CN219484826U - 一种角码安装导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种角码安装导向装置，涉及门窗加工设备技术领域，采用的方案是：包括上导向杆和下导向杆，上导向杆和下导向杆间隔布置，上导向杆的上表面为平面，下导向杆的上表面为平面，上导向杆的上表面与下导向杆的上表面之间的间距等于待安装型材上内型腔的下表面与下内型腔的下表面之间的间距。本实用新型带来的效果是：在角码插入需对接的型材内型腔时不会因为倾斜而无法对准进行插入，保证了型材对接时角码顺利地穿入型材内型腔。

Description

一种角码安装导向装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种角码安装导向装置。

背景技术

在铝合金门窗产品的制造过程中，铝合金门窗的连接角组装是铝合金门窗的基础组装结构，目前，通常使用角码将两根铝合金型材连接，即在铝合金门窗的拐角将垂直的两根型材连接，如公开号为CN212958309U的专利文献中公开的角码，是目前门窗组装过程中较为常用的，结构简单，组装方便，一般会在门窗拐角处使用两个角码将两根铝合金型材端部连接在一起，角码与铝合金型材内型腔插接配合。

但是，因为铝合金型材端部具有两个内型腔，这两个内型腔均需要安装角码，安装时，将铝合金型材平放，铝合金型材端部的两个内型腔一个在上一个在下，相应的，这两个内型腔内均插入角码，角码的一个边插入到内型腔中，另一个边露在外，后续再插入到另一根型材中，而角码的一个边插入内型腔后，由于角码的高度和厚度尺寸与型材的内型腔有一定的间隙，其配合为间隙配合，另一个边露在外因自身重力容易发生偏转，各角码的上平面或下平面与水平方向产生一定的倾斜度，导致定位不准，与另一根型材插接时难以对准其内型腔插入进去，无法顺利完成另一根型材的角码插入动作。

因此，针对上述现有技术中其中一根铝合金型材端部的两个内型腔插入角码后角码容易发生倾斜，在与另一根型材对接插入时无法顺利完成的现状，研发一种角码安装导向装置是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有现有技术中其中一根铝合金型材端部的两个内型腔插入角码后角码容易发生倾斜，在与另一根型材对接插入时无法顺利完成的问题，提出并设计一种角码安装导向装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种角码安装导向装置，包括上导向杆和下导向杆，上导向杆和下导向杆间隔布置，上导向杆的上表面为平面，下导向杆的上表面为平面，上导向杆的上表面与下导向杆的上表面之间的间距等于待安装型材上内型腔的下表面与下内型腔的下表面之间的间距。两个角码插入到一根型材上的两个内型腔中，角码的另一条边露出在外，放置该角码安装导向装置到该型材的内型腔前面，上导向杆的上表面与型材的上内型腔下表面齐平，上方角码露在外的边支撑于上导向杆的上表面，避免上方角码发生倾斜现象，下导向杆的上表面与型材的下内型腔下表面齐平，下方角码露在外的边支撑于下导向杆的上表面，避免下方角码发生倾斜现象，这样，在插入另一根型材的内型腔时不会因为倾斜而无法对准进行插入，保证了型材对接时角码顺利地穿入型材内型腔。

进一步的，上导向杆的上表面和下导向杆的上表面均窄于待安装角码的边的长度。起到支撑作用的同时还能使待安装角码的边探出，以便插入另一根型材中。

进一步的，还包括安装座，安装座上设置有竖向导轨，上导向杆和下导向杆连接于竖向导轨上。具体的，上导向杆和下导向杆上设置有导向槽，通过导向槽连接于竖向导轨上，上导向杆和下导向杆与竖向导轨连接，滑动配合，能够沿竖向导轨在竖直方向滑动，进而调整上导向杆和下导向杆的高度，适应不同规格铝门窗型材的内型腔位置。

进一步的，安装座包括滑板和压板，竖向导轨固定于滑板上，竖向导轨、上导向杆、下导向杆位于压板和滑板之间，压板与滑板之间通过连接件连接，连接件优选为螺栓，压板上安装有顶紧件，顶紧件穿过压板顶到下导向杆的表面。顶紧件为螺栓，压板上设置有螺纹孔，顶紧件穿过螺纹孔后压紧下导向杆。压板与滑板连接在一起，用来压紧上导向杆，由于用压板无法同时压紧上导向杆和下导向杆，而下导向杆的调整范围较小，特在压板上加工有一螺纹孔，调整到位后，用螺钉压紧下导向杆。

进一步的，上导向杆和下导向杆上连接有平移驱动组件。用来驱动上导向杆和下导向杆水平移动，可远离型材角码安装位置，因整个组框过程需要多个运动部件协同动作完成，避免安装角码之后的过程对其他部件运动产生干涉。

进一步的，滑板上连接有平移驱动组件。用来驱动安装座、上导向杆、下导向杆水平移动，可远离型材角码安装位置，因整个组框过程需要多个运动部件协同动作完成，避免安装角码之后的过程对其他部件运动产生干涉。

进一步的，水平驱动组件包括气缸和支座，支座上安装有水平导轨，滑板上设置有滑块，滑板通过滑块连接于导轨上，气缸与滑板连接，气缸驱动滑板沿水平导轨移动，实现带动安装座、上导向杆、下导向杆远离和靠近角码安装位置。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种角码安装导向装置，两个角码插入到一根型材上的两个内型腔中，角码的另一条边露出在外，放置该角码安装导向装置到该型材的内型腔前面，上导向杆的上表面与型材的上内型腔下表面齐平，上方角码露在外的边支撑于上导向杆的上表面，避免上方角码发生倾斜现象，下导向杆的上表面与型材的下内型腔下表面齐平，下方角码露在外的边支撑于下导向杆的上表面，避免下方角码发生倾斜现象，这样，在插入另一根型材的内型腔时不会因为倾斜而无法对准进行插入，保证了型材对接时角码顺利地穿入型材内型腔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中型材和角码配合状态图。

