CN1233442A - 带自动闭锁机构的拉链拉头 - Google Patents

Abstract

带自动闭锁机构的拉链拉头,包括一拉头体1,后者有直立在导向柱7上的支承耳柄10、直立后开口侧上的导向耳柄11、在支承耳柄和导向耳柄间的凹部13、一对从凹部两侧凸出的凸出部12。弹簧3安装在拉头体上,其V形弯折部分32装入凹部13且填塞在两凸出部之间而固定。拉攀4的枢轴35安在弹簧上。拉鼻安在枢轴上,拉鼻一端有与弹簧弹性接触的压紧部分25,另一端有锁定卡爪26,在其中部两侧有支承轴27。

Description

带自动闭锁机构的拉链拉头

本发明涉及一种带自动闭锁机构(自锁机构)的拉链拉头，其中该拉头包括一个拉头体、一个拉鼻、一个弹簧和一个拉攀。该拉鼻在其一端有一个锁定卡爪。该弹簧的中间部分固定在拉头体的上表面上的凹部中，其一端与拉鼻前端部弹性接触。拉鼻的后端部可以沿一个直立于拉头体上的导向耳柄枢轴式地活动。

在例如美国专利No.3919745中公开了一种包括一个拉头体、一个拉鼻、一个弹簧和一个拉攀的具有此种自动闭锁机构的常规拉头。在该已知拉头中，如图15中所示，在拉头体1′的导向柱7′中有一个容纳板簧3′用的凹槽21′，使得板簧3′可以容纳在凹槽21′中，并通过填塞其一个固定件40′而固定，该固定件40′固定在凹槽21′的内部中。板簧3′的顶端与拉鼻2′的一端弹性接触。拉鼻2′的一端有一个锁定卡爪26′，准备可以退出地安装插入一卡爪孔14′中。拉鼻2′还有一个支承轴27′，凸出在其另一端的对置两侧上，它沿轴向支承在直立于拉头体1′的一个支承耳柄10′上。拉攀4′的枢轴35′安置在直立于拉头体1′上的凸出部11′和支承耳柄10′之间，以便使拉鼻2′可以枢轴式地活动。

在图15中所示的上述带自动闭锁机构的拉链拉头中，正是板簧3′驱动在自动闭锁机构中具有锁定卡爪26′的拉鼻2′。因为板簧3′仅仅通过凸出在拉头体1′上表面上的固定件40′的填塞而安装在拉头体1′上，所以，如果拉头长时间使用，弹簧3′的一个固定部分可能松动，而弹簧3′可能掉出。或者是，弹簧3′可能由于其移动而不能合适地驱动。

其次，这样一种拉头特别不适合于一种具有自动闭锁机构并装有用弹簧钢制成的线簧的拉头，因为弹簧3′的安装操作和拉头的装配操作不同。此外，因为引导拉鼻2′的枢轴式活动的一部分是安置在锁定卡爪26′内的凸出部11′，所以锁定卡爪26′的驱动可能出错。

本发明着眼于上述问题来完成。因此，本发明的主要目的是，提供一种包括一个拉头体、一个拉鼻、一个弹簧和一个拉攀的带自动闭锁机构的拉头，其中，用于驱动具有锁定卡爪的拉鼻的弹簧可以容易地安置，拉头可以容易地装配，而安装在拉头体上的弹簧即使长时间使用也不会脱开(脱落)或不会移动，因此拉头寿命长。

其次，本发明的另一主要目的是提供一种带自动闭锁机构的拉头，其中，该自动闭锁机构的结构简单而具有强的弹性，该拉头特别适用于一种采用弹簧钢制成的线簧的拉头，拉鼻的枢轴式运动是在锁定卡爪的一侧上引导的，从而防止了锁定卡爪驱动的移动，而该拉头具有闭锁功能极好的卓越性能。

本发明的又一目的是提供一种带自动闭锁机构的拉链拉头，其中该弹簧可以牢固而容易地固定在拉头体上，通过规定弹簧的固定和安装形式，可以使安装在拉头体上的弹簧的弹力有效而合适地起作用。

本发明的又一目的是提供一种带自动闭锁机构的拉链拉头，其中可以避免由于操作拉攀而过度抬高拉鼻的锁定卡爪，而通过一个简单结构可以可靠地调整拉鼻的枢轴式活动或转动，由此使拉头可以顺畅地(平稳地)滑动操作。

本发明的又一目的是提供一种带自动闭锁机构的拉链拉头，其中，通过规定驱动拉鼻的弹簧的形状，可以将弹簧适当而容易地安装在拉头体上而不会使弹簧的固定位置移动。

本发明的又一目的是提供一种带自动闭锁机构的拉链拉头，其中，可以防止安装在拉头体上的弹簧自由转动或沿宽度方向偏移，因此可以精确地操作，并可呈现极好的弹力。

其次，本发明的一个目的是提供一种带自动闭锁机构的拉链拉头，其中，防止弹簧掉出和移动的自动锁定机构可以容易地加到包括各种拉鼻和拉头体的拉头上，因此，通过规定拉鼻和拉头体的形状，可以扩大拉头的应用范围。

