜的，并且构成从所述后安装柱(12)的更靠近所述拉头本体(1)的上表面(10)的较宽近侧部分到所述后安装柱(12)的更靠近所述顶部锁定部(22)的较窄远侧部分的连续渐缩。

4.根据权利要求1所述的拉头，其中，

所述远侧引导面(20b、21b)彼此平行并垂直于所述拉头本体(1)的所述上表面(10)，并且各自通过相应的过渡曲面(20d、21d)连接到相应的所述近侧引导面(20a、21a)，所述过渡曲面(20d、21d)是凸面的，并且从所述后安装柱(12)的较宽下部到较窄上部渐缩。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的拉头，其中，

所述近侧引导面(20a、21a)具有沿长度方向测量的相应长度，所述长度从所述上表面(10)朝向所述顶部锁定部(22)逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的拉头，其中，

当从侧方观察时，所述近侧引导面(20a、21a)具有三角形形状。

7.根据权利要求5所述的拉头，其中，

所述近侧引导面(20a、21a)各自成形为半圆锥形面，朝向所述顶部锁定部(22)渐缩，并且各自布置在所述两个相反侧面(20、21)中的相应一个上。

8.根据权利要求5所述的拉头，其中，

所述近侧引导面(20a、21a)各自成形为半棱锥面，棱锥侧面朝向所述顶部锁定部(22)渐缩，各半棱锥面被布置在所述两个相反侧面(20、21)中的相应一个上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的拉头，其中，

所述远侧引导面(20b、21b)与所述顶部锁定部(22)相交，为所述盖罩(2)提供了行程上止端或上止点。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的拉头，其中，

在所述后安装柱(12)的任一侧，至少在所述远侧上引导面(20b、21b)所处的位置，在各所述后接合部(23)与朝向所述后接合部(23)的相应引导面之间形成有相应的横向间隙。