图3为本实用新型具体实施方式中组框状态图。

图中，1、上导向杆，2、下导向杆，3、滑板，4、压板，5、竖向导轨，6、顶紧件，7、滑块，8、水平导轨，9、支座，10、气缸，11、角码，12、型材。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

具体实施方式1

如图1至图3所示，本具体实施方式提供了一种角码安装导向装置，包括上导向杆1和下导向杆2，上导向杆1和下导向杆2间隔布置，上导向杆1的上表面为平面，下导向杆2的上表面为平面，上导向杆1的上表面与下导向杆2的上表面之间的间距等于待安装型材上内型腔的下表面与下内型腔的下表面之间的间距。

其中，上导向杆1的上表面和下导向杆2的上表面均窄于待安装角码的边的长度，起到支撑作用的同时还能使待安装角码的边探出，以便插入另一根型材中。

其中，上导向杆1和下导向杆2上连接有平移驱动组件。用来驱动上导向杆1和下导向杆2水平移动，可远离型材角码安装位置，因整个组框过程需要多个运动部件协同动作完成，避免安装角码之后的过程对其他部件运动产生干涉。

具体实施方式2

本具体实施方式是在具体实施方式1上的改进，改进点为：还包括安装座，安装座上设置有竖向导轨5，上导向杆1和下导向杆2连接于竖向导轨5上。具体的，上导向杆1和下导向杆2上设置有导向槽，通过导向槽连接于竖向导轨5上，上导向杆1和下导向杆2与竖向导轨5连接，滑动配合，能够沿竖向导轨5在竖直方向滑动，进而调整上导向杆1和下导向杆2的高度，适应不同规格铝门窗型材的内型腔位置。具体的，安装座包括滑板3和压板4，竖向导轨5固定于滑板3上，竖向导轨5、上导向杆1、下导向杆2位于压板4和滑板3之间，压板4与滑板3之间通过连接件连接，连接件优选为螺栓，压板4上安装有顶紧件6，顶紧件6穿过压板4顶到下导向杆2的表面。顶紧件6为螺栓，压板4上设置有螺纹孔，顶紧件6穿过螺纹孔后压紧下导向杆2。压板4与滑板3连接在一起，用来压紧上导向杆1，由于用压板4无法同时压紧上导向杆1和下导向杆2，而下导向杆2的调整范围较小，特在压板4上加工有一螺纹孔，调整到位后，用螺钉压紧下导向杆2。

具体实施方式3

本具体实施方式是在具体实施方式2上的改进，改进点为：平移驱动组件安装在滑板3上，水平驱动组件包括气缸10和支座9，支座9上安装有水平导轨8，滑板3上设置有滑块7，滑板3通过滑块7连接于导轨上，气缸10与滑板3连接，气缸10驱动滑板3沿水平导轨8移动，实现带动安装座、上导向杆1、下导向杆2远离和靠近角码安装位置。

其工作原理为：气缸10驱动滑板3移动，进带动上导向杆1和下导向杆2移动到安装角码位置处，图2中箭头即为滑板3运动方向，两个角码插入到一根型材上的两个内型腔中，角码的另一条边露出在外，放置该角码安装导向装置到该型材的内型腔前面，上导向杆1的上表面与型材的上内型腔下表面齐平，上方角码露在外的边支撑于上导向杆1的上表面，避免上方角码发生倾斜现象，下导向杆2的上表面与型材的下内型腔下表面齐平，下方角码露在外的边支撑于下导向杆2的上表面，避免下方角码发生倾斜现象。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种角码安装导向装置，其特征在于，包括上导向杆和下导向杆，上导向杆和下导向杆间隔布置，上导向杆的上表面为平面，下导向杆的上表面为平面，上导向杆的上表面与下导向杆的上表面之间的间距等于待安装型材上内型腔的下表面与下内型腔的下表面之间的间距。

2.如权利要求1所述的角码安装导向装置，其特征在于，上导向杆的上表面和下导向杆的上表面均窄于待安装角码的边的长度。

3.如权利要求1所述的角码安装导向装置，其特征在于，还包括安装座，安装座上设置有竖向导轨，上导向杆和下导向杆连接于竖向导轨上。

4.如权利要求3所述的角码安装导向装置，其特征在于，上导向杆和下导向杆上设置有导向槽，上导向杆和下导向杆通过导向槽连接于竖向导轨上。

5.如权利要求1所述的角码安装导向装置，其特征在于，上导向杆和下导向杆上连接有平移驱动组件。

6.如权利要求3所述的角码安装导向装置，其特征在于，安装座包括滑板和压板，竖向导轨固定于滑板上，竖向导轨、上导向杆、下导向杆位于压板和滑板之间，压板与滑板之间通过连接件连接。

7.如权利要求6所述的角码安装导向装置，其特征在于，压板上安装有顶紧件，顶紧件穿过压板顶到下导向杆的表面。

8.如权利要求6所述的角码安装导向装置，其特征在于，滑板上连接有平移驱动组件。

9.如权利要求8所述的角码安装导向装置，其特征在于，水平驱动组件包括气缸和支座，支座上安装有水平导轨，滑板上设置有滑块，滑板通过滑块连接于导轨上，气缸与滑板连接。