为了达到上述目的，根据本发明，提供一种带自动闭锁机构的拉链拉头，该拉头包括四个部件，即一个拉头体、一个拉鼻、一个弹簧和一个拉攀，它们包括下述结构。该拉头体包括一个凸出在导向柱上的支承耳柄、一个凸出在上翼板后开口侧处的导向耳柄、一个限定在导向耳柄内部或外部的卡爪孔、一个限定在支承耳柄和导向耳柄之间的凹部，以及一对凸出在该凹部附近的凸出部。该拉鼻有一个从其一端凸出的锁定卡爪、一个位于其另一端的压紧部分和一个限定在其中间部分的凹部。该弹簧弯成V形而形成一弯折部分。该拉攀有一枢轴。该弹簧的弯折部分装入该凹部并由于填塞两边的凸出部而受到固定，弹簧的一端与拉鼻的压紧部分弹性接触，弹簧的另一端安置在导向耳柄中。拉鼻以这样的方式沿轴向支承在支承耳柄中，使得锁定卡爪可以退出地安装插入该卡爪孔。拉攀的枢轴装入拉鼻的凹部，使得拉鼻的端部可以沿导向耳柄枢轴式地活动。

最好是，凸出部从内接在上翼板上的凹部的对置两侧凸出，而装入该凹部的弹簧的弯折部分由于填塞对置两侧的凸出部而受到固定。

另一种方式是，凸出部可以凸出在一个向着支承耳柄而与刻在上翼板上的凹部的对置两侧相偏移的部分处，弹簧的弯折部分装入该凹部，而弹簧由于填塞对置两侧的凸出部而受到固定。

其次，最好是拉鼻的压紧部分与弹簧的端部弹性接触，或者该压紧部分可以通过弹簧压靠在上翼板上，从而调整拉鼻的枢轴式活动。

再次，拉鼻可以有一个限定在其锁定卡爪底部的顶端处的钩子，导向耳柄有一个限定在其桥接部分的钩状部分，使得该钩子和钩状部分可以互相啮合，从而调整拉鼻的枢轴式活动。

另外最好是，弹簧的弯折部分可以有一个向外凸出的有角的凸出部分，该凸出部分装入该凹部，而该凹部两侧的凸出部由于受到填塞而固定该弹簧。

再有，从上翼板的后开口部分凸出的导向耳柄可以包括对置两壁和桥接部分，而桥接部分的内表面中限定一个容纳槽，其宽度基本上等于弹簧的直径，从而防止弹簧转动。

再者最好是拉鼻有一个基本上V形的实心体，还包括一个从拉鼻中心的对置两侧凸出的支承轴和一个限定在该凹部和压紧部分之间的下表面处的凹口条形槽，该锁定卡爪从拉鼻一端的下表面处的一个偏离位置凸出，该凹部限定在支承轴和锁定卡爪之间，而一对支承耳柄直立在导向柱上并互相面对，该容纳槽限定在直立于后开口部分处的导向耳柄的桥接部分的一个偏离位置处。弹簧容纳在凹部中，并由凸出部固定，而拉鼻的支承轴沿轴向支承在支承耳柄上，使得锁定卡爪可以退出地安装插入卡爪孔。弹簧的端部沿凹口条形槽与压紧部分弹性接触，而弹簧的另一端可以退出地安装插入导向耳柄的容纳槽中。

另一种方式是，拉鼻可以有一个基本上为有角的U形的实心体，还包括一个从拉鼻中心的对置两侧凸出的支承轴，该锁定卡爪从拉鼻一端下表面处的一个偏移位置凸出，该钩状部分从拉鼻另一端顶端处的一个偏移位置凸出，该凹槽限定在支承轴和锁定卡爪之间。该压紧部分可以退出地安装插入到导向柱上的一个凹口部分中，而弹簧容纳在一个凹槽中，该凹槽沿对角线限定并从该凹口部分延伸到该凹部中。弹簧的所述另一端安装插入在容纳槽中，该容纳槽限定在导向耳柄的桥接部分的一个偏移位置中。该支承轴沿轴向支承在一对支承耳柄上，支承耳柄直立在凹槽的对置两侧上而互相面对。钩子在桥接部分的一个偏移位置处与钩状部分啮合。

又一种方式是，拉鼻可以有一个船底形状的罩体，并包括一对从拉鼻后部处的两侧壁凸出的锁定卡爪，钩子是通过向内弯曲拉鼻一端的下部而形成的，压紧部分是通过向内弯曲拉鼻另一端的下部而形成的，支承耳柄和导向耳柄有一个间隙部分和一个容纳槽，每个的宽度基本上等于弹簧的直径，它们分别限定于支承耳柄和导向耳柄的内表面上，而卡爪孔限定在导向耳柄的外部。弹簧容纳在上翼板上的凹部中并由凸出部固定，拉鼻枢轴式支承在支承耳柄上，从而盖住支承耳柄和导向耳柄。弹簧的一端插入通过支承耳柄的间隙部分并与压紧部分弹性接触，而弹簧的另一端安装插入导向耳柄的容纳槽。钩状部分从导向耳柄上凸出而与钩子互相啮合。

对附图简述如下：

图1是根据本发明的第一实施例的一种带自动闭锁机构的拉头的分解透视图。

图2是同一拉头的拉头体的平面图。

图3是同一拉头的拉头体的侧视图。

图4是当拉头锁定时同一拉头的垂直截面图。

图5是当拉头可以滑动时同一拉头的垂直截面图。

图6是同一拉头的弹簧固定机构的截面图。

图7是根据本发明第二实施例的一种带自动闭锁机构的拉头的分解透视图。

图8是同一拉头的拉头体的平面图。

图9是同一拉头的拉头体的侧视图。

图10是当拉头锁定时同一拉头的垂直截面图。

图11是当拉头可以滑动时同一拉头的垂直截面图。

图12是根据本发明第三实施例的一种带自动闭锁机构的拉头的分解透视图。

图13是当拉头锁定时同一拉头的垂直截面图。

图14是当拉头可以滑动时同一拉头的垂直截面图。

图15是一种带自动闭锁机构的已知拉头当拉头锁定时的垂直截面图。

下面参照附图详细描述本发明的一种带自动闭锁机构的拉链拉头的实施例。

该带自动闭锁机构的拉链拉头包括四个部件，即拉头体1、拉鼻2、弹簧3和拉攀4。拉头体1和实心的拉鼻2是用铝合金、锌合金之类模铸制成的。当拉鼻2有一罩体时，它用金属板冲压制成。拉攀4利用金属模铸制成或用金属板冲压制成。弹簧3使用弹簧钢制成的线簧或板簧。

图1至5示出本发明第一实施例的一种带自动闭锁机构的拉头，其中，拉头体1的上翼板(上壳)5和下翼板(下壳)6用其前开口侧的导向柱(劈开件)7连接。上翼板5和下翼板6的侧边缘设有弯折状态的导向凸缘(握弯折缘)8，用于拉链链牙的导向。在上翼板5和下翼板6的侧边缘之间，形成导向槽9，其中可以插入拉链的链牙。拉头体1有一对板状支承耳柄10，它们立在拉头体1的前开口侧上即导向柱7上。该对支承耳柄10之间的距离可装入拉鼻2。每个支承耳柄10的上部有一U形轴承部分12，用于沿轴向支承拉鼻2的支承轴27。

拉头体1还有一个导向耳柄11，直立在其后开口侧处，耳柄11有两个对置的侧壁16和一个用于连接侧壁16上部的桥接部分17。在导向耳柄11内部向着一个侧壁16的位置处，形成一个卡爪孔14，使得拉鼻2的锁定卡爪26可以退出地安装和插入卡爪孔14并下到拉头体1的链牙导向槽9中。导向耳柄11有一个容纳槽18，形成于桥接部分17的下表面处和朝向卡爪孔14对面的位置处，以便容纳弹簧3的端部，槽18的宽度与图6所示的弹簧3的直径基本相等。容纳槽18是通过形成一个凸出部19而形成的，凸出部19从桥接部分17的下表面凸出。

在拉头体1的支承耳柄10和导向耳柄11之间的中间部分处，在下面向卡爪孔14的侧部即面向容纳槽18的侧部处，形成一个窄长的凹部13，用于容纳弹簧3的弯折部分32。一对凸出部12从凹部13的对置两侧凸出并相互面对，使得弹簧3可以通过填塞在两个凸出部之间而固定。

拉鼻2有一基本上倒V形的实心体，它可以安装在分别设置于拉头体1上的支承耳柄10和导向耳柄11内。拉鼻2在其一端有一压紧部分25，用于压靠和压紧弹簧3，而在其另一端具有锁定卡爪26，卡爪26可以插在拉链链牙之间并在一偏移位置处凸出，因而面对拉头体1的卡爪孔14。在锁定卡爪26的内底部处形成一弯曲凹部28，使得拉攀4的枢轴35保持在凹部28中。一个待装入轴承部分15的支承轴27从拉鼻2的两侧面凸出，支承轴27位于拉鼻2的在凹部28和压紧部分25之间的中间位置处。

拉鼻2有一对舌形部分31，每个的宽度基本上等于支承耳柄10和导向耳柄11的宽度，从拉鼻2的凹部28上方的顶面的对置两侧凸出，使得舌形部分31安置在支承耳柄10和导向耳柄11之间，由此将拉鼻2保持在稳定状态，并防止拉攀4向侧边掉下，且使拉攀4能够顺畅地枢轴式转动。一个用于容纳弹簧3的凹进的条形槽29刻在拉鼻2的下表面上，在支承轴27的下方。该凹进的条形槽29给出一个空间，使弹簧3能够相对于拉鼻2弹性地变形，如图4中所示。

弹簧3是用弹簧钢制成的线簧，在其基本中心部分弯成V形而形成一个弯折部分32。弯折部分32可以装入拉头体1上形成的凹部13。弹簧3并非必须是线簧，也可以是板簧。拉攀4为矩形，其一端有一枢轴35，准备装入拉鼻2的凹部28中。

组装该带有自动闭锁机构的拉头的方法是，通过将弯成V形的弹簧3的弯曲部分32装入拉头体1的上翼板5上内切的凹部13中而将弹簧3安装在拉头体1上，同时填塞在凹部13的对置两侧上形成的凸出部12中，使得弹簧3的一端容纳在导向耳柄11中限定的容纳槽18内。以这种状态，拉攀4的枢轴35安置在支承耳柄10和导向耳柄11之间。拉鼻2安置在两个支承耳柄10之上和之间并安置在导向耳柄11中。同时，锁定卡爪26可以是退出地安装插入卡爪孔14中，而支承轴27装入支承耳柄10的轴承部分15。在弹簧3的一个端部紧靠拉鼻2的压紧部分25后，支承耳柄10被填塞(嵌缝)而将拉鼻2固定在拉头体1上，由此组装成拉头。

当安装弹簧3时，也可以将直线形的弹簧3安置在上翼板5上，而后在凹部13中通过冲压将弹簧3做成V型。拉头用自动装配机组装。

组装好的带自动闭锁机构的拉头其操作如下。如果向前或向后拉动拉攀4，拉鼻2围绕作为中心的支承轴27枢轴式运动，直到压紧部分25压靠在上翼板5上。当拉鼻2的一端受导向耳柄11引导时，锁定卡爪26从拉链链牙之间向上拉动，使拉头可以自由滑动。如果放开拉攀4，压紧部分25由于弹簧3的释放力而向上推动，锁定卡爪26自动凸出而插入拉链链牙之间，由此将拉头锁定。

在一种如图7至11所示的根据本发明第二实施例的带自动闭锁机构的拉头中，一个有角的凹口部分20被限定在拉头体1的上翼板5上，即在导向柱7的上表面中心处，而一个有角的U形或U形的凹槽21从凹口部分20内切延伸到卡爪孔14的侧部，该卡爪孔14形成于后开口侧的导向耳柄11内。如图10和11中所示，凹槽21的深度从凹口部分20逐渐地减小到拉头体1的中心。在凹槽21的最浅部分的对置两侧凸出一对凸出部12。在凹槽21的邻近凸出部12的端部处形成一个凹口部分13。另外，一个凸出的条形部分22形成于凹口部分13的一个顶端上。再有，一个低于凸出的条形部分22的凹面23形成于导向耳柄11内部，从凸出的条形部分22延伸到拉头的后开口。

如图8中所示，在平面图中凹槽21稍许成对角线切出。换句话说，凹槽21从凹口部分20的中心向卡爪孔14的侧部成对角线地形成。另一种方式是，凹槽21可以成柄状制出，沿纵向从凹口部分20的中心向着拉头体1的后开口延伸，然后凹槽21可以在其中间部分弯成钩子形状而形成一直角，从而避开卡爪孔14。如果凹槽21形成这种柄状，则形成一对凸出部12而在拉头体1的纵向线上中间弯曲部分处凸出，而且在两个凸出部12之间形成凹口部分13。

上翼板5有一对支承耳柄10，直立于导向柱7的上表面上的凹槽21对置两侧上。每个支承耳柄10在其一个上面部分处有一U形轴承部分15。另外，直立一个导向耳柄11，从上翼板5的后开口侧即从凹部13延伸到拉头体1的后开口。导向耳柄11包括一对侧壁16和一个桥接部分17，用于连接侧壁16的上部。在一个向着导向耳柄11内侧的位置处形成一卡爪孔14。导向耳柄11还有一个钩子部分24，形成于卡爪孔14上方的桥接部分17处。再有，在凹槽21的延伸部上方的桥接部分17中形成一个容纳槽18，用于防止弹簧3的转动或掉下。容纳槽18是通过形成一个从桥接部分17的下表面凸出的凸出部19而形成的，其宽度基本上与弹簧3的直径相等，使得能容纳弹簧3的一个端部而使其与容纳槽18弹性接触。

拉鼻2有一实心体，其整个宽度基本上等于两个支承耳柄10之间的距离或导向耳柄11的内部宽度，拉鼻2的侧面基本上为带角度的U形。拉鼻2在其一端有一压紧部分25，用于压紧弹簧3，并将弹簧3安装插入到凹口部分20中。另外，一锁定卡爪26可以退出地插配到卡爪孔14中，从拉鼻2的另一端的下表面的偏移位置凸出。钩子30在偏移位置上形成在弹簧3的顶端一侧上沿纵向成舌形凸出。

在拉鼻2的侧面上向着压紧部分25沿横向形成一个支承轴27，该支承轴27要插配到支承耳柄10的轴承部分15之中。一个凹部28形成于支承轴27和锁定卡爪26之间，用于装入拉攀4的枢轴35。另外，形成一对舌形部分31，从拉鼻2的侧边凸出，其宽度等于支承耳柄10和导向耳柄11。舌形部分31安置在支承耳柄10和导向耳柄11之间，用来稳定拉鼻2并使拉攀4易于操作。

弹簧3是线簧，在其中心部分弯成V形而形成一个弯折部分32。弯折部分有一凸出部分33，装入在上翼板5中形成的凹部13中。如果弹簧3用宽度小的板簧制成而其形状如上述弹簧，那么弹簧3可以容易地使用。拉攀4为矩形，其一端有一枢轴35，准备装入拉鼻2的凹部28中。

组装该带有自动闭锁机构的拉头的方法是，将弹簧3装入拉头体1的上翼板5上的凹槽21中。此时，弹簧3的凸出部分33装入凹槽21的凹口部分13中，而弹簧3的一个端部装入在拉头体1的导向耳柄11内部形成的容纳槽18中，如图10所示。然后，在拉头体1上凸出的两个凸出部12使弹簧3填塞于其中，以便固定该弹簧3。拉鼻2的支承轴27以这样的状态装入支承耳柄10的轴承部分15中，其中拉攀4的枢轴35紧靠在凹部28上，而拉鼻2的端部处的钩子30装入导向耳柄11的桥接部分17处形成的钩形部分24中。锁定卡爪26可以退出地插配到卡爪孔14中，而受压紧部分25压紧的弹簧3的一个端部安装插入凹口部分20中。然后，轴承部分15的顶端被填塞(嵌缝)而支承该支承轴27，使其可以枢轴式运动，由此使拉头与自动闭锁机构装配。当安装弹簧3时，也可以将直线形的弹簧3沿凹槽21安置于槽中，然后在凹部13中通过冲压将弹簧3做成V形。

组装好的带自动闭锁机构的拉头其滑动操作如下。与第一实施例相似，通过向前或向后拉动拉攀4，拉鼻2围绕作为中心的支承轴27枢轴式运动，直到拉鼻2的钩子30紧靠钩子部分24。同时，通过利用压紧部分25向着凹口部分20压紧弹簧3的一端，可以抬起锁定卡爪26而使拉头自由滑动。通过放开拉攀4，压紧部分25由于弹簧3的弹力而向上推动，而锁定卡爪26自动凸出并插入拉链链牙之间，由此锁定拉头。

接下来，在一种如图12至14所示的本发明第三实施例的带自动闭锁机构的拉链拉头中，形成一个带有角的倒U形前表面的支承耳柄10，直立在拉头体1的上翼板5的上表面上即导向柱7的上表面上。支承耳柄10在其中心有一纵向间隙部分37，其中可以插入弹簧3，并有一个沿支承耳柄10的横向穿过的轴向孔36。一个具有有角的倒U形截面的导向耳柄11直立在上翼板5的后开口侧上。另外，一对可以退出地安装插入锁定卡爪26的卡爪孔14形成于上翼板5上导向耳柄11外边的两个对置位置上。一个钩子部分24从导向耳柄11的顶面后端部凸出。此外，沿一条在上翼板5的上表面上从支承耳柄10延伸到导向耳柄11的中心线制有一个凹槽21，其中安装插入一个弹簧3，如图13和14所示。在支承耳柄10和导向耳柄11之间的中间位置处的凹槽21中形成一个凹部13。从凹部13的对置两边凸出一对凸出部12，用于固定弹簧3。

拉鼻2形成一个罩体，是用金属板冲压成船底形状的。拉鼻2在其对置两侧的中心处有一凹部28，可以插入拉攀4的枢轴35。拉鼻2的在盖住支承耳柄10的一侧上的一端下部是向内弯曲的，如图13和14中所示，形成一个压紧部分25，它与弹簧3形成弹性接触。拉鼻2的在压紧部分25对置侧上的即盖住导向耳柄11的一侧上的另一端的下部也向内弯曲而形成一个钩子30，用于与导向耳柄11的钩状部分24啮合。一对锁定卡爪26在钩子部分30的内侧以错开的方式从拉鼻2的对置侧壁38凸出，它们可以退出地安装插入在卡爪孔14中。

弹簧3为线簧，在其中心弯折成V形，形成一个弯折部分32，与第二实施例相似。弯折部分32有一凸出部分33，它凸出而可以装入凹部13。如果弹簧3用宽度小的板簧制成而其形状与上述弹簧相同，那么弹簧3可以容易地使用。拉攀4为矩形，在其一端有一枢轴35。

与第二实施例相似，组装该带有自动闭锁机构的拉头的方法是，将弹簧3装入拉头体1的上翼板5上的凹槽21中，使得弹簧3的凸出部分33面对凹部13，同时将弹簧3插入通过支承耳柄10的间隙部分37，使得弹簧3的一个顶端伸出支承耳柄10。然后，从上翼板5的中心凸出的两个凸出部12使弹簧3填塞进去而固定弹簧3。具有罩体的拉鼻2安置成以这样的状态盖住支承耳柄10和导向耳柄11，使得拉攀4的枢轴35紧靠拉鼻2的凹部28。同时，拉鼻2的压紧部分25与从支承耳柄10中伸出的弹簧3的一端弹性接触，而拉鼻2的另一端处的钩子30安置成与钩状部分24啮合。在将拉鼻2的对置两侧上的锁定卡爪26安装插入导向耳柄11的对置位置上形成的卡爪孔14内之后，使拉鼻2的对置两侧上的侧壁38对着支承耳柄10的轴孔36冲压，使得拉鼻2可以相对于拉头体1作枢轴式活动，由此使拉头与自动闭锁机构装配。

也可以在拉鼻2的两侧壁38中形成轴孔，并将支承轴插入这些轴孔中，以便沿轴向支承拉鼻2。也可以不是在上翼板5的上表面中形成凹槽21以便于其中安置弹簧3，而是与第一实施例相似，仅仅在上翼板5的上平面的中心处形成一个凹部13，在这种情况下，在弹簧3的弯折部分32上形成的凸出部分33装入凹部13并由于填塞在两个凸出部12之间而被固定。当安装弹簧3时，也可以将直线形的弹簧3安置在凹槽21上，然后通过在凹部13中冲压而将弹簧3做成V形。

该具有自动闭锁机构的装配好的拉头的操作如下。如果向前或向后拉动拉攀4，那么拉鼻2围绕作为中心的枢轴式支承点进行枢轴式活动，直到拉鼻2的钩子30紧靠导向耳柄11的钩状部分24。同时，压紧部分25压紧弹簧3的端部，使得可以抬高锁定卡爪26，以便允许拉头自由滑动。如果放开拉攀4，那么压紧部分25由弹簧3的弹力向上推动，而锁定卡爪26自动凸出而插入拉链链牙之间，由此锁定该拉头。

本发明的具有自动闭锁机构的拉链拉头具有上述结构，并具有根据这些结构的下述效果。

根据本发明，支承耳柄10和导向耳柄11形成于拉头体1上，凹部13限定于支承耳柄10和导向耳柄11之间，凸出部12形成于凹部13附近，V形弹簧3的弯折部分32装入凹部13，而弹簧3通过填塞在两凸出部12之间而固定。因此，用于驱动具有锁定卡爪26的拉鼻2的弹簧3可以容易地安置和装配，并且该拉头适合于一种自动装配工艺。而且，即使当长时间使用时，安装好的弹簧3也不会掉出或移位，并具有所要的性能和使用寿命。

另外，根据本发明，弹簧3的一端与拉鼻2的压紧部分25弹性接触，弹簧3的另一端安置在导向耳柄11中。限定在拉鼻2端部中的锁定卡爪26可以退出地安装插入卡爪孔14中，卡爪孔14形成于上翼板5上的导向耳柄11的侧部。拉攀4的枢轴35在拉鼻2的中间位置处装入凹部28，使得拉鼻2的端部可以沿导向耳柄11枢轴式地活动。因此，该自动闭锁机构结构简单，而该拉头具有强的弹性，特别适用于线簧。其次，拉鼻2的枢轴式活动可以在锁定卡爪侧上适当地引导，而该拉头具有性能良好的闭锁功能，使得锁定卡爪26的驱动不会移开。

另外，根据本发明，两个凸出部12形成于凹部13的对置两侧处，而弹簧3的装入凹部13的弯折部分32是通过填塞到对置两侧的两个凸出部12中间而固定的。因此，可以得到这样一种拉头，其中可以容易地安装弹簧3，而安装在拉头体1上的弹簧3的弹力可以有效而合适地呈现。

再有，根据本发明，凸出部12的位置向着支承耳柄10而与凹部13的对置两侧偏离，弹簧3的弯折部分32装入凹部13，而弹簧3通过填塞在两侧的凸出部12之间而固定。因此，因为弹簧3是在其弯折部分32被凹部13夹持后固定的，所以弹簧3可以容易而精确地安装。

还有，根据本发明，拉鼻2的压紧部分25与弹簧3的端部弹性接触，或者压紧部分25通过弹簧3压靠上翼板5，从而调整拉鼻2的枢轴式活动。因此，可以用一个简单结构防止在拉攀4拉动操作时拉鼻2的过度抬高。

再有，根据本发明，钩子30形成于拉鼻2的锁定卡爪26的底部的顶端处，钩状部分24形成于导向耳柄11的桥接部分17处，使得钩子30和钩状部分24可以互相啮合，由此调整拉鼻2的枢轴式活动。因此，可以在锁定卡爪的一侧适当地防止在拉攀4拉动操作时，拉鼻2的枢轴式活动。

另外，根据本发明，弹簧3的弯折部分32具有向外凸出的有角凸出部分33，凸出部分33装入凹部13，而两个凸出部12被填塞而固定其间的弹簧3。因此，弹簧3可以进一步合适而容易地安置和固定。

再有，根据本发明，拉头体1上的导向耳柄11包括对置的侧壁16和桥接部分17而容纳槽18的宽度基本上等于在桥接部分17的内面中限定的弹簧的直径。因此，可以用简单结构防止V形弹簧3沿其延伸方向的转动或偏移，而弹簧3可以精确地驱动，并可呈现极好的弹力。

再有，根据本发明，拉鼻2有一个基本上V形的实心体，支承耳柄10和导向耳柄11直立在拉头体1上，凹部13限定在支承耳柄10和导向耳柄11之间，弹簧3容纳在凹部12中并由凸出部13固定，以及弹簧3容纳在拉鼻2的前半部下表面处限定的凹进的条形槽29中和在导向耳柄11中限定的容纳槽18内。因此，拉头可以结构简单，其中弹簧可以以稳定态装入，并可合适地操作。

还有，根据本发明，拉鼻2有一个基本上有角U形的实心体，支承耳柄10和导向耳柄11直立在拉头体1上，凹部13限定在支承耳柄10和导向耳柄11之间，弹簧3容纳在凹部15中并由两个凸出部12固定，凹槽21沿对角线限定在上翼板5上并从凹部13延伸到前开口侧上的凹口部20，拉鼻2的压紧部分25和弹簧3的前半部容纳在凹槽21中，而弹簧3的后半部容纳在限定于导向耳柄11中的容纳槽18内。因此，弹簧3可以以稳定状态容纳，并可合适而顺畅地操作。

再有，因为钩子30是在锁定卡爪侧部上的拉鼻2的顶端处形成的，使得钩子30可以与拉头体1的导向耳柄11的桥接部分17处形成的钩状部分24啮合，通过拉攀4的拉动操作可以使锁定卡爪26从拉链链牙合适地脱开，并可以预先防止锁定卡爪26的过分抬高，所以可以顺畅地进行滑动操作。

还有，根据本发明，拉鼻2有一个船底形罩体，支承耳柄10和导向耳柄11直立在拉头体1上，每个的宽度基本等于弹簧3的间隙部分37和容纳槽18分别形成于支承耳柄10和导向耳柄11上，凹部13限定在支承耳柄10和导向耳柄11之间，弹簧3容纳在凹部13中并由两个凸出部固定，弹簧3的一端通过支承耳柄10的间隙部分37插入并与拉鼻2的压紧部分25弹性接触，而弹簧3的另一端容纳在导向耳柄11的容纳槽18中。因此，弹簧3可以成稳定状态容纳，并可以合适而顺畅地操作。该拉头适合于成为一种具有一个带罩体的拉鼻2的拉头。

此外，钩子30形成于拉鼻2的锁定卡爪一侧上的端部内，钩状部分24形成于拉头体1的导向耳柄11的外端处，钩子30和钩状部分24互相啮合，而具有一罩体的拉鼻2罩住支承耳柄10和导向耳柄11。因此，锁定卡爪26可以通过拉攀4的拉动操作从拉链链牙上合适地脱开，可以预先防止锁定卡爪26的过分抬高，并可以顺畅地进行滑动操作。其次，因为钩子机构位于罩内而并不外现，所以该拉头有一良好外观。如上所述，本发明有非常好的效果。

Claims (10)

1．一种带自动闭锁机构的拉链拉头，其特征在于包括：一个拉头体(1)，该拉头体(1)包括一个凸出在导向柱(7)上的支承耳柄(10)、一个凸出在上翼板(5)的后开口侧处的导向耳柄(11)、一个在导向耳柄(11)内侧或外侧形成的卡爪孔(14)、一个限定在支承耳柄(10)和导向耳柄(11)之间的凹部(13)，以及一对凸出在凹部(13)附近的凸出部(12)；一个拉鼻(2)，该拉鼻有一个从其一端凸出的锁定卡爪(26)、一个位于另一端的压紧部分(25)和一个在其中间部分形成的凹部(28)；一个弹簧(3)，它弯成V形而形成一弯折部分(32)；以及一个具有枢轴(35)的拉攀(4)，其中弹簧(3)的弯折部分(32)装入凹部(13)并由于填塞在两个凸出部(12)之间而受到固定，弹簧(3)的一端与拉鼻(2)的压紧部分(25)弹性接触，而弹簧(3)的另一端安置在导向耳柄(11)中，拉鼻(2)以这样一种方式沿轴向支承在支承耳柄(10)上，使得锁定卡爪(26)可以退出地安装插入卡爪孔(14)，而拉攀(4)的枢轴(35)装入拉鼻(2)的凹部(28)中，使得拉鼻(2)的端部可以沿导向耳柄(11)枢轴式地活动。

2．一种如权利要求1所述的带自动闭锁机构的拉链拉头，其特征在于，凸出部(12)从形成在上翼板(5)上的凹部(13)的对置两侧凸出，而装入凹部(13)的弹簧(3)的弯折部分(32)通过填塞在对置两侧的凸出部(12)中而受到固定。

3．一种如权利要求1所述的带自动闭锁机构的拉链拉头，其特征在于，凸出部(12)在一个与形成在上翼板上的凹部(13)的对置两侧偏移而向着支承耳柄(10)的部分凸出，弹簧(3)的弯折部分(32)装入凹部(13)，而且弹簧(3)通过填塞在两侧的凸出部(12)中而受到固定。

4．一种如权利要求1至3中任何一项所述的带自动闭锁机构的拉链拉头，其特征在于，拉鼻(2)的压紧部分(25)与弹簧(3)的端部弹性接触，或者是压紧部分(25)可以通过弹簧(3)压靠在上翼板(5)上，从而调整拉鼻(2)的枢轴式活动。

5．一种如权利要求1至3中任何一项所述的带自动闭锁机构的拉链拉头，其特征在于，拉鼻(2)有一个钩子(30)，该钩子限定在锁定卡爪(26)的底部的顶端上，导向耳柄(11)有一限定在其桥接部分(17)上的钩状部分(24)，使得钩子(30)和钩状部分(24)可以互相啮合，从而调整拉鼻(2)的枢轴式活动。

6．一种如权利要求1至5中任何一项所述的带自动闭锁机构的拉链拉头，其特征在于，弹簧(3)的弯折部分(32)有一个向外凸出的角状凸出部分(33)，该凸出部分(33)装入凹口部分(13)，而凸出部(12)被填塞而固定弹簧(3)。

7．一种如权利要求1至6中任一项所述的带自动闭锁机构的拉链拉头，其特征在于，从上翼板(5)的后开口部分凸出的导向耳柄(11)包括两对置壁(16)和桥接部分(17)，而在桥接部分(17)的内表面中形成一个容纳槽(18)，其宽度基本上等于弹簧(3)的直径，从而防止弹簧(3)的转动。

8．一种如权利要求1至7中任何一项所述的带自动闭锁机构的拉链拉头，其特征在于，拉鼻(2)有一个基本上V形的实心体，还包括一个从拉鼻(2)中心的对置两侧凸出的支承轴(27)和一个限定在凹部(28)和压紧部分(25)之间的下表面上的凹口条形槽(29)，锁定卡爪(26)从拉鼻(2)的一端的下表面处的偏移位置凸出，凹部(28)限定在支承轴(27)和锁定卡爪(26)之间，而一对支承耳柄(10)直立在导向柱(7)上并互相面对，容纳槽(18)限定在直立于后开口部分的导向耳柄(11)的桥接部分(17)的偏移位置处，其中，弹簧(3)容纳在凹口部分(13)中并由凸出部(12)固定，拉鼻(2)的支承轴(27)沿轴向支承在支承耳柄(10)上，使得锁定卡爪(26)可以退出地安装插入卡爪孔(14)，弹簧(3)的一端沿凹口的条形槽(29)与压紧部分(25)弹性接触，而弹簧(3)的另一端安装插入导向耳柄(11)的容纳槽(18)。

9．一种如权利要求1至7中任何一项所述的带自动闭锁机构的拉链拉头，其特征在于，拉鼻(2)有一个基本上为有角U形的实心体，还包括一个从拉鼻(2)的中心两相对侧凸出的支承轴(27)，锁定卡爪(26)从拉鼻(2)一端的下表面处的偏移位置凸出，钩子部分(30)从拉鼻(2)另一端的顶端处的偏移位置凸出，凹部(28)限定在支承轴(27)和锁定卡爪(26)之间，其中，压紧部分(25)可以退出地安装插入导向柱(7)上的凹口部分(20)，弹簧(3)容纳在凹槽(21)中，凹槽(21)沿对角线限定并在凹口部分(20)延伸到凹部(13)，弹簧(3)的另一端安装插入容纳槽(18)中，容纳槽(18)限定在导向耳柄(11)的桥接部分(17)的一个偏移位置处，支承轴(27)沿轴向支承在一对支承耳柄(10)上，该对支承耳柄(10)直立在凹槽(21)的对置两侧上并互相面对，而钩子(30)在桥接部分(17)的一个偏移位置处与钩状部分(24)啮合。

10．一种如权利要求1至7中任何一项所述的带自动闭锁机构的拉链拉头，其特征在于，拉鼻(2)有一个船底形的罩体并包括一对从拉鼻(2)后部处的两侧壁(38)凸出的锁定卡爪(26)，钩子(30)通过向内弯曲拉鼻(2)一端的下部而形成，压紧部分(25)通过向内弯曲拉鼻(2)另一端的下部而形成，支承耳柄(10)和导向耳柄(11)有一间隙部分(37)和一容纳槽(18)，后两者每个的宽度基本上等于弹簧(3)的直径，分别限定在支承耳柄(10)和导向耳柄(11)的内表面上，而卡爪孔(14)限定在导向耳柄(11)的外部，其中，弹簧(3)容纳在上翼板(5)上的凹部(13)中并通过凸出部(12)固定，拉鼻(2)枢轴式支承在支承耳柄(10)上，从而罩住支承耳柄(10)和导向耳柄(11)，弹簧(3)的一端插入通过支承耳柄(10)的间隙部分(37)并与压紧部分(25)弹性接触，弹簧(3)的另一端安装插入导向耳柄(11)的容纳槽(18)，而从导向耳柄(11)凸出的钩状部分(24)则和钩子(30)相互啮合。

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